鍛釬機(jī)工安全操作規(guī)程.docVIP

行業(yè)資料：_鍛釬機(jī)工安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 5 頁(yè)鍛釬機(jī)工安全操作規(guī)程1、工作前檢查好工具和設(shè)備，各部件注油，放凈凝結(jié)水，并穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤腳，光膀，穿涼鞋。2、使用時(shí)先開風(fēng)門輕沖擊，禁止打空錘，禁止非操作人員操作。3、操作中，鍛件溫度不合適時(shí)，不可鍛打，工具、工作物要放平。4、鍛釬機(jī)更換模具時(shí)，必須將安全墊墊好，并同時(shí)關(guān)好氣閥門。5、工作中不準(zhǔn)用手擦試、口吹沖模中脫落的氧化鐵皮或塵土，要用風(fēng)管吹凈、吹透釬眼時(shí)，要注意前后是否有人。6、鍛造、截料時(shí)，剪下的鐵屑、碎鐵塊不得隨意拋擲，應(yīng)固定堆積地點(diǎn)，以防引起火災(zāi)和燙傷。7、鍛釬時(shí)要站好位置，注意觀察操作地點(diǎn)周圍人員，設(shè)備是否有障礙，以免斷釬傷人。8、操作人員在操作中要時(shí)刻聽、視設(shè)備各部件是否有異常聲音，工具是否好用。如有故障必須停機(jī)修理。9、釬桿鍛好淬火時(shí)，臉不要正對(duì)著水槽或有孔的工件，淬火槽上部固定架牢固可靠，以免歪倒傷人，油淬火的地方，通風(fēng)必須良好。10、鍛釬機(jī)房嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，非本機(jī)人員不得操作。11、鍛接舊釬桿前，必須把粉塵用水沖洗干凈。第 2 頁(yè) 共 5 頁(yè)鍍涂與精整安全管理1鍍涂1.1鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.采用防止爆型電氣設(shè)備和照明裝置；b.設(shè)備有良好的焊接接地；c.嚴(yán)禁使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋；d.溶劑室或配制間周圍10m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火；e設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和除塵裝置。1.2鍍鋅機(jī)和接觸鋅液的工具，以及投入鍍液的物料，必須預(yù)熱干燥。1.3鋅鍋內(nèi)液面距上沿應(yīng)不小于300m。1.4鋅鍋周圍不得積水，嚴(yán)防漏鋅遇水爆炸事故。1.5鋅鍋鋅灰、渣吹刷區(qū)，以及練制鋅鋁合金，均應(yīng)設(shè)有除塵裝置或抽風(fēng)排氣裝置。1.6熔劑和粘合劑的反應(yīng)釜或槽，應(yīng)有防止鐵器件混入的設(shè)施。1.7鍍層與涂層的溶劑和粘合劑，宜集中統(tǒng)一配制，并有安全防護(hù)設(shè)施。溶劑輸送泵應(yīng)置于溶器液面這下；用小車輸送時(shí)，應(yīng)密閉溶劑罐。溶劑、樹脂溶液、粘合劑，就貯存在密閉容器中。生產(chǎn)中剩余的溶劑和配制劑，應(yīng)集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應(yīng)留有防火檢查和消防搶救的走道。1.8涂層磷化、鈍化和涂膠干燥時(shí)，應(yīng)防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖、報(bào)警和自動(dòng)切斷電源的裝置。1.9涂膠機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)良好接地；易產(chǎn)生靜電部位，應(yīng)設(shè)有消除靜電積聚的裝置。1.10磷化、涂膠和復(fù)合機(jī)的膠輥輥筒之間，嚴(yán)禁夾入堅(jiān)硬物和其他可燃物料。1.11塑料以及復(fù)合板生產(chǎn)過程中的邊角料和碎屑，應(yīng)集中存放于有良好通風(fēng)的專用倉(cāng)庫(kù)，并遠(yuǎn)離明火。2.1噴水冷卻的冷床，應(yīng)設(shè)有防止水蒸汽散發(fā)和冷卻水噴濺的防護(hù)罩的端正風(fēng)排氣裝置。2.2在作業(yè)線上修磨軋件的區(qū)段必須安裝緊急停止開關(guān)。2.3酸鋈車間應(yīng)單獨(dú)布置，其基礎(chǔ)、地面結(jié)構(gòu)、室內(nèi)操作設(shè)備，以及與其相鄰接的廠房基礎(chǔ)，均須采取防酸措施，并應(yīng)保持良好通風(fēng)。2.4應(yīng)設(shè)置貯酸槽，用酸泵向酸洗槽供酸，不得采用人工搬運(yùn)酸罐加酸。2.5嚴(yán)禁往堿液槽內(nèi)放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽頂邊應(yīng)不小于650mm。2.6往酸槽、堿槽放鋼件時(shí)和鋼件酸洗后浸入冷水池時(shí)，距槽、池5m以內(nèi)不準(zhǔn)有人。2.7采用防腐襯