匯裕名都花園工程設(shè)計畢業(yè)論文.doc

匯裕名都花園工程設(shè)計畢業(yè)論文第一章 工程概況一、 工程簡介工程名稱:工程地址：； 施工單位：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位： 勘察單位：本工程位于深圳市XXX街道。該地塊北臨XXX路，西側(cè)為XXX高速，南側(cè)為XXX路，東側(cè)為XXX路。工程占地面積221650.26平方米，總建筑面積230807m2，地上191817，地下38990.92。共擬建6棟28-39層主樓，沿XXX路擬建B座、A座、F座，B座、A座為住宅樓，F(xiàn)座為商務(wù)公寓。沿XXX路擬建C座、D座、E座為住宅樓。其中A與B座間擬建二層商業(yè)裙樓將A、B座（局部）相連，A座與D座間擬建一層商業(yè)裙樓將A、D座（局部）相連。主樓A座、C座一層為商業(yè)以及配套設(shè)施，13、26層為公共配套用房。B座13、13、25層為公共配套用房。D座一層為公共場所。地下室二層（局部三）為連體，局部為商業(yè)、停車庫、公共配套設(shè)施以及物業(yè)管理用房。本工程A、B、C、D座為剪力墻結(jié)構(gòu)，E座部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，B座為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，其余為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為預應力樁基+筏板板結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限為50 年，耐火等級一級。 建筑層高和建筑層數(shù)：部位序號地下地上11棟A座地下二層地下一層半地下一層一層二層三層四層五層至頂層4.00m3.90m5.80m6.0m4.25m2.8m21棟B座4.00m3.90m5.85m5.1m4.25m4.252.925m2.80m31棟C座4.00m3.90m5.10m4.2m4.2m2.95m2.95m2.8m41棟D座4.00m3.90m5.85m4.2m5.152.8m2.8m2.80m52棟A座4.45m6.0m5.1m5.15m6.0m4.85m4.50-3.6m62棟B座4.40M6.0m5.1m5.15m5.0m3.95m3.60m二、 模板體系概況本工程梁、墻柱、板的結(jié)構(gòu)尺寸見下表：部位梁、板規(guī)格（截面面積）計算分類及支撐做法1棟A、B、C、D座梁300650、200600、250650、300750、200450、200750300750驗算，立桿間距900900，步距1500，梁底增設(shè)1 根立桿、200600以下的梁底不增設(shè)立桿。板100-120立桿間距900900，步距1500墻200-400主欏采用2根483鋼管，豎向間距400，內(nèi)欏50100mm方木豎向間距183mm，對拉螺栓水平間距450mm，豎向間距400mm柱500700柱主欏采用2根483鋼管，豎向間距400，700mm邊長設(shè)三根對拉螺栓，500mm連長設(shè)二根對拉螺栓。2棟A、B座梁200500、200650、300600、400600、300650、300900、300800、300700、200400、200800300900驗算，立桿間距900900，步距1500，梁底增設(shè)承重桿1 根，200600以下的梁底不增設(shè)立桿。板100-120mm立桿間距900900，步距1500墻200-400主欏采用2根483鋼管，豎向間距300，內(nèi)欏50100mm方木豎向間距183mm，對拉螺栓水平間距600mm，豎向間距300mm柱8001200柱主欏采用2根483鋼管，豎向間距300，每邊長設(shè)四根對拉螺栓，三、 施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴禁盲目施工。四、 方案說明1、本方案設(shè)計時按普通模板支架設(shè)計考慮，本工程的高大模板另行設(shè)計。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，本工程采用套扣式支撐體系。五、 施工說明1、由于本工程樓幢較多模板設(shè)計及驗算內(nèi)容采用最不利部位進行驗算，施工時如因?qū)嶋H需要調(diào)整立柱縱、橫向間距、步距時，相應的數(shù)值不得大于驗算部分的數(shù)據(jù)，在驗算數(shù)值內(nèi)可作施工調(diào)整。2、在支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，外圍腳手架需搭設(shè)完畢，腳手架距工作面最高點需高出1.2m。3、支撐面說明，本方案區(qū)域支撐在砼樓板上，立柱底部設(shè)置墊板，墊板厚度不得小于50厚，可采用厚木板、雙木方，面積在0.2m2。4、水平剪刀撐應沿主節(jié)點斜向連線布置，斜撐桿與相交的立柱（或水平桿）用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。六、 技術(shù)保證條件1、 安全網(wǎng)絡(luò)2、 模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二章 編制依據(jù)一、 主要規(guī)程和規(guī)范類別規(guī)范規(guī)程名稱編號施工組織設(shè)計質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)施工圖建設(shè)單位提供的本工程結(jié)構(gòu)施工圖建筑施工圖建設(shè)單位提供的本工程建筑施工圖國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2003國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2012國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011國家標準建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-2014國家標準建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-2010國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003行業(yè)標準建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-91行業(yè)標準建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011廣東省標準建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-2014廣東省標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范DBJ15-101-2014 其它相關(guān)文件類別文件名稱文件編號國家標準危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質(zhì)200987號國家標準建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號第三章 施工計劃一、 材料與設(shè)備計劃1、鋼材的選用(1) 承型套扣式鋼管腳手架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700的規(guī)定。(2) 立桿、立桿連接套管、可調(diào)底座、可調(diào)托座、調(diào)位螺母、套扣和水平桿端接頭宜采用Q235B鋼材，水平桿可采用Q235A鋼材。鋼管應采用直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規(guī)定的Q235普通鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25.8kg，采用48.33.2鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定 1) 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2) 應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定； 3) 鋼管應無裂紋，凹陷、銹蝕，兩端應平整； 4) 焊縫應平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋和夾渣等缺陷。 5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定 1) 在施工現(xiàn)場每使用一個安裝拆除周期，應對鋼管腳手架構(gòu)配件采用目測、尺量的方法檢查一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 2) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定； 3) 鋼管上嚴禁打孔。(6) 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應符合下列規(guī)定 1) 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證： 2) 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換； 3) 新、舊扣件均應進行防銹處理； 4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2) 模板結(jié)構(gòu)應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5) 當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的標準進行。(7) 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定 1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應大于15%； 2) 板材和規(guī)格材，不應大于20%； 3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應大于18%； 4) 連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。二、 材料計劃數(shù)量統(tǒng)計（采用套扣式支撐體系）名稱規(guī)格(mm)單位數(shù)量備注立桿48.33.2-600(根)根據(jù)施工安排分批進場根據(jù)施工安排分批進場48.33.2-900(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33.2-1200(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33.2-1800(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33.2-2400(根)根據(jù)施工安排分批進場水平桿48.33.2-300(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33.2-600(根)根據(jù)施工安排分批進場48.33.2-900(根)根據(jù)施工安排分批進場立桿連接套管573.2160(個)根據(jù)施工安排分批進場可調(diào)托座KTC-40(只)根據(jù)施工安排分批進場可調(diào)底座KTZ-40(只)根據(jù)施工安排分批進場扣件直角扣件(個)根據(jù)施工安排分批進場旋轉(zhuǎn)扣件(個)根據(jù)施工安排分批進場面板915183018(張)根據(jù)施工安排分批進場方木50802000 (根)根據(jù)施工安排分批進場鋼管483.2(米)根據(jù)施工安排分批進場對拉螺栓14(根)根據(jù)施工安排分批進場三、 混凝土澆筑方法1、施工段劃分 地下室以后澆帶為分區(qū)，塔樓以層為分區(qū)，進行分區(qū)澆筑。2、輸送方法 本工程預拌混凝土由大型攪拌站用攪拌車運送到場，各塔樓設(shè)置一臺混凝土泵（地泵），由泵機輸送至操作工作面，并利用塔吊作為混凝土輔助運輸工具。3、混凝土澆注方法(1) 本工程采用商品混凝土現(xiàn)場澆注，商品混凝土用混凝土泵進行輸送，并配以串筒下料。柱采取獨立澆筑，梁板鋼筋綁扎前澆注完畢，梁板混凝土澆注采取一次成型的方法連續(xù)施工。(2) 樓面混凝土澆筑推進方向：從中間部分開始向兩邊推進。采用混凝土泵輸送，水平方向推進速度：每小時約68m。(3) 混凝土梁的每層厚度不得大于400mm，大梁采用分層澆筑的方法澆筑。(4) 斜屋面處從底部周圈往上進行，先壓穩(wěn)底部再往上進行澆筑作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護 采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。第四章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)【板模板（套扣式）】新澆混凝土板名稱標高2.80m板新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)2.8模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1800頂層水平桿步距h(mm)1200支撐點至頂層水平桿頂?shù)木嚯xa(mm)500面板材質(zhì)(mm)覆面木膠合板小梁材料(mm)矩形木楞50100主梁材料(mm)鋼管483.25小梁間距(mm)183主梁布置方式平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座【板模板（套扣式）】新澆混凝土板名稱B2，標高4.50m新澆混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)4.5模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800頂層水平桿步距h(mm)1200支撐點至頂層水平桿頂?shù)木嚯xa(mm)500面板材質(zhì)(mm)覆面木膠合板小梁材料(mm)矩形木楞50100主梁材料(mm)鋼管483.25小梁間距(mm)183主梁布置方式平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座【梁模板（套扣式，梁板立柱共用）】新澆混凝土梁名稱層高4.5米300*900KL結(jié)構(gòu)層高(m)4.5模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30混凝土梁截面尺寸(mm)300900梁側(cè)樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)鋼管483.25梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1700支撐架頂層水平桿步距h(mm)1200支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿頂?shù)木嚯xa(mm)500梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)(mm)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料(mm)方木10050主梁材料(mm)鋼管483.25荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2【梁模板（套扣式，梁板立柱共用）】新澆混凝土梁名稱2.8米層300*750KL結(jié)構(gòu)層高(m)2.8模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30混凝土梁截面尺寸(mm)300750梁側(cè)樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)鋼管483.25梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)1000梁兩側(cè)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1800支撐架頂層水平桿步距h(mm)1200支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿頂?shù)木嚯xa(mm)500梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)(mm)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料(mm)方木10050主梁材料(mm)鋼管483.25荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2【梁模板（套扣式，梁板立柱共用）】新澆混凝土梁名稱45米層高400600KL結(jié)構(gòu)層高(m)4.5模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30混凝土梁截面尺寸(mm)400600梁側(cè)樓板厚度(mm)120新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)鋼管483.25梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1800支撐架頂層水平桿步距h(mm)1200支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿頂?shù)木嚯xa(mm)500梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)(mm)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料(mm)方木10050主梁材料(mm)鋼管483.25荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2【梁側(cè)模板（套扣式）】新澆混凝土梁名稱KL14，標高4.5m梁板結(jié)構(gòu)情況梁兩側(cè)有板混凝土梁截面尺寸(mm)300900新澆混凝土梁計算跨度(m)10樓板厚度(mm)小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距(mm)500面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木10050主梁材料鋼管483.5對拉螺栓類型M14結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽【梁側(cè)模板（套扣式）】新澆混凝土梁名稱標高2.80m KL梁板結(jié)構(gòu)情況梁兩側(cè)有板混凝土梁截面尺寸(mm)300750新澆混凝土梁計算跨度(m)10樓板厚度(mm)小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距(mm)600面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木6080主梁材料鋼管483.5對拉螺栓類型M14結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽【梁側(cè)模板（套扣式）】新澆混凝土梁名稱標高4.50m KL14，梁板結(jié)構(gòu)情況梁兩側(cè)有板混凝土梁截面尺寸(mm)600800新澆混凝土梁計算跨度(m)10樓板厚度(mm)小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距(mm)600面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木10050主梁材料鋼管483.5對拉螺栓類型M14結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽二、 工藝流程板模板承插型套扣式彈出板軸線及水平線并進行復核搭設(shè)板模板支架安裝板底主梁和小梁安裝板底模板板底起拱綁扎鋼筋復核板模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢梁模板承插型套扣式彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底主楞和次楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢梁側(cè)模板安裝一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。三、 施工方法（一）施工拼接流程施工拼接安裝流程：3人一組，現(xiàn)裝相同長度的兩條立桿，橫桿由第一層第一條依次往上裝。圖中立桿共有3層扣盤，裝好第二層橫桿形成一個架體，一般操作第一層和第二層橫桿不能裝太緊，裝好最上端的橫桿后在用小錘敲擊到位即可。注意：扣盤小孔對上插頭小孔為合格安全。如下圖：（二）特殊部位處理1、水平桿在有砼墻柱處需增加扣件式鋼管水平桿加可調(diào)托座頂緊砼墻柱。如下圖：2、套扣式支撐體系支撐由于模數(shù)的限制，高處支撐與高大模板支撐區(qū)域連接處在高處增加扣件式水平桿雙向拉結(jié)不少于兩立桿；立柱頂部增加扣件式鋼管拉結(jié)；在中部有砼梁處，增加扣件式水平桿，兩邊頂緊砼梁。如下圖：（三）立桿、橫桿配架1、套扣式的水平桿的固定長度有600、900、1000、1200mm，根據(jù)各跨度不同進行不同參數(shù)組合。當出現(xiàn)不同模數(shù)時，同步調(diào)整鄰跨，使之跨度符號水平桿的長度組給范圍內(nèi)；2、梁板區(qū)域按最大900900考慮。3、各高度尺寸立桿組合參考表（立柱分300、600、900、1200、1800、2400高度）序號高度（支撐高度）組合托座高說明170007200（67006900）24002+1800=6600100300配合托座調(diào)整，接口需要錯開設(shè)置托座伸出尺寸300mm267006900（64006700）24002+1200+300=6300100300364006600（61006300）24002+1200=6000100300461006300（58006000）24002+900=5700100300558006000（55005700）24002+600=5400100300647004900（43004500）2400+1800=4200100300744004600（40004200）2400+1200+300=3900100300835003700（31003300）2400+600=3000100300929003100（25002700）2400100300（四）構(gòu)造要求1、模板支撐架應根據(jù)施工方案計算確定縱橫桿間距、步距，并根據(jù)支撐高度配備可調(diào)螺桿。2、立桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定：(1) 每根立桿底部宜設(shè)置可調(diào)底座或墊板；(2) 立桿應采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度不宜小于600mm；(3) 當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，應綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)。3、水平桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定規(guī)定：(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件按套扣固定模數(shù)橫桿連接。4、模板支撐架的剪刀撐設(shè)置應符合下列要求：(1) 搭設(shè)高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當與周邊結(jié)構(gòu)無可靠拉結(jié)時，架體外周應連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度為58m，剪刀撐與水平桿的夾角宜為4560；架體高度大于3倍步距時，架體頂部應設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應延伸至周邊；如下圖：剪刀撐設(shè)置示意圖1豎向剪刀撐；2水平剪刀撐(2) 當架體搭設(shè)高度大于5m且不超過8m時，應在中間縱橫向每隔4m6m左右設(shè)置由下至上的連續(xù)扣件式鋼管豎向剪刀撐，同時四周設(shè)置由下至上的連續(xù)扣件式鋼管豎向剪刀撐，并在頂層、底層及中間層每隔4個步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)方式應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130的相關(guān)要求執(zhí)行；(3) 支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應與支撐架同步搭設(shè)，剪刀撐的搭接長度不應小于1m，且不應少于2個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100mm，扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。5、模板支撐架立桿頂層水平桿頂至模板支撐點的高度不應大于650mm，絲桿外露長度不應大于400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不應小于150mm，如下圖：可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度 1螺桿；2調(diào)位螺母；3立桿；4水平桿； 5水平桿6、可調(diào)螺桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于650mm，如下圖： 可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的懸臂長度 1螺桿；2調(diào)位螺母；3立桿；4水平桿； 5水平鋼龍骨7、模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不宜大于200mm，最底層水平桿離地高度不應大于500mm。8、同一區(qū)域的立桿縱向間距應成倍數(shù)關(guān)系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過水平桿縱橫拉結(jié)形成整體，模數(shù)不匹配位置應確保水平桿兩端延伸至少扣接兩根套扣立桿，如下圖：立桿平面布置1-扣件水平桿；2-套扣橫桿；a-模數(shù)間距；b-不合模數(shù)間距（五）通用要求1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成模數(shù)調(diào)整關(guān)系，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。4、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設(shè)置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(10) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(11) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。5、周邊拉結(jié)(1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2) 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；(3) 用抱柱的方式（如連墻件），見下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。水平桿抱箍示意圖1-扣件；2-水平短桿；3-套扣橫桿（或扣件橫桿）四、 檢查驗收1、對進入現(xiàn)場的模板支撐架及腳手架構(gòu)配件的檢查與驗收應符合下列規(guī)定：(1) 應有鋼管腳手架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2) 應有鋼管腳手架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；(3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；(4) 鋼管外徑及壁厚偏差，應符合下表要求表 主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許偏差要求構(gòu)配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測工具立桿長度600、900、1200、1800、2100、24000.5鋼卷尺厚度3.20.32游標卡尺外徑48.30.5游標卡尺套扣間距6000.5游標卡尺桿件垂直度L/1000專用量具水平桿長度與立桿的常用的縱距、橫距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配0.5鋼卷尺套扣厚度50.3游標卡尺高度320.5游標卡尺端接頭厚度100.3游標卡尺長度400.5游標卡尺活動十字套扣座套扣厚度50.32游標卡尺套扣高度320.5鋼卷尺鋼管長度2000.5游標卡尺鋼管外徑（大頭）48.30.5游標卡尺鋼管外徑（小頭）450.5游標卡尺可調(diào)螺桿拖座板厚度60.2游標卡尺絲桿外徑362游標卡尺(5) 鋼管應涂有防銹漆2、在施工現(xiàn)場每使用一個安裝拆除周期，應對鋼管腳手架構(gòu)配件采用目測、尺量的方法檢查一次。銹蝕深度檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不應使用。3、套頭高度、厚度偏差、水平桿端接頭厚度及長度偏差，應符合主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許偏差要求表中的規(guī)定4、可調(diào)螺桿的檢查應符合下列規(guī)定(1) 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告(2) 托座板厚不應小于6mm，變形不應大于1mm(3) 嚴禁使用有裂縫的托座、底座、調(diào)位螺母等5、在模板支撐架和腳手架搭設(shè)質(zhì)量驗收時，應具備下列文件(1) 按要求編寫的專項施工方案；(2) 鋼管架體構(gòu)配件與材料的檢驗記錄；(3) 安全技術(shù)交底及搭設(shè)質(zhì)量檢驗記錄；(4) 模板支撐架和腳手架分項工程的施工驗收報告6、模板支撐架和腳手架分項工程的驗收，除應堅持驗收文件外，還應對搭設(shè)質(zhì)量進行現(xiàn)場核驗，在對搭設(shè)質(zhì)量進行全面檢查的基礎(chǔ)上，對下列的項目進行重點檢驗：(1) 基礎(chǔ)應符合設(shè)計要求，并應平整堅實，立桿與基礎(chǔ)間無松動、懸空現(xiàn)象。底座、支墊應符合規(guī)定；(2) 搭設(shè)的架體三維尺寸應符合設(shè)計要求，搭設(shè)方法和鋼管剪刀撐等設(shè)置應符合建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(DBJ15-98-2014.)中相關(guān)規(guī)定；(3) 可調(diào)托做和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應符合設(shè)計限定要求；(4) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造應符合建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(DBJ15-98-2014.)規(guī)定和專項施工方案要求；(5) 水平桿端接頭與立桿套扣應擊緊至所需深度的要求；(6) 連墻件設(shè)置應符合設(shè)計要求，應與主體結(jié)構(gòu)、架體可靠連接；(7) 外側(cè)安全立網(wǎng)、內(nèi)側(cè)層間水平網(wǎng)的張掛及防護欄桿的設(shè)置應齊全、牢固；(8) 周轉(zhuǎn)使用的架體構(gòu)配件使用前應做外觀檢查，并應作記錄；(9) 搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應及時、齊全。7、 模板支撐架和腳手架在使用過程中應進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，下列項目應進行檢查：(1) 套扣、水平桿端接頭、連墻件應無松動，架體應無明顯變形；(2) 地基應無積水，墊板及底座應無松動，立桿應無懸念；(3) 安全防護措施應符合建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(DBJ15-98-2014.)中的規(guī)定(4) 應無超載使用8、模板支撐架和腳手架在使用過程中遇到下列情況時，應進行檢查，確認安全后方可繼續(xù)使用：(1) 遇有六級及以上強風或大雨后(2) 停用超過一個月(3) 架體遭受外力撞擊等作用(4) 架體部分拆除(5) 其他特殊情況9、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，010、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測第五章 施工安全保證措施一、 組織架構(gòu)序號職位姓名聯(lián)系方式1項目經(jīng)理xxxxxxxxx2技術(shù)負責人XXXXXXXXX3材料員XXXXXXXXX4施工員XXXXXXXXX5安全員XXXXXXXXX6資料員XXXXXXXXX7質(zhì)檢員XXXXXXXXX8電焊工XXXXXXXXX二、 組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系三、 技術(shù)措施1、準備工作(1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 模板的基準定位工作： 1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正； 2) 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置； 3) 豎向模板的支設(shè)應根據(jù)模板支設(shè)圖； 4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復核工作。2、模板支設(shè)(1) 樓梯模板 1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度； 2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固； 3) 模板搭設(shè)后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(2) 柱模板 1) 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接； 2) 角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖。(3) 墻模板 1) 當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施； 2) 安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板； 3) 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確； 4) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形。(4) 梁、板模板 1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面； 2) 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形； 3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼； 4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端； 5) 梁高300mm的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板拆除(1) 拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆模板時，2m以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 1) 側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 2) 底模拆除梁長8m，混凝土強度達到100%；8m混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除； 3) 板底模2m，混凝土強度達到50%，2m8m混凝土強度達到75%，8m，混凝土強度達到100%方可拆除。(4) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。(5) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。(6) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。(7) 后澆帶部位模板采用整塊木板制成，與兩側(cè)模板接鏠位置設(shè)在后澆帶兩側(cè)300mm以外，并組成獨立體系，支架搭設(shè)同樓板搭設(shè)方案，兩側(cè)加剪力撐。拆模應先拆除模板支架部分、水平拉桿和剪力撐，然后拆與樓板連接的側(cè)模，以斷開相連支撐，防止連片倒塌，下調(diào)支架頂托，用錘輕擊，逐塊拆除，再用繩子吊、人力托住傳于地下，搬移現(xiàn)場。(8) 后澆帶部分模板： 1) 在未澆筑后澆帶砼前，后澆帶區(qū)域處兩跨內(nèi)支撐不得拆除，在所在柱跨范圍內(nèi)不得大面積拆除，需一跨一跨循環(huán)進行。 2) 后澆帶區(qū)域支撐在拆除時根據(jù)搭設(shè)要求逆序進行，拆除后，后澆帶區(qū)域支撐應為獨立支撐體系； 3) 后澆帶砼澆筑后，待后澆帶砼達到100%強度時方可拆除后澆帶的支撐體系。四、 安全保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系(1) 以項目經(jīng)理為首的分級負責的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負責安全管理。(2) 施工負責人是安全管理的第一直接責任人，代表項目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負責本工程安全標準的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。(3) 技術(shù)負責人是安全技術(shù)的第一責任者，負責安全技術(shù)措施的審核批準。(4) 工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導下，具體負責安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導勞務(wù)作業(yè)隊伍開展安全建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。2、安全教育制度(1) 嚴格執(zhí)行三級安全教育制度。新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號碼。(2) 三級安全教育是指公司對新進場的施工人員著重進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育；項目部對新進場的施工人員著重進行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育；班組對新進場的施工人員著重進行本工種崗位安全操作及班組安全紀律教育。(3) 根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計，由技術(shù)負責人向操作施工人員交底，并進行雙方簽字確認。(4) 項目部對工人的安全教育活動應進行登記匯總，并建立“施工人員安全教育匯總表”。3、安全檢查制度(1) 工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進行應進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應向工地有關(guān)人員匯報，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。(2) 工地專職安全員要每日對作業(yè)區(qū)段進行檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責人處理。指導、督促工人認真執(zhí)行安全制度、安全紀律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。(3) 要認真執(zhí)行定期檢查制度。應有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應暫停作業(yè)。(4) 電工應對施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)施定期進行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應每班巡視一次，并填寫好“用電設(shè)備運行日記”。4、安全管理措施(1) 搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。(2) 施工前由項目部技術(shù)負責人對施工人員進行安全技術(shù)交底。(3) 搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。(4) 施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。(5) 當支架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、地下管線時，在支架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。(6) 在支架基礎(chǔ)或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。(7) 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下