板式換熱器運行參數(shù)情況.doc

板式換熱器運行參數(shù)情況 2006-3_6 隨著區(qū)域供熱的發(fā)展，板式換熱器被大量的使用在各種間接換熱系統(tǒng)中，為了適應熱網(wǎng)各種調(diào)節(jié)方式的需要，有必要對板式換熱器在各種工況下的工作狀態(tài)進行分析，使我們對傳熱系數(shù)與流量、阻力與流量、傳熱量與水垢、傳熱系數(shù)與供水溫度等的關系有一個初步的了解，掌握其變化趨勢以求對供熱工作有所借鑒，如有不妥，敬請同行指教。 我們以一級網(wǎng)參數(shù)12080，二級網(wǎng)7555為例進行研究。由于不同的換熱設備廠所生產(chǎn)的板式換熱器略有不同。我們僅以某換熱設備廠生產(chǎn)的BB0.8不等截面板式換熱器為例進行計算。 計算實例： 例：某換熱站供暖面積為F=70000m2，一次網(wǎng)供水溫度thi=120，回水溫度，thi=65，運行壓力Ph=0.8MPa，流量Gh=67.5th。二次供水溫度tco=75，回水溫度thi=55，運行壓力Pc=0.5MPa，流量Gc=185.5th。其供熱負荷為Q=4.3147106W，求阻力損失不大于0.5109Pa的板式換熱器參數(shù)。一、 選型計算 1、 估換熱面積：按每平米板換供700平米建筑面積初算F估=70000700=100m2 板片數(shù)。N=F08+1125片，流道數(shù)n(N-1)2=62 2、 計算對數(shù)平均溫差圖二：阻力與流量的關系 計算見圖一和圖二。圖中在C=675 th時為標準流量，當流量減少至0.5Gh=33.75th時傳熱系數(shù)減少17.9，阻力減至標準阻力的0.31倍。當流量增加至2Gh=135th時傳熱系數(shù)增加16.21，阻力增加至標準阻力的3.24倍。 2、傳熱系數(shù)與供水溫度、換熱量與供水溫度的關系圖四：換熱量與供水溫度的關系 計算見圖三和圖四。圖中在一次網(wǎng)供水溫度thi=120加熱至140，傳熱系數(shù)K增加6.44。一次網(wǎng)供水溫度t hi=120減至100，傳熱系數(shù)K減少7.77?；究赡M出這樣的一個線形方程傳熱系數(shù)K=aT+A，由表二可知A約為3400Wm2，a約為l0wm22，由此可知對于本次計算的08板片的換熱系數(shù)K=10T+3400，一次網(wǎng)供熱介質(zhì)溫度由90到140，K由3377到4095變化為175，這一部分的變化主要是由于水的運動粘度系數(shù)變化造成的在90時水的運動粘度系數(shù)為0326X10-6m2s，而在140時水的運動粘度系數(shù)為0214x10-6m2s，變化為34.4。但無論水的運動粘度系數(shù)怎樣變化，K值的變化不應超過20，在不考慮不同溫度下水的運動粘度系數(shù)的變化，可基本認為K基本為一個定值。3、 傳熱系數(shù)與水垢、換熱量與水垢的關系圖六：換熱量與水垢的關系 計算見圖五和圖六。圖中水垢由Omm增加到05mm時傳熱系數(shù)K減少1034，相應換熱量也減少1034。水垢由Omm增加到1Omm時傳熱系數(shù)K減少1899，相應換熱量也減少1899。三、在設計和選型中的指導意義： 其一、流量增加對傳熱系數(shù)的影響不大，而相應對系統(tǒng)的阻力影響較大，故在實際選型時不宜考慮用增大流速的方式增大雷諾數(shù)以達到增大傳熱系數(shù)的方案；而在流速減小一半的情況下，傳熱系數(shù)的變化不超過20。 其二、溫度同傳熱系數(shù)成正比，當溫度相對于標準溫度增加多少，傳熱系數(shù)亦增加多少，反之也成立。故在實際選型時應考慮到實際運行溫度和設計溫度的差別，應考慮這部分的富裕系數(shù)；同時對于供暖公司正在運行的板換在不同溫度下的實際換熱系數(shù)和設計系數(shù)也可以進行校核。 其三、水垢對傳熱影響較大。 總