清水泵說明書 不帶浮球閥.doc

BRW80/20型清水泵站 BRW80/20（Q）清水泵說明書山東新煤機械有限公司地址：山東新泰新汶辦事處寺山西路 電話7333335 7337760 7331180 傳真 錄0、前言1一、概述2二、技術(shù)參數(shù)和型號解釋2三、結(jié)構(gòu)說明2四、泵的使用6五、泵的維護和保養(yǎng)7七、泵的故障與排除方法9九、隨機備件明細表10十、清水泵滾動軸承型號、規(guī)格：11十一、“O”型圈、擋圈安裝位置及隨機數(shù)量一覽表11十二、隨機工具及使用方法13十三、附圖140、前言新煤格林尼泵站 根據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會物資流通分會、中華環(huán)保聯(lián)合會能源環(huán)境專業(yè)委員會聯(lián)合下發(fā)的中協(xié)煤物管字200810號文關(guān)于推廣應(yīng)用環(huán)保水介質(zhì)單體液壓支柱的通知的通知精神，我公司研發(fā)了可使用清水的清水泵站。1、結(jié)構(gòu)在泵組部分采用吸液腔與齒輪箱分離結(jié)構(gòu)，單獨對吸液腔進行防銹處理，使清水泵達到真正使用清水不上銹的目的，同時它與泵頭體的連接更加緊湊，節(jié)約材料的同時，增加了泵組整體的美感。高壓缸套部分增加了彈簧，可自動調(diào)節(jié)柱塞密封圈與柱塞的密封，防止漏液。增加了蓄能器，可儲存能量、穩(wěn)定壓力、減少電能損耗，使工作更加穩(wěn)定。卸載閥采用更為先進的H-PCD型卸載閥，由原來安裝在箱體部分直接安裝到泵頭體上，先導(dǎo)閥彈簧改為蝶形彈簧使工作可靠、卸載平穩(wěn)。在水箱部分，增加了兩個高壓過濾器，對進入高壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)進行過濾，確保向工作面輸送潔凈的工作液。2、工藝防腐表面采用化學(xué)鍍，所有與水接觸的零件均鍍有鎳磷合金，水箱采用先進的防銹處理工藝，大大提高了泵站的防銹能力。 3、性能由于增加了蓄能器及高壓過濾器、以及安全閥和卸載閥部分做了改動，使泵站工作更加穩(wěn)定。4、環(huán)保性使用清水作為工作介質(zhì)，改變了使用乳化油對地下水造成污染的狀況，更加環(huán)保，取消了采購乳化液的費用，降低了采煤成本。5、通用性本泵站的工作介質(zhì)采用中性清水，對水質(zhì)要求較低，同時也可使用含乳化油的乳化液水溶液，且對乳化液濃度要求不高，大大提高了清水泵站的通用性。一、概述BRW80/20型、BRW80/35型清水泵與XR80/6.3型水箱組成泵站，主要是為井下機械化采煤液壓支柱提供動力源，也可用于地面及其他液壓設(shè)備。XR80/6.3型水箱是適用于與流量不大于80升/分的清水泵配套使用的通用水箱。該水箱具有存、回收、過濾水溶液的裝置，并配有清水泵正常運行所必須的液壓控制系統(tǒng)。該泵站由兩臺泵一臺箱組成。一臺泵使用，一臺泵備用，如工作需要，也可兩臺泵同時使用，在使用過程中，要認真進行維護和保養(yǎng)，才能保證泵站的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命。本產(chǎn)品按MT/T188.12006標準生產(chǎn)。二、技術(shù)參數(shù)和型號解釋型號BRW80/20型BRW80/35型進液口壓力常壓常壓額定工作壓力20兆帕31.5兆帕額定流量80升/分80升/分曲軸轉(zhuǎn)速517轉(zhuǎn)/分517轉(zhuǎn)/分柱塞直徑32毫米32毫米柱塞行程70毫米70毫米電機轉(zhuǎn)速1480轉(zhuǎn)/分1480轉(zhuǎn)/分電機功率37千瓦55千瓦外形尺寸泵：帶電機、底拖1873760880毫米箱: 21307801040重量泵：460公斤,帶電機、底拖1023公斤、1238公斤箱: 400公斤水箱容積630升工作介質(zhì)中性水卸載閥出廠調(diào)整壓力20兆帕31.5兆帕卸載閥恢復(fù)供液壓力泵額定壓力的64左右，卸載后泵的工作壓力：1.5兆帕型號解釋： 泵B R W 80 / 20 箱 X R 80 / 6.3 額定壓力 水箱的容積的百分之一 額定流量 泵的公稱流量 臥式 清水泵用清水泵 水箱”箱”的漢語拼音三、結(jié)構(gòu)說明 (一）BRW80/20型、BRW80/35型清水泵1、箱體組件：BRW80/20型、BRW80/35型清水泵是臥式三柱塞往復(fù)泵，選用三相交流四極防爆電動機驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動柱塞，使柱塞作往復(fù)運動，這樣使工作液在高壓腔中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)成液壓能，輸出高壓液體供支柱工作。箱體是安裝曲軸、齒輪箱、齒輪軸、連桿、滑塊及泵頭的基架，又是運動過程中的主要受力部件，因此，采用高強度鑄鐵的整體箱形結(jié)構(gòu)，它具有足夠的強度和剛度。曲軸選用合金鋼制成，軸瓦為鋼背高錫鋁合金標準瓦。滑塊密封為標準活塞環(huán)。連桿大頭選用剖分式結(jié)構(gòu)以便裝拆；小頭選用圓柱銷連接，工作可靠。2、泵頭組件：進、排液閥座，閥芯為不銹鋼材料制成，閥芯通用，下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥，排液閥用螺堵壓緊，吸液閥由排液口壓緊，三組排液高壓腔串通，在排液孔的一端，裝有安全閥，其調(diào)定壓力為泵額定工作壓力的110，調(diào)定壓力的數(shù)值用鋼印刻在安全閥的六角平面上，三個柱塞腔端部均設(shè)有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。泵頭底部接吸液口，它的三個孔分別與吸液閥相連。來自泵頭體的高壓液體分別與兩端的卸載閥和安全閥相連。3、高壓鋼套組件柱塞用38CrMoALA制造，經(jīng)氮化處理，再經(jīng)精密磨削與研磨，使其表面具有極高的硬度與較小的粗糙度，從而使柱塞具有良好的耐磨性與防腐性。柱塞密封采用三道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時，三道矩形圈的接口位置，應(yīng)相互錯開120，并在密封圈間放置一個塑料墊片，密封圈兩端是厚的墊片，中間是較的墊片；導(dǎo)向套用青銅制成，具有良好的耐磨性。4、安全閥安全閥是泵的過載保護元件，為錐形結(jié)構(gòu)的直動式安全閥。它的開啟壓力為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的110%-115%，約為22MPa（35MPa）。調(diào)整彈簧的作用力，就可以改變開啟壓力。安全閥必須常常檢查其功能如何，方法是轉(zhuǎn)動螺母向右拉牽閥桿，使錐頭離開閥座，然后又重新擰緊。如果此閥封不住或有損壞，必須及時更換閥芯和閥座。5、卸載閥卸載閥額定調(diào)定值為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的100%，約20MPa（31.5MPa），該閥屬先導(dǎo)式卸載閥，由三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和主閥，其工作原理為：泵輸出的高壓液體進入卸載閥后，分成四條液路；第一條：沖開單向閥給支護系統(tǒng)供液，該回路稱為主回路；第二條：沖開單向閥的高壓液體經(jīng)控制液路到達先導(dǎo)閥的滑套下腔，給閥桿一個向上的推力，該回路稱為上控制回路；第三條：來自泵的高壓水經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥桿的下腔，進入主推力活塞的下腔，給推力活塞產(chǎn)生一個向上的推力，使主閥關(guān)閉，該回路稱為下控制回路；第四條：經(jīng)主閥閥口，與水箱相連通，該回路稱為卸載回路。當支柱停止用液時，系統(tǒng)壓力會立即升高，當升高到先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時，作用于先導(dǎo)閥桿上的液壓力，就會克服碟形彈簧的彈簧力，帶動先導(dǎo)閥桿離開先導(dǎo)閥座向上運動，使下控制回路與卸載閥回路相通，于是下控制回路的壓力即降低到0壓，同時作用于主閥推力活塞下腔的液體壓力也隨之降為0，主閥因失去依托而被打開，泵的排液經(jīng)主閥直接回到液箱，因而泵的排液也接近為0壓，所以泵處于空載工作狀態(tài)，此過程即為泵的卸載過程；同時單向閥在液壓力與彈簧的作用力下立即關(guān)閉，使單向閥后繼續(xù)保持在高壓狀態(tài)，因而先導(dǎo)閥依然持續(xù)開啟，泵繼續(xù)處于卸載狀態(tài)下運行。當液壓支柱重新用液或由于系統(tǒng)漏損，使單向閥的系統(tǒng)壓力降低時，先導(dǎo)閥桿在碟形彈簧的彈簧力作用下克服液壓力向下移動；當系統(tǒng)壓力下降到卸載閥的恢復(fù)壓力時，先導(dǎo)閥桿移動到關(guān)閉位置，于是推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥在推力活塞液壓力的作用下向上運動而被關(guān)閉，泵的排液經(jīng)由單向閥重新恢復(fù)向液壓支柱供液。此過程即為泵的恢復(fù)供液過程。調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的調(diào)整螺套，改變蝶形彈簧的彈簧力，即可調(diào)整泵的工作壓力。6、聯(lián)軸器本泵采用輪胎式聯(lián)軸器，它由二個半聯(lián)軸器，輪胎環(huán)、壓緊板、加強環(huán)等組成。輪胎環(huán)有很好的彈性和較高的機械強度，具有抗震，耐撓曲的優(yōu)點，因此，它既能傳遞較大的扭矩，又能吸收震動，減少沖擊。7、蓄能器(如圖所示)采用氣囊式蓄能器。外殼是長圓形鋼瓶，內(nèi)裝膠囊，囊內(nèi)充氮容積約為4升。該蓄能器一端裝有充氣閥(見充氣閥圖)，另一端裝托閥。它的尺寸小，重量輕，安裝方便，反應(yīng)靈敏。（1）作用：它的主要作用是吸收泵的壓力脈動和穩(wěn)定卸載閥的卸載動作。壓力增高時，氮氣被壓縮（壓入一定量的高壓水）。當壓力下降時，氮氣膨脹（釋放一些水出來）。這樣就起了緩沖作用，使系統(tǒng)的液壓元件管道工作壽命延長，降低噪音。卸載閥卸載時，若頂桿下腔密封腔泄漏，能得到蓄能器的及時補充，維持了頂桿下腔的壓力，使卸載閥穩(wěn)定卸載。（2）蓄能器的充氣：充入的氣體是氮氣，不能充空氣和氧氣，否則可能引起“爆炸”。充氣方法有二種：蓄能器示意圖1、充氣閥 2、壓帽 3、膠囊 4、外殼 5、托閥芯 6、托閥座 7、彈簧充氣閥圖 過氣法充氣連接示意圖（A）氮氣瓶直接過氣法：充氣時按上圖接好后，擰開氮氣瓶上的開關(guān)，由于氮氣瓶壓力比蓄能器里氣體壓力高，所以氮氣自然壓入蓄能器里去了，直到壓力表上指示所需要的壓力為止，然后關(guān)閉開關(guān)。注意充氣不要過猛，以免把充氣閥的橡膠塞子沖到膠囊里去。充好氮氣以后，擰松充氣閥上的放氣螺栓，把充氣管里的壓力泄掉，然后才能拆下充氣管和充氣附件，充氣工作即告完成。（B）用蓄能器增壓法：如果蓄能器要求氣體壓力較高，氮氣瓶中氣壓較低，不能滿足充氣要求時，若具有二套充氣附件和兩個蓄能器，則可以采用增壓的方法解決。具體方法如下：先用氮氣瓶直接過氣法將二個蓄能器都充好氮氣，然后把二個蓄能器充氣閥的進氣口用充氣管連接起來，這樣一個蓄能器相當于氮氣瓶，另一蓄能器為被充氣的蓄能器，把相當于氮氣瓶的那個蓄能器的充氣閥芯頂開，然后在該蓄能器的另一端通入高壓水壓縮膠囊，使膠囊中的氮氣壓入被充氣的蓄能器里去。這樣反復(fù)幾次直到蓄能器達到所需充氣壓力為止。（3）蓄能器的氣體壓力應(yīng)大于液壓系統(tǒng)最大工作壓力的25，小于等于系統(tǒng)最小工作壓力的63。當蓄能器的氣體壓力小于上述氣體最低壓力時，應(yīng)當及時補充氮氣。（4）蓄能器膠囊內(nèi)氮氣壓力的測量：在實際使用過程中，往往需要知道蓄能器內(nèi)氮氣的實際壓力，來判斷是否需要補充氮氣。其方法如下：首先把交替雙進液閥出口帶有節(jié)流閥的閥頭堵死，開動水泵。這時泵站壓力迅速升高至調(diào)定壓力，并處于穩(wěn)定卸載狀態(tài)。然后關(guān)閉水泵，稍稍打開節(jié)流閥，這時壓力表的指針從調(diào)定壓力慢慢下降，只要注意觀察可以看到在某個壓力值時，壓力表指針突然下降至零，這個壓力值就是蓄能器膠囊內(nèi)氮氣的壓力。上述測量的原理是根據(jù)液體不可壓縮的特性。因為在泵關(guān)閉后液體的壓力來自蓄能器氮氣的壓力，當逐步卸壓時蓄能器膠囊逐步膨脹，直到整個膠囊緊貼在鋼殼內(nèi)壁，這時已不能再膨脹。由于液體沒有彈性，泄液孔繼續(xù)泄液時壓力就突然下降至零，這個突然下降前壓力表上顯示的壓力，實質(zhì)上就是膠囊內(nèi)氣體的壓力。（5）蓄能器膠囊的更換：更換膠囊時，首先要將充氣附件裝上，用頂桿頂開充氣閥芯（即螺桿）放盡膠囊內(nèi)氣體，然后拆下充氣閥，另一端的托閥也拆下來檢查一下有無損壞，拆膠囊時用旋鑿輕輕撬松膠囊止口，慢慢拉出來就行。膠囊裝入前，首先要把蓄能器殼內(nèi)清理干凈，不能留有雜物，以免損壞膠囊。在膠囊上和鋼瓶內(nèi)涂些乳化油，把膠囊沿軸向折起來，慢慢塞進去。必要時也可用一根適當大小的棒，頭部削圓，伸入膠囊慢慢推入。裝好后可用手指檢查膠囊口部內(nèi)壁，如有皺折應(yīng)擰壓平服，裝上其余零部件，即可充氣。把充好的整個蓄能器浸入水中，觀察有無漏氣，擰上保護帽。（6）蓄能器壓力的定期檢查：蓄能器投入工作后，在最初十天之內(nèi)應(yīng)當檢查一次膠囊內(nèi)氣體壓力。如無明顯的滲漏，以后每月檢查一次氣體壓力。（二）XR80/6.3型水箱該箱主要由箱體、吸液軟管、吸液斷路器、交替雙進液閥、磁性過濾器、過濾槽、及管路等部件組成。整個水箱分兩個部分。后面為沉淀室，支柱的回液直接進入此室，經(jīng)過沉淀，去除其他浮微粒后，以潔凈的液體儲存在工作室。泵工作時水經(jīng)吸液過濾器，吸入清水泵內(nèi)。在后端蓋下部，設(shè)有清渣口。清渣時打開蓋板，將沉積在沉淀室內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾清除。箱的每個分隔部分都有一個放油塞。更換水或清洗液箱時，擰開放油口，放盡箱內(nèi)水。后端板右上角，有一個回液接頭，工作時和液壓支柱的總回液管相接。吸液斷路器、交替雙進液閥都裝在面板上。面板的正中上方有液位觀察窗，左下方有一個溢流管，液位過高時由此管溢出?；匾簲嗦菲骷此涞幕匾航宇^。卸載時，泵排出的液體就通過這里回到水箱的工作室。交替雙進液閥位于前端板中部，左右分別與高壓過濾器出口相接。打開水箱蓋上的視孔蓋，可以裝拆磁性過濾器和過濾槽，并清除沉淀室水面的浮塵或泡沫。清水 沉淀室 去泡沫隔板 磁性過濾器 卸載閥 回液接頭 支柱用液支柱供液清水泵吸液斷路器工作室過濾網(wǎng)槽XR80/6.3型水箱主要部件介紹:1、吸液斷路器裝上吸液管后，由其接頭頂開斷路器閥芯，導(dǎo)同吸液通路，卸下吸液管時，閥芯在彈簧的作用下復(fù)位，使水密閉在箱內(nèi)。2、回液接頭即水箱的回液接頭。 3、高壓過濾器該過濾器連接在泵的高壓端，其過濾精度高，用以進一步濾除機械雜質(zhì)，保證清潔的工作液流入工作面液壓支架內(nèi)，延長支架等液壓元件的工作壽命。 4、吸液軟管它是含有編織物的橡膠管和兩個接頭，一端以快速接頭與吸液斷路器相接，另一端以38的快速接頭與泵的進液彎頭相連。 5、過濾槽它由30目/寸和60目/寸二層銅網(wǎng)和長方形框架組成，安裝時掛在隔板上。它的作用是過濾水溶液中的懸浮物。 6、磁性過濾器它由一串恒磁鐵氧體環(huán)組成的一個磁棒，外面套有一個銅套管，用來吸附水中懸浮的鐵磁性微粒。恒磁鐵氧體較脆，要小心避免碰撞碎裂。清洗時把磁性過濾器拿下來，再把銅套搬離磁棒，擦去套管上的吸附物，重新裝上。 7、交替閥交替閥是為兩臺泵或同時工作的工況而設(shè)置的。其工作原理是：當一臺泵工作時，另一臺泵備用。在 工作泵液力的作用下備用泵通液口被鋼球堵住，兩泵互不影響，一臺泵正常單獨供液。如果兩泵同時工作，鋼球兩面均受液壓作用，它能自動穩(wěn)定在中間位置，進行兩泵供液。如若二側(cè)壓力不平衡，在液壓力作用下，鋼球移向低壓側(cè)，如此，在泵流量通過鋼球與閥座間的閥縫時因為低壓側(cè)通液阻力增加，使液體壓力上升，直至達到新的平衡狀態(tài)，交替閥穩(wěn)定地工作。四、泵的使用1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責(zé)。2、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件，并加足N68機械油。3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定，油位應(yīng)在紅線、綠線中間偏上的位置，不得低于紅線。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲液現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊。4、在確定無故障后，將泵頭吸液腔空氣放盡，出液后擰緊，打開卸載閥，再點動電源開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機接線后，方可起動。5、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運轉(zhuǎn)510分鐘，這時泵沒有異常噪音、振動、管道泄露等現(xiàn)象，方可投入使用。6、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于85C，注意油位的變化，油位不得低于紅線，水箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過40C。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作時，密封調(diào)整的狀態(tài)，以不漏液為宜。運行過程中，允許有少量漏液，若漏液過多，要及時調(diào)整壓緊。柱塞密封適度壓緊，能延長柱塞密封圈的使用壽命。8、初期運轉(zhuǎn)57天后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。運轉(zhuǎn)過程應(yīng)定期檢查，消除間隙。五、泵的維護和保養(yǎng)泵站是整個液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作面正常工作的重要環(huán)節(jié)，必須十分重視這項工作。1、潤滑油用N68機械油。（相當于舊國標50機械油）不應(yīng)使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。潤滑油應(yīng)在運轉(zhuǎn)150小時左右后換第一次油，同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉矸石進入箱體內(nèi)。2、日常維護和保養(yǎng)A、檢查各連接運動部件，緊固件是否松動。重點檢查柱塞與滑塊連接部軸向間隙及防松螺釘。B、檢查進、排液閥的性能。平時應(yīng)以觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開檢查進排液閥組的完好情況，及時處理。C、檢查柱塞密封是否可靠，如發(fā)現(xiàn)漏液現(xiàn)象，請及時調(diào)緊缸套螺堵，必要時可更換柱塞密封圈。D、檢查水箱系統(tǒng)各部積垢情況，應(yīng)及時清理。E、冬天使用時，氣溫低于0C時在停泵后應(yīng)將進液腔內(nèi)水放盡，以免凍壞箱體。3、升井維修：泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有精度和性能應(yīng)進行升井檢查，根據(jù)實際情況，更換易損零件，基本恢復(fù)其原來的性能。4、密封圈的更換方法：（見密封圈安裝結(jié)構(gòu)圖）本泵柱塞密封圈的更換，不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可以進行。拆卸時應(yīng)先卸下鎖緊螺釘、壓緊螺套、脫開柱塞與滑塊的連接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵；手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向套及柱塞密封圈。復(fù)裝時先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向套，將鋼套螺堵、螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢塞進，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來回運動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套，最后擰緊鋼套螺堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當。5、柱塞的修復(fù)柱塞表面如有拉毛現(xiàn)象，需及時取出柱塞進行拋光，否則會影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面現(xiàn)象損壞嚴重，則需及時更換。柱塞密封圈安裝結(jié)構(gòu)圖1、柱塞2、缸套螺堵3、螺母4、毛氈圈5、高壓缸套6、導(dǎo)向銅套7、墊片18、墊片（2） 9、馬丁米高密封圈10、支撐環(huán)11、彈簧6、保持潤滑油池的油量為改善柱塞的潤滑條件，本泵體增加潤滑油池，池內(nèi)加N46機械油，（相當于舊國30機械油）經(jīng)絨線滴油至柱塞上，為確保柱塞的正常使用，當班司機請注意潤滑油池的油量及時添足。7、柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中注意事項：A、密封圈裝入高壓鋼套前各面應(yīng)涂上清潔潤滑脂B、密封圈裝入填料腔時應(yīng)按順序逐漸裝入，三道密封圈的接口位置應(yīng)相互錯開，密封圈兩端裝厚墊片，密封圈間裝薄墊片鋼套螺堵應(yīng)緩慢進行壓緊，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能配裝柱塞。C、柱塞裝入密封圈前檢查柱塞倒角應(yīng)無毛刺，以免破壞密封圈的密封性能，柱塞應(yīng)慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。D、首次開泵使用達額定工作壓力時，可能出現(xiàn)漏液，須運行半分鐘后停泵，然后調(diào)緊缸套螺堵即投入正常使用。E、密封圈在日常工作中可能出現(xiàn)柱塞帶液及微量的漏液，但不能在噴液狀態(tài)下工作以免沖壞密封圈。泄露過量時可調(diào)整鋼套螺堵。七、泵的故障與排除方法故障產(chǎn)生原因排除辦法初次啟動后無壓力無流量或流量很小，壓力表指針不動1.液箱內(nèi)液面過低2.吸排液閥有故障3.泵內(nèi)有空氣4.清水箱吸液管道漏氣5.清水箱吸液管道堵塞6.吸液過濾網(wǎng)堵塞1.添加水介質(zhì)2.檢查吸排液閥3.排除泵內(nèi)空氣4.檢查吸液管道并修理5.檢查并疏通吸液管道6.清洗過濾網(wǎng)或更換柱塞密封處泄露嚴重1.壓緊彈簧斷裂2.密封圈磨損嚴重3.柱塞嚴重劃傷1. 更換彈簧2. 更換密封圈3. 更換柱塞 泵流量下降或沖擊嚴重1.吸排液閥損壞2.吸排液閥彈簧斷裂3.泵內(nèi)空氣未排盡1.更換新閥2.更換彈簧3. 放盡泵內(nèi)空氣泵運轉(zhuǎn)噪音大有撞擊聲1、滑塊壓緊螺套松動2、連桿大小頭軸瓦磨損3、泵內(nèi)有雜物4、聯(lián)軸器有噪音，電機、泵軸線 不同軸5.齒輪損壞1、擰緊壓緊螺套2、更換軸瓦3、清除雜物4、檢查聯(lián)軸器調(diào)整電機、泵軸線5.更換大齒輪、齒輪軸箱體溫度過高或溫升過快1、 潤滑油不足或過多；潤滑油牌 號不對2、 潤滑油太臟，軸瓦損壞或曲軸 頸拉毛1、加油或清洗油池、換油2、修理曲軸修刮或更換曲軸泵壓力突然升高，超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥調(diào)定壓力1、安全閥失靈2、卸載閥主閥芯卡住不動或阻尼孔堵塞1、檢查調(diào)整或調(diào)換安全閥2、檢查、清洗卸載閥泵壓力上不去1. 支架系統(tǒng)或管道漏液2. 主閥或先導(dǎo)閥不密封3. 卸載閥內(nèi)部密封件損壞4. 先導(dǎo)閥下部節(jié)流孔堵塞5. 高壓過濾器堵塞1. 檢查各處密封情況更換密封件2. 檢查卸載閥主閥與先導(dǎo)閥的密封帶性能3. 更換密封件4. 疏通下節(jié)流孔5. 清洗或更換過濾芯故障情況可能原因壓力表指示壓力波動1.吸液過濾器被阻塞引起吸液不足；2.蓄能器膠囊內(nèi)氣體壓力過低或氣體已全部泄露；3.蓄能器膠囊內(nèi)氣體壓力過高，蓄能器喪失緩沖作用。對支柱停止供液時卸載閥動作頻繁1. 去支柱輸液管系統(tǒng)滲漏；2.卸載閥內(nèi)單向閥漏液；3.卸載閥內(nèi)先導(dǎo)閥閥桿“O”型密封圈損壞。4.蓄能器壓力過高清水泵流量不足1.吸液管道阻塞；2.吸液過濾器阻塞；3.卸載閥漏液或關(guān)閉不嚴；4.主閥漏液；5.高壓過濾器堵塞。九、隨機備件明細表（一）BRW80/20（Q）型清水泵部分圖號名稱材料數(shù)量安裝部位BRW80/20.0205導(dǎo)向套ZQAL9-42鋼套組件BRW 80/20.02-06墊片工程塑料6鋼套組件BRW 80/20.02-07墊片工程塑料6鋼套組件BRW 80/20. 02-08密封圈密封條6鋼套組件BRW 80/20. 02-09支承環(huán)ZQAL9-43鋼套組件BRW 80/20. 02-10彈簧65Mn1鋼套組件BRW 80/20.01-02吸液閥座3Cr132泵頭組件BRW 80/20.02-1柱塞38CrMoAlA1鋼套組件BRW 80/20.01-09排液閥彈簧65Mn3泵頭組件BRW 80/20.01-03閥芯9Cr182泵頭組件BRW 80/20.01-05閥座3Cr133泵頭組件BRW 80/20.01-14進液閥彈簧65Mn3泵頭組件BRW 80/20.-04后軸瓦鋼背高錫鋁合金2連桿滑塊組件BRW 80/20.-05前軸瓦鋼背高錫鋁合金2連桿滑塊組件BRW 80.01022C閥座H621安全閥BRW 80.01024B閥芯3Cr131安全閥H-PCD-8主閥閥座3Cr131卸載閥H-PCD-7主閥閥芯9Cr181卸載閥H-PCD-4主閥彈簧1Cr18Ni9Ti1卸載閥H-PCD-9單向閥芯9Cr181卸載閥H-PCD-10單向閥座3Cr131卸載閥H-PCD-12單向閥彈簧1Cr18Ni9Ti1卸載閥H-PCD-27閥桿3Cr131卸載閥H-PCD-28先導(dǎo)閥座3Cr131卸載閥（二)XR80/6.3水箱部分序號圖號名稱數(shù)量材料備注1XR80/6.3.034閥座2聚甲醛十、清水泵滾動軸承型號、規(guī)格：軸承號標準代號名稱數(shù)量尺寸部位42310GB28364單列向心短圓柱軸承2套5011027小齒輪軸3615GB28664雙列向心球面軸承2套7516055曲軸十一、“O”型圈、擋圈安裝位置及隨機數(shù)量一覽表(一) BRW8