給水管道施工安全技術(shù)交底.doc

.施工技術(shù)交底記錄 項(xiàng)目名稱廣東省珠海市省道365線項(xiàng)目經(jīng)理部編 號(hào)00 交底單位上海建工（集團(tuán)）總公司省道365線項(xiàng)目經(jīng)理部接受單位道路給水管道工程施工隊(duì)交底部位道路給水管道工程施工交底日期2012年 月 日交底內(nèi)容：1 概況全線在道路北側(cè)設(shè)計(jì)采用DN800給水管，南側(cè)K13+660K16+955道路北側(cè)設(shè)置DN300配水支管，其中南側(cè)配水管和北側(cè)主干管（K13+660K14+680）均設(shè)置消火栓和街坊支管。2 管道基礎(chǔ)土方施工2.1 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線：開工前組織測(cè)量人員，校核提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)、高程，然后放出給水管道的中心線，布設(shè)施工坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。清理現(xiàn)場(chǎng)及回填整平，做好臨時(shí)排水工作。2.2 施工順序施工準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽開挖驗(yàn)槽管道安裝，井室砌筑水壓試驗(yàn)，回填土分層夯實(shí)閥門消火栓安裝沖洗消毒現(xiàn)場(chǎng)清理分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收。2.3 土方施工注意事項(xiàng)溝槽開挖前，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況，制定施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施，應(yīng)予保護(hù)。土方開挖時(shí)，機(jī)械開挖深度控制在管道設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防機(jī)械超挖，攏動(dòng)原土結(jié)構(gòu)。并及時(shí)修筑臨時(shí)排水溝，以便于作業(yè)面的排水。開挖溝槽的棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在溝槽口附近。溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)及時(shí)清除。地下水位較高或雨季施工時(shí)，應(yīng)采用降水排水處理。不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受浸泡，基槽底如有攏動(dòng)或毀壞，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理請(qǐng)示，得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標(biāo)高。土方回填應(yīng)在管道安裝驗(yàn)收后及時(shí)回填?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚控制在2030cm?；靥钋皯?yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼，砂墊是否密實(shí)，若不緊貼不密實(shí)，應(yīng)予特殊處理?；靥钋?，應(yīng)先排積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和接口不受損壞?；靥顣r(shí)應(yīng)分兩個(gè)步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(yàn)（或閉水試驗(yàn)）合格，管道安裝檢驗(yàn)符合要求后再填筑其余部分。管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時(shí)分層對(duì)稱回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位?；靥钔恋膲簩?shí)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管頂以上至地面壓實(shí)度按路槽以下深度計(jì)0800mm 95%按JTJ059-95中0921-95或T0922-95t、923-95進(jìn)行檢查，兩井之間每層一組，每組三點(diǎn)。28001500mm 93%31500mm90%3基礎(chǔ)管基、井室施工管道基礎(chǔ)、井室施工要求滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；在機(jī)槽開挖完成后應(yīng)及時(shí)要向監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時(shí)，管道底土層或處理層夯壓密實(shí)，并做到管身弧密貼的弧管座。溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。管基在回填土地段，管基的密實(shí)度要求達(dá)到密實(shí)度（95%）后墊砂200mm厚。如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)置，并在管道鋪設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況，予留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。管道基礎(chǔ)允許偏差和檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa）在合格的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-94附錄D或E檢查2墊層軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀，兩井之間測(cè)三點(diǎn)高程（mm）0，-15水準(zhǔn)儀，兩井之間測(cè)三點(diǎn)3基礎(chǔ)軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀，每10米測(cè)一點(diǎn)高程（mm）0，-15水準(zhǔn)儀，每10米測(cè)一點(diǎn)厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)值米尺，每10米測(cè)兩點(diǎn)4管座軸線偏位（mm）20經(jīng)緯儀，每10米測(cè)一點(diǎn)肩高（mm）20水準(zhǔn)儀，每10米測(cè)左右各一點(diǎn)肩寬（mm）+10，-5米尺，每10米測(cè)一點(diǎn)檢查閥門井實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-94附錄D和E檢查2軸線偏痊（mm）50經(jīng)緯儀，測(cè)每個(gè)井3平面尺寸（園井直徑，方井長(zhǎng)寬（mm）20米尺，測(cè)每個(gè)井4井壁厚度（mm）40，-30米尺，沿周邊測(cè)四點(diǎn)5井蓋，井底高程（mm）15水準(zhǔn)儀，測(cè)每個(gè)井4 管道施工4.1 安裝程序下管清管膛、管口承口下挖小坑將管身放平（套膠圈）插口對(duì)準(zhǔn)承口撞口檢查對(duì)口間隙找管中線、高程管口背鐵牙找準(zhǔn)環(huán)形間隙管口用麻繩塞嚴(yán)挖耳子（工作坑）撤出麻繩、清管口填打油麻檢驗(yàn)填打石棉水泥（或膨脹水泥等）養(yǎng)護(hù)檢查胸腔填口試壓驗(yàn)收。按平接口做法。4.2 管道安裝注意事項(xiàng)在下管安裝前應(yīng)對(duì)排管、檢查管節(jié)管件、閥門位置和承口朝向向是否相符。下管后，應(yīng)對(duì)管膛進(jìn)行清理，不得存在異物，安裝中斷時(shí)應(yīng)用塞子將敞口封閉，不得將工具和材料放在管內(nèi)。安裝管道的閥件和帶有法蘭的管件時(shí)，應(yīng)防止附加拉應(yīng)力，臨近法蘭的一側(cè)或兩側(cè)接口應(yīng)在法蘭上所有螺栓擰緊后方可連接。采用橡膠柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵、承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。法蘭和螺栓應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。法蘭接口的墊圈和螺栓應(yīng)逐個(gè)試安。對(duì)內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進(jìn)行檢查，如有缺陷或損壞，應(yīng)按產(chǎn)品說明書修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。4.3 鑄件管施工注意事項(xiàng)采用球墨鑄件管，其管道接口為橡膠圈接口，管道敷設(shè)承口應(yīng)朝上坡方向，平坦地段承口朝來水方向。鑄鐵管在鋪設(shè)前，管道管口應(yīng)清刷干凈，接口嵌縫材料應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。管道安裝時(shí)，為防止振動(dòng)接口，接口與下管應(yīng)保持一定距離，接口完成后不得受重大碰撞和扭轉(zhuǎn)。鑄鐵管承插封口間隙的最大限值和環(huán)形間隙的標(biāo)準(zhǔn)值及允許偏差。給水鑄鐵管道安裝完畢后，要及時(shí)進(jìn)行試壓和滲透水試驗(yàn)，試驗(yàn)后，對(duì)管道進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)管道有變形或損壞，應(yīng)進(jìn)行重裝和重新試壓，直到試驗(yàn)合格，管道無變形，無損壞，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)后可回填土。4.4 鋼管施工注意事項(xiàng)管道的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量除符合規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足GBJ235-82的有關(guān)規(guī)定。管道接口，鋼管接口均應(yīng)用焊接。鋼管管線10度轉(zhuǎn)角均采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭，與標(biāo)準(zhǔn)彎頭相差的角度通過焊口借轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。電弧焊鋼管對(duì)口前必須修口，管端面的坡口角度，純邊圓度均應(yīng)規(guī)范要求。鋼管對(duì)口時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁齊平,錯(cuò)口允許偏差為0.2倍壁厚，且2mm，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距：管徑小于800mm時(shí)，不小于100mm，管徑等于或大于800mm時(shí)，不小于300mm。鋼管封口檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼管焊按應(yīng)符合圖紙要求，對(duì)于管徑大于或等于800mm管道，焊縫應(yīng)逐口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，或無損探傷檢驗(yàn)，并將檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母標(biāo)應(yīng)平緩過渡。4.5 鑄鐵管和鋼管防腐要求鑄管內(nèi)防腐ES ET無毒聚合物水泥砂漿襯里，鑄鐵管外防腐采用涂熱瀝青兩道，埋地鋼管及管件MW防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道IPN8710-2B防腐面漆三道，其干膜厚度應(yīng)不大于130m ，鋼管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆兩道,脫脂玻璃布兩層,IPN8710-3厚漿型面漆三道，漆干膜厚度不大于500m，防腐漆操作程序及注意事項(xiàng)按廠家要求。鋼筋及管件外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1凈管潔凈、無銹蝕外觀鑒定2防腐層涂層均勻，無拆皺，無空泡、裂縫、凸塊外觀鑒定每管分層檢查3環(huán)氧煤瀝青涂料厚度（mm）普通層0.2每20根抽查一根量測(cè)加強(qiáng)0.4特強(qiáng)0.64電火花試驗(yàn)普通層2KV每20根抽查一根加強(qiáng)3KV特強(qiáng)5KV5粘結(jié)力以刀割開一臺(tái)形切口用力撕開,切口處的防腐層管道表面仍為漆皮所覆蓋,不得露出金屬表面4.6 管道及管件水泥砂漿內(nèi)防腐層要求、材料及施工應(yīng)符合圖紙要求及有關(guān)規(guī)定:作水泥砂漿襯里前，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行清掃，去除疏松的氧化鐵皮，浮銹，油垢焊渣等污雜物水泥砂漿的厚度符合圖紙要求和參照下表要求，其抗壓強(qiáng)度不得低于30Mpa。管道分段噴涂至端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留接茬。水泥砂漿內(nèi)涂抹成型后，必須將管道封堵，避免空氣對(duì)流，終凝后進(jìn)行噴霧或水潮濕養(yǎng)護(hù)7天以上。水泥砂漿襯里實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平整度mm12300mm直尺沿縱軸線量測(cè)2空鼓cm2 100每處空鼓3裂縫m寬0.8mm,長(zhǎng)0.5P+0.5預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋砼管0.61.5P0.6P+0.3鋼筋砼管0.11.5P滲水量試驗(yàn)應(yīng)使水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止加壓,記錄降至0.1Mpa所需的時(shí)間,計(jì)算滲水量。各管道水壓試驗(yàn)允許滲水量見下表:口徑(mm)長(zhǎng)度等于1KM管道在試驗(yàn)壓力下的允許滲水量(升/分)鋼管鑄鐵管水泥壓力管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.501.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.955001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.204.8 給水管道沖洗、消毒管道消毒程序和注意事項(xiàng)程序注意事項(xiàng)準(zhǔn)備工作在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，取得配合制備漂白粉溶液泵入漂白溶液打開放水口和進(jìn)水處閘門，根據(jù)票粉溶液濃度，泵入速度，調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速，以保證水中游離氯含量每升2550mg。關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，方可關(guān)閘。泡管消毒24h以上。放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h。取水化驗(yàn)由管理單位進(jìn)行，符合標(biāo)準(zhǔn)才算完畢。4.9 給水管沉管施工給水管在過黃鏡門水道采用沉管施工。主要材料要求：采用DN800鋼管，壁厚為12mm,板材采用Q235-B級(jí)，鋼管管材等級(jí)為Q235-B級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)GB/1700的要求，焊條采用E43型。鋼管其它設(shè)計(jì)要求：鋼管幾何尺寸的偏差：管徑周長(zhǎng)8cm,圓度：6mm，斷面垂直度不大于1.5mm,縱向彎曲不大于管節(jié)長(zhǎng)度的0.1%，弧度：用弧長(zhǎng)D/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁宗縱縫處形成的間隙不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm,鋼管的焊接要求：鋼管采用鋼板卷管雙面焊接成管。為保證鋼管的質(zhì)量，鋼管制作宜在工廠加工，成品管節(jié)長(zhǎng)度8m。當(dāng)采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)，焊絲和焊劑應(yīng)與管節(jié)力學(xué)性能相適用，焊絲應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957的要求。本工程現(xiàn)場(chǎng)管道連接宜采用X型坡口內(nèi)外焊接形式，破口角度300350，飩邊高度2mm，焊接時(shí)先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用炭弧氣刨挑根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工焊接時(shí)，焊條應(yīng)符合碳焊條GB/T5117的要求，環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于500mm,不允許有十字形焊縫。焊縫必須經(jīng)過焊縫無損探傷檢驗(yàn)，采用X光拍片進(jìn)行焊縫無損探傷檢測(cè)。鋼管的防腐按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：管道焊接后，對(duì)接頭及連接部位進(jìn)行防腐處理。鋼管表面處理：除銹前，將管道表面的油、油脂、灰土、潤滑劑等污物進(jìn)行擦拭和清洗，清洗前后或除銹后，用刷子、抹布除掉管道表面上的污物和殘留物。除銹：采用動(dòng)力除銹。首先用動(dòng)力除銹機(jī)，除去表面的氧化皮、疏松的和銹松的舊涂層，然后在管道表面上動(dòng)力工具不能到達(dá)的地方，再用手動(dòng)工具補(bǔ)充清理。涂料施工：涂漆前，將被涂的管道表面必須清理干凈，做到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵。涂漆采用機(jī)械。第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與管道表面緊密結(jié)合，使其防銹、防腐、防水、層間結(jié)合。第二層面漆，涂刷精細(xì)。一般底漆或防銹漆要涂刷一道到兩道，第二層的顏色略有區(qū)別，以便檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不能過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。表面涂調(diào)和漆時(shí)，每層的厚度在3040m，每涂一層漆后，讓其充分干燥，待前一層徹底干燥后才能進(jìn)行下一道的涂刷。加強(qiáng)防腐層：在涂第一道面漆后纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無褶皺和鼓包。壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100150mm。玻璃布纏繞后立即涂第二道面漆，并將玻璃布所有網(wǎng)眼涂滿。基面除銹后與底漆的間隔時(shí)間不得超過8h，面漆在涂底漆后24h之內(nèi)實(shí)施。溝槽開挖：溝槽開挖根據(jù)開挖斷面確定管線，溝槽的深度、槽寬度采用小型挖泥船進(jìn)行水下開挖。溝槽開挖完成后，應(yīng)測(cè)量槽底的高程和槽橫斷面并繪制成圖，測(cè)量應(yīng)不少于3處。允許偏差：槽底高度0-300mm；槽底中心線每側(cè)寬度不少于設(shè)計(jì)值；溝槽邊坡不少于設(shè)計(jì)值。測(cè)量溝槽底符合設(shè)計(jì)要求后及驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行槽底拋石填底、碎石墊層及砼墊梁鋪設(shè)作業(yè)，碎石墊層頂和砼墊梁頂?shù)母叱淘试S偏差為0-20mm；管道下沉就位前如有回淤應(yīng)及時(shí)清理并保持碎石墊層及砼墊層的平整度。開溝槽泥土拋在溝槽的下游，管道安裝完畢，回填有多余部分應(yīng)外運(yùn)，不得堆積在河道內(nèi)。管道組裝、浮運(yùn)和下沉 ：管道組裝：本工程管道采用河道邊現(xiàn)場(chǎng)組裝，整體浮運(yùn)和下沉的方法下沉的施工方法，鋼管組裝成型要要與開挖溝槽同時(shí)或提前進(jìn)行；鋼管組裝選擇便于交通、制作及溜放的河涌岸邊開闊的場(chǎng)地進(jìn)行，場(chǎng)地高程以不被洪水淹沒為宜。管道組裝按鋼管制作的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道組裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行連接部分的防腐處理。管道浮運(yùn)：下水前應(yīng)按鋼管兩端采用法蘭螺栓堵板封堵，堵板上應(yīng)設(shè)置進(jìn)水管及排氣管并在管道上安裝閥門，以便沉管時(shí)進(jìn)水和排氣；下水前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行浮力計(jì)算，如浮力不足必須采用采取輔助措施，如增設(shè)浮筒等；管道浮運(yùn)采用船只牽引，沉管施工應(yīng)根據(jù)河涌水位情況確定施工時(shí)間，不能在洪水季節(jié)施工。管道下沉：溝槽斷面、槽底和墊梁高程經(jīng)檢驗(yàn)合格及其他準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行管道下沉：管道下沉?xí)r測(cè)量定位應(yīng)準(zhǔn)確，并在下沉中經(jīng)常校驗(yàn)；管道充水時(shí)必須同時(shí)排氣，下沉速度不得太快；管道下沉中，兩端起重設(shè)備在吊裝時(shí)應(yīng)保持管道水平，并同步沉放槽底就位，將官穩(wěn)固，再調(diào)走起重設(shè)備；管道就位后檢查槽底碎石墊層與管道的接觸均勻程度和緊密性，管轄如有沖刷，必須用碎石填密實(shí)；管道沉放完畢必須測(cè)量管道的高程和位置，其允許偏差應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：管道軸線位置不大于50mm；管道高程為0-200mm.管槽回填：管道驗(yàn)收合格后必須按設(shè)計(jì)要求的斷面，回填材料及時(shí)進(jìn)行基坑的回填?；靥顣r(shí)必須將管道兩端拐彎處固定，然后再均勻回填溝槽部分；回填至管頂后，沿管道軸線進(jìn)行預(yù)制素砼塊的吊裝、鋪設(shè)；預(yù)制素砼塊沉放時(shí)必須輕放，不得拋沉以避免損傷管道；溝槽采用碎石回填后的剩余部分，可采用開挖溝槽的泥土回填，少量未填平處可利用自然回淤的方法整平河床。管道連接：溝槽回填完畢必須采用圍堰方法進(jìn)行兩端管道的連接，兩端圍堰分步實(shí)施，以免影響河道過河及通航；施工圍堰頂高程必須根據(jù)季節(jié)水位確定，避免汛潮時(shí)影響周圍居民生活，生產(chǎn)安全；管道連接完成后必須采用工程性能良好的粘土對(duì)河道兩岸河堤進(jìn)行恢復(fù)，粘性土必須分層鋪填并夯實(shí)，分層夯實(shí)厚度不大于500mm，壓實(shí)度為0.93。交底人：被交底人：施工安全交底記錄 項(xiàng)目名稱廣東省珠海市省道365線項(xiàng)目經(jīng)理部編 號(hào)00 交底單位上海建工（集團(tuán)）總公司省道365線項(xiàng)目經(jīng)理部接受單位道路給水管道工程施工隊(duì)交底部位道路給水管道工程施工交底日期2012年 月 日交底內(nèi)容：一、基坑（槽）開挖與支撐體系施工安全保護(hù)措施1、在基坑（槽）開挖邊沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置安全護(hù)欄和警示牌，基坑（槽）頂以上50cm設(shè)置安全網(wǎng)，防止人員和工具高空墜落。晚上必須設(shè)置紅色安全警示燈。2、設(shè)置安全樓梯、爬梯和保險(xiǎn)帶，人員上下利用安全樓梯、爬梯。3、準(zhǔn)備好足夠的抽水設(shè)備和回填土方以備應(yīng)急響應(yīng)。4、基坑（槽）邊5米內(nèi)不得堆放土方，以減少基坑坍塌風(fēng)險(xiǎn)。5、人在基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)系保險(xiǎn)帶，以便出現(xiàn)不測(cè)，能及時(shí)吊離坑內(nèi)。6、土方施工前，必須設(shè)置地下連續(xù)墻位移觀測(cè)點(diǎn)與鄰近建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)。在土方開挖過程中，必須連續(xù)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)通知有關(guān)單位，并采取相應(yīng)有效措施。7、同一施工區(qū)鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)暫停該區(qū)土方施工，挖土機(jī)應(yīng)停放在安全位置。吊機(jī)行走及作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性。8、鋼筋混凝土支撐施工完畢后，要對(duì)其位移定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即采取有效措施，保證它的穩(wěn)定性。9、吊機(jī)司機(jī)應(yīng)聽從指揮人員的指揮信號(hào)，信號(hào)不明應(yīng)暫停作業(yè)。10、每天開始挖土前，需要對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，完工后對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，施工中按安全操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械操作。11、土方施工時(shí)，注意不同土質(zhì)土體的安全穩(wěn)定性，防止土體滑動(dòng)。12、土方開挖過程必須切實(shí)保證機(jī)械人員的施工安全。由專人負(fù)責(zé)指揮挖機(jī)操作，挖土機(jī)上下基坑必須保證有足夠安全的坡度，挖土機(jī)行走地方土層必須有足夠的強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠的地方，必須采取相應(yīng)有效措施。如采取措施后仍不能保證挖機(jī)行走安全，則堅(jiān)決禁止挖機(jī)作業(yè)，采用人工挖土。13、吊車司機(jī)、挖土機(jī)司機(jī)、電焊工等特殊工種施工人員必須持證上崗。14、在工地適當(dāng)位置設(shè)置足夠安全標(biāo)志，并設(shè)置專職安全檢查員，對(duì)各工種的施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)全面的書面安全交底，杜絕事故隱患。15、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，應(yīng)按規(guī)定佩戴安全勞保用品，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；有關(guān)作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組應(yīng)定期進(jìn)行安全活動(dòng)，并做好安全檢查記錄。二、周邊建筑物安全保護(hù)措施1、對(duì)施工范圍內(nèi)和周邊建筑物等要進(jìn)行施工前鑒定，必要時(shí)進(jìn)行支撐或加固。施工前先摸清周圍的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況，到房管部門那取沿線房屋鑒定報(bào)告并做好記錄，作為房屋結(jié)構(gòu)措施的依據(jù)。2、施工過程中對(duì)房屋及時(shí)支撐進(jìn)行檢測(cè)。3、對(duì)確實(shí)屬于危房的房屋，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)房產(chǎn)部門進(jìn)行有關(guān)技術(shù)的鑒定，同時(shí)進(jìn)行住戶的臨時(shí)搬遷。4、工過程中加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)高知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門協(xié)商解決三、地下設(shè)施安全保護(hù)措施 1、施工前詳細(xì)調(diào)查清楚地下管線的埋設(shè)情況，繪制管線埋設(shè)圖。2、摸清地下管線的明確位置，做出明顯的掛牌標(biāo)識(shí)。3、由專人負(fù)責(zé)