樓板裂縫加固處理專項方案.docx

生態(tài)谷6+1住宅樓樓板裂縫原因分析及處理技術(shù)研究報告編制：審核：審批：編制日期：生態(tài)谷6+1住宅樓樓板裂縫原因分析及處理技術(shù)研究報告生態(tài)谷6+1住宅樓工程共計有住宅樓42棟，總建筑面積約16萬平方米。建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土樓板，樓板厚110mm。樓板澆筑完成后經(jīng)工地檢查發(fā)現(xiàn)部分樓板存在裂縫，且部分裂縫貫通樓板上下表面，形成滲水現(xiàn)象?，F(xiàn)對樓板裂縫成因組織人員進行分析，并制定相應(yīng)處理措施。1、樓板裂縫的形式1.1樓板四角與墻交界處，其走向與板的對角線垂直；1.2樓板跨中部平行于梁的直裂縫；1.3樓板板底中部，呈放射狀向四周散開；1.4樓板板面規(guī)則短裂縫；1.5管線位置附近，沿管線方向延伸；這些裂縫一般都出現(xiàn)在樓板澆筑完不久，工程未投入使用前，屬于非荷載引起的裂縫，一般不會影響結(jié)構(gòu)的承載能力，主要影響到美觀和耐久性，如果形成通縫就會引起樓板漏水，造成使用上的不便，必須加以處理，同時，更重要的是要認識裂縫產(chǎn)生的原因。從設(shè)計、材料選擇、施工等方面入手，盡可能防止裂縫的出現(xiàn)。2、樓板裂縫成因分析混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的機理是：混凝土在結(jié)硬過程中，體積會發(fā)生變化，水泥石會產(chǎn)生水化熱，由于構(gòu)件內(nèi)部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，就會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。經(jīng)研究分析，本工程現(xiàn)澆混凝土樓板收縮開裂主要是由材料和施工方面的原因引起的，大概有以下幾點：2 1材料方面混凝土配合比、水灰比商品混凝土本身質(zhì)量問題：粉煤灰摻量過大等，為便于泵送添加泵送劑過量。在商品混凝土運輸過程中運輸時間過長等原因致使混凝土產(chǎn)生離析。 2 2施工原因2.2.1混凝土強度的影響混凝土強度未達到設(shè)計要求，同時混凝土的抗拉強度低，從而引起樓板開裂。在加固施工過程中發(fā)現(xiàn)，某房間樓板在打磨掉表層水泥浮漿后，所暴露的結(jié)構(gòu)面只顯露砂、石，而沒有粘結(jié)劑水泥，經(jīng)回彈的混凝土實測強度僅為20Mpa，遠遠達不到設(shè)計要求的25Mpa。2.2.2配筋和鋼筋保護層厚度達不到設(shè)計要求施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大不符合設(shè)計要求，均會導(dǎo)致樓板開裂。嚴(yán)重時，由于施工擅自減小配筋量，則會引起構(gòu)件的安全問題，同時，由于施工澆注混凝土?xí)r未鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋保護層厚度偏大，引起板面開裂。某房間在使用鋼筋探測儀探測后發(fā)現(xiàn)，樓板上表面保護層厚度達到50mm（本房間為板底、板頂雙層布筋），而設(shè)計保護層厚度僅為20mm；鋼筋間距350mm，而設(shè)計間距為上表面200mm，下表面150mm。2.2.3施工中人為的偷工減料在施工過程中，出現(xiàn)工程問題，施工人員為了圖方便，偷工減料。例如，某房間在澆注過程中出現(xiàn)了露筋情況，工程人員沒有采取相應(yīng)的措施，而是僅僅是用水泥砂漿抹面。施工人員為方便施工私自向商品混凝土中添加水，改變混凝土水灰比。施工人員的不規(guī)范施工是樓板開裂的重要原因。3、加固方案31加固類型的分類為了便于加固，進行規(guī)范化施工，需要對開裂樓板的裂縫進行分類。根據(jù)裂縫的位置不同，可以將裂縫分為結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫。其中，結(jié)構(gòu)性裂縫的重要特征為垂直于受力方向，貫穿或者雖未形成貫穿但是長度超過1m，此種裂縫縫寬一般在0.3mm以上;結(jié)構(gòu)性裂縫之外的統(tǒng)稱為非結(jié)構(gòu)性裂縫。在非結(jié)構(gòu)性裂縫中，又根據(jù)裂縫數(shù)量的多少，可以將開裂區(qū)分為四個等級；沒有裂縫或者裂縫只有1條且極短（長度小于100mm），為I類區(qū)；1條裂縫（長度大于100mm）以上，3條裂縫以下，為類區(qū)；3條裂縫以上，6條裂縫以下，為類區(qū)；多于6條裂縫的情況，統(tǒng)稱為類區(qū)。此外，還有一種有一條主裂縫，然后數(shù)條微裂縫與主裂縫成一定角度放射狀開裂的情況。此種情況介于結(jié)構(gòu)性裂縫和非結(jié)構(gòu)性裂縫之間，其危害程度與主裂縫和微裂縫的長度和寬帶密切相關(guān)，可以根據(jù)危害程度將其歸于結(jié)構(gòu)性裂縫或者、類區(qū)，這要根據(jù)工程人員的實際經(jīng)驗來判別。為了便于裂縫的觀察，將樓板進行了灌水實驗，以此使裂縫顯現(xiàn)鮮明。 3.2 加固方案的選取本小區(qū)工程加固要求如下：3.2.1由于部分棟號樓即將開盤銷售，施工工期只有20余天；3.2.2 加固過程不能過多減小樓層高度，同時不能過多增加樓層荷載；3.2.3 加工質(zhì)量必須要滿足安全要求以及耐久性要求。為了滿足上述要求，本工程采用碳纖維布加固混凝土技術(shù)，這是一種新型混凝土結(jié)構(gòu)加固修補技術(shù)，它利用浸漬樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，共同工作，達到對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加固補強。碳纖維加固技術(shù)最明顯的優(yōu)點主要有以下幾點：（1） 高強高效，適用面廣，質(zhì)量易保證，對于目前普遍采用的碳纖維材料，其抗拉強度為3550mpa，比二級鋼高出十倍多。（2） 施工方便，工效高，沒用濕作業(yè)，不需現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占地少。（3） 碳纖維材料具有良好的抗腐性和耐久性，加固修補后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸，也無須對其進行維護，外裝修不受影響。3.3 不同等級開裂區(qū)域的具體方案本工程加固采用的碳纖維布都是100mm,根據(jù)樓板開裂情況不同，實施不同的加固方式。3.3.1 對于存在結(jié)構(gòu)性裂縫的房間，開間在3.6m以上（含3.6m）的房間，采用100mm寬的300g/的碳纖維布進行雙向加固，纖維布間距根據(jù)承載力計算確定,并且在結(jié)構(gòu)縫處沿縫貼一道200mm寬300g/的碳纖維布，；開間在3.6m以下的房間，采用100mm寬300g/的碳纖維布垂直于結(jié)構(gòu)性裂縫進行單向加固，碳纖維布間距根據(jù)承載力計算確定，并且在結(jié)構(gòu)縫處沿縫貼一道200mm寬300g/的碳纖維布；3.3.2 對于非結(jié)構(gòu)性裂縫的樓板，對于，類區(qū)，一般情況不需要進行加固處理；3.3.3 對于，類區(qū)域，對于存在結(jié)構(gòu)性裂縫的房間，開間在3.6m以上（含3.6m）的房間，采用100mm寬200 g/的碳纖維布進行雙向加固，纖維布間距根據(jù)承載力計算確定；開間在3.6m以下的房間，采用100mm寬200 g/的碳纖維布垂直于結(jié)構(gòu)性裂縫進行單向加固，纖維布間距根據(jù)承載力計算確定；4加固步驟及施工組織碳纖維加固施工方法嚴(yán)格按照碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范及混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)范施工，具體施工工序如下：4.1 定位放線確定裂縫位置，用記號筆進行標(biāo)記。標(biāo)記要準(zhǔn)確清晰。對于貫通縫要在樓板上下表面都做好標(biāo)記。4.2 表面處理混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進行修復(fù)。混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，將被粘貼混凝土表面打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨圓弧狀（R20mm）。用吹風(fēng)機清除混凝土表面灰塵，然后用丙酮擦洗，待混凝土表面清潔干燥后再進行下一步施工。43材料粘貼（1）涂刷底層樹脂將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，按主劑：固化劑=3：1的配合比配置底層樹脂，均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間，一般情況下2050min內(nèi)用完。用滾筒刷將底層樹脂均勻涂刷于混凝土表面，指觸干燥后進行下一步工序施工，一般固化時間為624h。（2）找平處理混凝土表面凹陷部位應(yīng)用找平材料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平材料填補，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用找平材料修補成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。待找平材料表面指觸干燥后方可進行下一步工序。（3）粘貼碳纖維布按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，將調(diào)配好的浸漬樹脂（使用方法與底膠相同）均勻涂抹于所要粘粘的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。準(zhǔn)確粘貼碳纖維布后，用滾筒刷反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，并用刮板刮涂均勻碳纖維布表面的浸漬樹脂，刮涂過程中不得損傷碳纖維布。待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一步施工。多層粘貼重復(fù)以上步驟。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂，并撒上細砂作表面的粗糙處理。需要搭接時，沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm。（4）對于貫通縫在樓板上表面確定裂縫位置，將基層清理后沿裂縫粘貼高分子防水卷材一道，寬度不小于200mm。5施工注意事項51施工質(zhì)量保措施為了保證工程加固質(zhì)量，在整個施工過程中需要嚴(yán)格招待下列要求：（1）、碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)檢驗合格且未過使用期，儲存過程需要密封，遠離火源，避免陽光直接照射，以防材料變性。（2）、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折，刮涂浸漬樹脂時防止刮傷碳纖維。（3）、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度必須符合粘結(jié)材料的使用溫度，如果不能滿足，必須采取措施使其滿足要求后再進行粘結(jié)。施工宜在環(huán)境溫度為5以上的條件進行，并應(yīng)符合配套樹脂要求的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施。（4）、當(dāng)環(huán)境濕度不超過70%時，可以不考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響，否則需要嚴(yán)加注意。（5）、配制底層樹脂，找平材料、浸漬樹脂時均應(yīng)滿足一般施工要求，還應(yīng)根據(jù)施工進度和環(huán)境溫度控制每次的拌和量，以保證在粘結(jié)材料規(guī)定的使用時間內(nèi)有效的使用拌和好的粘結(jié)材料。52施工安全措施本次加固工程工期要求緊，工作面又有其他施工班組作業(yè)，而加固的各工序間需要有一定時間的養(yǎng)護和固化過程，所以各工種之間必須穿插進行，為此要確保施工安全和成品保護，除施工現(xiàn)場的輔助工作（電源、照明、腳手架），及時到位外，并采取了如下措施：（1）、打磨前，檢查打磨機，接線板導(dǎo)線的完好，防止漏電觸電。（2）、表面處理過程中，由于現(xiàn)場粉塵過多，施工打磨人員必須戴好防塵口罩以及防塵鏡。同時，要確保打磨機前方無人。（3）、由于碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠離電氣設(shè)備的電源，并采取可靠的防護措施。（4）、樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，并且嚴(yán)禁煙火，遠離電源，防止電火花?，F(xiàn)場粘貼人員要戴好橡膠勞保手套，防止樹脂