（工商管理專業(yè)論文）精益生產(chǎn)在+m+公司中國供應(yīng)商應(yīng)用研究.pdf

a thesis submitted in fulfillment of the requirements for the degree of master of business administration research on lean production application for china suppliers of m company candidate tian yongzhou major business administration supervisor prof mai yiyuan huazhong university of science technology wuhan 430074 p r china april 2012 獨創(chuàng)性聲明獨創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的學(xué)位論文是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進行的研究工作及取得 的研究成果 盡我所知 除文中已經(jīng)標明引用的內(nèi)容外 本論文不包含任何其他 個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果 對本文的研究做出貢獻的個人和集 體 均已在文中以明確方式標明 本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔 學(xué)位論文作者簽名 日期 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留 使用學(xué)位論文的規(guī)定 即 學(xué)校有權(quán) 保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版 允許論文被查閱和借閱 本人授權(quán)華中科技大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢 索 可以采用影印 縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文 保密 在 年解密后適用本授權(quán)書 不保密 請在以上方框內(nèi)打 學(xué)位論文作者簽名 指導(dǎo)教師簽名 日期 年 月 日 日期 年 月 日 本論文屬于 i 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 摘摘 要要 從生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史軌跡來看 精益生產(chǎn)方式是繼傳統(tǒng)的手工作坊生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式之后的第三次生產(chǎn)方式的巨大進步 精益生產(chǎn)方式被認為是迄今為止 最成功的生產(chǎn)方式 它的核心就是杜絕浪費 精簡成本 它要求企業(yè)的各個部門 各道工序在生產(chǎn)過程中杜絕一切不能增加產(chǎn)品價值的無效勞動 以此來降低成本 提高生產(chǎn)效率 提升企業(yè)的盈利空間 最終實現(xiàn)制造企業(yè)的利益最大化 本文首先闡述了研究背景 研究目的和意義 其次回顧了國內(nèi)外研究進展 再 其次對精益生產(chǎn)管理理論概述 然后是 m 公司精益管理現(xiàn)狀的分析 最后總結(jié)精益 生產(chǎn)的實施和生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化措施 在此時代背景下 m 公司實施了精益生產(chǎn)實踐 對公司部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行調(diào)整并取得了一定效果 本文通過概述精益生產(chǎn)方式及相關(guān)理論 從國內(nèi)國外兩個方面探討了關(guān)于精益 生產(chǎn)和精益管理的理論研究 從 5s 現(xiàn)場管理 生產(chǎn)過程管理和改善活動 3 個方面 對 m 公司實施精益生產(chǎn)方式進行了分析和研究 同時本文分析了 m 公司的主要產(chǎn)品 打印機的整體行業(yè)情形 并針對 m 公司的實際情況 提出改進 m 公司精益生產(chǎn)的措 施 本文認為精益生產(chǎn)方式對提高我國制造企業(yè)的生產(chǎn)效率 改善我國制造企業(yè)的 經(jīng)營方式有重要的指導(dǎo)作用 在引進精益生產(chǎn)方式時應(yīng)充分考慮我國的實際國情和 制造企業(yè)的現(xiàn)狀 創(chuàng)造性地吸收精益生產(chǎn)理論 形成一套適合我國制造企業(yè)的精益 生產(chǎn)實踐原則和方法 提高我國制造企業(yè)的核心競爭力 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)管理 六西格瑪 ii 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 abstract with the development of the production lean production lp is the third tremendous progress in the history of production following the traditional workshop production and large number production in fact lean production is by far the most successful mode of production in the world the core of the lean production is to eliminate waste and streamline costs it requires all the departments of the enterprise to reject all the invalid labor in the production process to reduce costs increase productivity and ultimately maximize the benefits of manufacturing enterprises linear flow chart of this paper is as follows the background purpose and significance of the study review domestic development and abroad research lean production management theory m company lean management analysis the implementation of lean production production system optimization and prospect in this background m company has implemented lean manufacturing practices adjusted the corporate production processes and achieved certain results the paper outlines the theory of lean production then analysis m companies implement of lean production at last this study proposed improvement measures of lean production of m company during this study i found lean production is essential to improve the productivity of manufacturing enterprises in china lean production system implementation method is playing a guiding role to our domestic manufacturing enterprises so the introduction of lean production should take full account of the status of china s conditions the practice of lean manufacturing methods will improve the competitiveness of manufacturing enterprises in china this study makes sense key words lean production production management six sigma iii 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 目目 錄錄 摘摘 要要 i abstract ii 1 緒緒 論論 1 1 論文研究背景 1 1 2 論文研究的目的及意義 1 1 3 國內(nèi)外文獻回顧及研究進展 2 1 4 論文的研究方法 4 1 5 論文研究的內(nèi)容和結(jié)構(gòu) 5 2 精益生產(chǎn)管理理論與方法精益生產(chǎn)管理理論與方法 2 1 精益生產(chǎn)的界定 6 2 2 精益生產(chǎn)的發(fā)展演變 6 2 3 精益生產(chǎn)方式的目標及其對浪費的理解 11 2 4 精益生產(chǎn)方式管理的子目標 14 2 5 精益生產(chǎn)管理的核心思想 16 2 6 精益生產(chǎn)的特點 19 3 m 公司精益管理現(xiàn)狀分析公司精益管理現(xiàn)狀分析 3 1 m 公司開始與發(fā)展 20 3 2 打印機行業(yè)的背景概述 21 3 3 m 公司實施精益管理之前與之后 23 4 m 公司精益管理實踐政策與建議公司精益管理實踐政策與建議 4 1 生產(chǎn)計劃與合理的控制體系 28 4 2 通過精益組織進而實行優(yōu)化 28 iv 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 4 3 在制品庫存問題 30 4 4 精益生產(chǎn)與 6 西格瑪?shù)慕Y(jié)合 31 5 結(jié)論與展望結(jié)論與展望 32 致致 謝謝 33 參考文獻參考文獻 34 1 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 1 緒緒 論論 1 1 論文研究背景論文研究背景 2008 美國發(fā)生次債危機 全球經(jīng)濟增速逐步放緩 提高用戶的滿意度 控制成 本 降低運營成本已經(jīng)成為管理層關(guān)注的焦點 近年來 隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展 oem 加工制造廠商的成本不斷上升 國內(nèi)制造行業(yè)的宏觀經(jīng)濟環(huán)境逐步完善和產(chǎn)業(yè) 政策趨緊的前景下 在供應(yīng)鏈中的一級 二級供應(yīng)商中全面推廣實施精益生產(chǎn) 優(yōu) 化全球供應(yīng)鏈 1 由于客戶的需求是不斷變動的未知數(shù) 所以制造商在生產(chǎn)產(chǎn)品時往 往無力準確把握客戶的需求 為滿足客戶的不同需求 他們就必須在原材料 半成 品和最終產(chǎn)品上做充足準備以防不時之需 然而 此種做法必然會造成企業(yè)的存貨 過多 企業(yè)的大筆資金都被凍結(jié)在各類存貨上 不利于企業(yè)的營運資金周轉(zhuǎn) 降低 了資金使用效率 影響了企業(yè)的盈利能力 2 因此 在當今瞬息萬變的市場環(huán)境下 制造商用存貨來滿足客戶多樣化和個性化需求顯得很無力 為緊跟市場的步伐 制 造商必須轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念 通過優(yōu)化 整合現(xiàn)有的生產(chǎn)經(jīng)營體系 精簡層級組織 加 強各部門的協(xié)調(diào)合作 使企業(yè)成為一個有機 集成 多能 綜合的 追求盡善盡美 的優(yōu)良運營體系 3 本文以 m 公司為研究對象 以打印機行業(yè)的企業(yè)為研究參考 m 公司是一家快 速成長集設(shè)計 開發(fā) 制造 銷售 服務(wù)于一體的跨國企業(yè) 總部位于美國德克薩 斯州 致力為全球客戶提供高品質(zhì)激光 噴墨打印機 m 公司前身是 b 公司的信息 產(chǎn)業(yè)事業(yè)部 自 1992 成功轉(zhuǎn)型為全球唯一一家專注于打印設(shè)備的財富 500 強企業(yè) 其所有的產(chǎn)品均由美國設(shè)計 然后在中國生產(chǎn)制造 同時本文研究的目的旨在通過 對宏觀 中觀 微觀三個層面上精益生產(chǎn)分析 提出如何推廣實施精益生產(chǎn)在外包 供應(yīng)商 健全供應(yīng)鏈管理控制 以及提高企業(yè)抵抗行業(yè)風(fēng)險的竟爭力策略 通過持 續(xù)改善來促進企業(yè)持續(xù) 健康的發(fā)展 1 2 論文研究的論文研究的目的及目的及意義意義 自我國加入 wto 以來 我國經(jīng)濟向世界敞開大門的目標又邁進了一大步 隨著 2 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 全球經(jīng)濟一體化格局的形成 外商越來越多開始選擇到中國來投資辦廠 由于外商 擁有的管理企業(yè)的理念 生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)設(shè)備等相對先進 且來中國制造產(chǎn)品他們 也可享有低廉的勞動力價格和原料價格 相比之下 他們比我國本土的制造商具有 無可比擬的優(yōu)勢 嚴重威脅到了我國本土的民族的制造商 4 為突破這一困境 我國 本土的制造商必須引進學(xué)習(xí)西方國家優(yōu)秀的生產(chǎn)管理方式 精益生產(chǎn) 然而 雖 然我國有不少制造商在生產(chǎn)中采用了精益生產(chǎn)方式 但是卻達不到精益生產(chǎn)的預(yù)期 目標 5 鑒于此 本文選取利捷公司為研究對象 運用精益生產(chǎn)的有關(guān)理論對該公司 的產(chǎn)品設(shè)計 生產(chǎn)和管理進行展開研究 并對精益生產(chǎn)過程的執(zhí)行力和效果進行客 觀分析 研究現(xiàn)階段 m 公司精益生產(chǎn)推行狀況 探討進一步持續(xù)改善的策略 因此 本文具有以下幾方面的意義 第一 有利于認識當前 m 公司供應(yīng)鏈存在的問題及在 宏觀層面上潛在的風(fēng)險 推動公司及全球運作系統(tǒng)的改善 第二 有利于中國區(qū)的 供應(yīng)商認識自身在生產(chǎn)經(jīng)營管理中存在的問題 促進其強化內(nèi)部控制 不斷完善制 度建設(shè) 實施科學(xué)管理 6 第三 深入剖析 m 公司及其供應(yīng)商導(dǎo)入精益生產(chǎn)的重要 性和必要性 有利于雙方建立長期穩(wěn)固的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 提高產(chǎn)品質(zhì)量 持續(xù)降低 系統(tǒng)成本 從而提高企業(yè)的經(jīng)營效益 最后 從理論和實踐兩個方面提高本人的專 業(yè)知識水平 1 3 國內(nèi)外文獻回顧及研究進展國內(nèi)外文獻回顧及研究進展 1 3 1 國外精益生產(chǎn)管理國外精益生產(chǎn)管理研究文獻綜述研究文獻綜述 精益生產(chǎn)方式最初誕生于日本豐田汽車公司 在上世紀 50 60 年代以前 福特汽 車公司的大量生產(chǎn)方式在西方國家被普遍采用 日本豐田公司總裁豐田英二和豐田 公司總經(jīng)理大野耐一在分析美國大量生產(chǎn)方式后 認為日本國情特殊 大量生產(chǎn)方 式的實施有諸多條件 日本豐田公司根本無力滿足 為此 他們二人開始了對豐田 汽車生產(chǎn)模式的探索 這一探索的核心事準時生產(chǎn) just in time 強調(diào)資源的不浪 費和成本最小化 7 可以說 他們把豐田公司各部門可能存在的浪費逐一進行了分析 并對各種浪費行為采取了有效控制措施 爭取達到零浪費的目標 直到 1978 年 豐 田公司大野耐一在其著作 豐田精益生產(chǎn)方式 中詳細闡述了豐田生產(chǎn)模式 tps 的 3 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 經(jīng)營思想和理念 1 精益生產(chǎn)方式 在此基礎(chǔ)上應(yīng)運而生 日本教授門田安弘在 1983 年出版其著作 豐田生產(chǎn)方式 該書以自動化生產(chǎn)和準時化 jit 生產(chǎn)為豐 田公司生產(chǎn)模式的兩大特征 詳述了豐田公司精益生產(chǎn)方式的多項具體實踐 如小 批量生產(chǎn) 柔性自動化 集體主義觀念 追究盡善盡美 權(quán)力下放等 8 此外 還有 許多描寫豐田生產(chǎn)方式的作品 可幫助人們更加深入了解豐田生產(chǎn)模式 tps 的深 刻含義 較著名的有 豐田現(xiàn)場管理 看板方式 的正確運用 豐田現(xiàn)場管 理 等 9 日本豐田汽車生產(chǎn)模式顯示出的極大優(yōu)越性吸引了國內(nèi)外眾多專家學(xué)者的目 光 特別是以汽車工業(yè)強國著稱的美國 1985 年在美國麻省理工學(xué)院成立了 imvp 項目 全稱為 國際汽車計劃 該項目以丹尼爾 魯斯為項目負責(zé)人 在多個國 家選取代表性的汽車制造商調(diào)查 用以研究以美國福特公司為代表的大量生產(chǎn)方式 和以日本豐田公司為代表的精益生產(chǎn)方式 分析兩者的差異之處 伴隨著這一項目 的實施 一本名為 改變世界的機器 的著作應(yīng)運而生 該著作正式提出了 精益 生產(chǎn)方式 lean production 這一概念 并對豐田生產(chǎn)模式的理論體系進行豐富和 完善 使人們對豐田汽車精藝生產(chǎn)模式的認識更加清晰 10 20 世紀 50 年代后 豐田汽車的精益生產(chǎn)方式開始傳入德國等歐洲國家 之后在 世界范圍內(nèi)得到廣泛傳播 英國教授在查德 拉明對豐田汽車生產(chǎn)方式的認識和學(xué) 習(xí)過程中 第一次提出了 精益供應(yīng)鏈 這一概念 精益供應(yīng)鏈 是指在精益生 產(chǎn)方式下 供應(yīng)商和制造商的關(guān)系早已超出了單純的供貨關(guān)系 他們相互信任 相 互扶持 長期合作 出現(xiàn)問題時同舟共濟 生死與共 所以供應(yīng)商從某種程度上屬 于制造商的組成部分 是制造商達到精益生產(chǎn)方式目標必不可少的內(nèi)容 隨著豐田精益生產(chǎn)方式取得的廣泛成功 它不僅受到汽車行業(yè)的青睞 同時還 拓展到了其他工業(yè)制造商 同時很多非制造行業(yè)的公司也引入了 精藝 理念 如 精藝銷售 精藝服務(wù) 精藝加工 精藝設(shè)計 等 1 3 2 國內(nèi)國內(nèi)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式方式研究文獻綜述研究文獻綜述 二十世紀八十年代以后 我國學(xué)者開始研究精益生產(chǎn)方式 我國有制造廠商開 始采用精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)產(chǎn)品 但我國的研究大多是原封不動照抄國外成果 缺乏 4 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 自主創(chuàng)新的內(nèi)容 二十世紀九十年代 以麻省理工學(xué)院的名作 改變世界的機器 在中國的發(fā)行為標志 國內(nèi)學(xué)者開始研究學(xué)習(xí) 精益生產(chǎn)方式 11 國內(nèi)關(guān)于精益 生產(chǎn)方式代表性的研究有 國內(nèi)著名學(xué)者蔡建華于 1999 年發(fā)表了 準時化生產(chǎn)方式 的實施環(huán)境 該文明確指出了進行 jit 生產(chǎn)方式的實施條件 接著在 2000 年 學(xué)者 石秀云在發(fā)表了 論精益生產(chǎn)方式及對我國國企改革的啟示 作者在文中指出 任 何一個制造商的生產(chǎn)活動和經(jīng)營都受到許多外部因素的作用 精益生產(chǎn)方式在不同 的國家和地區(qū)也會有不同的作用效果 我國在改革開放以后 國企也面臨著經(jīng)濟轉(zhuǎn) 軌 從封閉的計劃經(jīng)濟開始逐步改革走向開放的市場經(jīng)濟 為使我國國有企業(yè)改革 更加有效 應(yīng)結(jié)合精益生產(chǎn)方式和國企改革 2010 年 廣東工業(yè)大學(xué)的李海濤發(fā)表 了 精益生產(chǎn)方式的模糊綜合評價模型 該文指出 當今我國多家企業(yè)正在逐步踐 行精益生產(chǎn)方式這一新型生產(chǎn)方式 但結(jié)果表明 不同地域 不同行業(yè)甚至不同企 業(yè) 對精益生產(chǎn)方式的實施效果評價不同 因此 作者通過構(gòu)建一種模糊綜合評價 模型 該模型從企業(yè)員工 生產(chǎn)方法 生產(chǎn)原料 生產(chǎn)設(shè)備 外部環(huán)境五點設(shè)立評 價指標進行評分 這樣成功找到了實施的盲點 最后用模糊評價模型對精益生產(chǎn)方 式的效果進行綜合評價 2009 年 沈陽機床集團有限公司的任海松 東北財經(jīng)大學(xué) 的趙相華和王瑋聯(lián)合發(fā)表了 論精益生產(chǎn)方式下業(yè)績評價指標體系的構(gòu)建 該文指 出 精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)目標 管理方式 產(chǎn)品特征 供貨方式 生產(chǎn)組織 工作 關(guān)系 用戶關(guān)系 供應(yīng)商關(guān)系等方面都不同于傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式 因此 企業(yè)若 要引入精益生產(chǎn)方式 需變革并重新構(gòu)建存在缺陷的傳統(tǒng)的企業(yè)業(yè)績評價指標 精 益生產(chǎn)方式下的業(yè)績評價指標構(gòu)建應(yīng)該從兩個層次出發(fā) 一是精藝單元 二是價值 流 在選取業(yè)績評價指標時 應(yīng)既包含如原材料成本等財務(wù)指標 又包含產(chǎn)品首次 合格率等非財務(wù)指標 這一指標體系的成功構(gòu)建使我們能夠更真實 客觀 準確地 評價精益生產(chǎn)方式業(yè)績 1 4 論文的研究方法論文的研究方法 本文在研究過程中采用了定性分析方法 運用精益管理的思想和六西格瑪管理 管理方法這兩大重要的管理工具來完成本研究 首先 本文采用了文獻研究法 在 5 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 選定精益生產(chǎn)管理的課題后 通過查閱大量文獻 收集各類資料以全面 系統(tǒng)地了 解前人學(xué)者關(guān)于精益管理理論的基礎(chǔ) 其次 本文運用理論與實踐相結(jié)合的方法 結(jié)合精益生產(chǎn)理論全面分析了 m 公司的精益生產(chǎn)現(xiàn)狀 最后 本文還運用總結(jié)歸納 法 在 m 公司精益生產(chǎn)管理分析的基礎(chǔ)上對精益生產(chǎn)管理理論進行了總結(jié) 1 5 論文研究的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)論文研究的內(nèi)容和結(jié)構(gòu) 本文首先介紹了精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的歷史條件以及產(chǎn)生 發(fā)展過程 接著論述 了精益生產(chǎn)方式相關(guān)理論 然后聯(lián)系 m 公司實際情況 對 m 公司所在的打印機行業(yè) 進行全面分析 同時以 m 公司為研究案例的對象 對其實施精益生產(chǎn)現(xiàn)狀進行調(diào)查 研究 指出了 m 公司在精益生產(chǎn)方式的實踐方面存在的問題 如組織結(jié)構(gòu) 評價指 標 執(zhí)行力 流水線布局等 并根據(jù)精益生產(chǎn)理論對 m 公司提出建議和意見 在文 章的最后 依據(jù)對 m 公司精益生產(chǎn)理論的分析 對精益生產(chǎn)管理理論進行了總結(jié) 本文的研究路線圖如圖 1 1 所示 圖 1 1 論文研究路線圖 精益生產(chǎn)管理的理論與方法精益生產(chǎn)管理的理論與方法 精益思想精益體系精益思想精益體系 精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析精益生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析 以以 m公司公司為例為例 m 公司精益生產(chǎn)管理的改善建議精益生產(chǎn)管理的改善建議 精益目標精益特點精益目標精益特點 6 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 2 精益生產(chǎn)管理理論與方法精益生產(chǎn)管理理論與方法 2 1 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的界定的界定 精益生產(chǎn) lean production 又稱精良生產(chǎn) 是指生產(chǎn)廠商通過多方面的改進 如公司的組織結(jié)構(gòu) 人員配備 生產(chǎn)運行體系等 來實現(xiàn)及時生產(chǎn)產(chǎn)品 杜絕問題 產(chǎn)品 消滅多余庫存 從而使生產(chǎn)系統(tǒng)及時跟進消費者不斷變化的消費意愿和消費 需求 達到?jīng)]有多余庫存 不存在任何浪費的一種狀態(tài) 精益生產(chǎn)源于日本豐田車 的 jit 生產(chǎn)方式 jit 即 just in time 最初是由美國麻省理工學(xué)院的專家學(xué)者提出來 的 他們在對豐田車的 jit 生產(chǎn)方式進行大量調(diào)查研究的基礎(chǔ)上 歸納 總結(jié)并提煉 出了精益生產(chǎn)這一概念 并對這一生產(chǎn)方式充分肯定 認為它是與現(xiàn)代制造企業(yè)相 適應(yīng)的新型生產(chǎn)管理方式 12 這一生產(chǎn)方式的優(yōu)點在于 結(jié)合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的優(yōu)勢 從而達到低成 本 高質(zhì)量 多品種的大批量生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生于美國大量生產(chǎn)方式之后 是一種優(yōu)于大批量生產(chǎn)方式的新的生產(chǎn)方式 2 2 精益生產(chǎn)的發(fā)展精益生產(chǎn)的發(fā)展演變演變 2 2 1 從從手工業(yè)生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式手工業(yè)生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式 生產(chǎn)方式經(jīng)營 是指獲取最終物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)和經(jīng)營方式 是在生產(chǎn)和經(jīng)營過 程中形成的一種人類改造自然界的運行體系 生產(chǎn)廠商將生產(chǎn)資料或所需資源投入 到生產(chǎn)進程中 運用技術(shù)手段 并通過一系列運作體系 生產(chǎn)出最終產(chǎn)品 在這一 過程中包含了生產(chǎn)產(chǎn)品的運行體系的設(shè)計 運行體系的有效管理等各種問題 13 剖析制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變 不難發(fā)現(xiàn)這樣一個進程 從最初的作坊式單件化 生產(chǎn)方式到美國福特和通用公司發(fā)展的大量生產(chǎn)方式 再到后來豐田公司的精益生 產(chǎn)方式 14 19 世紀 20 年代左右 人們生產(chǎn)產(chǎn)品主要使用作坊式單件化的簡單手工藝 生產(chǎn)方式 根據(jù)手工藝生產(chǎn)的定義不難理解 手工藝生產(chǎn) 是一種利用簡單生產(chǎn)工 具 制造出少量工藝產(chǎn)品的人工生產(chǎn)方式 那時每個工人從頭到尾只負責(zé)一件產(chǎn)品 7 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 的生產(chǎn) 工廠的組織結(jié)構(gòu)分散 運用的生產(chǎn)工具極其落后 15 這種生產(chǎn)方式下 生 產(chǎn)極簡單的一件產(chǎn)品都要耗費很長生產(chǎn)周期 就算大批量生產(chǎn)也不會縮短生產(chǎn)時間 提高生產(chǎn)效率 即這種效率低下不僅體現(xiàn)在單個產(chǎn)品上 也體現(xiàn)在批量生產(chǎn)商 所 以不可能形成大規(guī)模的生產(chǎn) 但生產(chǎn)成本高 16 由于所有產(chǎn)品均采用藝人手工生產(chǎn) 每個廠房的藝人生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都不盡相同 這就使得廠商之間的產(chǎn)品生產(chǎn)標準無 法統(tǒng)一 廠商之間不能形成統(tǒng)一標準 缺乏合理的統(tǒng)一約定 更加限制了批量生產(chǎn) 和規(guī)模生產(chǎn) 此外 這種生產(chǎn)是人工生產(chǎn) 存在很多人為因素 產(chǎn)品質(zhì)量不可靠 同時也沒有一貫性 17 到了 18 世紀中后期 特別是 1770 年前后 西方國家發(fā)生了 第一次產(chǎn)業(yè)革命 這是制造業(yè)生產(chǎn)方式的巨大進步 標志著近代工業(yè)化大生產(chǎn)的開 始 有其以瓦特在 1764 年發(fā)明了蒸汽機 鐵制生產(chǎn)機器開始代替木制機器 1770 年 詹姆斯哈里弗斯發(fā)明了珍妮紡紗機等為標志 這些發(fā)明創(chuàng)造使得機器生產(chǎn)的效率更 高 且機器本身也更加耐用 20 世紀后 美國人福特以流水生產(chǎn)線為代表率先創(chuàng)立 了大量生產(chǎn)方式 這是制造業(yè)生產(chǎn)方式的又一個里程碑 這一生產(chǎn)方式將英國人發(fā) 明的簡單的機器生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化為大批量 規(guī)?；a(chǎn)方式 使產(chǎn)品的生產(chǎn)實現(xiàn)了流 水線操作 是制造業(yè)的一次飛躍性進步 大量生產(chǎn)方式的特征為 零部件互換 加 工零件的專用工裝 高度的勞動分工 流水線和規(guī)模化生產(chǎn) 職能細分的組織結(jié)構(gòu) 以及高度集權(quán)的管理模式 18 后來 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進步 勞動分工日益精細化 產(chǎn)品生產(chǎn)和制造 技術(shù)更加成熟和完善 隨著市場消費者對產(chǎn)品需求的多樣化和個性化 大量生產(chǎn)方 式作為當今仍普遍存在的生產(chǎn)方式 無論從形式還是內(nèi)容上都得到了進一步發(fā)展 這種發(fā)展集中體現(xiàn)在對消費者個性化需求和大量生產(chǎn)的結(jié)合 首先 在研發(fā)一種新 產(chǎn)品時 廠商先通過大量市場調(diào)查 跟蹤分析顧客對產(chǎn)品的需求和態(tài)度 從而構(gòu)想 出符合市場需求的新產(chǎn)品的規(guī)劃和理念 然后 調(diào)研人員將這一設(shè)計理念傳達給設(shè) 計人員 設(shè)計人員據(jù)此勾畫設(shè)計出新產(chǎn)品藍圖 接著 設(shè)計藍圖被產(chǎn)送到生產(chǎn)部門 生產(chǎn)人員根據(jù)圖紙盡快生產(chǎn)出產(chǎn)品 如此一來 從產(chǎn)品的調(diào)研到生產(chǎn)都進行明確分 工 互不影響效率 形成優(yōu)勢互補 此外 還要確保生產(chǎn)部門的原材料供應(yīng)和零部 件配給充足持續(xù) 以保證新產(chǎn)品能源源不斷被生產(chǎn)出來 最后 則是由檢驗部門對 8 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗 確保產(chǎn)品各項規(guī)格符合質(zhì)量標準 如不合格則要被返回生產(chǎn) 車間進行再加工和改造 此種生產(chǎn)方式下 新產(chǎn)品不但能被大批量 低成本 及時迅 速地生產(chǎn)出來 而且這種產(chǎn)品是完全符合市場需求的產(chǎn)品 具有很好的市場需求 19 然而 由于這種生產(chǎn)方式分工過于精細 生產(chǎn)部門的每個人員都只熟悉自己職 責(zé)內(nèi)的技能 而對其他技能無法勝任 這就導(dǎo)致生產(chǎn)員工的技能發(fā)展受到限制 只 能一直從事自己負責(zé)的生產(chǎn) 不能調(diào)配到其他生產(chǎn)線上 這種狹窄的專業(yè)技能不僅 表現(xiàn)在生產(chǎn)部門 在生產(chǎn)部門與設(shè)計部門之間也是如此 生產(chǎn)部門只是進行簡單重 復(fù)的體力勞動 而設(shè)計部門則是進行他們職責(zé)范圍內(nèi)的腦力勞動 生產(chǎn)部門的員工 沒有機會參與到產(chǎn)品的設(shè)計過程中 設(shè)計部門的員工也不會參與到生產(chǎn)管理流程中 各部門員工長時間局限于自己過于狹窄的工作空間內(nèi) 勞動的積極性定會大打折扣 即每個員工只是教條的去完成工作任務(wù) 如生產(chǎn)人員不去關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量等 這一系 列問題暴露了這種生產(chǎn)方式的固有缺陷 即員工的分工過于精細 工作過于單調(diào) 在工作選擇上缺乏靈活性 20 2 2 2 從從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式 與傳統(tǒng)的手工藝生產(chǎn)方式相比 大量生產(chǎn)方式通過標準化的機器生產(chǎn) 降低了 生產(chǎn)成本 成就了大批量 規(guī)?；a(chǎn) 21 20 世紀 60 年代 以美國福特公司流水線 生產(chǎn)為標志的大量生產(chǎn)方式的出現(xiàn)順應(yīng)了當時時代發(fā)展的潮流 美國福特公司運用 流水線生產(chǎn)方式批量生產(chǎn)汽車 使美國汽車產(chǎn)業(yè)迅速崛起 使汽車這樣一個平常家 庭觸及不到的消費品走進了普通人家庭 與此同時汽車工業(yè)的發(fā)展也帶動了其他汽 車關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 汽車產(chǎn)業(yè)一舉發(fā)展成為帶動美國經(jīng)濟發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè) 后來歐洲二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后 全球經(jīng)濟發(fā)展迎來了新的機遇 世界經(jīng)濟的發(fā) 展進入了一個新的階段 伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 市場需求趨于多樣化 個性化 相比之下 大量生產(chǎn)方式的缺陷逐漸顯現(xiàn)出來 22 即大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)的產(chǎn)品機械 單調(diào) 品種單一 不能滿足日益多樣化和個性化的消費者需求 而日本豐田公司則 在此時發(fā)展出了精藝生產(chǎn)方式 并迅速被廣大生產(chǎn)廠商認可和推廣開來 精益生產(chǎn) 方式的特點是 高質(zhì)量 小批量 多品種 低成本 這無疑是適應(yīng)了時代發(fā)展的潮 流 是科技進步 社會生活日益提高后的必然產(chǎn)物 23 9 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 在 20 世紀 50 年代 日本豐田汽車公司總裁豐田英二赴美國福特汽車公司調(diào)研 時發(fā)現(xiàn) 美國福特公司采用大量生產(chǎn)方式 日生產(chǎn)轎車高達 7000 多輛 相當于日本 豐田公司一年的生產(chǎn)總量 豐田英二不禁感嘆福特公司的高產(chǎn)量 于此同時 豐田 英二也意識到 大量生產(chǎn)方式只能存在于美國福特公司 日本豐田無法完全效仿這 種模式 因為大量生產(chǎn)方式需要以各種適宜的經(jīng)濟 技術(shù)和社會條件為基礎(chǔ) 如有 強大的資金基礎(chǔ)來大規(guī)模引進成套設(shè)備 生產(chǎn)部門具備完備成熟的技術(shù)支持 消費 者群體有強烈廣泛的消費需求等等 與美國相比 二戰(zhàn)后的日本在上述條件上遠遠 不能與美國相提并論 那時的日本經(jīng)濟陷入低谷 資金儲備嚴重不足 廠商無力開 展如此大規(guī)模的生產(chǎn) 且日本本土對汽車需求亦不足 以上種種充分說明了大量生 產(chǎn)方式并不適合日本 因此 日本豐田公司必須摸索出一套適合日本國情的汽車生 產(chǎn)方式 于是精益生產(chǎn)方式應(yīng)運而生 精益生產(chǎn)方式集中體現(xiàn)了效率這一關(guān)鍵詞 他們拒絕任何浪費 通過技術(shù)的改進 生產(chǎn)體系的優(yōu)化 物流體系的整合等 達到 了資源的高效利用 精益生產(chǎn)方式以高質(zhì)量 小批量 低成本 多品種為特點 開 啟了日本汽車工業(yè)的輝煌征程 憑借這一生產(chǎn)方式 日本汽車年產(chǎn)量達 1300 萬輛 占世界總汽車產(chǎn)量的 30 之多 自此日本汽車產(chǎn)業(yè)一舉成為世界汽車生產(chǎn)大國 豐 田汽車獨有的生產(chǎn)模式帶動了其他工業(yè)如電器設(shè)備 數(shù)碼產(chǎn)品 大型機械等的生產(chǎn) 紛紛效仿豐田生產(chǎn)方式 日本工業(yè)化生產(chǎn)迅速崛起 24 2 2 3 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 大量生產(chǎn)方式是在傳統(tǒng)的單件生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型生產(chǎn)方式 具有 大批量高質(zhì)量的特點 這一點是其優(yōu)勢體現(xiàn) 25 然而 生產(chǎn)設(shè)備不可能永久持續(xù)地 生產(chǎn)汽車 當生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)問題或需要大規(guī)模更換時 大量生產(chǎn)方式顯現(xiàn)了其不足 之處 以沖壓模為例來說 沖壓模用來生產(chǎn)汽車覆蓋件 由于不同批量沖壓模之間 必須保持高度的精準一致性和一貫的連續(xù)性 才能保證生產(chǎn)出汽車的統(tǒng)一標準和高 質(zhì)量 這次沖壓模的更換對于技術(shù)要求很高 大批量操作更加困難 再考慮到日本 當時的實際情況 經(jīng)濟嫉妒蕭條 連引進國外設(shè)備 啟動生產(chǎn)的最初資金獲取都不 易 更不用談之后更換設(shè)備了 這樣分析之下 大量生產(chǎn)方式更加不符合日本的國情 精益生產(chǎn)方式是日本豐田在調(diào)查分析大量生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上 研究出的適合日 10 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 本實際情況的全新生產(chǎn)方式 26 早在 20 世紀 30 年代的日本就開始采用精益生產(chǎn)方 式 但這種生產(chǎn)方式在世界范圍內(nèi)得以運用一直到 70 年代左右 精益生產(chǎn)方式比大 量生產(chǎn)方式更具有優(yōu)越性 它不僅滿足了大量生產(chǎn)方式的高質(zhì)量 高效率和低成本 而且采用小批量生產(chǎn) 即在生產(chǎn)車間 員工人數(shù) 資金需求上都有較低要求 研發(fā) 和生產(chǎn)周期更短 產(chǎn)品庫存更少 因此 在各個部門都實現(xiàn)了最低的資本需求和最 高的生產(chǎn)管理效率 27 在上文提到的大量生產(chǎn)方式更換沖壓模的問題上 日本人通過發(fā)揮自己的聰明 才智也克服了這一難關(guān) 他們研發(fā)出了 smed 技術(shù)用以快速更換模具 28 使得以往 需要 24 小時才能完成的更換縮短到了只需 3 分鐘 這無疑又是一次技術(shù)的飛躍 研 究人員發(fā)現(xiàn) 小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢還體現(xiàn)在 其一 該生產(chǎn)所需的車間 廠房和員工 數(shù)量少 原材料和半成品的積壓也較少 其二 由于一次性生產(chǎn)的產(chǎn)品或配件少 在檢驗時能及時發(fā)現(xiàn)問題 并盡快將問題產(chǎn)品修正和處理 從而減少了問題產(chǎn)品的 數(shù)量 基于這兩點分析 以小批量生產(chǎn)為特色的精益生產(chǎn)的成本低于大批量生產(chǎn)的 大量生產(chǎn)方式 經(jīng)過進一步的研究分析 專家人員認為 為便于及時發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)品 降低成本 提高效率 產(chǎn)品的最佳庫存時間應(yīng)小于 2 小時 29 這一嚴格要求需要生 產(chǎn)部門員工高度嫻熟的生產(chǎn)技術(shù)和責(zé)任心 并配合管理部門有效的管理方法 此外 這種更換技術(shù)對技術(shù)要求比較低 一般的員工即可完成 這種快速有效地模具更換 方式 使沖壓件的生產(chǎn)達到了速度快 品種多 成本低的理想目標 30 下表是從生產(chǎn)方法 管理方法等諸方面對精藝生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式進行分 析比較 具體見表 2 1 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 表 2 1 大量生產(chǎn)方式與精藝生產(chǎn)方式的比較 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 生產(chǎn)目標 盡可能地追求高質(zhì)量 大批量 盡善盡美地追求高質(zhì)量 大批量 高效率 產(chǎn)品特點 標準化 大批量生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)周期長 針對不同客戶小批量生產(chǎn)生產(chǎn)周期短 管理方法 寶塔式 下放管理權(quán) 生產(chǎn)組織 組織層級多而復(fù)雜 機構(gòu)龐大 組織層級簡單 精簡有效 生產(chǎn)方式 精細分工 各司其職 有機整合 多功能 高效率 設(shè)計方式 串行模式 并行方式 11 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 續(xù)表 2 1 大量生產(chǎn)方式與精藝生產(chǎn)方式的比較 產(chǎn)品質(zhì)量 僅由檢驗部門負責(zé)監(jiān)督 生產(chǎn)員工盡職負責(zé) 質(zhì)量高 幾乎無缺陷 返修情況 返修比率很大 幾乎不存在返修 供貨方式 大量庫存 jit 方式 實現(xiàn)無浪費 零庫存 自動化 剛性自動化 柔性自動化 部門關(guān)系 部門相互獨立 沒有交流溝通 集體主義觀念強 員工關(guān)系 工作無安全感 僅為雇傭關(guān)系 企業(yè)是大家庭 供貨商 無長期合作關(guān)系 沒有信任基礎(chǔ) 相互信任 利益風(fēng)險共擔 客戶關(guān)系 把客戶奉為上帝 但產(chǎn)品單調(diào) 客戶是上帝 針對客戶需求生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品 2 3 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式方式的目標及其對浪費的理解的目標及其對浪費的理解 精益生產(chǎn)方式的目標在于及時 小批量 高效率地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品 爭取實現(xiàn) 無浪費 零庫存 零缺陷 與大量生產(chǎn)方式相比 精藝生產(chǎn)方式具有無可比擬的獨 特優(yōu)勢 正是由于這些優(yōu)勢 使精藝生產(chǎn)在日本豐田創(chuàng)立后迅速在日本汽車制造業(yè) 推廣運用 其生產(chǎn)理念和管理運營體系被其他汽車生產(chǎn)廠商吸收 踐行 使日本汽 車工業(yè)的發(fā)展迅速崛起 走在世界汽車生產(chǎn)的前端 31 在 20 世紀 30 年代 日本其 他的工業(yè)生產(chǎn)廠商 如家用電器 數(shù)碼電子設(shè)備等也紛紛效仿采用 并達到了很好 的效果 到 20 世紀 70 年代后 精益生產(chǎn)方式又在全球范圍內(nèi)被廣泛采用并取得了 巨大成功 32 2 3 1 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式方式的目標的目標 自精益生產(chǎn)方式在日本豐田汽車公司誕生后 日本本國及各地的汽車制造企業(yè) 紛紛采用了精益生產(chǎn)方式的設(shè)計 生產(chǎn) 管理和供貨方式 組織結(jié)構(gòu)也擺脫了復(fù)雜 龐大的結(jié)構(gòu)方式 組織層級趨于簡單化 高效化 33 同時精益生產(chǎn)方式能夠有效整 合各部門的綜合性集成的工作關(guān)系 以客戶為上帝 針對客戶需求生產(chǎn)多樣化個性 化產(chǎn)品的產(chǎn)品理念等等 都被廣泛地推廣到各汽車生產(chǎn)廠商中 以下是研究人員曾 對精藝生產(chǎn)方式開展的幾項調(diào)查 調(diào)查美國 1035 家汽車制造廠商發(fā)現(xiàn) 他們自從采 用準時化生產(chǎn)后 86 的公司凈收益得到明顯提高 這 1035 家汽車公司的平均生產(chǎn) 周期縮短超過了 50 在歐洲 研究人員對 80 家準時化生產(chǎn)的制造廠商調(diào)研并得出 12 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 結(jié)論 準時化生產(chǎn)給企業(yè)帶來了多方面的收益 不僅產(chǎn)品的平均生產(chǎn)周期下降了 50 而且平均投資回收時間也減少 可以控制在九個月內(nèi) 庫存量也得以改善 減 少量達 50 美國工業(yè)周刊雜志于 2000 年對全球制造業(yè)調(diào)研時發(fā)現(xiàn) 日本豐田汽車 公司早在 20 世紀 60 年代就創(chuàng)立的生產(chǎn)管理方法迄今為止被大多著名企業(yè)大規(guī)模效 仿 并在制造業(yè)取得了巨大勝利 34 這些無疑證明了 精益生產(chǎn)方式包含的眾多特 征 包括準時化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 短生產(chǎn)周期 柔性自動化 零庫存零浪費 smed 換模技術(shù) 組織結(jié)構(gòu)簡單高效 產(chǎn)品極低返修率 各部門并行的設(shè)計方式 以顧客 為上帝 滿足顧客多樣化個性化需求 集體主義精神等 使其表現(xiàn)出了與大量生產(chǎn) 方式相比的極大的優(yōu)越性 其追求盡善盡美的目標和理念保證了它在全球范圍的巨 大成功 35 精益生產(chǎn)方式集中體現(xiàn)了其 jit 的生產(chǎn)理念和零庫存零浪費的管理理念 它通過 追求制造廠商在生產(chǎn)過程中的成本最小化來達到其利益最大化的核心目標 不同于 我們通常所說的浪費 精益生產(chǎn)方式對浪費的界定更為嚴格 苛刻 通常所指的浪 費是沒有增加產(chǎn)量的多余的不必要的要素投入 而在精益生產(chǎn)方式下 即使增加要 素投入后產(chǎn)量增加了 但是這種投入的要素量不是在最小成本的條件下完成的 那 么這也是一種資源要素的浪費 我們不僅要用要素投入換取產(chǎn)出 而且要用最小的 要素投入換取最大可能的產(chǎn)出 關(guān)于浪費這一概念 豐田公司給出了他們自己的定 義 指企業(yè)當在生產(chǎn)某一產(chǎn)品時 若投入的原材料 員工數(shù)量 生產(chǎn)設(shè)備 工作 時間等超出了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的絕對必要最小成本量 那么浪費就是存在的 36 之后研究學(xué)者們對這一定義稍作修正 他們指出 在生產(chǎn)某一產(chǎn)品或增加產(chǎn)品價 值過程中 若投入的原材料 生產(chǎn)場地 生產(chǎn)設(shè)備 員工數(shù)量 員工工作時間 管 理時間等超出了生產(chǎn)該產(chǎn)品或增加該部分價值所需的絕對最少的要素投入 那么浪 費就存在 37 從 絕對必要 到 絕對最少 對浪費概念的修正 使我們更加 清晰地理解了精益生產(chǎn)方式零浪費的嚴格執(zhí)行標準 38 2 3 2 精益生產(chǎn)與浪費精益生產(chǎn)與浪費 精益生產(chǎn)方式對 浪費 這一概念做出精準嚴格的規(guī)定是從兩方面著手的 其 一是對絕對必要和絕對最少的成本的界定 其二是對增加產(chǎn)品價值的界定 很多人 13 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 都認為 再生產(chǎn)過程中 從事一切與產(chǎn)品有關(guān)的活動 如對存貨進行盤點 搬運存 貨 檢查存貨的質(zhì)量等 都應(yīng)算作是有助于生產(chǎn)產(chǎn)品的活動 增加了產(chǎn)品價值 其 實不然 根據(jù)精益生產(chǎn)理論 在對存貨盤點或搬運存貨的過程中不但不會增加產(chǎn)品 價值 而且由于在這一過程中不可避免地造成產(chǎn)品損壞 相反會減少產(chǎn)品價值 所 以 在生產(chǎn)過程中 務(wù)必要減少不必要存貨 減少由于存貨耗費人力物力等造成的 浪費 減少在制品的數(shù)量 因為任何積壓都是一種損耗和浪費 此外 還要改善生 產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量 減少產(chǎn)品返還率 避免對原材料的不必要浪費 通過這兩點解析 不難發(fā)現(xiàn) 精益生產(chǎn)所提倡的浪費和增加產(chǎn)品價值的與眾不同和嚴格要求 豐田汽 車公司根據(jù)精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵 通過總結(jié)歸納企業(yè)普遍存在的 無價值無意義的 浪費行為 指出了以下幾種不必要的浪費行為 39 1 過多地生產(chǎn)產(chǎn)品 over production 2 過多的庫存積壓 excess inventory 3 較高的產(chǎn)品返修率 rework 4 不必要的搬運 unnecessary transportation 5 多余的移動 unnecessary motion 6 冗余復(fù)雜的工作程序 extra processing 7 技術(shù)人 才的浪費 intelligent waste 8 不必要的等待 unnecessary waiting 具體內(nèi)容 詳述如下 1 過多地生產(chǎn)產(chǎn)品 over production 生產(chǎn)廠商首先應(yīng)該獲取客戶的需求變 化 并針對客戶需求生產(chǎn)個性化的產(chǎn)品 其次 應(yīng)該明白何時生產(chǎn)這些產(chǎn)品 否則 只會造成生產(chǎn)產(chǎn)品過多 庫存積壓過多 從而帶來一系列問題 2 過多的庫存積壓 excess inventory 無端的放置原材料只會造成原材料 的損耗 增加成本 造成浪費 3 較高的產(chǎn)品返修率 rework 返修不僅造成額外的材料成本和運輸成本 而且高的返修率會使客戶對產(chǎn)品的忠誠度下降 失去對該產(chǎn)品的信任 4 不必要的搬運 unnecessary transportation 搬運過程不僅耗費人力和運 輸車輛 且對材料和產(chǎn)品帶來的磨損和消耗是不可避免的 所以應(yīng)盡量減少 5 多余的移動 unnecessary motion 如果一個工作站設(shè)計不盡合理 則會 引起多余的人力物力的移動 所以要妥善安排規(guī)劃工作站 避免人員和資源浪費 6 冗余復(fù)雜的工作程序 extra processing 有些產(chǎn)品的加工工藝是沒有必要 14 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 的 既不能增加產(chǎn)品的功能性 也不能增加客戶對產(chǎn)品的滿意度 只會增加成本耗 費 所以應(yīng)將工作程序合理地精簡 以減少不必要的工序 7 技術(shù)人才的浪費 intelligent waste 術(shù)業(yè)有專攻 每個員工所擅長的技能 不盡相同 所以應(yīng)合理安排每個員工能勝任的合適崗位 做到人盡其才 使每個員 工的潛能得到最大發(fā)揮 8 不必要的等待 unnecessary waiting 等待會造成部分人員或機器閑置的 狀態(tài) 顯然是一種資源的浪費 只有合理安排好各流程 統(tǒng)籌規(guī)劃 使各部門相互 配合協(xié)作 才能避免等待帶來的損失 由上述可以得出 精益生產(chǎn)方式正是以其獨特的 拒絕浪費 和 增加價 值 理念 通過最小化生產(chǎn)成本來幫助制造企業(yè)實現(xiàn)利益最大化的目標 2 4 精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式管理管理的子目標的子目標 上文已經(jīng)提到 精益生產(chǎn)方式制造企業(yè)以最小化成本達到最大化收益的終極目 標 其優(yōu)勢集中體現(xiàn)在 靈活簡單的組織方式 以客戶需求為目標生產(chǎn)產(chǎn)品 小批 量可迅速調(diào)整的生產(chǎn)方式 各部門有機結(jié)合的精細管理方式等 通過這些固有優(yōu)勢 精益生產(chǎn)方式幫助企業(yè)實現(xiàn)了零庫存 零浪費 具體來講 精益生產(chǎn)方式的最終目 標又可分為以下三個子目標 零缺陷 零庫存和高柔性 40 1 零缺陷 由于在傳統(tǒng)大量生產(chǎn)管理方式中 各部門分工精細 各司其職 且部門之間缺 乏交流溝通 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗僅僅由檢驗部門負責(zé) 生產(chǎn)部門員工責(zé)任感不強 很容 易掉以輕心 產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷在所難免 所以零缺陷目標幾乎不可能實現(xiàn) 不同 于大量生產(chǎn)方式 精藝生產(chǎn)方式則是各部門有機結(jié)合 相互溝通 集體主義觀念很 強 每個員工在企業(yè)都有很強的歸屬感 每個員工都能做好預(yù)備工作和防范工作 并在工作時盡心全力以赴 將損失降到最小 這種企業(yè)文化和氛圍必然會使各部門 同心協(xié)力 生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品 表現(xiàn)在 設(shè)計部門設(shè)計產(chǎn)品會考慮生產(chǎn)的需要 生產(chǎn)部門員工責(zé)任意識很強 力求生產(chǎn)的產(chǎn)品一次性合格 從而減少產(chǎn)品返還率 減輕檢驗部門工作人員的工作量和效率等等 在精益生產(chǎn)方式下 他們追求的是各 15 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 部門整體協(xié)作達到的的無缺陷控制體系 每個員工都追求一次性把事情做好 生產(chǎn) 不合格的有缺陷產(chǎn)品是最大的浪費 因為返還 往復(fù)等造成的浪費沒有必要 不僅浪 費原材料 還浪費生產(chǎn)部門和檢驗部門的人員和時間 這種無端的浪費應(yīng)盡量避免 這一 零缺陷 目標體現(xiàn)了對產(chǎn)品盡善盡美的追求 這一追求完美的過程不僅 體現(xiàn)在產(chǎn)品上 也體現(xiàn)在每個員工的工作態(tài)度上 因為他們深知 只有對自己嚴格 要求 盡善盡美 養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和工作習(xí)慣 把個人素質(zhì)的培養(yǎng)和對企業(yè)的 使命結(jié)合起來 才能保證在工作崗位上全力投入 盡職盡責(zé) 生產(chǎn)出真正 零缺陷 的產(chǎn)品 2 零庫存 生產(chǎn)材料 半成品以及生產(chǎn)的成品等都計入資產(chǎn)負債表的資產(chǎn)中 且被當做流 動資產(chǎn)處理 從理論上來講 流動資產(chǎn)的增加可以提高企業(yè)的償債能力 資金周轉(zhuǎn) 能力等 對企業(yè)而言是好事 企業(yè)一定量的庫存保證了企業(yè)在不能按時收到供應(yīng)商 的貨物供給或產(chǎn)品銷量較好時原材料和產(chǎn)品的短缺 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)理論中 制造廠商的生產(chǎn)效率并不體現(xiàn)在對原材料和產(chǎn)品的管理 中 而是體現(xiàn)在設(shè)備的利用效率上 管理部門認為高效率生產(chǎn)就是保證廠房的機器 設(shè)備能夠持續(xù) 滿負荷運作 而并不考慮所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否為客戶所需求的 以及 產(chǎn)品的銷路 事實上 在精益生產(chǎn)方式理論中 原材料和產(chǎn)品庫存的增加都會造成 企業(yè)不必要的額外損失 如對原材料和庫存產(chǎn)品的管理 盤點 檢驗和搬運所耗費 用等 且過多的庫存還會掩蓋許多企業(yè)應(yīng)改善的問題 比如 原本生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)問 題造成生產(chǎn)延誤屬于重大事故 應(yīng)極力杜絕 然而由于庫存充足使產(chǎn)品供應(yīng)繼續(xù)有 條不紊 而忽視了這一問題的嚴重性 如果部門之間缺乏溝通 或某個部門工作不 力 導(dǎo)致某一批產(chǎn)品不合格 這也是企業(yè)的重大事項 但庫存產(chǎn)品的替代也使這些 問題變得不那么重要 長期保持這種事態(tài)發(fā)展 企業(yè)內(nèi)各組織部門可能會漏洞百出 員工也缺乏及時解決問題的動力和責(zé)任 一旦庫存不足 所有問題同時暴露出來 整個企業(yè)將變得一盤散沙 不堪一擊 所以 庫存在某種程度上是掩埋一切企業(yè)內(nèi) 部問題的根源 高效率的企業(yè)應(yīng)該追求 零庫存 的目標 以保證各部門協(xié)調(diào)有序 運行 16 華華 中中 科科 技技 大大 學(xué)學(xué) 碩碩 士士 學(xué)學(xué) 位位 論論 文文 3 高柔性 精益生產(chǎn)方式理論下 企業(yè)采取靈活多變的生產(chǎn)方式 能及時根據(jù)客戶的需求 變化調(diào)整產(chǎn)品的種類和數(shù)量 精益生產(chǎn)方式的這一特性與其 高柔性 目標相輔相 成 具有一致性 高柔性 的 柔 就體現(xiàn)