[廣東]國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計_secret.doc

第一章 綜合說明1. 工程概述1.1 工程簡介廣州*展覽中心位于廣州*城內(nèi)，占地70萬M2，總建筑面積約50萬M2，東臨*公園，西臨華南快速路，南臨*東路和*生態(tài)果園，北臨珠江，環(huán)境優(yōu)美，交通通達，場地平坦。本工程鋼結(jié)構(gòu)由8部分，即：展覽大廳屋蓋鋼結(jié)構(gòu)（包括張弦桁架、支撐、檁條、馬道）、珠江散步道屋蓋鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼桁架、支撐、檁條）、東入口鋼架、卡車通道屋蓋鋼架結(jié)構(gòu)（包括支撐、檁條）、卡車坡道屋蓋鋼架結(jié)構(gòu)（包括支撐、檁條）、展覽大廳幕墻鋼框架、珠江散步道幕墻鋼框架、鋼天橋。其結(jié)構(gòu)形象和工作量見下表：序號工程名稱結(jié)構(gòu)形式跨度安裝高度總重量1展覽大廳屋蓋鋼結(jié)構(gòu)張弦桁架屋蓋126.6m39.89m5081,300kg2珠江散步道屋蓋鋼結(jié)構(gòu)空間桁架斜柱結(jié)構(gòu)36.5m34.129m1685,910kg3東入口鋼架斜柱支撐的鋼架結(jié)構(gòu)21m39m1418,295kg4卡車通道屋蓋鋼架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)框架32m1228,175kg5卡車坡道屋蓋鋼架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)框架10.5m39.89m1496,406kg6展覽大廳幕墻鋼框架鋼結(jié)構(gòu)框架(只吊裝813鋼柱)39.89m1164,504kg7珠江散步道幕墻鋼框架鋼結(jié)構(gòu)框架(只吊裝813鋼柱)34.129m907,187kg8鋼天橋鋼結(jié)構(gòu)梁板27.4m16.00m112476kg鋼結(jié)構(gòu)合計重量13131,701kg全文查看請搜索：廣東國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計 共270頁/tech/detailprof812808SG.htm1.2 工程特點廣州*展覽中心（首期）已列入廣州市重點工程建設(shè)項目，該工程位于廣州市東南部*地區(qū)的國際博覽區(qū)B區(qū)，建成后將成為中國最大的會展中心、投資貿(mào)易基地，對于強化廣州市成為華南地區(qū)中心城市的地位，促進廣州對外貿(mào)易及推動廣州會展業(yè)的發(fā)展，發(fā)揮積極作用，并將成為21世紀廣州城市標志性建筑和旅游觀光景點之一。我們認真閱讀了招標書上有關(guān)本工程情況的描述，閱讀了相關(guān)的圖紙并與我們以往曾經(jīng)施工過的其他地區(qū)的標志性建筑相比，感覺到本工程除了建成后對廣州市和華南地區(qū)產(chǎn)生巨大影響外，其建筑本身及施工具有如下特點：（1）設(shè)計先進建筑物整體設(shè)計新穎而又富有創(chuàng)意，著重表現(xiàn)母親河珠江口吹來的“飄”之和煦。工程主要結(jié)構(gòu)如：展覽大廳的屋頂，以拉桿梁結(jié)構(gòu)的無柱大空間，東入口大廳支點完全為剛支點（45m間距），卡車通道的大弧環(huán)主梁結(jié)構(gòu)及展覽大廳的主要支座采用鑄鋼連接等體現(xiàn)了目前建筑業(yè)上的國際先進水平。（2）工程規(guī)模大本工程建筑規(guī)模之大國內(nèi)罕見，本首期工程用地面積為43.9萬m2，建筑面積為39.50萬m2，總高度約為39m，南北長396m，東西長525m，鋼結(jié)構(gòu)噸位在15000噸左右。展覽大廳為2層，層高15米，屋頂桁架為張弦桁架，跨度為128米，比上海浦東國際機場航站樓88米跨度張弦桁架（目前國內(nèi)跨度最大）大了近一半。（3）施工難度高本工程鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件選材大，大直徑的管材加工需要空間五維切割設(shè)備和高精度控制手段，安裝時由于鋼構(gòu)件單件重量重、吊裝跨度大，并且散步道北面的砼結(jié)構(gòu)在吊裝時已基本建成，四周場地只有東部、西部和南面的小部分可使用，施工難度十分高。（4）工期緊由于本工程項目交付使用的日期已經(jīng)確定，自2001年8月30日提供施工圖紙起至2002年6月30日全部鋼結(jié)構(gòu)、屋面板系統(tǒng)和玻璃幕墻完成。其中2001年12月28日開始安裝2002年4月30日展覽大廳屋蓋安裝完成，這樣的工期對于如此規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)安裝來說工期是相當緊的。綜上所述，由于本工程設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)先進、施工要求高，故施工時須采用高科技的施工技術(shù)和檢測手段與之相匹配。由于施工現(xiàn)場條件特殊，采用一般的施工方式組織施工已不能勝任，須采用特殊的施工方法來滿足工程要求。由于工程的規(guī)模大、工期緊，工程施工必須投入具有相當實力和具有類似工程施工經(jīng)驗的施工隊伍和管理力量，并配備大噸位的安裝機械器具和先進的制作張拉設(shè)備。我組合體在以往的施工業(yè)績中，已有類似的施工經(jīng)歷，在上海浦東國際機場航站樓鋼屋蓋工程、上海新國際博覽中心、八萬人體育場、上海大劇院、東方明珠鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、上海88層金茂大廈鋼結(jié)構(gòu)工程中積累了一定的經(jīng)驗，但是要出色地完成本次施工無疑又遇到了新的課題，因此，對任施工單位都是一次機遇和挑戰(zhàn)。但是我們有決心、有信心迎接這代表當今鋼結(jié)構(gòu)施工最高水平的挑戰(zhàn)。我們將全力以赴,派出一流的項目經(jīng)理和優(yōu)秀的施工隊伍，聚集良好的鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝設(shè)備，集中高科技的控制和檢測設(shè)備，并盡快開赴施工現(xiàn)場。充份發(fā)揮我們管理優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢，建立完善的管理組織機構(gòu),落實嚴格的責任制。執(zhí)行“堅持質(zhì)量標準，視質(zhì)量為生命，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針，嚴格按業(yè)主、監(jiān)理以及設(shè)計單位要求進行施工，并全過程、無條件地接受業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位對工程施工進度、質(zhì)量、安全和造價的監(jiān)督管理。提供“最優(yōu)的質(zhì)量，最快的速度、最佳的管理、最完善的服務(wù)”，爭取為廣州市政府和廣州市民及華南地區(qū)的繁榮發(fā)展作出貢獻1.3 編制依據(jù)1.3.1.鋼結(jié)構(gòu)工程招標文件1.3.2.招標圖1.3.3 答疑文件1.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）1.3.5鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準（GB5022195）1.3.6鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）1.3.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ8191）1.3.8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24）2. 施工總平面布置及說明2.1 施工總平面布置2.1.1 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場環(huán)境，施工工序流程等要素，施工總平面布置分為二部分。第一部分為施工總平面布置圖，它主要反映了施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境、大型臨時設(shè)施、現(xiàn)場及周邊道路、水電布置等(見圖G001至圖G003)；第二部分為鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場平面布置圖，它主要反映了鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場的胎架、吊機道路、牽引設(shè)備、滑道的布置情況(見圖G004)。2.1.2施工總平面布置圖中(圖G001)，環(huán)形施工便道以內(nèi)至建筑物之間的場地要求達到通行重型貨車標準；鋼構(gòu)件由水路運到現(xiàn)場的海軍碼頭，在海軍碼頭設(shè)置自行式起重機以方便卸船，鋼構(gòu)件卸船后，應(yīng)立即駁運到鋼結(jié)構(gòu)指定堆場。2.1.3圖G004 鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場平面布置圖中，將展覽大廳、珠江散步道、卡車通道，分成東區(qū)和西區(qū)二個施工作業(yè)線，兩個施工作業(yè)線基本同時開工。珠江散步幕墻鋼柱和天橋的施工穿插在珠江散步道屋蓋鋼結(jié)構(gòu)安裝中，卡車坡道和東入口鋼架需待展覽大廳結(jié)束后施工，展覽大廳幕墻鋼柱待展覽大廳屋蓋平移到位后安裝。2.1.4用水、用電 本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝和安裝主要用水為消防用水，按廣州地區(qū)消防條例的建筑施工消防要求布置，其它生活用水和現(xiàn)場清潔用水，利用土建在現(xiàn)場的原有水龍頭即可；為滿足計劃進度，計劃用電量很大，高峰時的最大用電量需2982KW，具體用電計劃見下表： 2.2 現(xiàn)場管理和組織為了有效地對廣州國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制安工程的施工進度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進行控制，順利實現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量、進度、安全、文明施工等的目標，我們在廣州國際會展中心施工中組建具有豐富經(jīng)驗的項目管理體并實行項目經(jīng)理負責制。項目體從設(shè)計施工圖的協(xié)調(diào)、施工場地的綜合安排、施工工期工序搭接協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量的控制監(jiān)督、施工全過程監(jiān)控等方面進行全面項目管理。全文查看請搜索：廣東國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計 共270頁/tech/detailprof812808SG.htm2.2.1項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理業(yè)主設(shè)計監(jiān)理上海市機械施工公司廣州建筑集團有限公司江南造船集團有限公司東南網(wǎng)架集團有限公司項目付經(jīng)理總工程師設(shè)計室質(zhì)量安全部工程技術(shù)部材料設(shè)備部合約財務(wù)部綜合辦公室深化設(shè)計鋼材采購鋼結(jié)構(gòu)制作鋼構(gòu)件運輸鋼構(gòu)件拼裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼索應(yīng)力檢測土建協(xié)調(diào)幕墻協(xié)調(diào)防火涂料協(xié)調(diào)屋面系統(tǒng)協(xié)調(diào)其他系統(tǒng)協(xié)調(diào)場布協(xié)調(diào)組合體現(xiàn)場人員進場合 同深化設(shè)計設(shè)計確認材料采購樣品測定鑄鋼件加工制作柱向、屋蓋鋼構(gòu)件運 輸軸線驗收現(xiàn)場拼裝構(gòu)件運輸預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整固定表面涂裝竣工驗收竣工圖工程結(jié)算幕墻、屋面板等管理2.2.2. 施工順序流程第二章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案1. 鋼結(jié)構(gòu)加工程序說明和工藝流程圖1.1 鋼結(jié)構(gòu)加工程序說明本工程鋼結(jié)構(gòu)件加工主要有鋼鑄件和普通鋼結(jié)構(gòu)件等組成。鋼鑄件主要在張弦桁架的支座和散步道主桁架與斜柱之間的支座，詳細內(nèi)容見本章6。普通鋼結(jié)構(gòu)件為本工程展覽大廳、散步道、卡車坡道、東入口鋼架、鋼天橋、卡車通道和展覽大廳、散步道的幕墻，大部分的桁架、支撐、檁條、柱子等結(jié)構(gòu)件。本工程鋼結(jié)構(gòu)工廠加工的原則是：1.由于結(jié)構(gòu)的特殊性，主桁架以及其他構(gòu)件的部件都通過工廠制作成單件，開好坡口，根據(jù)運輸條件，確定單件長度，運輸?shù)浆F(xiàn)場.2.本工程上的節(jié)點板構(gòu)件、鑄鋼件的支座都是以半成品運輸?shù)浆F(xiàn)場。3所有的構(gòu)件（單件）在工廠制作成前后都要進行預(yù)處理，第一道的防銹油漆和中間油漆的工作。 工廠制作完成后，構(gòu)件在現(xiàn)場胎架上根據(jù)吊裝單位的要求進行拼裝。在現(xiàn)場胎架上驗收合格后吊離構(gòu)件，詳細內(nèi)容見現(xiàn)場拼裝工藝簡述。1.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖 制造合同、設(shè)計院圖紙文件 生產(chǎn)計劃 細部設(shè)計圖 技術(shù)協(xié)調(diào) 質(zhì)量控制 施工工藝文件 材料采購 原材料檢驗 圖紙文件消化 放樣、號料 下料、加工 工序檢驗 工裝設(shè)備 裝 配 焊 接 焊縫檢測 預(yù) 組 裝 矯 正 尺寸交驗 沖砂除銹、涂裝 編 號 終 檢 檢測表、評定表 發(fā) 運 2. 材料采購及管理2.1 材料采購本工程所有材料以采用Q345B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼為主，部分采用Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，支座采取鑄鐵ZG200400H。對于本工程所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。2.1.1 材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。2.1.2所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。2.1.3按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板以及焊接材料、涂料數(shù)量，并計算到貨重量。 2.1.4按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求以及焊接材料、涂料，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。2.1.5匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報指揮部。2.2 材料管理2.2.1本公司選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。2.2.2 材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。2.2.3 焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干，焊工應(yīng)清除鐵銹、油物以及其它污物。2.2.4 車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。2.2.5 加工時的材料識別 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按本公司質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。2.2.6 原材料的對接 1)型鋼的對接需焊透,有探傷要求。接長段500mm,且錯開附 近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。2)梁原則上由整塊板下料。若允許拼接則梁的上下翼板在跨中1/3的跨長范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，上下翼板與腹板三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開規(guī)定距離，與加勁板和孔群亦應(yīng)錯開100mm以上，且應(yīng)分別對接后才能組焊成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。3)分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長度對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿的節(jié)點500mm。腹桿原則上不對接。4)所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，應(yīng)先對接，符合要求后再制作構(gòu)件。情況特殊之構(gòu)件可報技術(shù)部以尋求解決的方法。全文查看請搜索：廣東國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計 共270頁/tech/detailprof812808SG.htm2.2.7 原材料檢驗程序流程 原材料運抵工廠倉庫焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼板堆場型鋼堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書鋼管堆場清點數(shù)量計算重量檢查外表面質(zhì) 量清點張數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質(zhì) 量檢查外表面質(zhì) 量抽查口徑、壁厚及橢圓度清點根數(shù)計算重量抽查外徑抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì) 量材料復(fù)驗監(jiān)理認可審批后，投入施工書面匯總報指揮部3. 各制作工序工藝3.1 放樣3.1.1 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計變更文件，不得擅自修改、3.1.2 放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。3.1.3 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1 ：1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。3.1.4 樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。3.1.5 樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。3.1.6放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。3.1.7 樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。3.1.8 放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定）。項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度00.5,寬度00.5孔距0.5組孔中心線距離0.53.2 號料3.2.1 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。3.2.2 號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。3.2.3 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。3.2.4 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。3.2.5 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。3.2.6 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。3.2.7 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)標記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。3.2.8 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。3.2.9 號料與樣板（樣桿）允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。號料與樣桿（樣板）的允許偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線1.0加工樣板的角度203.2.10 當精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。3.3 矯正成型3.3.1 鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。3.3.2 鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。3.3.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。3.3.4 彎曲成型加工1)彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到8801050，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200400）進行彎曲。2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。3.3.5 加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應(yīng)小于零件的弦長的2/3，其間隙不得大于2.0mm。3.3.6 組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于3075mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過300500mm。3.3.7 彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。3.4 制孔3.4.1采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm全文查看請搜索：廣東國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計 共270頁/tech/detailprof812808SG.htm3.4.2孔位的允許偏差序號名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+1 L L-1P1+1（同組孔內(nèi)）2孔間距偏移P P1+P1 -2P2+2（組孔之間） P2+P23孔的錯位ee1 e-34孔邊緣距 L+ L應(yīng)不小于1.5d L+ d或滿足設(shè)計要求 3.5 工廠組裝3.5.1 在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。3.5.2 組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須在組裝前清除干凈。3.5.3 板材、型材需要焊接拼接時，應(yīng)在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。3.5.4 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝；完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。3.5.5 構(gòu)件組裝應(yīng)在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行。3.5.6 組裝焊接構(gòu)件時，對構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許出現(xiàn)下?lián)稀?.5.7 胎模或組裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認可后方可組裝。3.5.8 構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯開200mm以上，或按工藝要求。3.5.9 構(gòu)件組裝時的連接及緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。3.5.10 拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。3.5.11構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。3.5.12構(gòu)件組裝精度項次項 目簡 圖允許偏差（mm）T形接頭的間隙e ee1.512搭接接頭的間隙e長度L L+L ee1.5L：5.0對接接頭的錯位e e eet/10且3.03對接接頭的間隙e（無襯墊板時） e e e1.043.6 焊接3.6.1 焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于該工程的的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動4. 現(xiàn)場制作拼裝本工程的現(xiàn)場制作拼裝分為兩部分，第一部分是在散件分段制作場地制作組成可現(xiàn)場運輸?shù)姆侄武摌?gòu)件，主要為珠江散步道的主桁架結(jié)構(gòu)；第二部分為在總平面布置的就近安裝場地整體拼裝成吊裝工況的鋼構(gòu)件，主要包括卡車通道的主梁、珠江散步道的主桁架。所有鋼構(gòu)件加工、運輸、現(xiàn)場拼裝均以鋼構(gòu)件安裝計劃為準，配套供應(yīng)，以保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進度計劃。4.1、鋼構(gòu)件拼裝所使用的平整場地要求具有10t/m2的承載能力。4.2、根據(jù)散步道30榀主梁桁架、卡車通道60榀弧形大梁等數(shù)量、拼裝周期，擬布置16榀桁架（10榀分段預(yù)拼，6榀總拼），6榀大梁（總拼）的胎架，同時進行桁架及檁條結(jié)構(gòu)的裝焊。4.3、珠江散步道桁架制作拼裝考慮到桁架的重量約25t，長度約為50m，在散件制作工場的胎架上整體制作拼裝后，分兩段運至安裝場地的總裝胎架上進行整體拼裝。上、下弦桿接頭位置應(yīng)錯開200mm以上。4.3.1散步道主桁架制作拼裝，在地面上設(shè)10組胎架，為保證桁架的尺寸精度，桁架以臥造方式進行整體制作拼裝。4.3.2在地面上劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓投影線。在桁架長度方向按每個節(jié)點預(yù)放2 mm的焊接收縮余量放線，寬度方向不放收縮余量。4.3.3根據(jù)放樣尺寸，按焊接每個節(jié)點內(nèi)設(shè)兩個支撐架的原則，設(shè)立弧形胎架及模板，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接，胎架距節(jié)點中心約800mm，以不影響腹桿的焊裝。全文查看請搜索：廣東國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計 共270頁/tech/detailprof812808SG.htm5. 鋼結(jié)構(gòu)件包裝與運輸5.1 一般要求5.1.1. 包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。5.1.2產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。5.1.3構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝船時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與船艙（或甲板）之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。5.1.4裝船和運輸過程中應(yīng)注意保護構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。5.1.5 連接板應(yīng)用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體上與構(gòu)件一同發(fā)運。5.1.6 裝船時應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。5.2 捆包方式5.2.1 本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的鋼帶；地腳螺栓用木箱裝運，箱底部加肋木塊100X100且端部切角，以便運輸中叉車的使用。5.2.2 柱以一段為一個包裝單位；屋架等超長超寬構(gòu)件可以散件組合為一個包裝單位；其他構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，且每個包裝單位的重量最多不超過5噸。5.2.3地腳螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹油脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC簿膜包扎防水，之后用木箱裝運。木箱尺寸為長X寬X高 10002000X800X500 ，內(nèi)放約1.6噸的地腳螺栓及配件,詳見圖5.2-3。圖5.2-35.3 構(gòu)件編號5.3.1主標記（圖號、構(gòu)件號）：見標記圖。其中鋼印位置為：柱為兩側(cè)面方向標記處；梁、桁架為左側(cè)腹板及上表面。5.3.2方向標記：柱為兩側(cè)面，梁、桁架為左側(cè)。5.3.3安裝標記：柱的安裝中心線、1米標高線、底板中心線（四側(cè)）。5.3.4重心點及吊運標志：構(gòu)件單重大于20噸時，應(yīng)在構(gòu)件頂面、兩側(cè)上用40mm寬的線，劃150mm長的“十”字標記，代表重心點。在構(gòu)件側(cè)面上標起吊位置及標記。 5.3.5構(gòu)件油漆后，各類標記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出。字母大小為50mmX40mm。第三章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝方案1.展覽大廳張弦桁架的制作展覽大廳張弦桁架共30榀，單榀長度128米，支座間標高不一致，截面為倒三角形的結(jié)構(gòu)型式，整榀桁架擬分9個分段制作，然后把分段整榀拼接后，提供吊裝。1.1張弦桁架的分段制作 張弦桁架分段制作程序 材料采購 檢驗 工序檢施工圖 桿件下料切割 深化加工圖 確認 編號 工序檢 工序檢 工序檢 桿件彎曲 除銹 涂裝底漆 首榀桁架分段 檢驗 檢驗工廠拼裝 運輸 現(xiàn)場分段組裝 提供整榀拼裝1.1.1深化加工圖設(shè)計公司設(shè)計院將根據(jù)施工圖進行深化加工圖設(shè)計，提供整榀張弦桁架分段圖、各分段組裝加工圖、桿件相貫面數(shù)控切割指令的編制及下料圖表，節(jié)點詳圖等。1.1.2下料切割張弦桁架下料切割采用日本進口的HID-600EH相貫面五維數(shù)控切割機加工，其整個過程通過計算機1:1模擬設(shè)計，輸出指令，實現(xiàn)無圖紙化加工，相貫線形狀坡口一次成形。1.1.3鋼管彎曲 鋼管彎曲采用目前國內(nèi)最先進，加工能力最大的CDW24S-550數(shù)控型鋼彎曲機冷彎成型，彎曲模具應(yīng)與彎曲的型鋼配套、符合。彎曲較大時應(yīng)分幾次彎曲，減少彎曲應(yīng)力，保證彎曲部位光滑，無突變拐點出現(xiàn)。1.1.4鋼管彎曲后用弧形樣板檢查，彎曲成型的桿件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲桿件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應(yīng)小于弦長的2/3，其間隙不得大于2.0mm。1.1.5鋼管的對接 鋼管的對接應(yīng)在專用可回轉(zhuǎn)式胎架上加襯管坡口焊連接，對接焊縫質(zhì)量按一級焊縫質(zhì)量要求。1.1.6除銹涂裝 桁架桿件下料檢驗合格后方可除銹，除銹采用QC03H拋丸除銹機整體除銹，除銹質(zhì)量不低于Sa2.5級。桿件除銹質(zhì)量經(jīng)檢查合格后應(yīng)在4小時之內(nèi)按照設(shè)計規(guī)定和涂裝工藝規(guī)程進行施工，涂裝采用工廠無氣噴涂底漆結(jié)合現(xiàn)場手工刷涂。1.1.7工廠內(nèi)分段預(yù)拼裝張弦桁架首榀桁架的第一、二、四、六、八（或第一、三、五、七、九）分段均應(yīng)在工廠內(nèi)預(yù)拼裝，檢驗合格后方可批量下料并運輸至現(xiàn)場，預(yù)拼裝的目的是驗證相貫面下料切割的正確性，組裝尺寸控制的可行性、準確性，確保現(xiàn)場組裝施工萬無一失。分段預(yù)拼裝施工 分段預(yù)拼裝施工用胎架應(yīng)與現(xiàn)場一致，采用“臥式”組裝法（見組裝圖2），組裝時先定位桁架上弦桿及水平桿，然后依次組裝下弦桿和上、下弦之間的空間腹桿，組裝時不得強制就位和修改桿件，定位焊時宜在桿件過渡區(qū)內(nèi)實施點焊連接，以便桿件拆卸和減少對相貫面坡口的影響。分段預(yù)拼裝的檢驗 分段預(yù)拼裝施工時，應(yīng)檢查，各相貫節(jié)點相貫面的貼合性，節(jié)點處各桿件軸線偏移量，焊接操作空間，復(fù)核各桿件編號，胎架設(shè)置的合理性，重點測量桁架各節(jié)點位置尺寸。此項工作應(yīng)由公司質(zhì)量檢測部門會同技術(shù)生產(chǎn)，工藝部門進行現(xiàn)場檢驗確認后，方可批量進行下料切割并運至現(xiàn)場組裝施工。全文查看請搜索：廣東國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計 共270頁/tech/detailprof812808SG.htm2. 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及技術(shù)措施2.1 概述展覽大廳屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由張弦鋼桁架和上弦檁條、水平支撐及端部桁架等組成，其中張弦鋼桁架上部為呈倒三角形的鋼管桁架，下部為單索張拉弦，上部三角形的鋼管桁架和下部張拉弦之間有腹桿頂撐，共同組成張弦桁架，二端擱置在砼結(jié)構(gòu)上，總體形象呈魚腹狀，跨中高度達13m，其主要桿件由457、480、325、273、168、114等鋼管和單根張拉索組成，最高高度約為40m。展覽大廳屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的安裝難度是本工程之最，安裝時應(yīng)考慮室內(nèi)砼結(jié)構(gòu)已全部完成，大型機械無法進入跨內(nèi)進引安裝屋蓋，我們進行方案比較后，擇優(yōu)選用了“張弦鋼桁架地面拼裝，節(jié)間跨端空中組裝，區(qū)間整體同步牽引平移到位”的施工方法。其具體施工方法為：將按屋蓋結(jié)構(gòu)伸縮縫分A、B、C、D、E五個區(qū)間，每個區(qū)間有六榀張弦鋼桁架，安排東西二條作業(yè)線同時施工，其中A、B、C三個區(qū)間屬西作業(yè)線， D、E兩個作業(yè)區(qū)間屬東作業(yè)線，每個區(qū)間的張弦桁架均在東西二端地面拼裝，由四臺TG-160a型塔吊將張弦鋼桁架抬吊到跨端結(jié)構(gòu)頂上，平移一個節(jié)間距離后，在跨端再吊一榀張弦鋼桁架，安裝節(jié)間間檁條支撐、端頭桁架，組裝成節(jié)間，每個節(jié)間組裝完成后平移一個節(jié)間的距離(15m)后組裝下一個節(jié)間，直至連續(xù)五個節(jié)間組裝完成（區(qū)間）后，整體平移至設(shè)計位置。詳見圖GA001-GA004展覽大廳安裝示意圖2.2 張弦鋼桁架拼裝2.2.1 張弦鋼桁架拼裝臺的搭設(shè)張弦鋼桁架胎架搭設(shè)在跨端地面上(平面位置見圖GA005張弦鋼桁架胎架平面圖) ，為確保工程施工進度，東西兩端須各設(shè)置三只胎架（其中一只為備用）。胎架搭設(shè)的時間須滿足吊裝進度的要求，胎架結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受張弦鋼桁架和施工荷載總重量，張弦鋼桁架兩端的胎架支承點還必須能承受因張拉后中間支承點因桁架起拱而退出工作后的全部桁架重量和施工荷載，張弦鋼桁架兩端的胎架與鋼桁架的接觸面一端必須在張拉時能在跨度方向滑動，另一端不能滑動但能轉(zhuǎn)動。胎架的搭設(shè)應(yīng)避免支承點處地基的沉降，胎架拼裝定位的精度應(yīng)符合施工驗收所規(guī)定的要求，胎架的搭設(shè)應(yīng)方便屋架下弦鋼索的安裝和張拉等施工要求。拼裝胎架除保證桁架幾何尺寸外，還需滿足張拉時的桁架變形要求，即不給桁架多余的約束限制桁架的自由變形，兩端擱置點的約束模式要符合圖GA006 張弦桁架張拉時約束條件示意圖。全文查看請搜索：廣東國際會展中心鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計 共270頁/tech/detailprof812808SG.htm2.2.2 張弦鋼桁架拼裝張弦鋼桁架分五段制作，每段長度控制在25m30m一段，重量控制在30t左右，為確保桁架拼裝質(zhì)量，加強對構(gòu)件制作時監(jiān)控，在每段桁架成型后，每榀桁架需進行預(yù)拼裝，經(jīng)確認無誤后才能出廠。分段桁架在現(xiàn)場拼裝成形后，由300t吊機將桁架吊上胎架。桁架采用立式拼裝，在胎架上每一段桁架上弦保證要有4個支承點，下弦有2個擱置點。兩端的擱置點應(yīng)滿足桁架張拉時端部能自由水平移動和允許轉(zhuǎn)動，具體布置見圖GA021張弦桁架拼裝胎架示意圖。鋼桁架在拼裝時的尺寸應(yīng)按張拉前的尺寸定位，現(xiàn)有的招標圖紙?zhí)峁┑膹埾忆撹旒艹叽缇菑埨蟮某叽?，張拉前桁架的拱高和跨度需通過詳細的計算才能確定。分段桁架就位到胎架并確認尺寸無誤后才能焊接，焊接應(yīng)從中間開始，向兩邊對稱焊接。桁架焊接前必須做焊接工藝評定，并在工藝評定的基礎(chǔ)上制定焊接施工工藝，焊接工藝中必須包括：焊接變形控制、焊接收縮預(yù)留量的確定以及焊接應(yīng)力的消除等。張弦桁架拼裝順序為：驗收、交付安裝復(fù)核尺寸索的張拉安裝腹桿安裝鋼索和錨具分段桁架拼裝電焊分段桁架上胎架拼裝支承點尺寸定位胎架搭設(shè)拼臺尺寸定位 張弦桁架拼裝就位吊機采用CC2000吊機，主吊鉤（300t級），每一段桁架采用4點吊，吊點位置設(shè)在上弦桿與斜腹桿交點處，確保屋架起吊過程中不產(chǎn)生變形。見圖GA007分段桁架吊裝示意圖2.2.3 張弦鋼桁架鋼索張拉（錨具、錨座、索設(shè)計）1) 概述張弦桁架下弦為單根高強度鋼索，中間通過夾具與腹桿相連，二端通過特制錨具與三角桁架相連接，鋼索張拉后與三角桁架共同組成張弦桁架，見圖GA008 張弦桁架示意圖。鋼索必須待三角桁架安裝完畢，并經(jīng)驗收合格后才能進行鋼索安裝和張拉。鋼索張拉完成后，并經(jīng)驗收，張弦桁架的外形尺寸和索力均合格后，才能交付安裝。2) 鋼索安裝 a. 鋼索安裝流程鋼索進現(xiàn)場、驗收放索、就位在索的標記處夾緊鑄鋼夾具安裝一頭錨具和部分撐桿安裝另一端錨具和剩余部分撐桿支座b. 放索 由于鋼索出廠前盤繞在專用的鋼索筒上，此時鋼索存在有極大內(nèi)力，因此不能在無措施的情況下拆卸鋼索，鋼索筒應(yīng)放在專用的放索架上，將一端錨具放在專用的小車上，由卷揚機牽引，將鋼索安放在張弦桁架的胎架下方。為防止損壞鋼索外的保護層，在鋼索牽引過程中應(yīng)特別小心，不能讓鋼索碰撞尖銳物體，不能直接在地面上拖拉，應(yīng)放在鋼管托輪上牽引，見圖GA009 放索示意圖