5S管理手冊63頁.doc

目 錄第一章集團的基本理念3一、集團使命3二、集團愿景3三、 集團戰(zhàn)略3四、 集團精神3五、 集團文化3第二章5S的概念與意義4一、5S起源4二、5S的定義及目的4第三章 5S推行方針與目標(biāo)6一、推行方針6二、推行目標(biāo)6第四章5S組織架構(gòu)7一、組織機構(gòu)7二、職責(zé)分工7第五章S管理驗收標(biāo)準(zhǔn)9一、整理9二、整頓9三、清掃11四、清潔12五、素養(yǎng)12第六章 5S管理驗收評價方法14一、驗收原則14二、驗收方式14三、評分標(biāo)準(zhǔn)14四、驗收結(jié)果14附件1 入廠手冊15附件2 關(guān)于工作中需特別注意的事項171、關(guān)于用火的規(guī)定172關(guān)于高處作業(yè)的規(guī)定173關(guān)于進罐作業(yè)的規(guī)定174、關(guān)于被夾住、卷入造成傷害的規(guī)定185應(yīng)被重視的員工日常行為18附件3 目視化管理20一、線型標(biāo)準(zhǔn)20二、畫線標(biāo)準(zhǔn)21三、定置管理28四、標(biāo)識管理34五、辦公及控制室標(biāo)準(zhǔn)36六、安全目視化管理40七、電儀目視化標(biāo)識44八、設(shè)備點檢46九、改善案例49十、公司管理看板51十一、企業(yè)文化及5S文化展示54附件四 提案56一、改善提案定義及意義56二、改善提案及PM方法57三、改善活動的一般步驟59四、提案制度與個人激勵61第一章 集團的基本理念一、 集團使命我們奉獻營養(yǎng)健康的食品、高品質(zhì)的生產(chǎn)空間及生活服務(wù)，使客戶、股東、員工價值最大化。二、 集團愿景 建立主營行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位 *中糧要在所進入的主營行業(yè)具有競爭力、影響力、控制力和市場占有率。 *中糧的每一個業(yè)務(wù)單元、每一項業(yè)務(wù)，通過尋求有效的商業(yè)模式不斷成長，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。三、 集團戰(zhàn)略集團有限、相關(guān)多元化，業(yè)務(wù)單元專業(yè)化*有限度。集團今后不過度多元化，新進任何行業(yè)都將慎之又慎。*相關(guān)多元。集團業(yè)務(wù)雖然有分類和多元，但行業(yè)之間一定要具備相關(guān)、協(xié)同性，有邏輯關(guān)系，相互支持，形成合力。*專業(yè)化的業(yè)務(wù)單元。每一個業(yè)務(wù)單元要形成自身發(fā)展目標(biāo)和行業(yè)競爭戰(zhàn)略，找準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)桿，明確自身定位，尋求符合自身發(fā)展的商業(yè)模式，在自身行業(yè)中形成行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。*集團通過資源分配將資源配置到發(fā)展前景的業(yè)務(wù)單元，支持業(yè)務(wù)單元專業(yè)化的發(fā)展。并通過不斷調(diào)整業(yè)務(wù)組合增強集團整體競爭力，提高整體股東資金回報率。四、 集團精神 誠信、團隊、專業(yè)、創(chuàng)新五、 集團文化 誠信、業(yè)績、專業(yè)、團隊、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新、公平、公正、透明、簡單、出以公心、與人為善。第二章5S的概念與意義一、5S起源5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。二、5S的定義及目的1S整理(簡單化-按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置，要按標(biāo)準(zhǔn)操作。目的：u 將“空間”騰出來活用，將操作簡單化。 2S整頓（效率化-目視化定置管理）定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。把有用的物資放在有效的地方，用的時候有效快捷的拿取。目的：u 劃分物品存放區(qū)域，物品擺放地點要科學(xué)合理并進行標(biāo)識；u 不浪費“時間”找東西，提高效率。 3S清掃（質(zhì)量保證、安全化-全員參與，查找隱患，解決問題）定義：對現(xiàn)場工藝及設(shè)備進行檢查診斷，查找隱患，解決問題。目的：u 保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮；u 全員參與，通過開展提案活動，查找隱患，解決問題；u 保持設(shè)備和工藝處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。4S清潔（習(xí)慣化-建立起標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，并處于正常運行狀態(tài)）定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果，建立標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系，提高執(zhí)行力。目的：u 通過制度化來維持成果，達(dá)到行業(yè)清潔生產(chǎn)先進水平；u 通過建立標(biāo)準(zhǔn)化管理體系逐漸養(yǎng)成習(xí)慣。5S素養(yǎng)（自覺化-企業(yè)文化及個人素質(zhì)提升）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，主動解決問題。目的：u 提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人；u 提高員工的文明程度、禮貌水準(zhǔn)；u 養(yǎng)成自覺遵守制度，主動解決問題的習(xí)慣。第三章 5S推行方針與目標(biāo)一、推行方針 以5S管理為平臺，對生產(chǎn)工藝管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理及技術(shù)改造與技術(shù)進步等工作進行一體化管理與考核，通過全員參與，實現(xiàn)員工自主管理，素養(yǎng)提升。二、推行目標(biāo)1改善和提高企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，易于吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。2促進效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3改善零件在庫周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。4減少甚至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。5保障企業(yè)安全生產(chǎn)儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當(dāng)然安全就會有保障。6降低生產(chǎn)成本減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，降低生產(chǎn)成本。7改善員工精神面貌，使組織的活力化人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識，增加組織的活力。8縮短作業(yè)周期，確保交貨期由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期。第四章 5S組織架構(gòu)一、 組織機構(gòu)二、職責(zé)分工領(lǐng)導(dǎo)小組：負(fù)責(zé)制定5S推行方針，把握5S推行方向，監(jiān)督指導(dǎo)5S的執(zhí)行情況。領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室： 落實5S管理方針，落實5S具體執(zhí)行方案，確定5S具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查5S執(zhí)行情況。小組辦公室成員：負(fù)責(zé)制定落實5S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，通過檢查了解下屬企業(yè)的5S具體執(zhí)行情況，并向上級反饋信息，負(fù)責(zé)各企業(yè)的5S執(zhí)行檢查、評比等落實工作。第五章S管理驗收標(biāo)準(zhǔn)一、 整理1、 物資分類1）將用與不用的物品分開,將使用的物品按使用頻率分開，不能用：廢棄處理，少用：保存處理，常用：放工作場邊。2）原輔料及產(chǎn)成品、半成品、不合格品分類存放。3）將現(xiàn)場物資如工具、辦公用品、文件等按種類分類擺放。4）有毒、有害、易燃、易爆等危險品分類存放。2、 區(qū)域劃分1） 工作場所劃分，將作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)劃分。2） 原輔料、產(chǎn)成品分區(qū)域存放。3） 危險區(qū)域如吊裝口下、危險品、高壓配電室等劃分警示區(qū)域。3、 按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1） 各崗位按作業(yè)指導(dǎo)書操作，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容與實際操作相符合。2） 按各操作規(guī)程、檢修規(guī)程等進行作業(yè)。3） 各作業(yè)流程執(zhí)行與實際相符。二、 整頓1、 定置管理1） 現(xiàn)場常用物資定置管理，包括原輔料、產(chǎn)成品、不合格品等。2） 現(xiàn)場物品需定置管理，如工具、辦公用品、清潔衛(wèi)生用具、垃圾箱等。3） 控制室使用物品、化驗室物品、私人用品、勞動保護用品等需定置管理。4） 現(xiàn)場備品備件、備機、消防器材等需定置管理。5） 需定期檢驗及規(guī)定有效期的物品、工具需按規(guī)定進行檢驗及更換，如儀表、量具、消防器材、特種設(shè)備、車輛等。2、 物品擺放合理有序1） 原輔料、產(chǎn)成品擺放整齊不得影響安全通道。2） 現(xiàn)場工具、辦公用品、文件等使用物品等擺放整齊。3） 現(xiàn)場清潔用具、移動設(shè)備等擺放整齊。3、 標(biāo)識管理1） 設(shè)備、管線按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識清楚,計量器具及化驗分析儀器的檢定狀態(tài)清晰。2） 原輔料、產(chǎn)成品、不合格品等需標(biāo)識清楚。3） 常用辦公用品、化驗用品需標(biāo)識清楚，如電腦、電話、打印機、化驗儀器，化驗物品等。4） 現(xiàn)場工具、工具箱、清潔衛(wèi)生用具、垃圾箱等標(biāo)識清楚。5） 勞動保護用品、消防器材等需標(biāo)識清楚。6） 工作場所、車間工段需有標(biāo)牌標(biāo)識。7） 庫房標(biāo)識清清，帳卡物相對應(yīng)。8） 關(guān)鍵運轉(zhuǎn)設(shè)備的不安全因素需制作標(biāo)識牌提示，包括運轉(zhuǎn)及檢修不安全因素提示。9） 有毒、有害、高溫、高壓、易燃、易爆等介質(zhì)，設(shè)備需制作標(biāo)識牌提示。10）高處作業(yè)、密閉空間作業(yè)等其它有不安全因素的,需制作標(biāo)識牌現(xiàn)場提示。11）參觀路線應(yīng)做明確的指示，沿途可能造成危險傷害部位要做標(biāo)識提示。12）現(xiàn)場安全通道、安全行走路線、安全指標(biāo)燈等需標(biāo)識清楚。13）現(xiàn)場有重大危險源的場所要在明顯位置進行危險源提示標(biāo)識。4、 看板管理1） 現(xiàn)場關(guān)鍵崗位生產(chǎn)指標(biāo)看板，按班、日、周等周期更新。2） 主要生產(chǎn)任務(wù)完成情況看板，按班、日、周等周期更新。3） 主要工序操作流程及重點控制指標(biāo)看板。4） 臨時看板，包括臨時生產(chǎn)任務(wù)，通知或部門、車間通報等。5） 工序間交接易產(chǎn)生誤操作或需引起注意的需制作看板，如來料、送料等。6） 現(xiàn)場需有班組建設(shè)看板。7） 轉(zhuǎn)運設(shè)備安全檢修要點看板。8） 5S成果展示看板，亮點改善提案看板，需有前后對比照片。9） 5S推行宣傳看板及企業(yè)文明宣傳看板。10）對于指標(biāo)或任務(wù)變化等看板，應(yīng)根據(jù)實際情況進行定期更新，對于宣傳或成果展示看板每三月需更新內(nèi)容。三、 清掃1、 室內(nèi)現(xiàn)場清潔文明生產(chǎn) 1） 現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施等無跑冒滴漏等情況。2） 現(xiàn)場平整、無灰塵、無積水、無油污、無雜物。3） 現(xiàn)場設(shè)置清潔、整齊、擺放有序。4） 消防設(shè)施完好、清潔。5） 設(shè)備管線等無灰塵、無油污。6） 設(shè)備管線油漆防腐、保溫完好、維護保養(yǎng)等。7） 通過清潔查找隱患，與開展危險源辨識相結(jié)合，根據(jù)危險源評價，對隱患點進行整改。2、 設(shè)備點檢1) 制定設(shè)備點檢制度，規(guī)定點檢范圍、內(nèi)容、項目、記錄、路線等。2) 點檢設(shè)備主要針對公司重點設(shè)備及重點關(guān)注的設(shè)備。3) 部分重點設(shè)備需在現(xiàn)場制定點檢指標(biāo)牌，指導(dǎo)員工按標(biāo)準(zhǔn)操作。4) 點檢做到“五定”。(1)定點設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容；(2)定法定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；(3)定標(biāo)制訂維修標(biāo)準(zhǔn)；(4)定期設(shè)定檢查的周期；(5)定人確定點檢項目由誰實施。5) 按點檢的周期分：(1)日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。(2)短周期點檢由專職點檢員承擔(dān)。(3)長周期點檢由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。(4)精密點檢由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。(5)重點點檢當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進行的解體檢查或精密點檢。6) 按分工劃分：(1)操作點檢由崗位操作工承擔(dān)。(2)專業(yè)點檢由專業(yè)人員點檢、維修人員承擔(dān)。3、改善提案1） 對部門改善提案要定期匯總并匯編成冊。2） 要對改善提案進行效果評價，采用PDCA循環(huán)閉封管理。3） 定期統(tǒng)計提案率及提案實施率。四、 清潔1） 主要道路平整暢通，標(biāo)識線清晰完整，路標(biāo)齊全。2） 地溝、孔洞蓋板齊全、完整，下水道無阻塞。3） 電纜溝、管溝內(nèi)整潔無雜物，無積水，排放有序。4） 廠區(qū)內(nèi)路燈照明齊全、良好，交通標(biāo)志牌完好，符合有關(guān)規(guī)定。5） 已綠化區(qū)域無雜草、無垃圾、無雜物，養(yǎng)護良好。6） 廠區(qū)內(nèi)機動車、自行車應(yīng)整齊停放在指定地點的區(qū)域內(nèi)。7） 廠區(qū)內(nèi)圍墻、欄桿整齊完好。8） 各類建筑物外觀整潔，雨排及上下水完好、通暢。9） 室外貨場標(biāo)示線清晰、標(biāo)識完好，貨物碼放整齊、牢固，不影響通行和行人（司機）視線。五、 素養(yǎng)1、 個人素養(yǎng)及習(xí)慣化。1） 遵守公司規(guī)章制度，主動解決本崗位存在的問題。2） 熟練本崗位的各項操作，對崗位新手能夠主動傳幫帶。3） 對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)細(xì)慎實。4） 服從領(lǐng)導(dǎo)、關(guān)愛下屬、團結(jié)同事、禮貌待人。5） 注意在語言和態(tài)度上不傷害他人。6） 坦誠傾聽他人意見，態(tài)度誠懇。7） 注意日常禮貌、問候。8） 對他人多用感謝、贊賞的語言。9） 定期對員工進行專業(yè)技能及5S工作的培訓(xùn)引導(dǎo)、宣傳企業(yè)文化。2、 培養(yǎng)全員參與意識1） 制定員工自主管理的原則，培養(yǎng)員工“我的崗位我做主”的意識。2） 樹立現(xiàn)場管理樣板，標(biāo)桿對比，促進員工意識革新。3） 搭建員工參與的平臺，培訓(xùn)與引導(dǎo)相結(jié)合，提升員工改善能力。4） 營造良好的改善氛圍，幫助員工實現(xiàn)自我價值。第六章 5S管理驗收評價方法一、驗收原則 1、按本手冊第五章5S管理驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。 2、對生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域、文件制度等進行全面驗收。 3、驗收涵蓋生產(chǎn)相關(guān)的所有部門，包括：辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、化驗室等。 4、對于全面驗收合格的班組，下發(fā)5S合格標(biāo)牌，下一步工作將重點推行TPM管理；對于驗收不合格的繼續(xù)重點推行5S管理。二、驗收方式1、 各部門分別抽調(diào)1名5S驗收人員，組成5S驗收小組。2、 驗收采取現(xiàn)場打分，現(xiàn)場驗收后，由驗收小組依據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場評議。3、 驗收包括現(xiàn)場及辦公區(qū)域，按硬件和軟件兩部分評價，硬件即現(xiàn)場實際執(zhí)行情況，目視化管理、現(xiàn)場改善、清掃、清潔的具體實施效果。軟件部分主要檢查5S的考核、記錄、行動計劃及展示5S的執(zhí)行效果等。三、評分標(biāo)準(zhǔn)1、各班組改善項目展示：對于改善亮點由驗收小組統(tǒng)一評定，改善亮點需符合有創(chuàng)意、有創(chuàng)新、提高效率、提高質(zhì)量、降低成本、值得其它班組借鑒等特點，每項改善亮點加0.5分，最高加10分。2、亮點由驗收小組現(xiàn)場評定。3、按5S管理驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，每項不合格扣1分。4、 驗收采用打分制，基準(zhǔn)分為100分，評定等級分為優(yōu)級（95分以上）、合格（8595分）、不合格（85分以下）。四、驗收結(jié)果1、 驗收結(jié)果由驗收小組綜合評定，評價結(jié)果通報給各部門及5S領(lǐng)導(dǎo)小組。2、對于驗收過程中存在的問題，驗收小組進行評價分類，分為管理問題及非管理問題（非管理問題主要包括：由于歷史原因、工藝制約、基礎(chǔ)設(shè)施條件制約或資金投入不足等非主觀原因產(chǎn)生的問題）。3、 獎懲：最終5S評價結(jié)果將與年終評價相結(jié)合，在年終評出5S管理獎，按驗收標(biāo)準(zhǔn)評價為優(yōu)秀的獲5S管理獎提名。附件1 入廠手冊1前言 請認(rèn)真閱讀此手冊，以便在無事故、無災(zāi)害的前提下完成工作。接受了入廠教育之后，還要再接受邀請相應(yīng)部門的工作前教育，這樣才能開始工作。 2緊急聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 緊急電話：119 火災(zāi)、爆炸、人身災(zāi)害等的發(fā)現(xiàn)人要按下列規(guī)則之一立即聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)人同事或上司本人直接電話：本公司應(yīng)急電話外線119根據(jù)各公司統(tǒng)一要求撥報。 (注)要由安全環(huán)保部同外部或公司指定部門與外部(安全環(huán)保部、生產(chǎn)部、辦公室等)聯(lián)系。3、工作須知(1)關(guān)于進出廠 注意自己的健康管理，身體情況不好時不要進廠。 臨時進廠時，要由保安辦理手續(xù)。 進出廠必須從正門出入，進出廠時要向保安人員出示入廠許可證。 廠內(nèi)禁止攝影。攝像機等攝影器材類一律禁止攜入。 工作用車輛要事先向保安申請，領(lǐng)取許可證。但是不準(zhǔn)乘轎車進入廠內(nèi)。 (2)車輛的使用 廠區(qū)內(nèi)的車輛行駛速度，按15km/h以下行駛。 車輛載貨臺上絕對不允許站人。 車輛必須停在指定位置。(路旁不允許停車)。(3)關(guān)于廠內(nèi)設(shè)施的利用不要進入或使用職員用衛(wèi)生設(shè)施。休息要使用規(guī)定的指定場所。在指定場所以外禁止吸煙。(4)關(guān)于工作上的注意事項不要在安全通道上放置物品或進行工作。工作有變更必須在與有關(guān)人員確認(rèn)后進行。 工作中產(chǎn)生的廢棄物要遵照指示進行處理。 攜入物品類必須提交攜入證明。 不準(zhǔn)進入與工作無關(guān)的場所。 不準(zhǔn)動與工作無關(guān)的設(shè)施。 高處作業(yè)時必須系好安全帶。 資格證(復(fù)印件也可以)要隨時攜帶。(例：焊接、吊裝、鍋爐等) (5)對周圍地區(qū)的注意 不要給周圍的居民及鄰近企業(yè)添麻煩。 不要隨便亂扔廢棄物。(禁止隨便帶出) 絕對不要冒失開車及從車?yán)锶訓(xùn)|西。(6)其它注意事項 飲料罐、有色玻璃瓶等禁止攜帶進廠。 做好5 S(整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)) 鼓勵互相問候 對在廠內(nèi)工作的人以及來廠人員要問候。鼓勵互相指正 發(fā)現(xiàn)不安全行為時，要主動互相指正，創(chuàng)造可以安全工作的環(huán)境。附件2 關(guān)于工作中需特別注意的事項1、關(guān)于用火的規(guī)定(1)用火時，要事先辦理規(guī)定的手續(xù)。 (2)除規(guī)定的地點外禁止吸煙。 (3)在用火處附近，如有易燃物時要清除，清除不了時要覆蓋。 (4)用火時要將滅火器放在附近。 (5)工作中斷或結(jié)束時，要確認(rèn)是否有余火。 2關(guān)于高處作業(yè)的規(guī)定 (1)在高度超過2米有墜落危險的地方作業(yè)時，要做工作臺并安扶手，或掛安全網(wǎng)，或系安全帶。 (2)在沒有系安全檢查帶的適當(dāng)?shù)胤綍r，要設(shè)置主繩。 (3)在作業(yè)地板上放置物品時，不要放在會掉下去的地方。 (4)不要從高處往下扔?xùn)|西。 (5)要做好“注意上方”“禁止入內(nèi)”等提醒注意的標(biāo)志再開始作業(yè)。 (6)使用馬凳時，高度不能超過2米。 (7)馬凳要在穩(wěn)定的地面上使用。(腳手架、馬凳等有倒下、落下來的危險)3關(guān)于進罐作業(yè)的規(guī)定(1)進罐作業(yè)的人要接受缺氧危險作業(yè)特別教育。(2)進入罐內(nèi)時，在接受負(fù)責(zé)人指示的同時，必須設(shè)監(jiān)護人。(3)要充分換氣，且每次工作開始之前要確認(rèn)氧氣濃度。(4)進行進罐作業(yè)時，一定要做進罐標(biāo)示牌。(5)進罐作業(yè)要2人以上，絕對不允許單獨1個人進行。(6)電器具漏電保護要提前實驗，照明用安全電壓。(7)罐內(nèi)作業(yè)一定要遵照作業(yè)負(fù)責(zé)人的作業(yè)指揮進行。(8)在罐內(nèi)進行焊接切割作業(yè)時，要事先進行清掃。(9)要事先向負(fù)責(zé)人確認(rèn)緊急保護用具的放置地點。(10)中斷或中止作業(yè)時，在入口要采取禁止入內(nèi)的措施。4、關(guān)于被夾住、卷入造成傷害的規(guī)定 對廠內(nèi)所有機械設(shè)備的維修要以停止再維修為原則，無法停下來必須在運轉(zhuǎn)的情況下進行時，一定要在有關(guān)人員在場的情況下進行施工。(1)在運行中設(shè)備周圍進行作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn) 要充分確保機械設(shè)備周圍的安全通路、作業(yè)空間。 不要隨便打開運行中的設(shè)備的安全柵等，要在有關(guān)人員在場的情況下方可進行。 鄰近的周圍設(shè)備要蓋防護罩，以防止與危險部分接觸。(2)試運行時的安全標(biāo)準(zhǔn) 要充分保證試運行作業(yè)所必須的機械設(shè)備周圍的安全通路、作業(yè)空間。 在機械設(shè)備的裸露部位，要將毛刺等危險部位防護好。 要完全保護好機械設(shè)備的動力部位。 機械設(shè)備等內(nèi)外的運動部分要確保安全空間，以免發(fā)生將周圍部分卷入的危險。 對機械設(shè)備等的高熱部分和接觸危險的地方要充分保護好。 要徹底做好禁止無關(guān)人員進入的標(biāo)識、防護柵等安全措施。(3)關(guān)于試運行時的人員布置 要制定指揮人員及信號方式并貫徹。 要布置合適的試運行負(fù)責(zé)人。 要由相關(guān)人員制定緊急情況時的聯(lián)系措施并貫徹。設(shè)備機械動作相關(guān)的安全裝置等的聯(lián)鎖要明確實施。5應(yīng)被重視的員工日常行為(1)是否大聲打召呼了。(2)是否穿了適合工作的工作服。(3)有沒有將手插進衣袋里(在廠內(nèi)步行時，上下樓梯時等)。(4)有沒有一只手扶把騎自行車。(5)是否穿指定的工作服了。(6)是否按照工作程序進行現(xiàn)場工作了。(7)是否在指定場所吸煙了。(8)是否參加了工作前會議。(9)是否遵守了叉車行駛必須遵守的事項。(10)步行者是否按規(guī)定的路線行走。(11)有沒有其他的不安全行為。附件3 目視化管理一、線型標(biāo)準(zhǔn)序號名稱圖例寬度用途1紅色實線50mm待修理品、不良品或廢品、危險區(qū)域20mm垃圾桶2白色實線150mm中央主路、廠區(qū)交通黃色實線150mm樓梯、人行通道100mm大型設(shè)備、主通道、生產(chǎn)車間及倉庫的主通道50mm中小型設(shè)備、次通道、中小型倉庫和小型房間的主通道、貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具、20mm辦公室以及生產(chǎn)場所操作臺面一般物品的定位、試驗室及化驗室儀器等4黃色虛線50mm大型工作區(qū)域內(nèi)部的區(qū)域以及功能不確定的區(qū)域5黃黑相間100mm（45）消防設(shè)施的定位、電氣盤柜前、溝蓋板、廠內(nèi)交通道路減速提示安全警示區(qū)、樓梯口、人行通道6綠色10002000mm生產(chǎn)區(qū)域安全通道、專用通道、特大型倉庫的主通道7黃黑相間以路牙寬度為單位道路兩側(cè)路牙石二、畫線標(biāo)準(zhǔn)1、大型設(shè)備、主通道區(qū)域劃分圖例 A 0mm25現(xiàn)場規(guī)劃確定100mm50mm150mm150mm50mm顏色線寬（A）適用范圍黃色100mm大型設(shè)備、主通道、大型生產(chǎn)車間及大型倉庫的主通道、廠區(qū)交通道路黃色50mm中小型設(shè)備、次通道、中小型倉庫和小型房間的主通道、貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具等紅色50mm待修理品、不良品或廢品、危險區(qū)域綠色50mm合格品黃色虛線50mm大型工作區(qū)域內(nèi)部的區(qū)域以及功能不確定的區(qū)域特別說明：大區(qū)域：大型設(shè)備區(qū)域劃分和生產(chǎn)車間及露天倉庫的主通道線使用100mm的線寬。 小區(qū)域：中小型設(shè)備區(qū)域劃分及次通道、小型倉庫和小型房間的主通道線使用50mm的線寬。 地面分區(qū)線：黃色虛線區(qū)域為一般物品及功能不確定區(qū)，綠色區(qū)域為合格品區(qū)，紅色區(qū)域為待修理品、不良品或廢品區(qū)。事例：2、綠色通道圖例進口100mm1000-2000mmm顏色線寬(A)適用范圍綠色10002000mm生產(chǎn)區(qū)域安全通道、專用通道、特大型倉庫的主通道黃色100mm總長600mm（箭身400mm，箭頭200mm，箭身寬度100mm）寬50mm；長500mm；間隔300mm特別說明：綠色通道寬度10002000mm，刷綠色油漆覆蓋，或敷設(shè)綠色防滑橡膠墊。通道兩邊劃寬度為100mm的黃色邊線。箭尾距離進口起始線500mm，箭頭至箭尾長度 箭頭總長600mm（箭身400mm，箭頭200mm，箭身寬度100mm）事例3、物品定位（四角定位）圖例1020mm200mmAmm200mm顏色線寬(A)適用范圍黃色50mm一般物品定位:貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具、泵等黃色20mm桌面或操作臺上物品定位紅色50mm危險化學(xué)品的定位線紅色20mm垃圾桶定位線特別說明：1.此定位方式比較適用于小于1000mm 1000mm大于400mm 400mm的物品定位 2.物品投影面與定位線間隔1020mm左右的距離；角邊長度為60-200mm。事例4、物品定位（實線框定位）圖例10mm顏色線寬適用范圍黃色50mm一般物品定位:貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具、泵等黃色20mm桌面或操作臺上物品定位特別說明：1.此定位方式比較適用于大于1000mm 1000mm或小于400mm400mm的物品定位。 2.物品投影面與定位線間隔10mm左右的距離。 事例 5、設(shè)備安全警戒線（實線框定位）圖例8001000mm顏色線寬適用范圍黃色100mm大型設(shè)備安全警戒線黃色50mm中小型設(shè)備安全警戒線特別說明：1.發(fā)電機組周圍（距離為1000mm） 2.落地安裝的轉(zhuǎn)動機械周圍（距離為800mm）3.控制盤（臺）前（800mm）4.配電盤（屏）前（800mm）5.特殊情況下可以根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的實際情況進行以上尺寸調(diào)整。事例 6、物料架定位20mm圖例20mm小型貨架200mm貨架貨架50mm大型貨架50mm顏色線寬適用范圍黃色50mm倉庫物料架特別說明：此劃分方式比較適用于多列并排物料貨架。事例7、可移動式物品定位圖例50mm150mm200mm50mm120mm顏色線寬適用范圍黃色50mm工具車、輪式移動架、液壓拉車等特別說明： 事例三、定置管理【黃色實線+綠色通道】1. 作 用：明示路線，規(guī)范管理2. 使用范圍：車間內(nèi)的參觀通道3. 畫線要求：距離設(shè)備50mm處畫平行于設(shè)備的線;距離墻面120mm處畫平行于墻面的線;若通道寬度大于1.5m時，通道中間畫同要求的中心線;線寬為50mm;線顏色為黃色;通道的底色為綠色。圖例：【寬黃色實線】作 用：車間、倉庫人行通道、工具箱、臺、架、桌椅、腳踏板、推車、待處理品、清掃工具、臨時存放品等地面標(biāo)識。使用范圍：車間與辦公所有地面現(xiàn)場。制作方法：黃色膠帶或油漆（50毫米寬）圖例一：車間、倉庫人行通道 室內(nèi)作業(yè)場所人行通道 化驗用品 車間現(xiàn)場庫房現(xiàn)場 車間現(xiàn)場車間現(xiàn)場基礎(chǔ)標(biāo)識【細(xì)黃色實線】 1標(biāo)識名稱：細(xì)黃色虛、實線2. 作 用： 車間內(nèi)作業(yè)臺上，貨架上，貨柜中物品區(qū)分明示、門線類明示。3. 使用范圍：車間內(nèi)各種辦公桌、作業(yè)臺，貨架，衛(wèi)生潔具、貨柜類。4. 制作方法：黃色膠帶或刷漆（20毫米寬）圖例：圖例二：儀器設(shè)備定置【斑馬線】1標(biāo)識名稱：斑馬線2. 作 用：警告警示、突出物、地坑周圍、合格品區(qū)域線、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶、氮氣瓶、滅火器、消防栓、禁入?yún)^(qū)域、廠區(qū)內(nèi)物品疊放高度及門限高線。3. 使用范圍：廠區(qū)內(nèi)，車間內(nèi)、電器設(shè)備周圍。4. 制作方法：斑馬線（50毫米寬）圖例：【安全帽定置】1作 用：便于管理，方便存取，美化空間。2. 圖 例：【工具定置標(biāo)識】1.作 用：規(guī)范工具管理，優(yōu)化空間，縮短取用時間，提高工作效率。2.使用范圍：工具箱。3.制作方法：在工具箱、柜上做負(fù)責(zé)人等具體標(biāo)識。圖例：工具箱外標(biāo)識 工具架擺放實例 工具箱內(nèi)實例 工具擺放【庫房管理】1.標(biāo)識名稱：庫房標(biāo)識2.作 用：規(guī)范管理，有效利用空間，便于尋找。3.使用范圍：庫房圖例：【洗手池、浴室】1.標(biāo)識名稱：清潔類標(biāo)識，五步洗手法圖解說明。2.作 用：規(guī)范管理，有效利用空間，美化環(huán)境。3.使用范圍：浴室/洗手池圖例 四、標(biāo)識管理管道涂顏色和注字規(guī)定表HGJ1074-79序號介質(zhì)名稱涂色管道注字名稱注字顏色序號介質(zhì)名稱涂色管道注字名稱注字顏色1工業(yè)水綠上水白24儀表用空氣深藍(lán)儀表空氣白2生活水綠生活水白26氫氣深綠氫氣紅3軟化水綠軟化水白30二氧化氮黑二氧化氮黃4熱循環(huán)回水(上)暗紅熱水(上)白32氨氣黃氨黑5熱循環(huán)回水暗紅熱水(回)白33液氨黃液氨黑6消防水綠消防水紅34氨水黃氨水綠7低壓蒸汽紅低壓蒸汽白40硫酸紅硫酸白8中壓蒸汽紅中亞蒸汽白41硝酸管本色硝酸藍(lán)9蒸汽回水冷凝液暗紅蒸汽冷凝液(回)綠44可燃液體銀白油類(可燃液體)黑10空氣(壓縮空氣)深藍(lán)壓縮空氣白注: 1）對于采暖裝置一律涂刷銀漆，不注字。 2）通風(fēng)管道（塑料管除外）一律涂灰色。 3）對于不銹鋼管、有色金屬管、玻璃管、塑料管以及保溫外用鉛皮薄護罩時，均不涂色。 4)對于室外地溝的管道不涂色，但在陰井內(nèi)接頭處按介質(zhì)進行涂色。 5）對于保溫涂瀝青的防腐管道，均不涂色。 管線標(biāo)識圖例：閥門標(biāo)識：作用：清楚標(biāo)識管道介質(zhì)類別、流向，防止接錯或誤操作。圖例：五、辦公及控制室標(biāo)準(zhǔn)【辦公室及控制室】1名稱：辦公室及控制室2. 作 用： 將辦公室及控制進行規(guī)范，創(chuàng)造良好的辦公及工作環(huán)境，提高工作效率及改善工作環(huán)境。3. 使用范圍：各工廠辦公區(qū)域、控制室。圖例一：檔案柜、盒標(biāo)識圖例二、辦公室：圖例三、控制室：【辦公場所綠化】目的：辦公現(xiàn)場放置一些綠色植物，可以消除視覺疲勞，清潔空氣，舒緩壓力，美化、調(diào)和辦公環(huán)境，更具人性化。說明：對其進行四角定置或多邊環(huán)形定置管理；并對綠色植物的生長習(xí)性進行簡要的介紹，便于對其養(yǎng)護，所有植物應(yīng)落實負(fù)責(zé)人并掛牌。圖例四：室外綠化維護落實到人【自檢鏡】目的：各廠應(yīng)設(shè)立自檢鏡，可以時刻保持員工自身清潔，提升工作效率。說明：自檢鏡大小尺寸各廠根據(jù)自身情況來定，可在指定區(qū)域內(nèi)增添自檢內(nèi)容如：帶安全帽、關(guān)手機、工作服穿戴、洗手消毒、檢查身上煙火、以及其他進入注意事項等是否符合規(guī)范圖例五：【持證上崗公示】1.目的：對于電工、行車等特殊工種，應(yīng)在相應(yīng)區(qū)域設(shè)立持證上崗公示牌，有員工去向公示，一目了然，便于管理。圖例六：崗位提示板六、安全目視化管理圖例一：安全警示標(biāo)識 圖例二：安全出口標(biāo)識： 圖例三：設(shè)備檢修安全標(biāo)識圖例四：安全宣傳看板圖例五：危險源告知牌圖例六：安全緊急疏散圖、圖例七：消防器材七、電儀目視化標(biāo)識【儀表限位和閥門開關(guān)標(biāo)識】1、目的：通過貼標(biāo)識，使壓力表和閥門開關(guān)一目了然，任何人都能立即判別設(shè)備的狀態(tài)是否正常并能及時處理。2、范圍：公司內(nèi)所有的壓力表和閥門。3、壓力表限位標(biāo)識1) 統(tǒng)計壓力表表盤直徑，根據(jù)表盤直徑確定壓力表限位標(biāo)識線的大小和數(shù)量。2) 根據(jù)表盤幅度定制相應(yīng)的壓力表限位標(biāo)識線。3) 壓力表限位標(biāo)識線分兩種類型，正常范圍和異常范圍：正常范圍貼綠線，黃色屬于過渡區(qū)域，異常范圍貼紅線，標(biāo)識時要緊靠表盤邊緣，紅線長度需相同。4) 壓力表限位標(biāo)識線大小分3mm和5mm。表盤直徑在50mm以下用3mm限位標(biāo)識線，表盤直徑在50mm以上用5mm限位標(biāo)識線。5) 進行壓力表限位標(biāo)識時，壓力表一定要干凈整潔。圖例：【電氣開關(guān)標(biāo)識】配儀柜八、設(shè)備點檢1.目的點檢是車間設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。2.范圍辦法適用于各部門的重點設(shè)備，實行全員點檢定修制度。3.點檢實施1）根據(jù)設(shè)備分類，制定詳細(xì)的點檢周期、點檢內(nèi)容、點檢路線。2）對設(shè)備拍照，確定點檢點，并在作業(yè)指導(dǎo)書上進行標(biāo)識。 3）確定點檢路線，并通過視覺、聽覺、觸覺、嗅覺等進行設(shè)備日常點檢4） 確定點檢的標(biāo)準(zhǔn)，并確定責(zé)任人。5） 除做好點檢記錄外，日常檢修也應(yīng)詳細(xì)記錄。圖例一、現(xiàn)場點檢牌圖例二、點檢箱及點檢牌圖例三、點檢作業(yè)指導(dǎo)書 圖例四、設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)圖例五、設(shè)備點檢表九、改善案例員工改善提案活動的范圍可以涉及企業(yè)經(jīng)營管理的所有方面。只要是對企業(yè)有益，就可以進行提案，如安全、衛(wèi)生、環(huán)境、成本、質(zhì)量、效率等。改善案例一：聯(lián)軸器防護罩改善改善前：聯(lián)軸器防護罩是一個整體，質(zhì)量25公斤，每次盤車或維修必須將整體拆卸，需兩人約半小時。改善后: 將聯(lián)軸器防護罩改造成上蓋能夠打開，平時用活扣連接的形式，打開只需半分鐘,大大提高勞動效率，降低勞動強度。改善前 改善后改善案例二：增加安全護欄改善前：風(fēng)機平臺沒有設(shè)置梯子上下檢修及不方便，并且平臺四周無防護欄，檢修風(fēng)機時存在安全隱患。改善后：制作一個帶防護籠的直梯，并用鋼管在平臺周圍制作1米高的防護欄，確定了操作的安全性。改善前 改善后改善案例三：包裝間改善包裝現(xiàn)場改善:原放置包裝袋的小桌腿部有衛(wèi)生有死角不好清理，改善后，將包裝袋吊起，地面衛(wèi)生死角，便于清潔衛(wèi)生。改善案例四：旋風(fēng)分離器改善電子稱下料旋風(fēng)分離器較小，且除鐵器門不嚴(yán)，下料過程中粉塵較大，改善后將除塵器風(fēng)管加粗，改進除鐵器門密封裝置，更換電子秤內(nèi)部控制下料斗轉(zhuǎn)臂氣缸。改善后現(xiàn)場粉塵得到根除，環(huán)境清潔。十、公司管理看板1.看板管理5S看板是各個部門的自我展示區(qū)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置公告欄、5S宣傳欄、員工活動區(qū)、5S現(xiàn)場管理展示區(qū)等，內(nèi)容及展板大小視車間實際情況來定。圖例一、5S班級園地圖例二、五步安全工作法圖版圖例三、車間現(xiàn)場管理看板圖例四、5S展示板十一、企業(yè)文化及5S文化展示1.看板管理企業(yè)文化及5S文化看板是工廠各個部門（廠）根據(jù)形式及內(nèi)容視實際情況來定。圖例一：5S文化看板圖例二、企業(yè)文化宣傳看板附件四 提案一、改善提案定義及意義（一）提案活動的定義 所謂以員工為中心的提案活動，是指公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的革新建議、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造等。員工提案活動強調(diào)兩個要素：第一、獎勵制度化，而不是隨意進行獎勵；第二、員工自主提出并且自主實施改善活動。 （二）提案活動不同于合理化建議 提案活動在很多知名企業(yè)中獲得了成功，而國內(nèi)很多企業(yè)，特別是國有企業(yè)長期以來進行的合理化建議活動卻并不成功。分析造成這兩種截然不同的結(jié)果的原因，就需要對提案活動與合理化建議活動的特點進行比較。 提案活動要求企業(yè)的最高管理層都參與活動，而合理化建議活動通常是由企業(yè)的生產(chǎn)部門組織的；提案活動要求實施科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，而合理化建議活動則沒有非常規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)；提案活動要求自主實施，而不是隨意地提意見，合理化建議活動可以隨意地寫提案或?qū)e人提出建議，涉及自己的事情反而少。 提案活動不僅追求質(zhì)量，還追求數(shù)量，而國內(nèi)很多合理化建議活動對建議的數(shù)量沒有要求，只是號召大家提意見。此外，提案活動追求全員參與和自主改善，并且要求長期持續(xù)開展。因此，員工提案活動不等于提意見，（三）員工改善提案活動的范圍 員工改善提案活動的范圍可以涉及企業(yè)經(jīng)營管理的所有方面。只要是對企業(yè)有益，就可以進行提案，如安全、衛(wèi)生、環(huán)境、成本、質(zhì)量、效率等。但是，提案應(yīng)當(dāng)盡量避免對他人的誹謗與投訴，如要求提高工資待遇、要求其他部門改善工作與服務(wù)態(tài)度等。提案應(yīng)當(dāng)是積極的、具有建設(shè)性的意見，而且大多數(shù)要求自主實施。通過這樣的提案活動，使得員工盡量關(guān)注自己身邊的問題，而不是找別人的問題。 （四）提案活動的意義 成功推行提案活動，首先要正確理解提案活動的意義。提案活動最重要的是追求一些無形效果，而不是追求經(jīng)濟價值。通過提案活動，可實現(xiàn)員工的全員參與，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，改善員工的精神面貌和參與意識，建設(shè)積極進取、文明健康的企業(yè)文化。這樣，員工能夠充分發(fā)現(xiàn)自身的問題，而不是緊盯別人的問題或者相互埋怨。此外，提案活動還能減少浪費、降低成本、提高管理水平。 因此，提案活動的核心價值是無形效果。員工的參與和員工的精神面貌對企業(yè)經(jīng)營的貢獻是很難核算的，這種參與表現(xiàn)在員工對企業(yè)的關(guān)注和凝聚力。當(dāng)一個企業(yè)的所有員工每個月都在寫提案，都在進行自主改善時，就能肯定這些員工正在關(guān)注著這個企業(yè)的生存和發(fā)展，而這正是企業(yè)凝聚力的保障。 二、改善提案及PM方法改善提案主要是對重復(fù)故障、“瓶頸”環(huán)節(jié)、停機損失大、影響產(chǎn)品質(zhì)量等的設(shè)備進行的有針對性的消除缺陷，進而提升設(shè)備效率的活動 。（一）解決問題PM方法：即指在TPM維修管理活動中逐漸形成的一種常見的分析問題方法。它強調(diào)分析問題時要從現(xiàn)象入手，并遵循現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的“三現(xiàn)原則”，研究問題發(fā)生的根本原因，也叫“2P5M+W法”。2P：現(xiàn)象（PHENOMENON）、物理（PHYSICAL） 5M：人（MAN）、機理（MECHANSISM）、材料（MATERIAL）、設(shè)備（MACHINE）、方法（METHOD） W：為什么（WHY）（二）以問題為核心展開活動n 活動的目的是要解決“問題”，最終達(dá)到問題為“零”。n 因此所有活動應(yīng)該以問題為中心展開。n 我們不應(yīng)該把問題當(dāng)作負(fù)擔(dān)，絕不掩蓋問題，而是把“問題”當(dāng)作一種“財富”。只要我們解決了問題，就可以得到收益。（三）解決主要問題分析原因制訂措施執(zhí)行措施成立改進小組確定重點弄清造成損失的原因檢查效果解決主要問題2315476解決主要問題的思維方法解決主要問題是改善的核心要領(lǐng)，它應(yīng)用的是所謂“二八法則”。即：通過分析和解決20%的主要故障停機原因來避免80%的停機損失。（四）5W1H與SMART原則5W1H分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創(chuàng)造技法。是對選定的項目、工序或操