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機械工程材料老師給的復習題華南理工大學廣州學院答案 篇一：機械工程材料老師給的復習題華南理工大學廣州學院答案 一、名詞解釋 1.奧氏體：碳溶于-Fe中的間隙固溶體，以符號A表示。 2.回復：當加熱溫度不高時，冷變形金屬的顯微組織無明顯變化，力學性能也變化不大，但殘余應力顯著降低，物理和化學性能部分地恢復到變形前的情況，這一階段稱為回復。 3.固溶體：溶質原子溶入固態(tài)的溶劑中，并保持溶劑晶格類型而形成的相。 4.自然時效：將鑄件長時間置于室溫環(huán)境下消除應力的時效處理方法。 5.加工硬化：隨著冷變形程度的增加，金屬材料所有強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降的現(xiàn)象。 6.固溶強化：通過溶入溶質元素形成固溶體，使金屬材料的強度、硬度升高的現(xiàn)象。 7.細晶強化：通過細化晶粒而使金屬材料力學性能提高的方法稱為細晶強化。 8.過冷度：理論結晶溫度與實際結晶溫度的差T。T=T0-Tn. 9.淬硬性：指鋼在正常淬火條件下其馬氏體所能達到的最高硬度。 10.淬透性：指鋼在淬火時能獲得淬硬深度的能力。 二、填空題 1.石墨為片狀的灰口鑄鐵為鐵，石墨為團絮狀的灰口鑄鐵為，石墨為球狀的灰口鑄鐵為球墨鑄鐵。其中，球墨鑄鐵的韌性最高，因而可以鍛造。 （片普團可鍛球墨韌最高） 2.（特不耐磨熱） 3.金屬的斷裂形式有（脆延斷） 4.金屬元素在鋼中形成的碳化物可分為、兩類。 5.常見的金屬晶體結構有體心立方晶核、面心立方晶格和密排立方晶格三種。（體面心密排） 6.常用的回火方法有低溫回火、。 7.影響石墨化的主要因素有 8.馬氏體是固溶體，其形態(tài)主要有中，高碳針狀馬氏體硬度高、塑性差。 9.共析鋼過冷奧氏體等溫轉變曲線三個轉變區(qū)的轉變產(chǎn)物是 10.共析鋼淬火形成M+A后，在低溫、中溫、高溫回火后的產(chǎn)物分別為、S回。 11.鋼在加熱過程中產(chǎn)生的過熱缺陷可通過 12實際金屬中存在三類缺陷，位錯屬于 13.金屬結晶過程中，冷卻速度越大，則過冷度強，塑性越差。 14.鋼的熱處理工藝由3個階段組成。 15.強化金屬材料的基本方法有。 16. 17HT250是鑄鐵，數(shù)字250表示。18.純鐵的多晶型轉變是當外部條件（如溫度壓強）改變時，金屬內部一種晶體結構轉變成另一種晶體結構的現(xiàn)象。 19.面心立方晶胞中實際原子數(shù)為。 20.在立方晶格中，如果晶面指數(shù)和晶面指數(shù)的數(shù)值相同時，那么該晶面與晶向間存在著互相垂直關系。 21.過冷度與冷卻速度的關系是冷卻速度越大，過冷度越大。 22.固溶體按溶質原子的晶格中位置可分為。 23.金屬單晶體滑移的特點是滑移只能在切應力下發(fā)生、滑移總是沿原子密度最大的晶面和晶向進行、滑移時必伴隨著晶體向外力方向轉動。 24.常見的普通熱處理有退火、正火、淬火、回火。 25.貝氏體類型的組織有 26.鋼經(jīng)調質處理后獲得的組織是回火索氏體+少量鐵素體。 27.合金工具鋼是指用于制造各種刀具、冷熱變形模具和量具用鋼的總和。 28.材料滲碳的目的是為了得。 29.45鋼按用途分類屬于碳素結構鋼。 30碳鋼中的有益元素是，碳鋼中的有害雜質是 三、選擇題 1.馬氏體組織有兩種形態(tài)（B） A板條、樹狀；B.板條、針狀；C.樹狀、針狀；D.索狀、樹狀 2.實際生產(chǎn)中，金屬冷卻時（C） A理論結晶溫度總是低于實際結晶溫度；B理論結晶溫度總是等于實際結晶溫度； C理論結晶溫度總是大于實際結晶溫度；D實際結晶溫度和理論結晶溫度沒有關系 3.零件滲碳后，一般需經(jīng)過（A）才能達到表面硬度高而且耐磨的目的。 A淬火+低溫回火；B正火；C調質；D淬火+高溫回火 4.C曲線右移使淬火臨界冷卻速度（A），淬透性（）。 A減小、增大；B減小、減?。籆增大、減小；D增大、增大 5.機械制造中，T10鋼常用來制造（B） A容器；B刀具；C軸承；D齒輪 6.鋼經(jīng)表面淬火后將獲得（A） A一定深度的馬氏體；B全部馬氏體；C下貝氏體；D上貝氏體 7.GCr15SiMn鋼的含鉻量（B） A15%B1.5%C0.15%D0.015% 8.黃銅是以（D）為主加元素的銅合金。 A鉛B鐵C錫D鋅 9.在Fe-Fe3C圖中，奧氏體冷卻到ES線時開始析出（C） A鐵素體B珠光體C二次滲碳體D萊氏體 10.從金屬學的觀點來看，冷加工和熱加工是以（B）溫度為界限區(qū)分的。 A結晶B再結晶C相變D25 11.拉伸試驗，試樣拉斷前能承受的最大拉應力為材料的（B） A屈服點B抗拉強度C彈性極性D剛度 12.位錯是一種（A） A線缺陷B點缺陷C面缺陷D不確定 13.晶體中原子一定規(guī)則排列的空間幾何圖形為（B） A晶粒B晶格C晶界D晶相 14.從灰鑄鐵的牌號可看出它的（D）指標 A硬度B韌性C塑性D強度 15.合金元素對奧氏體晶粒長大的影響是(D) A均強烈阻止奧氏體晶粒長大；B均強烈促進奧氏體晶粒長大； C無影響D上述說法都不全面 16.適合制造滲碳零件的鋼有（C） A16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4AB45、40Cr、65Mn、T12 C15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi 17.金屬多晶體的晶粒越細小，則其（A） A強度越高，塑性越好B強度越高，塑性越差 C強度越低，塑性越好D強度越低，塑性越差 18.二元合金中，鑄造性能最好的是（B） A固溶體合金B(yǎng)共晶合金C共析合金D包晶成分的合金 19.馬氏體與回火馬氏體（D） A形態(tài)相同B形態(tài)不同C組織結構相同D組織結構不同 20.阻止石墨化的元素有（C） A硅B磷C硫 21.碳以片狀石墨形式存在的鑄鐵是（A） A灰鑄鐵B白口鑄鐵C球墨鑄鐵 22.在鐵碳合金的基本組成相中，屬于金屬化合物的是（B） A鐵素體B滲碳體C奧氏體 23.下列物質屬于晶體的是（B） A松香B水晶C石蠟 24.下列情況屬于相變過程的是（A） A液態(tài)金屬的結晶B晶粒長大C冷變形金屬的再結晶 四、簡答題 1.簡述奧氏體晶粒對鋼在室溫下組織和性能的影響。 奧氏體晶粒的大小將影響隨后冷卻過程中發(fā)生的轉變及轉變所得的組織與性能。當奧氏體晶粒細小，冷卻后轉變產(chǎn)物的組織也細小，其強度與韌性都較高，韌脆性轉變溫度較低。所以，為了獲得細晶粒奧氏體，有必要了解奧氏體晶粒在其形成后的長大過程及控制方法。 鋼在奧氏體化時所得到的晶粒。此時的晶粒尺寸稱為奧氏體晶粒度。分為有起始晶粒、實際晶粒和本質晶粒3種。 熱時所得到的奧氏體實際晶粒的大小，對冷卻后鋼的組織和性能有很大的影響。一般地說，粗大的奧氏體實際晶粒往往導致冷卻后獲得粗大的組織，而粗大的組織又往往相應地具有較低的塑性和韌性。 就沖擊韌性而言，普通碳鋼和低合金鋼的奧氏體晶粒度每細化一級，沖擊韌性值能提高19.639.2J/cm，同時冷脆轉化溫度可降低10以上。 因此，在熱處理時應嚴格控制奧氏體晶粒大小，以獲得良好的綜合性能。 2.簡述回火的目的。 提高組織穩(wěn)定性，獲得工件所需組織和性能。 消除內應力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。 消除或減小淬火內應力。 調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。 3.簡述碳鋼中的鐵素體、滲碳體、珠光體，它們的力學性能各有什么特點？ 鐵素體：強度、硬度不高，但具有良好的塑性和韌性。 滲碳體：不會發(fā)生同素異構轉變，但有磁性轉變，它在230一下具有弱鐵磁性，而在230以上則失去鐵磁性，硬度很高，二塑性和韌性幾乎為零，脆性極大。 珠光體：其力學性能介于鐵素體與滲碳體之間，決定于珠光體片層間距，即一層鐵素體與一層滲碳體厚度和的平均值。 預備熱處理：球化退火工藝，或正火處理； 作用是形成球化組織，降低材料硬度及內應力，便于切削加工，同時為隨后的熱處理做準備。 最終熱處理：一般為淬火低溫回火； 也可采用下貝氏體等溫淬火工藝，以達到工具最終的性能要求。 5.寫出下列牌號數(shù)字及文字的含義。Q390-A、ZG200-400、Y12、QT400-15、QSn4-3.例如：HT100：表示灰鑄鐵，其最低抗拉強度為100MPa。 Q390-A：表示低合金高強度結構鋼，其屈服強度為：390MPa，A，表示A級質量。ZG200-400：表示鑄造碳鋼，其最低屈服強度為200MPa，最低抗拉強度為400MPa。Y12：表示易切削結構鋼，其平均碳的質量分數(shù)為0.12%。 QT400-15：表示球墨鑄鐵，其表示最低抗拉強度為400MMPa，最小伸長率為15%。QSn4-3：表示錫青銅，含錫4%，含鋅3%，余量為銅。 6.用20CrMnTi制造汽車變速箱齒輪，要求齒面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，試寫出加工工藝路線，并說明各熱處理的作用目的。 加工工藝路線為：下料鍛造正火機械粗加工滲碳+淬火+低溫回火噴丸磨齒正火處理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使組織細化，均勻；滲碳后表面含碳量提高，保證淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接觸疲勞強度；噴丸處理是提高齒輪表層的壓力使表層材料強化，提高抗疲勞能力。 7.鐵碳合金中基本相是那些？其機械性能如何？ 答：鐵素體、奧氏體、滲碳體。 鐵素體：強度、硬度不高，但具有良好的塑性和韌性。 奧氏體：硬度較低而塑性較高，易于鍛壓成型的固溶體，不具有鐵磁性。 滲碳體：不會發(fā)生同素異構轉變，但有磁性轉變，它在230一下具有弱鐵磁性，而在230以上則失去鐵磁性，硬度很高，二塑性和韌性幾乎為零，脆性極大。 8.車床主軸要求軸頸硬度為HRC54-58，其余地方為HRC20-25，其加工路線為： 指出： 1.主軸應用的材料45號鋼 2.正火的目的和大致熱處理工藝 3.調質目的和大致熱處理工藝 4.表面淬火目的 5.低溫回火目的和軸頸表面和心部組織。 加工工藝路線為：下料鍛造正火機械粗加工調質精加工高頻感應淬火+低溫回火精磨 正火處理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使組織細化，均勻，消除殘留應力 調質處理的目的是使零件的心部具有足夠的強度和韌性，以承受彎曲、扭曲及沖擊載荷，并為表面熱處理作準備 高頻感應淬火的目的是提高齒表面的硬度，耐磨性和疲勞強度，以抵抗齒表面的磨損和疲勞破壞 低溫回火的目的是在保持齒表面高硬度和高耐磨性的條件下消除淬火內應力，防止磨削加工時產(chǎn)生裂紋 9.什么是鋼的熱處理？常用熱處理方法有哪些？ 答：把金屬和合金加熱到給定溫度并保持一段時間，然后用選定的速度和方法使之冷卻，以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，稱之為熱處理。 常見熱處理的形式很多，如：退火、正火、淬火、回火、調質、時效；此外還有滲碳、滲氮、離子氮化、高頻淬火、表面法蘭、真空光亮處理等等。 10.共析鋼加熱到相變點以上，用下圖的冷卻曲線冷卻，各應得到什么組織？ 篇二：華南理工大學廣州學院自動裝置復習題(包括答案)xx 電力系統(tǒng)自動裝置復習提綱 一、概念 第一章緒論 電力系統(tǒng)的不正常運行狀態(tài)，以及其產(chǎn)生的后果，及控制不正常運行狀態(tài)的措施：不正常運行狀態(tài)：正常運行條件受到破壞，但還未發(fā)生故障。等約束條件滿足，部分不等約束條件不滿足。 負荷潮流越限致使電流升高（過負荷）；發(fā)電機突然甩負荷引起發(fā)電機頻率升高；系統(tǒng)出現(xiàn)有功功率缺額引起的頻率降低；單相接地引起的非接地相電壓升高；電力系統(tǒng)發(fā)生振蕩； 不正常運行狀態(tài)產(chǎn)生的后果：電力設備的電流過大會使設備載流部分和絕緣材料的溫度不斷升高，加速絕緣的老化和損壞，可能發(fā)展成短路故障。 不正常運行狀態(tài)的對策：一旦電力系統(tǒng)設備發(fā)生不正常運行狀態(tài)，應該發(fā)出告警信號、減負荷或跳閘。 第二章同步發(fā)電機的自動并列 1、發(fā)電機投入電力系統(tǒng)參加并列運行的操作稱為“并列操作”。 2、同步發(fā)電機的并列操作稱為“同期”。以近于同步運行條件進行的并列操作稱為“準同期”。 3、同步發(fā)電機并列需遵循的基本原則： 1）并列斷路器合閘時，沖擊電流應盡可能小，其瞬時最大值一般不超過1-2倍的額定電流。2）發(fā)電機并入電網(wǎng)后，應能迅速進入同步運行狀態(tài)，其暫態(tài)過程要短，以減少對電力系統(tǒng)的擾動。 4、發(fā)電機并列的理想條件并列斷路器兩側電源電壓的三個狀態(tài)量全部相等。1）頻率相等2）電壓幅值相等3）相角差為零 5、準同期并列的概念，等值電路圖，由圖與矢量圖分析準同期并列的條件不滿足時，有哪些影響？ 6、存在相角差時進行并列會造成什么沖擊電流，什么性質，怎樣計算？7、出現(xiàn)頻率差時又怎樣分析？ 8、準同期并列的整定計算，基本原理中提出提前量（恒定越前時間/相角）的計算 9、準同期并列裝置的控制單元主要包括：頻率差控制單元、電壓差控制單元和合閘信號控制單元。 10、自同期并列： 自同期并列就是將一臺未加勵磁電流的發(fā)電機組升速到接近于電網(wǎng)頻率，滑差角頻率不超過允許值，而且，在機組的加速度小于某一給定值的條件下，首先合上并列斷路器QF,接著立刻合上勵磁開關，給轉子加上勵磁電流，在發(fā)電機電動勢逐漸增長的過程中，由電力系統(tǒng)將并列發(fā)電機拉入同步狀態(tài)。 11、頻率差調節(jié)的任務： 將待并發(fā)電機頻率調整到接近于電網(wǎng)頻率，使頻率差滿足并列允許條件，促成并列的實現(xiàn)。 12、電壓差調節(jié)的任務： 將待并發(fā)電機電壓值自動調整到接近于電網(wǎng)電壓，使電壓差滿足并列允許條件，促成并列的實現(xiàn)。 第三、四章同步發(fā)電機勵磁自動控制系統(tǒng) 1、由勵磁調節(jié)器、勵磁功率單元和發(fā)電機構成了反饋控制系統(tǒng)。勵磁功率單元向同步發(fā)電機轉子提供直流電流；勵磁調節(jié)器根據(jù)輸入信號和給定的調節(jié)準則控制勵磁功率單元的輸出。 2、同步發(fā)電機勵磁控制系統(tǒng)的任務：1）電壓控制(最基本任務)2）控制無功功率分配 3）提高同步發(fā)電機并聯(lián)運行的穩(wěn)定性4）改善電力系統(tǒng)的運行條件 改善異步電動機的自啟動條件為發(fā)電機異步運行創(chuàng)造條件提高繼電保護裝置工作的正確性 5）水輪發(fā)電機組要求實行強行減磁，防止水輪發(fā)電機的過電壓 3、勵磁自動控制系統(tǒng)就是通過不斷的調節(jié)勵磁電流來維持發(fā)電機端電壓為設定值的 4、對勵磁調節(jié)器的要求： 1）具有較小的時間常數(shù)，能夠迅速響應輸入信息的變化 2）系統(tǒng)正常運行時，勵磁調節(jié)器能反映發(fā)電機電壓的高低來維持發(fā)電機電壓在給定的水平3）勵磁調節(jié)器能夠合理分配機組的無功功率 4）對遠距離輸電的發(fā)電機組，要求沒有失靈區(qū)，以使其在穩(wěn)定區(qū)運行 5）勵磁調節(jié)器迅速反映系統(tǒng)故障，具備強行勵磁的功能，提高暫態(tài)穩(wěn)定性和改善系統(tǒng)的運行條件 6）勵磁調節(jié)器能夠長期可靠工作，具有高可靠性 5、對勵磁功率單元的要求： 1）要求勵磁功率單元有足夠的可靠性，具有一定的調節(jié)容量。 2）具有足夠的勵磁頂值電壓和電壓上升速度。就改善電力系統(tǒng)運行條件和提高電力系統(tǒng)暫態(tài)穩(wěn)定性而言，勵磁功率單元應該具有較大的強勵能力和快速響應能力。(勵磁頂值電壓是勵磁功率單元在強行勵磁時可能提供的最高輸出電壓值。勵磁頂值電壓與額定勵磁電壓之比為強勵倍數(shù)，一般為1.62) 6、勵磁調節(jié)器的調整是為了滿足運行要求： 1）發(fā)電機投入和退出運行時，能夠平穩(wěn)地改變無功負荷，不致于發(fā)生無功功率的沖擊。2）保證并聯(lián)運行的發(fā)電機組間的無功功率的合理分配。 7、發(fā)電機調節(jié)特性的平移實現(xiàn)機組投退時無功功率的不突變，畫圖并說明原理調節(jié)特性的平移可以通過調節(jié)UREF實現(xiàn) 8、并聯(lián)發(fā)電機組的無功功率分配相關知識點: 1、母線電壓波動時，發(fā)電機的無功電流增量與電壓偏差成正比，與調差系數(shù)成反比，與電壓整定值無關。 2、在同一母線上并聯(lián)發(fā)電機，無功負荷波動時，電壓偏差相同，調差系數(shù)小的發(fā)電機承擔多的無功電流增量。 3、為了滿足各臺發(fā)電機無功負荷的波動量與他們的額定容量成正比，則要求并聯(lián)發(fā)電機組具有相同的調差系數(shù)。 4、需要改變發(fā)電機組的無功負荷時，調整調節(jié)器的整定元件，使得特性曲線上下移動即可。 5、勵磁系統(tǒng)可以分為：直流勵磁機勵磁系統(tǒng)、交流勵磁機勵磁系統(tǒng)和靜止勵磁系統(tǒng)。 6、勵磁系統(tǒng)中的整流電路：要求會畫整流電路圖，會就圖進行說明。 7、正弦整步電壓：滑差電壓經(jīng)整流濾波電路處理后得到的滑差電壓包絡線即正弦整步電壓。 8、勵磁-系統(tǒng)總傳遞函數(shù)：對此圖中的各個傳遞函數(shù)所對應的控制環(huán)節(jié)進行說明。 9、電力系統(tǒng)低頻振蕩產(chǎn)生的原因及電力系統(tǒng)穩(wěn)定器的作用： 原因：（1）勵磁調節(jié)器按電壓偏差比例調節(jié)；（2）勵磁控制系統(tǒng)具有慣性； 作用：采用電力系統(tǒng)穩(wěn)定器去產(chǎn)生正阻尼轉矩以抵消勵磁控制系統(tǒng)引起的負阻尼轉矩。 第五章電力系統(tǒng)頻率及有功功率的自動調節(jié)1、勵磁調節(jié)基本目標：發(fā)電機端電壓和無功功率分配2、調速器的基本目標：發(fā)電機頻率和有功功率分配 3、在額定頻率fN時，系統(tǒng)負荷功率為PLN，當頻率下降到時，系統(tǒng)負荷功率由下降到。如果系統(tǒng)的頻率升高，負荷功率將增大。當電力系統(tǒng)內機組的輸入功率和負荷功率之間失去平衡時,系統(tǒng)負荷也參與了調節(jié)作用。這種特性有利于系統(tǒng)中的有功功率在另一個頻率下重新獲得平衡負荷的頻率調節(jié)效應，KL*? 4、對下圖進行說明： 1.0 o dPL* df* ?* f f1.0 * PGNGb PG 22 1 15、對于調速器調節(jié)特性的失靈區(qū)，若不靈敏區(qū)寬度很小，則調速器在頻率的微小波動時就會動作，機械動作會頻繁。 6、系統(tǒng)的功率-頻率調整：說明下圖中各傳遞函數(shù)所對應的控制環(huán)節(jié)。 篇三：華南理工大學廣州學院12-13學期汽車工藝制造學期末考試試題答案 一、填空題(每題3分) 1、汽車制造技術的發(fā)展，按照制造的自動化程度主要分為以下階段（剛性制造自動化、柔性制造自動化、集成制造自動化、智能制造自動化） 2、工件形狀的獲得方法有（軌跡法、成形法、展成法） 3、夾具的分類有（通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具） 4、夾具的組成有（定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體、其它元件） 5、零件的加工質量包括（加工精度、表面質量） 6、汽車涂裝的目的有（表面防腐、防污、改善摩擦性能、裝飾美化表面、特殊功能如防震、消聲、隔熱、在車輛適當部位的警示符號等） 7、沖壓常見的分離工序有（落料、沖孔、剪切、切開、切舌、修邊）. 8、沖裁的作用是，既可以（直接沖制出成品零件），又可以（為其它成形工序準備坯料），或者在已成形的零件上進行（修邊、切口和沖孔等工序） 9、將（板料毛坯、棒料、管材和型材）彎成具有一定（曲率、角度和形狀）的沖壓成形工序稱為彎曲。 10、拉深工序的概念是，利用（拉深模將平面毛坯壓制成各種形狀的開口空心零件），或者將已壓制的開口空心毛坯進一步制成（其它形狀和尺寸的開口空心零件）的沖壓成形工序稱為拉深。 11、脹形工藝的概念是（利用模具強迫板料厚度減薄和表面積增大，得到所需幾何形狀和尺寸的制件） 12、拉深變形過程是，（圓形平板毛坯置于拉深凹模上，拉深凸模和凹模分別裝在壓力機的模塊與工作臺上）。當凸模向下運動時，(凸模的平底首先壓住直徑為d的坯料中間部分，)凸模繼續(xù)下行，(即將坯料環(huán)形部分凸緣逐漸拉入凹模腔內，凸緣材料便不斷轉化為零件的筒壁). 二、名詞解釋(每題2分) 1、經(jīng)濟精度 答：經(jīng)濟精度是指在正常的機床、刀具、工人等工作條件下，在標準的加工時間內進行加工所能達到的加工精度。 2、工序 答：一個或一組工人，在一個工作地，對一個或者同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 3、走刀 答：指一個工步中切削金屬的次數(shù). 4、安裝 答：指工件在機床上的一次裝夾。 5、試切法 答：指在加工每個工件時，通過反復試切、測量、調試，從而確定刀具相對于工件的正確位置，保證獲得規(guī)定尺寸。其特點是生產(chǎn)效率低，對工人技術要求高，僅適用于單件、小批量生產(chǎn)。 6、主動測量法 答：指在加工工件尺寸的同時，利用主動檢測裝置來測量和控制被加工表面尺寸的方法，特點是精度高，主要用于自動生產(chǎn)線或精密機床上。 7、軌跡法 答：指依靠刀具運動的軌跡來獲得所需工件形狀的方法. 8、展成法 答：指利用刀刃在運動過程中所形成的包絡線加工出工件所需要的形狀的方法。 9、定位元件 答：確定工件在夾具中位置的元件。 10、引導元件 答：確定夾具相對于機床或者刀具位置的元件. 11、加工誤差 答：零件加工后，其實際尺寸、幾何形狀、相互位置與理想零件的不符合程度。 12、組成環(huán) 答：一個尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外的所有其它各環(huán)都是組成環(huán). 13、減環(huán) 答：在尺寸鏈中，當其余組成環(huán)不變，將某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)也隨之減小，該組成環(huán)即為減環(huán)。 14、裝配尺寸鏈 答：在產(chǎn)品或部件的裝配過程中，由若干相關零件構成的互相有聯(lián)系的封閉尺寸組合。 15、平面尺寸鏈 答：全部尺寸位于一個或幾個平行平面上的尺寸鏈. 16、角度尺寸鏈 答：全部尺寸均由角度構成的尺寸鏈。 三、簡答題(每題3分) 1、生產(chǎn)綱領 答：在一定的計劃期內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領。按下式可計算某一零件的年生產(chǎn)綱領：N=Qn（1+）（1+b） 式中，N為生產(chǎn)綱領（件/年）；Q為產(chǎn)品產(chǎn)量(臺/年)；n為每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）；a為備品的百分率（%）；b為殘品的百分率（%）；a、b的值根據(jù)經(jīng)驗選取。 隨著汽車制造新工藝、新技術的不斷發(fā)展，以及相當網(wǎng)絡管理水平的提高，許多汽車公司正 在向生產(chǎn)的零庫存和產(chǎn)品的零缺陷邁進。 2、大量生產(chǎn)的工藝特點 答：是按照部件組織生產(chǎn)，采用流水線或自動化生產(chǎn)線。由于通常采用高效率的專用設備進行加工，故產(chǎn)品改型后原來的設備很難改裝，廣泛采用專用復合刀具、成形刀具、專用量具和專用夾具，用調整法進行加工。 3、夾具在機械加工中的主要作用 答：1、提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本；2、易于保證加工精度，加工精度穩(wěn)定；3、擴大機床的工藝范圍；4、降低對工人的技術要求，減輕勞動強度。 4、產(chǎn)生加工誤差的主要影響因素 答：1、機床的制造誤差與磨損；2、夾具的制造誤差與磨損；3、刀具的制造誤差與磨損；4、工藝系統(tǒng)受力變形；5、工藝系統(tǒng)熱變形；6、工件殘余應力引起的變形；7、加工原理誤差； 8、工件定位誤差；9、調整誤差；10、測量誤差。 5、沖壓的基本工序 答：有三種基本工序：沖裁、彎曲、拉深。此外用基本工序綜合產(chǎn)生的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序稱為局部成形工序，包括翻邊、脹形、校平和整形等。 四、論述題(每題5分) 1、沖壓生產(chǎn)的工藝特點 答：沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)的三要素是板料、模具、沖壓設備。 按加工后板料的分離與否，沖壓工序分為分離工序和成形工序。 材料的沖壓成型性很大程度上決定了零件的成形質量，尤其對復雜和精密成形的零件的影響尤為顯著。板料沖壓成形性能包括抗破裂性、貼膜性和定形性。 (1）抗破裂性。指板料在沖壓過程中不產(chǎn)生破裂的能力。如果板料抗破裂性差，會導致零件嚴重損壞，難以修復而無法使用，因而目前沖壓生產(chǎn)