7質量保證措施.doc

質量保證措施以項目經理為組長，以總工程師和總質檢工程師為副組長，以項目副經理、質檢部主任、工程部主任、材料設備部主任、中心試驗室主任為組員的質量管理領導小組，建立嚴格的質量承包責任制，對工程質量實行全面管理。1、鋼筋質量保證措施施工所用鋼筋為滿足設計規(guī)定的II級（HRB335）螺紋鋼均應滿足相關規(guī)范的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質的污染。鋼筋的制作加強驗收把關，在綁扎好的鋼筋網上鋪設人行道板，防止行走時鋼筋網位置移動和污染。鋼筋安裝和清理完成后，在自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。所有的鋼筋在提交批準后，無論從數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)范及設計要求。在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕或其他或受其他物質的污染。技術要求1）墊塊位置擺放正確，交錯安排，以確?；炷帘Ｗo層達到設計規(guī)定的厚度。2）鋼筋綁扎線成梅花形，線接間距不超過60cm；綁扎線應預埋在墊層里并和鋼筋緊緊連接在一起。3）拼接的鋼筋直徑不超過25mm，且拼接位置交錯布置，避免在同一部位進行，拼接位置位于結構中受力較小的部位。4）使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網的交叉連接滿足圖紙規(guī)定。2、模板工程質量保證措施模板應不漏漿，符合結構尺寸、線型及外形，并具有足夠的強度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。砼的模板用鋼模板。模板內應無污物、砂漿及其他雜物。拆除以后的模板，就在使用前徹底涂以脫模劑。脫模劑或其他相當?shù)拇闷罚瑧鼓芤子诿撃?，并使砼不變色。當所有和模板有關的工作做完，待澆筑砼構件中所有預埋件亦安裝完畢，應經監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑砼。澆砼時專人負責看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。3、砼質量保證措施水泥進場必須有出場合格證，或進場試驗報告，并對品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，并復查試驗，按試驗結果使用。石子含泥量不能大于1。否則要予以沖洗?；炷梁推鲋蒙?，應是級配良好，質地堅硬，顆粒潔凈的河砂，監(jiān)理工程師應對各類砂分批檢驗其級配、雜質含量及各項指標，檢驗合格方可用于工程。用于混凝土的骨料，應采用堅硬的卵石或碎石，進場材料應分別不同產地規(guī)格分批檢驗堆放，同一料場每批不超過400m3應抽檢一次。飲用水均可用于混凝土工程，可疑水源應進行檢驗。砼配合比由試驗室提供，經監(jiān)理審核批準后使用，未經試驗人員允許，配合比不得改動。在砼攪拌過程中應始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應立即查明原因并予以糾正。在下一盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應徹底清洗攪拌機。砼應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時間應符合規(guī)范要求。4、砼的運輸砼運輸至澆筑地點時，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。嚴禁往拌合物中隨意加水。砼灌注前計算工程量，合理安排混凝土的運輸數(shù)量及頻率，既要保證運輸泵的連續(xù)工作，又要保證砼在運輸車內的存放時間不超過規(guī)范允許時間。5、砼的灌注砼澆筑前，對鋼筋、預埋件等進行檢查，符合要求后方能澆筑，同時，清除模板內的雜物和鋼筋上的油污等。砼澆筑連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強度試驗確定，并在下次灌注前按間歇要求處理。澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。砼澆筑層厚度與振搗必須嚴格按招標文件要求和有關規(guī)范執(zhí)行。砼振搗人員必須培訓合格、具有豐富施工經驗的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)。澆筑過程中，質檢、試驗人員和施工負責人必須現(xiàn)場旁站值班。6、施工技術保證措施開工前，組織技術人員認真學習施工規(guī)范和技術標準，認真閱讀圖紙，真正領會規(guī)范要求和設計意圖，并在施工過程中，嚴格執(zhí)行，按圖施工。嚴把原材料檢驗關，對工程所用全部材料按照技術規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行檢驗，不合格的原材料杜絕進入施工現(xiàn)場。嚴把施工操作關。本項目所有工程都應嚴格按技術規(guī)范組織施工，其施工方法也應取得監(jiān)理工程師的認