CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書.doc

CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書編號：MD-011 編制：XX作 業(yè) 名 稱CNC適 用 機 型版 本第1版執(zhí) 行數(shù)控組CNC加工中心制 訂XX生 效 日 期2008年11月26日審 批目的： 確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標(biāo)卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：數(shù)控組CNC加工作業(yè)規(guī)范及要求一、作業(yè)準(zhǔn)備1.1 檢查油箱油量，油液有無變質(zhì)、污染。1.2檢查冷卻泵過濾網(wǎng)是否堵塞。1.3滾珠絲桿潤滑是否充足；風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動；電機有無振動或發(fā)熱；電纜有無老化和裂紋。 1.4參加培訓(xùn)并考試合格后的員工才能上崗作業(yè)，其他任何人未經(jīng)允許不能操作。15機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。 二、 作業(yè)2.1裝夾工件 211工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 212裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。 2.13確認(rèn)機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。2.14墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。2.15根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。2.16裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。 1、 2.17工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件基角面打表讀數(shù)的誤差小于0.01mm，頂面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以內(nèi)誤差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。2.18工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。2.19再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。22工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下： 2.21碰數(shù)方法：機械式轉(zhuǎn)速450600rpm。2.22分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書編號： 編制：XX有限公司作 業(yè) 名 稱CNC適 用 機 型版 本第1版執(zhí) 行數(shù)控組CNC加工中心制 訂XX生 效 日 期2008年11月26日審 批目的： 確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標(biāo)卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：數(shù)控組CNC加工作業(yè)規(guī)范及要求2.23根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。 2.24把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。 2.25認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。2.26工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。2.3根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。2.4根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面，把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。2.5移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。2.6把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 2.7單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)記在G54G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 2.8檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。 2.9根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。 2.10開機加工： 2.101執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。 2.102開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。 2.103開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。 2.104在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。 2.105因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。 2.106工件拆下后及時清潔機床工作臺。 CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書編號： 編制：XX有限公司作 業(yè) 名 稱CNC適 用 機 型版 本第1版執(zhí) 行XX模具CNC加工中心制 訂XX模具生 效 日 期2008年11月26日審 批目的： 確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標(biāo)卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：粵鼎模具作業(yè)規(guī)范及要求三、 工人自檢內(nèi)容、范圍： 3.1 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 3.2工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。 3.3. 在粗加工完成后應(yīng)及時進(jìn)行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松動；（2）.工件是否正確分中；（3）.加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點）的尺寸是否符合圖紙要求；（4）.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量（圓弧除外）。 3.4. 經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。 3.5工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進(jìn)行專檢。 四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表： 41 沒有檢查工件的長寬高尺寸 上機前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性 42 工件的擺放方向 根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進(jìn)行操作 43 碰數(shù)偏移 碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查 碰數(shù)后根據(jù)工件的長寬尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性 44 用錯刀具 認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致 在執(zhí)行程序的第一句時，必須確認(rèn)所用的刀具 45 開粗時刀具崩碎導(dǎo)致工件過切、刀具報廢 開粗時不得離控制面板太遠(yuǎn) 有異?，F(xiàn)象及時停機檢查 46 開粗后工件移位 裝夾時必須確保緊固 開粗后重新拉表、碰數(shù) 47 工件尺寸不到數(shù) 檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序 對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序 48 輸錯文件名 加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對應(yīng)的文件名 認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。五、 易出錯及注意事項：CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書編號： 編制：XX有限公司作 業(yè) 名 稱CNC適 用 機 型版 本第1版執(zhí) 行XX模具CNC加工中心制 訂XX模具生 效 日 期2008年11月26日審 批目的： 確保作業(yè)安全、規(guī)范作業(yè)管理工具夾具游標(biāo)卡尺、輔助工裝、高度尺、百分表原料輔料切屑液、各種刀具范圍：XX模具作業(yè)規(guī)范及要求51工件選擇錯誤，選別是AB板選反。52鉆孔位置出錯，有的鉆孔位必須嚴(yán)格按照指定位鉆孔。53正反面搞錯，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧?4左右放反，AB板不能配對。55裝夾不緊或位置不對。56分種數(shù)據(jù)看錯，數(shù)據(jù)算錯。偏數(shù)沒記刀具直徑或直徑搞錯。57程式名出錯。58中途沒換刀片。59刀具換后沒重新對刀。510做完后沒檢查質(zhì)量就下機床。六、操機步驟：61接任務(wù)，認(rèn)真聽，記下關(guān)鍵點與注意事項。不清楚地方一定要問。62做好鉆空與清潔等準(zhǔn)備工作。63做好機床衛(wèi)生，上工件。64打表分中，上緊工件，并做好必要記錄。65對刀，并做好必要記錄。66錄入程式，開機床，開始下刀要慢。67仔細(xì)看機床的運作情況。68換刀并對對。6