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LQC基本培訓(xùn)教材LQC的職責(zé)A 對所使用的儀器進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)后的記錄工作。B 對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行外觀、功能、安全、性能等方面按相關(guān)的檢驗依據(jù)100%全檢，不錯檢，不漏檢，確保質(zhì)量。C 對所檢驗之不良品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，記錄于報表，發(fā)現(xiàn)不良品超標(biāo)及時向拉長或PQC上報。D 對PQC的工作進(jìn)行監(jiān)督，及時提醒PQC工作不足之處，向上級反應(yīng)PQC工作違規(guī)行為。E 遵守車間員工職責(zé)說明書，完成上級交給的其它工作。1線上檢驗（Final QC）線上檢驗（FQC）是制程檢驗中很重要的一個管制點，屬于定點檢驗。在我們公司線上檢驗被稱為（LQC）。2LQC的檢驗依據(jù)： 檢驗依據(jù)有：作業(yè)指導(dǎo)書、樣板。 作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容包括：物料規(guī)格、使用工具、工序步驟、工藝要求、注意事項、圖示等； 樣板：生產(chǎn)樣機、簽板；儀器使用說明書及操作1 操作時謹(jǐn)防觸電，注意安全；2 需保持清潔、標(biāo)貼、標(biāo)識良好，儀器上不可堆放產(chǎn)品；3 必須在使用有效期內(nèi)使用，在有效時間失效前及時通知PQC處理；4 操作時不可超限使用；5 作業(yè)員必須在崗前培訓(xùn)合格后方可上崗操作： 耐壓測試：目的：檢查產(chǎn)品有無漏電，保證產(chǎn)品安全性、可靠性；將待測水壺插入耐壓測試專用插座上。按下開關(guān)，用輸出端探棒與外露金屬部分接觸。GS規(guī)格測試電壓1800V電流0.5MA時間2S；UL規(guī)格測試電壓1500V電流0.5MA時間1S。 接地測試：目的：在漏電流過大情況，保證跳掣，保證產(chǎn)品安全性能的可靠性；將待測水壺插在接地測試專用插座上，用輸出端探棒接觸水壺外露金屬部分，要求在電流AC25A的情況下小于0.1歐姆。 功率測試：目的：檢驗產(chǎn)品的功率是否符合要求標(biāo)準(zhǔn)。 輸入額定電壓，功率顯示在額定功率的+5-10%范圍之內(nèi)。3工作中的程序：質(zhì)量記錄：及時性、有效性、完整性；不良品處理方式：標(biāo)識清晰、區(qū)域明確、保護(hù)到位、結(jié)果有效。4安全知識1公司生產(chǎn)的產(chǎn)品屬I類和II類電器，所謂I類電器指其電擊防護(hù)不僅依靠基本絕緣，而且包括一個附加安全防護(hù)措施的器具，II類電器指其電擊防護(hù)不僅依靠基本絕緣，而且提供如雙重絕緣或加強絕緣的附加完全防護(hù)措施的器具。2符號字母參照H表示頻率 V表示電壓 I表示電流 W表示功率 AC表示交流 DC表示直流 回表示雙絕緣3電源線BS三芯插頭 N為中性線 L為火線 E為地線E線為黃綠相間最長 N線為藍(lán)色次之 L線為棕色最短UL雙扁插，又稱極性插，一個稍寬為零線，另一個為火線。質(zhì)量目標(biāo)：1 客戶含OQC驗貨合格率99%；2 型式合格率85%；3 體系維護(hù)合格率98%；4 短期壽命測試合格率95%；5 客戶（含OQC問題）及時回復(fù)率100%