制梁場企業(yè)內控標準(終版).doc

企業(yè)標準 企業(yè)內控標準 qb目 錄第一章 原材料21.1 材料進場驗收規(guī)定21.2 水泥21.3 細骨料41.4 粗骨料61.5 拌合及養(yǎng)護用水81.6 減水劑91.7 粉煤灰111.8 磨細礦渣粉131.9 管道壓漿料（壓漿劑）141.10 聚氨酯防水涂料161.11 非預應力鋼筋181.12 預應力鋼絞線201.13 混凝土墊塊211.14 泄水管及管蓋221.15 抽拔橡膠管及存梁墊塊231.16 錨具、夾片及連接器231.17 鋼配件的加工與安裝261.18 膨脹劑321.19 水泥混凝土養(yǎng)護劑32第二章 主要工藝技術要求342.1 鋼筋工程342.2 鋼配件的加工與安裝352.3 立拆模372.4 混凝土施工392.5 預應力施工422.6 管道壓漿432.7 封端432.8 梁端防水442.9 起移梁、存梁44第三章 靜載試驗45第四章 產品驗收及檔案474.1 產品驗收474.2 產品檔案47制梁場工藝流程圖（為特殊工序，為質量控制點）底模清理材料檢驗(支座、防落梁預埋鋼板和套筒為焊接好的外購件) 安裝支座、防落梁預埋鋼板側模安裝調整鋼筋加工（焊接）、綁扎吊裝鋼筋、調整混凝土墊塊檢驗安裝端模端模清理，安裝錨墊板內模清理、拼裝穿入內模、調整混凝土原材料檢驗混凝土強度、彈模試件制作混凝土澆筑混凝土制備、運輸（安裝蒸養(yǎng)棚/靜停）梁體混凝土養(yǎng)護松動內模、拆除端模錨具檢驗、安裝，千斤頂、油表檢驗，梁體混凝土強度33.5mpa鋼絞線檢驗、下料、穿束預張拉梁體混凝土強度33.5mpa拆除內模拆模環(huán)境符合要求千斤頂、油表檢驗初張拉梁體混凝土強度43.5mpa起移梁、存梁梁體混凝土強度53.5mpa梁體混凝土彈模35.5gp梁體混凝土齡期10d千斤頂、油表檢驗終張拉壓漿料檢驗，灰漿制備管道真空壓漿抗壓、抗折試件制作封錨鋼筋制安，混凝土制運封錨強度試件制作防水涂料檢驗梁端面防水層（場內不施工橋面防水）安裝橋牌成品梁檢測、驗收簽發(fā)箱梁制造技術證明書入庫注：蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護選擇取決于天氣情況及混凝土強度發(fā)展，以滿足箱梁預制混凝土質量為準則。 58 制梁場企業(yè)標準時速250公里客運專線有砟軌道后張法預應力混凝土簡支整孔箱梁預制梁企業(yè)內控標準 第一章 原材料1.1 材料進場驗收規(guī)定1.1.1 橋梁生產所采用的各類原材料必須具有制造廠家的質量合格證書或經國家認可的第三方檢測機構出具的質量合格檢驗報告單。1.1.2 原材料進場后必須按本細則要求的檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗,不合格者不準使用。原材料單獨堆放，并設有明顯標識。1.1.3 所有原材料的技術條件必須符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，按相應的現行國家標準和部頒標準執(zhí)行。1.2 水泥1.2.1本場橋梁混凝土強度級別為c50，壓漿強度為50mpa?；炷?、壓漿用水泥，采用品質穩(wěn)定、強度等級為42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥。水泥熟料中c3a含量不大于8。1.2.2 水泥的技術要求必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（tb 10424-2010）、鐵路混凝土（tb/t 3275-2011）和通用硅酸鹽水泥（gb 175-2007）等的有關要求，詳見表1-1。 低堿普通硅酸鹽水泥技術要求表 表1-1序號項 目技術要求試驗方法1不溶物，普通硅酸鹽-按水泥化學分析法 gb/t 176-20082燒失量，普通硅酸鹽5.03三氧化硫含量，3.54游離氧化鈣含量，1.05氧化鎂含量，5.06氯離子，0.067堿含量，0.608凝結時間，min初凝45按水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法gb/t 1346-2011終凝6009安定性煮沸法合格10抗壓強度，（mpa）3d28d強度等級42.517.042.5按水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）gb/t 17671-199911抗折強度（mpa）3d28d強度等級42.53.56.512比表面積，m2/kg300且350gb/t 8074-20081.2.3 水泥必須有出廠試驗報告單，現場復驗合格后才允許使用。水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月,必須由試驗室在監(jiān)理工程師見證下進行復驗，合格后方可使用。1.2.4 水泥不得露天存放,散裝水泥采用水泥罐儲藏，袋裝水泥采用水泥庫房儲存。袋裝水泥堆高不得大于1.5m(不超過10袋),水泥堆放離墻不少20cm，離地面高度不低于20cm,并有防潮措施。不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥要分別堆放，并標識清楚，早進場的先用，后進場的后用。水泥倉庫要求通風干燥，袋裝水泥在裝卸搬運過程中，嚴禁拋擲。在領料及使用過程中如發(fā)現受潮，必須停止領取或使用，查明原因并重新檢驗，檢驗合格的方可使用，檢驗不合格的嚴禁使用。1.2.5 同一片梁不得使用不同廠家及不同強度等級的水泥。1.2.6 制梁水泥采用散裝水泥，壓漿水泥采用袋裝水泥。水泥選用廠家按技術要求確定。1.2.7 水泥的檢驗項目及頻次必須符合表1-2的規(guī)定。 水泥的檢驗項目及頻次表 表1-2序號檢驗項目抽檢項目頻次全面檢驗項目1比表面積每批同廠家、同品種、同編號、同生產日期且連續(xù)進場的散裝水泥達500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數量時按一批計。 水泥出廠達3個月。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。任何新選料源；使用同廠家、同品種、同編號的水泥達3個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗2凝結時間3安定性4強 度5燒失量6游離cao含量7mgo含量8so3含量9cl含量10堿含量11助磨劑種類及摻量12石膏種類及摻量13混合材名稱及摻量14熟料c3a含量1.3 細骨料1.3.1 細骨料選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的硬質潔凈天然中砂，細度模數為2.63.0，含泥量不大于2.0。其指標必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（tb 10424-2010）、鐵路混凝土（tb/t 3275-2011）和建設用砂（gb/t 14684-2011）等的有關要求，詳見表1-3、表1-4。1.3.2 河砂入料倉前不允許泥團、木棍、亂草等雜物混入。 細骨料的累計篩余百分數表 表1-3累計 級配區(qū)篩余(%) 公稱粒徑區(qū)區(qū)區(qū)10.0mm0005.00mm1001001002.50mm3552501501.25mm653550102500.630mm8571704140160.315mm9580927085550.160mm100901009010090 注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與表1-3中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但總超出量不大于5%。 砂中有害物質檢驗項目及質量指標表 表1-4序號項 目質量指標c501含泥量(按重量計)（%） 2.02泥塊含量(按重量計)（%）0.13硫化物及硫酸鹽含量(折算為so3,按重量計)（%）0.54云母含量(按重量計)（%）0.55氯離子含量（%）0.026輕物質（按重量計）（%）0.57吸水率（%）2(普通環(huán)境） 8堅固性（%）8.09堿活性（%）不含堿碳酸鹽活性成份，砂漿棒膨脹率0.1010有機質含量淺于標準色。當深于標準色,則按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不低于0.95。注：凍融破壞環(huán)境下，吸水率應不大于1%。1.3.3 采購河砂進場前必須取樣送檢，合格后方可批準采購。不同產地、規(guī)格、品種等分批貯存。試驗室必須對進場細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，并按批提出試驗報告單，作為本批細骨料的技術依據，用料時必須按單核對實物。1.3.4為防止混凝土堿骨料反應，制梁所用細骨料不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產前進行堿活性試驗，細骨料的堿活性采用砂漿棒法進行檢驗，且細骨料的砂漿棒膨脹率小于0.10;當砂漿棒膨脹率在0.100.20之間時，混凝土中總堿含量不得超過3kg/m3，必須按規(guī)范要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價；當砂漿棒膨脹率大于或等于0.20時，不得使用。1.3.5 細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經5次循環(huán)后其質量損失不超過8。細骨料的吸水率不大于2。1.3.6 細骨料以同產地、同規(guī)格分批驗收，每400m3或600t為1驗收批，不足數量時也按1批進行驗收。1.3.7 細骨料的檢驗項目及頻次必須符合表1-5的規(guī)定。 細骨料的檢驗項目及頻次表 表1-5序號檢驗項目抽檢項目頻次全面檢驗項目1顆粒級配（細度模數）連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3或600t為一批，不足上述數量時也按一批計。（其中有機物含量每3個月檢驗一次） 施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。任何新選貨源；使用同廠家、同規(guī)格、同品種產品達1年。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。2含泥量3泥塊含量4云母含量5輕物質含量6有機物含量7吸水率8堅固性9硫化物及硫酸鹽含量10cl含量11堿活性1.4 粗骨料1.4.1 粗骨料采用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石，粗骨料應采用二級級配（由510mm連續(xù)粒級和1020mm單粒級混合而成），最大公稱粒徑不大于25mm。其松散堆積密度不應小于1500kg/m3，緊密空隙率不大于40%，吸水率小于2%，壓碎指標不大于10，其母巖抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于2，含泥量不大于0.5，針片狀顆粒含量不大于5。碎石質量必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（tb 10424-2010）、鐵路混凝土（tb/t 3275-2011）和建設用卵石、碎石（gb/t 14685-2011）等的有關要求。詳見表1-6、表1-7。 粗骨料顆粒級配范圍表 表1-6累計 篩孔篩余 尺寸 () (mm)公稱粒徑(mm)累計篩余，按質量（%）方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.5520951009010040800100 粗骨料質量要求表 表1-7 序號項目質量指標1顆粒級配符合tb 10424-2010表6.2.4-1中520連續(xù)級配范圍2壓碎指標值（%）10.03針片狀顆粒總含量（%）54含泥量（%）0.55泥塊含量（%）0.16巖石抗壓強度母巖抗壓強度與砼強度等之比不應小于27吸水率（%）2（干濕交替或凍融破壞環(huán)境下，1%）8緊密空隙率（%）409堅固性（%）5（預應力砼結構）10硫化物及硫酸鹽含量（%）0.511cl-（%）0.0212有機物含量（卵石）淺于標準色13堿活性（%）巖相分析不含堿碳酸鹽活性成份；砂漿棒膨脹率0.10%。1.4.2 粗骨料以同產地、同規(guī)格分批驗收、貯存。試驗室必須對進場粗骨料進行取樣試驗，并按批提出試驗報告單，作為本批碎石的技術依據。使用前必須按配合比及試驗報告單核對實物。1.4.3 如料源變更，必須由物設部通知試驗室并會同試驗監(jiān)理工程師到現場取樣，進行母巖強度、堿活性等指標全面檢測，待混凝土配合比拌合物、力學及耐久性檢驗合格后方可使用。1.4.4 為防止混凝土堿骨料反應，制梁所用粗骨料不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。選用的粗骨料在試生產前進行堿活性試驗，粗骨料的堿活性首先采用巖相法進行檢驗，若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，優(yōu)先采用其砂漿棒膨脹率小于0.10的細骨料；當砂漿棒膨脹率在0.100.20之間時，混凝土中總堿含量不得超過3kg/m3，并進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價；當砂漿棒膨脹率大于或等于0.20時，不得使用。1.4.5 粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經5次循環(huán)后其質量損失不超過5。1.4.6 粗骨料以同廠家、同品種分批驗收，每600t或400m3為1檢驗批，不足數量的也為1批驗收。1.4.7 粗骨料的檢驗項目及頻次必須符合表1-8的規(guī)定。 粗骨料的檢驗項目及頻次表 表1-8序號檢驗項目抽檢項目頻次全面檢驗項目1顆粒級配連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3或600t為一批，不足上述數量時也按一批計。 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達1年。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。2壓碎指標值3針片狀顆?？偤?含泥量5泥塊含量6巖石抗壓強度7吸水率8緊密空隙率9松散堆積密度10堅固性11硫化物及硫酸鹽含量12氯離子含量13有機物含量（卵石）14堿活性1.5 拌合及養(yǎng)護用水1.5.1 凡符合飲用標準的水可以直接作為拌合用水和養(yǎng)護用水使用，當采用其他來源的水時，拌和及養(yǎng)護用水的品質必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（tb 10424-2010）、鐵路混凝土（tb/t 3275-2011）和混凝土用水標準（jgj 63-2006）等的有關要求，詳見表1-9。 拌合及養(yǎng)護用水技術要求表 表1-9檢驗項目技術要求試驗方法ph值6.5jgj 63-2006不溶物含量，mg/l2000jgj 63-2006可溶物含量，mg/l2000jgj 63-2006氯化物含量（以cl 計），mg/l500jgj 63-2006硫酸鹽含量（以so42計，）mg/l600jgj 63-2006堿含量（以當量na2o計）（mg/l）1500cb/t176-2008凝結時間差min初凝時間min30jgj 63-2006終凝時間minjgj 63-2006抗壓強度比(28d )%90jgj 63-2006注：混凝土處于氯鹽環(huán)境下氯化物含量應200mg/l；當用鋼絲或熱處理鋼筋時，氯化物應350mg/l1.5.2 水的檢驗項目及頻次必須符合表1-10的規(guī)定。拌合及養(yǎng)護用水的檢驗項目及頻次表 表1-10序號檢驗項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1ph值同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。 施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證試驗，但至少一次。新水源； 使用同一水源的水達一年。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸鹽含量6堿含量7抗壓強度比（28d）8凝結時間差1.5.3 用拌合用水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚必須符合通用硅酸鹽水泥(gb175-2007)的規(guī)定。1.5.4 用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90。1.5.5 養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他項目必須符合表1-9規(guī)定。1.6 減水劑1.6.1 減水劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定的產品。減水劑與水泥之間必須有良好的相容性。本場采用聚羧酸高性能減水劑（標準型）。1.6.2 減水劑須經crcc認證，并經鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。1.6.3 減水劑性能必須滿足客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）、混凝土外加劑（gb 8076-2008）、聚羧酸系高性能減水劑（jg/t 223-2007）等的技術要求，詳見表1-11、表1-12。1.6.4 減水劑必須有專門的廠家負責供應。運到工地的減水劑，均要有適當的包裝，包裝上要標明名稱、用途和有效物質含量，并隨附產品鑒定合格證書，減水劑使用前必須由試驗室按批進行復驗，合格后方允許使用。減水劑的性能表 表1-11序號檢 驗 項 目質量指標試驗方法標準型緩凝型1水泥凈漿流動度（mm）240gb/t 8077-20122ph值7.01.03密度（g/cm3）1.0500.014含固量（%）/5甲醛含量（按折固含量計）（%）0.05gb 18582-20086硫酸鈉含量（按折固含量計）（%）5.0gb/t 8077-20127氯離子含量（按折固含量計）（%）0.18堿含量（按折固含量計）（%）109減水率（%）25gb 8076-200810含氣量（%）4.5；6jg/t 223-200711坍落度保留值（mm）30min180gb 8076-200860min15012常壓泌水率比（%）2013壓力泌水率比(用于配制泵送混凝土時)，（%）90gb 8076-200814抗壓強度比（%）1d170/3d160/7d15014028d14013015對鋼筋銹蝕作用無銹蝕16收縮率比（%）11017相對耐久性指標（%）(200次)8018凝結時間差（min）初凝-90+120+90終凝/19堿-硅酸反應抑制效能當需要時進行tb/t 3054-2002聚羧酸系高性能減水劑的勻質性指標 表1-12序號項 目指 標1固體含量對液體聚羧酸系高性能減水劑s20%時，0.95sx1.05ss20%時，0.90sx1.10s2含水率對固體體聚羧酸系高性能減水劑w5%時，0.90wx1.10ws5%時，0.80wx1.20w3細度對固體聚羧酸系高性能減水劑，其0.3mm篩篩余小于15%4ph值生產廠家控制值的1.0以內5密度對液體聚羧酸系高性能減水劑，密度測試值波動范圍控制在0.01g/ml1、 s是生產廠提供的固體含量（質量分數），x是測試的固體含量（質量分數）。2、 w是生產廠提供的含水率（質量分數），x是測試的含水率（質量分數）。1.6.5 減水劑必須分批存放，防止變質并做好產品標識（名稱、型號、規(guī)格、產地、用途）和檢驗試驗狀態(tài)標識。1.6.6 減水劑在使用中發(fā)現有異常情況時要及時向試驗室主任及技術主管匯報，不得擅自處理。1.6.7 減水劑的檢驗項目及頻次必須符合表1-13的規(guī)定。 減水劑的檢驗項目及頻次 表1-13序號檢驗項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1甲醛含量同廠家、同品種、同編號的產品每同廠家、同品種、同編號的產品每50t為一批，不足50t時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。任何新選料源使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。2ph值3密度4含固量5減水率6坍落度保留值7常壓泌水率比8壓力泌水率比9含氣量10抗壓強度比11對鋼筋的銹蝕作用12相對耐久性指標13氯離子含量14硫酸鈉含量15水泥凈漿流動度16堿含量17堿-硅酸反應抑制效能18收縮率比19凝結時間差1.7 粉煤灰 1.7.1 預制梁混凝土用粉煤灰采用品質穩(wěn)定的f類i級粉煤灰。粉煤灰的需水量比不大于95。1.7.2 粉煤灰的技術要求必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（tb 10424-2010）、鐵路混凝土（tb/t 3275-2011）和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（gb/t 1596-2005）的規(guī)定，見表1-14。 粉煤灰的檢驗項目、質量要求表 表1-14 序號名稱技術要求試驗方法c50及以上混凝土1細度，12.0按用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t1596-2005附錄a2cl-含量，0.02按高強高性能混凝土用礦物外加劑gb/t18736-20023需水量比，95按用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t1596-2005附錄b4燒失量，3.0按水泥化學分析法gb/t176-2008（但灼燒時間為15min20min）5含水量，1.0（干排灰）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（gb/t1596-2005）附錄c6so3含量，3.0按水泥化學分析法gb/t176-20087cao含量，10按水泥化學分析法gb/t176-20088安定性，mm5.0（c類）按水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法gb/t 1346-20119游離cao含量，%1.0按水泥化學分析法gb/t176-200810活性指數，%70按gb/t 1596-2005附錄d進行11堿含量/按水泥化學分析法gb/t176-20081.7.3 粉煤灰的檢驗項目及頻次必須符合表1-15的規(guī)定。 粉煤灰的檢驗項目及頻次 表1-15序號項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目1細度同廠家、同編號、同出廠日期的產品每120t為一批，不足120t按一批計。粉煤灰出廠日期達3個月。 施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。任何新選貨源。使用同廠家、同規(guī)格產品達6個月。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。2燒失量3含水率4需水量比5so3含量6cao含量7cl-含量8游離cao含量9安定性10活性指數11堿含量1.7.4粉煤灰必須有出廠合格證及質檢報告單，現場復驗合格后方可使用。粉煤灰從出廠日期到使用日期達3個月，必須由試驗室在監(jiān)理工程師見證下按表1-15抽檢項目進行復驗，合格后方可使用。1.8 磨細礦渣粉 1.8.1 預制梁混凝土用磨細礦渣粉采用品質穩(wěn)定的s95級磨細礦渣粉。磨細礦渣粉的流動度比應95%，比表面積為400500m2/kg。1.8.2 磨細礦渣粉的技術要求必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（tb10424-2010）、鐵路混凝土（tb/t 3275-2011）和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（gb/t18046-2008）的規(guī)定，見其技術要求見表1-16。 磨細礦渣粉的技術要求表 表1-16序號名 稱技術要求試驗方法1密度，g/cm32.8按水泥密度測定方法(gb/t208-94)2比表面積，m2/kg400500按水泥比表面積測定方法gb/t8074-200837d/28d活性指數，75/95按用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉(gb/t18046-2008)附錄a4流動度比，955含水量（質量分數），1.0按gb/t18046-2008附錄b6so3含量（質量分數），4.0按水泥化學分析法gb/t176-20087cl-含量（質量分數），0.02按水泥化學分析法gb/t176-20088燒失量（質量分數），3.0按gb/t176-2008（但灼燒時間為15min20min）9mgo含量（質量分數），14按水泥化學分析法gb/t176-200810堿含量/按水泥化學分析法gb/t176-20083.8.3磨細礦渣粉的檢驗項目及頻次必須符合表1-17。 檢驗項目及頻次表 表1-17序號項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目1密度同廠家、同編號、同出廠日期的產品每120t為一批，不足120t按一批計。礦粉出廠日期達3個月。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。何新選貨源。使用同廠家、同規(guī)格產品達6個月。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。2比表面積3燒失量4氧化鎂含量5三氧化硫含量6cl-含量7含水率8流動度比同廠家、同編號、同出廠日期的產品每120t為一批，不足120t按一批計。礦粉出廠日期達3個月。施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。何新選貨源。使用同廠家、同規(guī)格產品達6個月。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。9堿含量10活性指數3.8.4磨細礦渣粉必須有出廠合格證及質檢報告單，現場復驗合格后方可使用。礦渣粉從出廠日期到使用日期達3個月，必須由試驗室在監(jiān)理工程師見證下按表1-17抽檢項目進行復驗，合格后方可使用。1.9 管道壓漿料（壓漿劑）1.9.1 鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿用管道壓漿料（壓漿劑）的技術性能必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）和鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件（tb/t 3192-2008）等的有關要求。1.9.2 管道壓漿料為水泥和管道壓漿劑按配合比混合而成。水泥必須符合1.2條的規(guī)定。1.9.3 原材料必須有供應商提供的出廠檢驗合格證書，并按有關檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。檢驗須符合鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件（tb/t 3192-2008）“第6.3.3.2條規(guī)定”。1.9.4 壓漿材料中不得含有高堿（總堿量不得超過0.75）膨脹劑或以鋁粉類膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、壓硝酸鹽類或其他對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。1.9.5 壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06。1.9.6 使用管道壓漿材料時，拌制出的漿體性能詳見表1-18。1.9.7 管道壓漿料（壓漿劑）的檢驗項目及頻次必須符合表1-19。 漿體性能指標 表1-18序號檢驗項目指標試驗方法/標準1凝結時間，（h）初凝4按水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（gb1346-2011）2終凝243流動度（s）出機流動度184鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件tb/t3192-2008 附錄a430min流動度305泌水率（%）24h自由泌水率0tb/t3192-2008 附錄b63h毛細泌水率0.1tb/t3192-2008 附錄c7壓力泌水率（%）0.22 mpa（當孔道垂直高度1.8m）3.5tb/t3192-2008 附錄d8壓力泌水率（%）0.36mpa（當孔道垂直高度1.8m）3.5tb/t3192-2008 附錄d9充盈度合格tb/t3192-2008 附錄e107d強度（mpa）抗折6.5水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）（gb/t17671-1999）11抗壓351228d強度（mpa）抗折1013抗壓501424h自由膨脹率，（%）03tb/t3192-2008 附錄b15對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕混凝土外加劑（gb8076-2008）16含氣量，（%）13普通混凝土拌合物性能試驗方法標準gb/t50080-2002 管道壓漿料（壓漿劑）的檢驗項目及頻次 表1-19序號項 目抽驗項目頻次全面檢驗項目1凝結時間（h）初凝每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號管道壓漿料（壓漿劑按配合比折算成壓漿料計算）任何新選廠家或使用同廠家、同品種、同規(guī)格達6個月2凝結時間（h）終凝3流動度s出機流動度430min流動度5泌水率（%）24h自由泌水率63h毛細泌水率7壓力泌水率（%）0.22 mpa（當孔道垂直高度1.8m）80.36mpa（當孔道垂直高度1.8m）9充盈度107d強度（mpa）抗折11抗壓1228d強（mpa）抗折13抗壓1424h自由膨脹率，%15對鋼筋的銹蝕作用16含氣量()17氯離子含量()18堿含量1.10 聚氨酯防水涂料1.10.1 聚氨酯防水涂料分為用于粘貼防水卷材的防水涂料和直接用于防水層的防水涂料兩種。我場使用直接用于梁端防水層的防水涂料。1.10.2 聚氨酯防水涂料的技術指標必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）、鐵路混凝土橋面防水層技術條件（tb/t 2965-2011）、聚氨酯防水涂料（gb/t 19250-2013）和設計要求，直接用于防水層的聚氨酯防水涂料物理力學性能見表1-20。 直接用于防水層的聚氨酯防水涂料物理力學性能指標表 表1-20序號檢驗項目技術要求試驗方法1外觀質量為均勻粘稠體，非黑色目測2拉伸強度，（mpa）6.0按聚氨酯防水涂料（gb/t19250-2013）3拉伸強度保持率，（%）加熱處理100堿處理70酸處理804斷裂伸長率，（%）無處理450加熱處理450堿處理450酸處理4505低溫彎折性無處理-352h，無裂紋加熱處理堿處理酸處理6表干時間，h47實干時間，h248不透水性，0.4mpa，2h不透水9加熱伸縮率，-4.0，1.010耐堿性，飽和ca(0h)2溶液，500h無開裂、無起皮剝落按建筑涂料涂層耐堿性的測定（gb/t9265-2009）11固體含量，98按建筑防水涂料試驗方法（gb/t16777-2008）12潮濕基面粘結強度mpa0.613與混凝土粘結強度mpa2.5按建筑防水涂料試驗方法（gb/t16777-2008）14撕裂強度，n/mm35.0按硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣) (gb/t529-2008)15與混凝土剝離強度n/mm3.5按膠粘劑180剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料（gb/t2790-1995）1.10.3 聚氨酯防水涂料的包裝、運輸與貯存。1.10.3.1 聚氨酯防水涂料必須用密閉的容器。1.10.3.2 運輸途中防止日曬、雨淋，禁止接近熱源。1.10.3.3 聚氨酯防水涂料儲存于陰涼、干燥、通風處，儲存最高溫度不得高于40，最低溫度不得低于0。1.10.3.4 未啟封聚氨酯防水涂料的有效期為1年。1.10.4 直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料的檢驗項目及頻次必須符合表1-21直接用于防水層的聚氨酯防水涂料的檢驗表 表1-21序號項目進場檢驗項目頻次全面檢驗項目1外觀質量每批以甲組分不大于10t（乙組分以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家;轉廠生產、生產材料和工藝有變化、用戶對產品質量有疑問時2拉伸強度3斷裂伸長率4低溫柔性5不透水性6固體含量7涂膜表干、實干時間8潮濕基面粘結強度9與混凝土粘結強度10撕裂強度11與混凝土剝離強度12)加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度斷裂伸長率低溫柔性13加熱伸縮率14拉伸時加熱、紫外線老化每批以甲組分不大于10t（乙組分以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家;轉廠生產、生產材料和工藝有變化、用戶對產品質量有疑問時15耐堿性1.11 非預應力鋼筋1.11.1 箱梁預制所用非預應力鋼筋采用hpb300鋼筋及hrb400鋼筋，hpb300鋼筋其技術要求必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（gb 1499.1-2008）、碳素結構鋼（gb/t 700-2006）和低碳鋼熱軋圓盤條（gb/t 701-2008，除建筑用盤條部分）的要求；hrb400鋼筋其技術要求必須符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件（鐵科技2004120號）和鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（gb 1499.2-2007）的要求,其碳當量不大于0.5。1.11.2 鋼筋力學性要求必須符合表1-22。橋梁用普通鋼筋力學性能表 表1-22外 形牌 號公稱直徑（mm）公稱直徑允許偏差（mm）實際與理論重量偏差%屈服強rel(mpa)抗拉強度rm(mpa)伸長率a(%)冷 彎d=彎芯直徑a=鋼筋公稱直徑不 小 于光 圓hpb3006120.3730042025180 d=a14220.45帶 肋 hrb4006120.4740054016180d=4a14200.5522250.641.11.3 鋼筋的檢驗項目及頻次必須符合表1-23。熱軋光圓/熱軋帶肋鋼筋的檢驗項目及頻次 表1-23序號檢驗項目抽驗項目頻次全面檢驗項目1直徑及每延米重量同廠家、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋每60t為一批，不足60t時，也按一批計。 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗 任何新選廠家2抗拉強度3屈服強度4伸長率5冷彎6碳當量1.11.4 進場驗收、存放、發(fā)放規(guī)則1.11.4.1 鋼筋進入工廠時，必須附有制造廠的質量證明或試驗報告單。1.11.4.2 每批鋼筋由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，每60t作為一個驗收批，不足60t也按一批計。每批鋼筋力學性能的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法必須符合表1-24、1-25的規(guī)定。 hpb300鋼筋的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法 表1-24序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1拉伸2任選2根鋼筋切取gb/t 228.1-2010、gb1499.1-2008第8.2條2彎曲2任選2根鋼筋切取gb/t 232-2010、gb1499.1-2008第8.2條3重量偏差5任選5根鋼筋切取gb1499.1-2008第8.4條hrb400鋼