閃 光 對 焊 工 藝技術(shù)交底.doc

閃 光 對 焊 工 藝技術(shù)交底工程名稱分部工程分項(xiàng)工程名稱交底日期年 月 日交底內(nèi)容：1、焊工必須持有有效考試合格證，對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2、工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢查。、閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸分開） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) 帶電頂鍛 無電頂鍛。、預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸分開） 連 續(xù)閃光加熱到近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛。 、閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路 一次閃光平端面（兩鋼筋徐徐接觸） 繼續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋面交替接觸分開） 二次連續(xù)閃光加熱到將近溶點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛 無電頂鍛。3、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。4、焊數(shù)參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。5、檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺，地下鋪放的絕緣橡膠墊，冷卻水，壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。6、試焊，作班前試件：在每班操作前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中三個作拉力試驗(yàn)。三個做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按選擇的參數(shù)成批生產(chǎn)。7、連續(xù)閃光對焊操作：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個閃光焊接。8、預(yù)熱閃光焊操作：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成或燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。9、閃光預(yù)熱閃光焊操作：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。10、保證焊接接頭位置和操作要求：A、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。B、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。C、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。D、焊接過程中粒附在電極板上的氧化鐵要隨時清除干凈。E、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。F、焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。11、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，