預應力空心板張拉方案.doc

車陽河綜合碼頭預應力空心板張拉方案一 設(shè)計說明 本工程總共16片空心板梁，現(xiàn)場設(shè)4個空心板臺座，計劃分四次完成。鋼絞線標準強度為1860Mpa，孔道采用預埋波紋管成孔，錨具采用VLM15型錨具。截面設(shè)四束鋼絞線，分兩批張拉，第一批為上面兩束（N2），第二批為下面兩束（N1），張拉方式為兩端張拉，兩端同時進行，張拉控制力為1339 Mpa。二 準備工作 1、進場的波紋管、錨具、夾片等應符合規(guī)范要求，鋼絞線必須取樣試驗。2、張拉前將千斤頂、壓力油泵送專業(yè)部門進行標定，將檢測報告報送項目部、監(jiān)理部。千斤頂、壓力油泵配套標定的應編號，使用時按編號配套使用。 3、計算好鋼絞線理論伸長值、壓力表相應的讀數(shù)等數(shù)據(jù)。三 前期工作 1、波紋管安裝：鋼筋綁扎完之后進行波紋管的安裝，波紋管安裝根據(jù)圖紙?zhí)峁┑淖鴺烁叨鹊葦?shù)據(jù)進行精確定位，每隔0.5米設(shè)定位鋼筋防止?jié)沧㈨艜r波紋管偏位影響張拉效果。安裝完之后檢查波紋管有無破損，如發(fā)現(xiàn)應立即更換。 2、鋼絞線下料及穿束：采用砂輪切割機根據(jù)圖紙中的鋼絞線長度進行下料，嚴格控制下料長度。根據(jù)圖紙上每孔鋼絞線的數(shù)量把下好料的鋼絞線分批，同一束鋼絞線前端用透明膠帶纏成錐形，在波紋管固定標準后穿入管道從另一端穿出。在砼澆注完成后把整束鋼絞線抽送幾次，防止水泥漿滲入管道凝固。 四 張拉程序 1、在混凝土強度達到設(shè)計要求的100%后才能進行張拉。 2、檢查錨墊板位置是否準確，錨下混凝土是否密實，清理錨墊板槽口內(nèi)浮漿，安裝錨環(huán)，裝上夾片用20mm的鍍鋅管把夾片打緊，注意錨環(huán)對中。3、在空心板兩端頭用鋼管搭設(shè)張拉用的吊裝千斤頂?shù)闹渭埽捎?噸手拉葫蘆進行千斤頂?shù)牡跹b。4、套入限位板，裝上千斤頂，然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)及夾片，并打緊工具夾片。5、采用對稱張拉，先張拉上方鋼絞線（N2）再張拉下方鋼絞線（N1）。兩端同時進行單束張拉，為使兩端張拉同步，由一人統(tǒng)一指揮。先兩端張拉到初應力，記錄鋼絞線長度，再張拉到終應力，記錄鋼絞線長度后減去初應力的長度即為鋼絞線的實際伸長值。6、張拉工序：0初應力10%張拉控制力（133.9Mpa）終應力100%張拉控制力（1339Mpa）持荷2-3分鐘。7、張拉采用張拉應力荷鋼絞線伸長量雙控方式，即以應力控制為主，鋼絞線伸長量作為校核，實際伸長值合理論伸長值之差控制在6%之內(nèi)，超出范圍應停止張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)進行張拉。張拉做到三隊中，即孔道、錨具、千斤頂對中，一慢二快，即大缸進油慢，對中、找平動作快。8、測量鋼絞線伸長值符合張拉力理論伸長值范圍后，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢回降到零，活塞回程，卸下工具錨、千斤頂、限位板，結(jié)束張拉。五 壓漿 張拉完畢后，孔道應在48小時內(nèi)立即壓漿壓漿順序為：切除鋼絞線砂漿封錨口由下往上順序壓漿另一端出濃漿關(guān)閉出漿嘴穩(wěn)壓2分鐘以上關(guān)閉壓漿閥壓漿完成1、 用小砂輪機切割鋼絞線，余留長度3公分左右2、將錨口用水泥砂漿封閉，待砂漿有一定強度后再壓漿，以免冒漿損失灌漿壓力，封錨時預留排氣孔。3、孔道壓漿采用40號水泥凈漿，水泥漿在壓注前要連續(xù)攪拌使其均勻，攪拌過程中加入水泥量8%的膨脹劑，水泥漿拌合時間不能少于2分鐘，稠度控制在14-18s之間，水泥漿自調(diào)制到壓入孔道時間控制在30-45分鐘之間。4、壓漿先壓底下兩束再壓上面兩束，進出口采用帶開關(guān)的噴嘴。5、壓漿要緩慢均勻的進行，不得中斷，最大壓力宜為0.5-0.7Mpa。當壓漿達到孔道另一端飽滿，流出的水泥漿中沒有氣泡與壓入的水泥漿稠度一樣時關(guān)閉出漿口，并保持不小于0.5 Mpa的2分鐘的穩(wěn)壓期。6、壓漿完成后所有壓漿設(shè)備清洗干凈歸庫保管，對現(xiàn)場遺留的浮漿進行沖洗。六 注意事項 1、張拉作業(yè)區(qū)應設(shè)明顯標志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。作業(yè)由專人負責現(xiàn)場指揮。 2、檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的要求。 3、高壓油泵與千斤頂之間的連接點、接口必須完好無損。 4、