堆取料機培訓(xùn).ppt

天瑞集團禹州水泥有限公司淺井分公司 輔材堆取料機控制系統(tǒng)及操作知識培訓(xùn)2013 3 27 培訓(xùn)目錄 矩形堆場的分布基本情況 各種限位開關(guān)及堆位開關(guān)的作用及分布 堆料機電氣控制系統(tǒng)及操作 取料機電氣控制系統(tǒng)級操作 矩形堆場的分布基本情況 我公司矩形堆場共分為5個堆區(qū) 原料輔助材料3個堆區(qū) 原煤2個堆區(qū) 根據(jù)這種情況使用了1臺側(cè)式懸臂堆料機做為原材料和原煤的均化堆放 使用2臺側(cè)式刮板取料機分別供應(yīng)砂巖 硫酸渣 鋁礬土等輔助材料以及原煤 限位開關(guān)及堆位開關(guān)的分布 堆料機各種限位的作用1 料場限位作用 保護堆料機或者取料機不會掉道 也是電氣保護的最后一道防線 料場左極限限位 料場右極限限位 2 倉極限限位 堆極限 倉極限作用 此限位只針對取料機 當取料機在工作行走時碰到此限位說明此堆已經(jīng)取完 必須換堆這時候需要調(diào)車 倉左極限限位 倉右極限限位 3 工作限位工作限位 作用 對于堆料機而言 此限位作用提示操作工本堆已經(jīng)堆滿 對于取料機而言 此限位作用為自動返回信號 也就是當取料機左行工作時候碰到左工作限位時 取料機自動右行取料 左工作限位 右工作限位 4 堆位開關(guān)堆位開關(guān)的作用主要是定位堆料機或取料機在整個堆場的位置 根據(jù)料場的情況 堆場分為堆一 堆二 堆三 堆四 堆五 堆料機共安裝了4個堆位開關(guān) 分別為 1 2 2 3 3 4 4 5 當所有的開關(guān)信號為0時 堆料機在堆一位置 當1 2為1 其它為0時 堆料機在堆二 當1 2 2 3為1 其它為0時 堆料機在堆三位置 當1 2 2 3 3 4為0 4 5為1時 堆料機在堆四 當全部為1時 堆料機在堆五 輔助取料機上安裝2個堆位開關(guān) 分為三個堆 當1 2為0 2 3為0時輔材取料機在堆一 當1 2為0 2 3為1時輔材取料機在堆二 當1 2 2 3都為1時輔材取料機在堆三煤取料機安裝了1個堆位開關(guān) 分為2個堆 當堆位開關(guān)信號為0時 煤取料機在堆四 當堆位開關(guān)信號為1時 煤取料機在堆五 5 升降限位堆料機 堆料機共安裝了個了3個限位開關(guān) 分別為懸臂上極限 懸臂下極限 懸臂標準高位 作用 上極限和下極限一方面是保護懸臂液壓缸不會因為升的太高或者太低而損壞 第二方面上極限的作用還作為允許堆料機交叉的信號 標準高位的作用當堆料機在自動堆料時 懸臂頭部碰到料位計后會自動升臂 當升至此限位后會自動行走繼續(xù)堆料 取料機取料機共安裝了2個限位開關(guān) 分別為上升極限和下降極限 堆料機各種限位開關(guān)的分布情況 料場左極限 料場右極限 倉左限位 倉右限位 堆位開關(guān)1 2 倉左限位 倉右限位 堆位開關(guān)2 3 倉左限位 倉右限位 堆位開關(guān)3 4 倉左限位 倉右限位 倉右限位 堆位開關(guān)4 5 倉左限位 堆料機限位分布圖 取料機各種限位開關(guān)的分布情況 輔材取料機限位分布圖 料場左極限 倉左限位 左返回限位 右返回限位 倉右限位 倉左限位 堆位開關(guān)1 2 左返回限位 右返回限位 堆位開關(guān)2 3 倉右限位 倉左限位 左返回限位 右返回限位 倉右限位 煤材取料機限位分布圖 料場左極限 倉左限位 左返回限位 右返回限位 倉右限位 倉左限位 堆位開關(guān) 左返回限位 右返回限位 倉右限位 堆料機電氣控制系統(tǒng)及操作 1 行走的控制系統(tǒng)和操作總述 堆料機的行走采用了2臺4KW電機作為動力 在電機的后方安裝了一個直流抱閘剎車裝置 控制為AC380V整流為DC170V 當按下行走按鈕時 抱閘先打開 然后開始左行或者右行 本機采用了三種控制方法 自動控制 手動控制及機旁控制 維修控制 1 1 自動控制首先將堆料機手動方式開入作業(yè)區(qū)并且確定作業(yè)的初始點 將操作臺上轉(zhuǎn)換按鈕打至 自動控制 并且看到自動控制指示燈亮 另外 操作臺上沒有任何的報警或者故障方可按下 啟動啟機 按鈕 堆料機就會一定的順序啟動 響鈴懸臂皮帶啟動動力纜盤啟動行走啟動 堆料機在起始點開始堆料 當堆料機前端短的料位計碰到料堆時 堆料機就會自動抬臂繼續(xù)堆料 直到懸臂碰到標準高限位后就會自動往前行走繼續(xù)堆料直到碰到倉限位開關(guān) 認為此堆堆滿 1 2 手動控制 當堆料機進入預(yù)定的堆料地點后 將操作臺上轉(zhuǎn)換按鈕打至 手動 這個時候程序內(nèi)部部分連鎖自動解除 這時需要崗位人員人為按照自動控制中的順序進行開機堆料 并且密切關(guān)注堆料機的行走限位 1 3 維修控制 機旁 維修控制主要是在堆料機進行檢修時使用 為檢修提供了方便 將操作臺轉(zhuǎn)換按鈕打至 維修 狀態(tài) 到機器本體安裝的操作按鈕進行需要的操作 3 懸臂皮帶啟動的條件 控制狀態(tài)的選擇 皮帶無二級跑偏信號 無打滑信號 無拉繩信號 料流故障信號 皮帶斷路器已合上 4 行走啟動條件 控制方式選擇 行走電機沒有過載信號 行走軟啟動器無故障 變頻器無故障 右行沒有啟動 沒有碰到倉限位 沒有碰到料場極限限位 堆取料機不在同一個堆機旁停止按鈕沒有按下 無任何故障 5 懸臂上升下降條件控制狀態(tài) 上下極限 液壓站綜合故障 取料機電氣控制系統(tǒng)級操作 總述 側(cè)式刮板取料機采用了西門子S7 300PLC控制 分別實現(xiàn)了對調(diào)車行走 工作行走的控制 對刮板的升降控制和運行控制 對纜盤的控制 本機也采用了三種控制系統(tǒng) 分別為自動控制 手動控制及機旁控制 維修控制 1 1 自動控制首先將取料機手動方式開入作業(yè)區(qū)并且確定作業(yè)的初始點 將操作臺上轉(zhuǎn)換按鈕打至 自動控制 并且看到自動控制指示燈亮 另外 操作臺上沒有任何的報警或者故障方可按下 啟動啟機 按鈕 取料機就會一定的順序啟動 響鈴刮板啟動動力纜盤啟動工作行走啟動注 在開機之前出料皮帶必須運行 將升降轉(zhuǎn)換開關(guān)放到慢的位置 取料機在預(yù)定的地點由左往右開始工作 當碰到此倉的右工作限位時 取料機刮板自動下降 開始左行取料 當取料機行至左工作限位時 刮板再次自動下降開始右行取料 如此往返運行直到刮板碰到下降限位時提示本倉取完 需要調(diào)車1 2 手動控制 當取料機進入預(yù)定的堆料地點后 將操作臺上轉(zhuǎn)換按鈕打至 手動 這個時候程序內(nèi)部部分連鎖自動解除 這時需要崗位人員人為按照自動控制中的順序進行開機取料 并且密切關(guān)注取料機的行走限位 1 3 維修控制 機旁 維修控制主要是在取料機進行檢修時使用 為檢修提供了方便 將操作臺轉(zhuǎn)換按鈕打至 維修 狀態(tài) 到機器本體安裝的操作按鈕進行需要的操作 2 刮板的控制刮板的啟動條件必須滿足無斷鏈檢測信號 無過載 潤滑泵無故障并且運行 潤滑油位正常 地面皮帶運行3 升降的控制側(cè)式刮板取料機的升降控制采用了2種方法 一種是快升 快降 用于離料堆距離遠時快速調(diào)節(jié) 一種是慢升 慢降 用于離料堆距離近時精密調(diào)節(jié) 升降的控制與以下因素有關(guān) 卷揚機的速度信號 刮板的重量 上升下降極限限位 4 工作