輪胎行業(yè)質(zhì)量培訓(xùn) 子午胎質(zhì)量缺陷及原因分析 輪胎缺陷分析.ppt

子午胎質(zhì)量缺陷及原因分析 2 子口厚大 1 缺陷描述 輪胎一側(cè)或兩側(cè)子口過厚 會(huì)導(dǎo)致子口吐邊 胎圈部位 2 缺陷原因及糾正辦法 1 子口部位材料過多 檢查半成品部件的尺寸 檢查一段成型時(shí)半部件的貼合2 硫化時(shí)生胎偏心 檢查生胎在模型中的定中情況檢查硫化膠囊在生胎中定中情況檢查定型高度和時(shí)間3 鋼絲圈直徑錯(cuò)誤 檢查鋼絲圈周長 可用鋼絲圈內(nèi)周長與規(guī)定值相對比 4 模具鋼圈寬度不足 檢查鋼圈是否符合規(guī)定 3 子口上抽 瘦小 胎圈部位 1 缺陷描述 輪胎一側(cè)或兩側(cè)子口出現(xiàn)胎趾之間周向缺膠 鋼絲圈上抽或明疤裂口 2 缺陷原因及糾正辦法 1 子口部位缺材料 檢查所有半部件的尺寸 檢查半部件定中心情況 特別是胎側(cè) 2 鋼圈寬度過大 檢查鋼圈寬度3 輪胎假定伸張值取值過大 機(jī)頭寬度小 校核機(jī)頭寬度 4 子口上抽 瘦小 胎圈部位 1 缺陷描述 輪胎一側(cè)或兩側(cè)子口出現(xiàn)胎趾之間周向缺膠 鋼絲圈上抽或明疤裂口 2 缺陷原因及糾正辦法 4 模型中有水 檢查硫化膠囊夾緊環(huán)是否緊 中心機(jī)構(gòu)是否漏蒸汽蒸汽泄流或膠囊穿孔5 缺噴涂和噴涂得不好 檢查生胎噴涂是否均勻6 在子口區(qū)域膠料流動(dòng)不夠 檢查胎側(cè)寬度檢查一段成型時(shí)胎圈區(qū)域滾壓表面是否光潔檢查生胎噴涂是否均勻 5 子口明疤裂口 胎圈部位 1 缺陷描述 輪胎一側(cè)或兩側(cè)在輪輞安裝基準(zhǔn)線與胎踵之間周向有明疤裂口 2 缺陷原因及糾正辦法 1 膠料流動(dòng)不正常 檢查胎側(cè)裁斷處情況 檢查一段胎側(cè)滾壓情況 檢查一段胎側(cè)和胎體簾布定中情況 檢查內(nèi)襯層定中情況檢查定型高度可能過高 看缺陷是否出現(xiàn)在胎圈上部2 外噴涂過量并滲到了胎側(cè)邊緣下部 檢查生胎噴涂是否均勻 6 子口氣泡 1 缺陷描述 輪胎子口部位一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)下列現(xiàn)象 1 橡膠表面有氣泡 2 膠與胎體簾布之間有氣泡 輪輞安裝基準(zhǔn)線與胎趾區(qū)域之間 2 缺陷原因及糾正辦法 1 半成品部件貼合時(shí)夾空氣 檢查一段滾壓的效果2 膠料粘合不好 檢查膠料粘度及存放時(shí)間3 硫化不正常 檢查模型和熱板的溫度 胎圈部位 7 胎圈部位 子口部位露線 1 缺陷描述 輪胎子口部位一側(cè)或兩側(cè)有胎體簾線露出的現(xiàn)象 2 缺陷原因及糾正辦法 1 缺膠缺料 檢查胎側(cè)寬度和定位 可能非常窄或定位出差錯(cuò) 2 簾線伸張過大 檢查簾線壓延張力 檢查機(jī)頭寬度 必要時(shí)增加 3 生胎在模型中定位出差錯(cuò) 檢查裝胎器定中情況4 硫化膠囊膨大 檢查硫化膠囊情況如必要加以更換 8 胎圈部位 子口撕裂 1 缺陷描述 輪胎子口部位在下列部位出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象 1 橡膠部分 2 橡膠和簾布2 缺陷原因及糾正辦法 1 硫化機(jī)動(dòng)作不正常 檢查卸胎順序 檢查抽真空效果2 修邊時(shí)受到損傷 檢查修邊工具及工藝過程 9 子口變形 胎圈部位 1 缺陷描述 輪胎子口部位出現(xiàn)徑向及側(cè)向周長變形2 缺陷原因及糾正辦法 1 一段胎體變形 檢查一段卸胎情況2 從模型中卸胎時(shí)出差錯(cuò) 檢查抽真空作業(yè)的效果 檢查硫化機(jī)開啟情況 要確保硫化機(jī)開啟時(shí)膠囊無內(nèi)壓3 膠囊老化 更換膠囊 10 子口脫空 脫層 胎圈部位 1 缺陷描述 輪胎子口在下述部位脫層 1 胎體簾布與三角膠條 2 胎體反包簾布與簾布層 3 胎體簾布與胎圈 2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎圈區(qū)域表面不正常 檢查一段滾壓時(shí)膠條表面光潔情況2 材料粘合不佳 檢查組成胎圈的材料特別是三角膠和胎體簾布層的生膠粘合強(qiáng)度3 硫化周期不正常 檢查硫化周期 可能溫度不夠周期時(shí)間太短 4 膠囊老化 更換膠囊 11 胎圈部位 胎圈偏心 1 缺陷描述 輪胎子口部位過厚 表現(xiàn)為周向溢膠 子口部位一側(cè)相對另一側(cè)太薄 2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎胚在裝硫化機(jī)時(shí)有差錯(cuò) 檢查并調(diào)節(jié)裝胎器在模型上定中作業(yè)2 定型不正常 檢查定型高度 檢查預(yù)定型壓力3 硫化膠囊調(diào)節(jié)拉直有誤 檢查膠囊拉直高度4 生胎變形 避免胎圈在二段中變形 12 胎圈部位 子口欠硫 1 缺陷描述 子口部位膠料欠硫2 缺陷原因及糾正辦法 1 硫化周期出差錯(cuò) 檢查熱板溫度 可能太低 檢查硫化周期是否符合規(guī)定 檢查有無蒸汽泄漏2 膠囊破漏 檢查硫化膠囊3 半成品部件膠料受污染或者不合格 檢查混煉膠4 欠硫 要確保模型和膠囊充分預(yù)熱后才開始硫化 13 胎里部位 胎體脫層 1 缺陷描述 在下述部位脫空并且在胎里可見 1 在胎體簾布之間 2 胎體簾布與帶束之間 3 帶束層與胎面之間 2 缺陷原因及糾正辦法 1 組成胎體的材料之間夾雜空氣 檢查一段時(shí)胎側(cè)滾壓情況 檢查二段時(shí)胎面滾壓情況2 在胎體部件之間夾雜外物 檢查材料存放區(qū)的清潔 要確保成型機(jī) 一段 二段 上貼合的材料不與帶有潤滑油或帶有污垢的部件放在一起3 溶劑施用量過多使輪胎產(chǎn)生海綿膠 限制溶劑的使用量 并控制干燥使之有足夠時(shí)間干燥 特別是經(jīng)修補(bǔ)的生胎 4 材料生膠粘合強(qiáng)度不夠 檢查半部件 胎側(cè) 胎面 纖維和鋼絲補(bǔ)強(qiáng)等部件的生膠粘合強(qiáng)度 檢查材料存放時(shí)間 周轉(zhuǎn)和狀況5 材料潮濕 檢查半成品部件是否有水或潮濕 14 胎里部位 胎體簾布劈縫 1 缺陷描述 因簾線不規(guī)則分布造成胎體簾線之間間隙過大 2 缺陷原因及糾正辦法 1 硫化過程定型壓力過大 降低定型壓力 檢查定型高度 可能非常低 檢查定型時(shí)間 可能非常短 2 內(nèi)噴涂未干 檢查內(nèi)噴涂是否均勻和干透3 泄漏 檢查硫化機(jī)硫化膠囊固定是否正確無泄漏 檢查中心機(jī)構(gòu)有無蒸汽泄漏4 胎體簾布不正常 檢查簾布中膠料滲入簾線的情況 厚度重量 把簾布裁斷時(shí)或壓延時(shí)不正常部分剔出報(bào)廢5 在二段時(shí)定型壓力過大 檢查二段成型機(jī)的定型壓力 15 胎里部位 膠囊打折 1 缺陷描述 因硫化膠囊打折 局部伸張不好 輪胎胎里出現(xiàn)下述夾擠痕跡 1 橡膠 2 膠與胎體簾線 2 缺陷原因及糾正辦法 1 膠囊規(guī)格出錯(cuò) 檢查硫化膠囊尺寸是否符合規(guī)定 可能硫化膠囊太大 2 膠囊選取不當(dāng) 膠囊伸張值選取過小 膠囊尺寸偏大3 硫化膠囊老化或膨大 更換膠囊4 噴涂不正常 檢查輪胎內(nèi)噴涂是否均勻 必要時(shí)重新噴涂5 硫化時(shí)定型出現(xiàn)異常 檢查定型暫停高度和定型時(shí)間 可能高度太低時(shí)間太短 檢查定型壓力和開關(guān) 16 胎里部位 膠囊老化 或膠囊表面缺陷 1 缺陷描述 胎里表現(xiàn)為表面粗糙 胎里不平 排氣線斷裂 尤其子口部位 2 缺陷原因及糾正辦法 1 硫化膠囊過度老化 檢查硫化膠囊的情況 如有破損立即更換2 硫化膠囊破損 檢查硫化膠囊的情況3 膠囊有氣泡和裂縫 更換膠囊 如缺陷細(xì)微而有眼可以打磨修正 17 胎里部位 接頭缺陷 1 缺陷描述 簾布接頭及內(nèi)襯層接頭缺陷 胎里表現(xiàn)為 1 簾布接頭處過薄或裸露線或接頭開裂 2 胎體接頭搭接過量 3 內(nèi)襯層接頭過大或開裂 2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎體簾布搭接不夠 檢查一段搭接是否正確 搭頭不夠 2 接頭壓合不正常 檢查接頭滾壓情況3 胎體簾布接頭搭接過寬應(yīng)按規(guī)定搭接4 簾布或內(nèi)襯層混煉膠因噴霜生膠貼合強(qiáng)度不夠 檢查簾布生膠粘合強(qiáng)度及簾布膠料粘合強(qiáng)度 檢查膠料周轉(zhuǎn)是否正確 有噴霜的內(nèi)襯層要報(bào)廢處理5 內(nèi)襯層接頭過大 檢查內(nèi)襯層6 內(nèi)襯層接頭開裂 噴涂不當(dāng) 內(nèi)襯層厚 內(nèi)襯層裁斷角度不當(dāng) 18 胎里部位 內(nèi)襯層氣泡 1 缺陷描述 胎里表現(xiàn)為 1 內(nèi)襯層表面或內(nèi)襯層有氣泡 2 內(nèi)襯層與胎體簾間布有氣泡2 缺陷原因及糾正辦法 1 內(nèi)襯層壓出時(shí)貼合不正常 檢查貼合壓力是否正常和均勻2 成型貼合不正常檢查一段接頭壓合機(jī)壓力和時(shí)間3 胎體簾布 內(nèi)襯層過期或膠料粘合不好 檢查材料周轉(zhuǎn) 檢查膠料粘合強(qiáng)度4 內(nèi)襯層內(nèi)夾氣泡 檢查開煉機(jī)上熱煉的混煉溫度及時(shí)間 檢查混煉膠粘度 檢查返回膠用量5 膠料異常 檢查膠料特性 19 胎里部位 膠囊破裂 1 缺陷描述 由于膠囊泄漏水及蒸汽造成輪胎下述缺陷 1 胎里呈海綿狀 2 內(nèi)襯層上簾線間距過大 且有一定范圍有些可見水痕 3 胎體穿透 4 圓形胎趾 2 缺陷原因及糾正辦法 1 硫化膠囊破裂 檢查硫化膠囊如有破裂立即更換2 漏蒸汽 檢查是否有蒸汽泄漏3 裝胎器葉板尖銳 更換裝胎器葉板或磨去稅角4 硫化膠囊內(nèi)夾外物 對硫化膠囊外觀要作預(yù)防性檢查 檢查硫化膠囊用的混煉膠 20 胎里部位 1 缺陷描述 由于內(nèi)襯層厚度不夠造成胎里露線 2 缺陷原因及糾正辦法 1 內(nèi)襯層厚度不夠 檢查內(nèi)襯層厚度2 定型壓力過大 檢查定型壓力3 胎體簾布層異常 檢查簾線間滲膠的簾布厚度 重量 壓延時(shí)缺線使簾線間距大于規(guī)定的公差或簾線相互交叉4 假定伸張值過大 胎體過緊 檢查機(jī)頭寬度5 簾布?jí)貉訌埩^大 檢查壓延機(jī)的制造工藝過程6 硫化膠囊偏離中心 檢查膠囊高度 間距 檢查內(nèi)噴涂 檢查膠囊規(guī)格是否正確 胎里露線 21 胎里部位 胎坯錯(cuò)裝 1 缺陷描述 由于胎坯在規(guī)格不符的模型中硫化 造成輪胎 1 形狀不規(guī)整 內(nèi)輪廓不合格 胎里破裂及重量輕 2 有折痕 內(nèi)輪廓不合格 重量大 2 缺陷原因及糾正辦法 1 生胎裝入了規(guī)格不符的模型內(nèi) 檢查硫化機(jī)前存胎籃上生胎的標(biāo)志 檢查二段成型所用胎面是否有誤2 生胎上標(biāo)志有錯(cuò)或不符規(guī)定 檢查胎面膠上的識(shí)別標(biāo)記 檢查標(biāo)記上的多余涂料 22 胎里部位 硫化機(jī)故障缺陷 1 缺陷描述 因硫化周期控制有誤及硫化設(shè)備部件 閥門失靈造成輪胎 1 內(nèi)壓不夠 2 內(nèi)腔收縮 3 膠囊與輪胎成品脫離不開 2 缺陷原因及糾正辦法 1 設(shè)備故障 檢查設(shè)備相應(yīng)的故障點(diǎn) 23 帶束層貼合缺陷 胎里部位 1 缺陷描述 帶束層在二段成型時(shí)向一側(cè)偏離或貼一順邊 2 缺陷原因及糾正辦法 1 貼合偏離 檢查貼合供料架 24 胎里凹凸不平 1 缺陷描述 輪胎內(nèi)側(cè)形狀凹凸不平 起伏變形 造成內(nèi)輪廓不合格 2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎體內(nèi)扭曲 由于下述原因 輪胎上會(huì)出現(xiàn)變形 機(jī)頭調(diào)整有誤 寬度 材料厚度有差錯(cuò) 二段定型時(shí)膨脹過大2 二段作業(yè)有誤 控制二段成型使之達(dá)到規(guī)定要求3 生胎 檢查從二段運(yùn)來的胎胚 胎里部位 25 1 缺陷描述 硫化膠囊和胎里之間窩氣 造成胎里氣密層受壓不足欠硫 2 缺陷原因及糾正辦法 1 硫化時(shí)定型不正常 檢查定型高度和時(shí)間 可能太短 檢查定型壓力 可能太短 2 硫化膠囊規(guī)格不符 檢查硫化膠囊是否符合規(guī)定3 硫化膠囊預(yù)熱有誤 檢查硫化膠囊的預(yù)熱是否正確4 新硫化膠囊 初步噴涂 一般必須提高前10個(gè)周期的預(yù)定型和定型壓力5 生胎噴涂欠量 送生胎去重新噴涂 胎里部位 硫化膠囊和胎里之間窩氣 26 胎里部位 胎里肩部周向裂口 1 缺陷描述 輪胎胎里肩部周向裂口 2 缺陷原因及糾正辦法 1 周向裂口 檢查成型機(jī)頭 壓延簾線品種和性能 27 胎側(cè)部位 胎側(cè)缺膠 1 缺陷描述 輪胎一側(cè)或兩側(cè) 由輪輞安裝基準(zhǔn)線到胎肩底部花紋溝槽間 有周向缺膠現(xiàn)象 2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎側(cè)形狀不規(guī)整 檢查胎側(cè)尺寸2 三角膠形狀異常或其端點(diǎn)與簾布端點(diǎn)重合 檢查三角膠及簾布尺寸3 胎側(cè)混煉膠有差錯(cuò) 檢查混煉膠的門尼粘度和焦燒值4 胎側(cè)貼合定位有差錯(cuò) 檢查成型時(shí)胎側(cè)尺寸及貼合定位5 胎側(cè)受損傷或皺折 檢查胎側(cè)存放運(yùn)輸和貼合6 硫化模型排氣孔填塞或不足 清通已有排氣孔或制備足夠的排氣孔7 外噴涂欠量 胎體重新噴涂并檢查噴涂機(jī)噴涂情況 28 胎側(cè)部位 胎側(cè)缺膠 9 模型體臟污或銹 檢查模具10 模型脫模劑過多 檢查模型上脫模劑是否適當(dāng) 清除過多的脫模劑11 硫化時(shí)定型異常 檢查定型高度和時(shí)間12 胎側(cè)潮濕 檢查有否潮濕問題13 生胎變形 檢查生胎胎體存放運(yùn)輸和庫存周轉(zhuǎn)情況14 模型溫度太低 檢查硫化前模型是否達(dá)到正確預(yù)熱溫度15 生胎存放時(shí)間長 檢查庫存周轉(zhuǎn)并對生胎重新進(jìn)行噴涂16 內(nèi)壓不夠 核實(shí)內(nèi)壓 29 胎側(cè)部位 胎側(cè)重皮裂口 1 缺陷描述 輪胎一側(cè)或兩側(cè) 在輪輞安裝基準(zhǔn)線到胎肩底部花紋溝槽間 有周向重皮裂口現(xiàn)象 2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎側(cè)形狀不規(guī)整 檢查胎側(cè)尺寸2 胎側(cè)混煉膠有差錯(cuò) 檢查混煉膠門尼粘度和焦燒3 材料壓合不佳 檢查一段時(shí)胎側(cè)滾壓 可能有皺折 檢查胎側(cè)和簾布在一段時(shí)定中情況4 模型脫模劑施用過量 檢查脫模劑濃度及施用方法5 外噴涂過量 控制胎體噴涂的均勻的用量6 硫化定型異常 檢查預(yù)定型和定型壓力和定型時(shí)間 定型高度 檢查硫化機(jī)合模順序 在定型結(jié)束時(shí)立即把壓力由低壓變?yōu)楦邏?7 排氣孔堵塞 檢查排氣孔 30 胎側(cè)部位 胎側(cè)氣泡 1 缺陷描述 輪胎一側(cè)或兩側(cè)胎側(cè)有氣泡 1 胎側(cè)與胎體簾線之間 2 在胎側(cè)表面或橡膠中 2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎側(cè)胎體之間夾窩空氣 檢查成型時(shí)胎側(cè)滾壓壓力 檢查材料生膠粘合強(qiáng)度 存放條件以及可能出現(xiàn)的噴霜 避免胎側(cè)搭接過寬 檢查胎側(cè)接頭情況2 胎側(cè)膠內(nèi)氣泡 檢查胎側(cè)混煉膠 確保胎側(cè)壓出符合規(guī)定 把夾氣泡和海綿狀胎側(cè)報(bào)廢3 胎體簾布以及或者胎側(cè)潮濕 檢查胎側(cè)和簾布的含濕量4 胎側(cè)尺寸 檢查材料庫存情況 受潮胎側(cè)報(bào)廢和回收使用 檢查胎側(cè)厚度 31 胎側(cè)部位 胎側(cè)接頭開裂 1 缺陷描述 輪胎一側(cè)或兩側(cè)接頭 徑向 開裂或接頭部位缺膠 2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎側(cè)接頭脫開 檢查胎側(cè)接頭作業(yè)正確與否 檢查胎側(cè)長度 可能太短 檢查胎側(cè)在一段時(shí)的壓合 壓力和時(shí)間 檢查材料存放和周轉(zhuǎn)情況2 胎側(cè)裁斷不佳 檢查 刀具斜剖切角 胎側(cè)和接頭的生膠粘合強(qiáng)度 32 胎側(cè)部位 胎側(cè)欠硫 1 缺陷描述 輪胎一側(cè)或兩側(cè) 在輪輞安裝基準(zhǔn)線到胎肩底部花紋溝槽間 由于欠硫造成胎側(cè)硬度不夠 2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎側(cè)膠料受污染或不合格 膠料報(bào)廢 生胎報(bào)廢 檢查混煉膠2 生胎胎側(cè)溶劑施用過量 限制溶劑用量檢查干燥時(shí)間是否足夠3 硫化周期出錯(cuò) 停機(jī)檢查有否蒸汽泄漏 硫化時(shí)間是否符合規(guī)定 時(shí)間 溫度 4 模型上排氣孔填塞 停機(jī) 清通已有的排氣孔 33 運(yùn)輸損壞 1 缺陷描述 從硫化機(jī)下來的輪胎在卸胎和運(yùn)輸過程中 輪胎因擠壓等所造成的變形 磨損或胎肩撕裂 2 缺陷原因及糾正辦法 1 從硫化機(jī)到運(yùn)輸帶的運(yùn)輸受損傷 檢查硫化機(jī)和運(yùn)輸帶之間的所有保護(hù)裝置是否完善 檢查運(yùn)輸帶整個(gè)長度上所有的光電管 蓄電池開關(guān)是否完善2 提升設(shè)備有異常 提升設(shè)備不得有尖稅邊角 所有與子口接觸的設(shè)備均要加以保護(hù) 胎側(cè)部位 34 胎肩缺膠 明疤 1 缺陷描述 胎肩區(qū)域周向缺膠 2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎肩區(qū)域排氣孔堵塞 清通排氣孔2 模型臟銹 清洗模型3 模型溫度低 確保硫化開始之前模型和膠囊正確地預(yù)熱了4 模型中有水 干燥模型消除泄漏5 胎側(cè)或胎面胎側(cè)潮濕 檢查產(chǎn)生受潮的一切問題6 外噴涂欠量或漏涂或生胎過期 檢查外噴涂情況 檢查倉庫周轉(zhuǎn) 過期生胎要重新噴涂7 模型上施用脫模劑過量 檢查脫模劑施用量是否過量 清除過量部分8 充模不足 檢查預(yù)定型 定型壓力以及定型暫停時(shí)間和高度 胎肩部位 35 胎肩裂口 裂紋 1 缺陷描述 胎肩有裂口 裂紋的現(xiàn)象 2 缺陷原因及糾正辦法 1 膠料之間至少互溶不佳 檢查外噴涂施用量是否過多 特別是胎面胎側(cè)搭接處2 模型上脫模劑過量 檢查控制上脫模劑系統(tǒng)3 胎面潮濕 檢查倉庫半成品部件情況4 胎肩翼部尺寸異常 檢查胎肩翼部和胎側(cè)尺寸以及斜剖切情況5 生胎變形 確保生胎存放正常進(jìn)行存胎周轉(zhuǎn) 胎肩部位 36 胎肩氣泡 1 缺陷描述 胎肩部有氣泡 1 胎肩與簾布之間氣泡 2 胎肩肩部表面及內(nèi)部氣泡 2 缺陷原因及糾正辦法 1 一段滾壓異常 檢查一段胎側(cè)壓滾裝置定位及高度2 胎側(cè)和胎體之間夾有空氣或外物 檢查成型機(jī)和所有材料的清潔 如海綿溶劑 3 二段滾壓異常 檢查胎面滾壓 控制并調(diào)節(jié)固定和活動(dòng)滾壓裝置4 胎面和胎側(cè)之間夾空氣和外物 檢查滾壓裝置的高度 距離和工作順序 檢查與胎面表面接觸部件的清潔5 半成品部件潮濕 檢查半成品部件6 半成品部件粘合強(qiáng)度以及或者生膠粘合強(qiáng)度不夠 檢查半成品部件 帶束 胎面 胎側(cè) 的周轉(zhuǎn) 粘合強(qiáng)度和生膠粘合強(qiáng)度7 半成品部件施用溶劑過量 檢查溶劑用量 保證充分干燥時(shí)間8 硫化程度不足 胎肩部位 37 胎肩部溢膠或呈階梯狀 1 缺陷描述 輪胎活絡(luò)塊縫胎面膠溢流或呈階梯狀 2 缺陷原因及糾正辦法 1 膠料材料過多 檢查胎肩處胎面膠和胎側(cè)膠尺寸2 模型裝配不佳 檢查模型調(diào)整情況 胎肩部位 38 1 缺陷描述 1 缺膠 2 花紋塊圓花 2 缺陷原因及糾正辦法 1 排氣孔堵塞 檢查排氣孔 它們必須通暢沒有任何阻堵2 缺膠 檢查胎面厚度 可能厚度不夠3 模型溫度太低 開始硫化之前要使模型適當(dāng)預(yù)熱4 模型內(nèi)有水 檢查硫化膠囊是否泄漏 硫化機(jī)口形圈是否泄漏5 胎面偏心 檢查二段貼合胎面時(shí)定中情況 胎冠部位 胎冠缺膠 圓花 39 胎冠部位 胎冠花紋塊崩花 1 缺陷描述 輪胎花紋塊一塊或多塊產(chǎn)生部分或全部撕裂掉塊 2 缺陷原因及糾正辦法 1 修邊時(shí)受損 指導(dǎo)修邊作業(yè)人員并檢查修邊工具2 輪胎從模型中卸出不當(dāng) 檢查模型脫模劑 檢查卸胎過程順序有否不當(dāng) 檢查硫化機(jī)開模順序3 花紋設(shè)計(jì)時(shí)尖角處理不當(dāng) 修改模具4 膠料問題 檢查膠料硫化曲線 40 胎冠部位 胎冠溢膠 1 缺陷描述 活絡(luò)模縫間出現(xiàn)溢膠或呈階梯狀 2 缺陷原因及糾正辦法 1 合模裝置或者活絡(luò)塊異常 檢查熱模合模步驟執(zhí)行中是否正常 檢查活絡(luò)塊的數(shù)碼順序正確否 檢查熱板的滑動(dòng)板是否清潔 檢查活絡(luò)塊之間有否外物2 活絡(luò)模裝配不當(dāng) 調(diào)整模具 41 胎冠部位 露線及其它 1 缺陷描述 露線及其它 1 胎面厚度不合格而造成露線 2 兩半模之間移位而造成花紋塊不規(guī)則2 缺陷原因及糾正辦法 1 胎面厚度有誤 檢查胎面厚度尺寸 如超出公差作報(bào)廢處理 42 胎冠部位 胎冠欠硫 1 缺陷描述 因欠硫而造成胎冠硬度不夠2 缺陷原因及糾正辦法 1 硫化周期有誤 檢查使用或采用的硫化周期是否有誤2 欠硫 要保證模型及膠囊正確預(yù)熱后才開始硫化3 混煉膠出差錯(cuò) 要測試混煉膠4 機(jī)械 電氣