電線電纜檢驗(yàn).ppt

電線電纜產(chǎn)品檢驗(yàn)與測(cè)試 2 目錄 緒論第一章 檢驗(yàn)的一些基本概念第二章 電線電纜各種性能的檢驗(yàn)與測(cè)試第一節(jié) 電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查第二節(jié) 電線電纜電氣性能測(cè)試第三節(jié) 電線電纜機(jī)械性能測(cè)試第三章 工序檢驗(yàn)第一節(jié) 自檢互檢的重要性第二節(jié) 電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢第四章 包裝檢驗(yàn) 3 緒論 什么叫產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)就是借助于某種手段或方法 測(cè)定產(chǎn)品質(zhì)量的特性 然后把測(cè)定的結(jié)果同既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做比較 從而對(duì)該產(chǎn)品做出合格或不合格的判斷 電線電纜檢驗(yàn)的內(nèi)容及方式 按生產(chǎn)過程的順序檢驗(yàn) 進(jìn)貨檢驗(yàn) 中間檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn)工序檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)人員劃分 自檢 互檢 專檢 按內(nèi)容劃分 結(jié)構(gòu)檢查 機(jī)械性能試驗(yàn) 物理性能試驗(yàn)和電氣性能試驗(yàn)等 按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的要求劃分 例行試驗(yàn) 抽樣試驗(yàn) 型式試驗(yàn) 4 第一章 檢驗(yàn)的一些基本概念 1 進(jìn)貨檢驗(yàn) 中間檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn)2 自檢 互檢 專檢3 例行試驗(yàn) 抽樣試驗(yàn) 型式試驗(yàn)4 產(chǎn)品檢驗(yàn)制度5 合格品 不合格品 返修品 廢品6 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果處理 5 2 自檢 互檢 專檢 自檢 每個(gè)崗位每位員工對(duì)自己所做的東西 自我進(jìn)行質(zhì)量檢查 確認(rèn)是好的才交給下道工序 發(fā)現(xiàn)不良馬上進(jìn)行返工修改或隔離存放 不將好壞東西放在一起流入下個(gè)環(huán)節(jié) 這就叫自檢 互檢 每個(gè)員工對(duì)上道工序流下來的材料 半成品 等 在加工之前先檢查品質(zhì) 確認(rèn)是好的才進(jìn)行作業(yè) 若發(fā)現(xiàn)壞的就將它收起隔離存放再退回上道工序處理 杜絕對(duì)不良品繼續(xù)加工使用 這就叫互檢 專檢 專職的檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn) 6 3 例行試驗(yàn) 抽樣試驗(yàn) 型式試驗(yàn) 例行試驗(yàn) 代號(hào)R 例行試驗(yàn)是對(duì)所有電纜產(chǎn)品長(zhǎng)度均應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn) 以證明電纜總體性能 它可發(fā)現(xiàn)電纜生產(chǎn)過程中偶然性缺陷 校驗(yàn)電纜產(chǎn)品質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求一致 抽樣試驗(yàn) 代號(hào)S 抽樣試驗(yàn)是制造批量抽取完整的電線電纜并從其中切取試樣或元件進(jìn)行的試驗(yàn) 型式試驗(yàn) 代號(hào)T 型式試驗(yàn)是制造廠在供應(yīng)電線電纜標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的某一種電纜之前所進(jìn)行的試驗(yàn) 其特點(diǎn)是 在做過一次之后 一般不再重做 但在電線電纜所用材料 結(jié)構(gòu)和主要工藝有了變更而影響電線電纜的性能時(shí) 必須重新進(jìn)行試驗(yàn) 或者在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定時(shí) 如定期進(jìn)行等 也應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn) 7 4 產(chǎn)品檢驗(yàn)制度 按圖紙 按工藝 按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢 互檢 專檢 三按 三檢 專檢員 原材料檢驗(yàn)員 車間巡檢員 成品試驗(yàn)員 并配有專門的測(cè)試中心 三不 不接受不良品 不制造不良品 不傳遞不良品三自 對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查 自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品 自己做好標(biāo)識(shí) 加工者 日期品質(zhì)狀況等 8 5 合格品 不合格品 返修品 廢品 合格品 符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品 包括原材料 半成品和成品 為合格品 不合格品 檢驗(yàn)結(jié)果中只要有一項(xiàng)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品為不合格品 返修品 檢驗(yàn)結(jié)果按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 有某些項(xiàng)目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 但經(jīng)過返修可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求者列為返修品 廢品 經(jīng)檢驗(yàn)完全不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定 又無修復(fù)價(jià)值的產(chǎn)品為廢品 9 6 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果處理 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)合格后方能出廠 每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證 凡經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品 檢驗(yàn)人員應(yīng)記好原始記錄 檢驗(yàn)項(xiàng)目 記錄項(xiàng)目應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行 檢驗(yàn)人員經(jīng)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)有疑問時(shí)可重新在原試樣進(jìn)行重新檢驗(yàn) 如重新取樣應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行 檢驗(yàn)數(shù)字 取值應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中取數(shù)字位數(shù) 后位數(shù)字進(jìn)行四舍五入 數(shù)字修約在十進(jìn)制中 數(shù)字的修約按照四舍五入的方法進(jìn)行 例如數(shù)字2 746 如果取兩位小數(shù) 修約后的數(shù)字是2 75 如果取一位小數(shù) 則修約后的數(shù)字為2 7 10 第二章 電線電纜各種性能的檢驗(yàn)與測(cè)試 第一節(jié) 電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查第二節(jié) 電線電纜電氣性能測(cè)試第三節(jié) 電線電纜機(jī)械性能測(cè)試 11 第一節(jié) 電線電纜外觀尺寸與結(jié)構(gòu)檢查 一 外觀檢查二 尺寸檢查三 結(jié)構(gòu)檢查 12 一 外觀檢查 1 外觀質(zhì)量的重要性2 銅和鋁單線的外觀檢查3 鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查4 橡皮和塑料絕緣 或護(hù)套 的外觀檢查5 對(duì)編織 鎧裝電纜的外觀檢查 13 1 外觀質(zhì)量的重要性 產(chǎn)品的外觀質(zhì)量很重要 一般給用戶的第一印象就是產(chǎn)品的外觀質(zhì)量 因此 凡是好的產(chǎn)品都很注意外觀質(zhì)量 對(duì)于外觀質(zhì)量 生產(chǎn)工人和檢驗(yàn)人員都不可忽視 要嚴(yán)格控制以保證外觀質(zhì)量 14 2 銅和鋁單線的外觀檢查 銅線和鋁線表面是否圓整光潔 有無三角口 毛刺 裂紋 扭結(jié) 折疊 夾雜物 斑疤 麻坑 機(jī)械損傷和腐蝕斑點(diǎn)等情況 銅線的氧化程度一般金黃色為正常 淡紅色為輕微氧化 表面呈深紅色 蘭色 黑色時(shí)為嚴(yán)重氧化 用于鋼芯鋁絞線鋁單絲不允許有擦傷 用于電纜纜芯的鋁 銅單線不允許有油污 15 3 鋁絞線和鋼芯鋁絞線的外觀檢查 鋁絞線和鋼芯鋁絞線要嚴(yán)格觀察絞線表面質(zhì)量 不能有擦傷 導(dǎo)線應(yīng)絞合緊密 不得有松股和單線的扭結(jié) 跳出 凸起 斷裂等現(xiàn)象 鋼芯不允許接頭 鋁單絲焊接處應(yīng)圓整 平滑 處理到基本看不出明顯焊點(diǎn) 16 4 橡皮和塑料絕緣 或 護(hù)套的外觀檢查 絕緣和護(hù)套表面要求表面光滑圓整 光澤均勻 不偏芯 無機(jī)械損傷 壓扁 沒有正常目力見到的雜物 氣泡 氣孔和顯著顆粒 不應(yīng)有粗細(xì)不均和竹節(jié)形 絕緣與導(dǎo)體線芯 絕緣與絕緣 絕緣與護(hù)套之間不得有粘連 對(duì)于火花擊穿的修補(bǔ)點(diǎn)處理要光滑 平整要基本看不出明顯修補(bǔ)點(diǎn) 17 5 對(duì)編織 鎧裝電纜的外觀檢查 對(duì)有編織層的電線電纜編織應(yīng)均勻 不能有顯著的漏線 跳線及稀編現(xiàn)象 對(duì)有鋼帶鎧裝電纜不能有鋼帶漏包 鋼帶生銹 發(fā)黑 對(duì)有鋼絲 銅絲鎧裝電纜的鋼絲 銅絲分布要均勻 緊密整齊 不得有松股 跳出 凸起 18 二 尺寸檢查 1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)2 外徑的測(cè)量3 節(jié)距的測(cè)量4 稱重截面的測(cè)量及計(jì)算5 厚度的測(cè)量6 厚度偏心度的測(cè)定7 包帶間隙 重疊率的測(cè)量 19 1 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) 導(dǎo)體材料銅導(dǎo)體 應(yīng)是退火銅線 導(dǎo)體中的單線可以是不鍍錫或鍍錫圓銅線鋁導(dǎo)體 鋁導(dǎo)體6mm2及以下者應(yīng)是H4狀態(tài)硬圓鋁線 10mm2及以上者應(yīng)是H4狀態(tài)硬圓鋁線或0狀態(tài)軟圓鋁線導(dǎo)體的類別第1種 第2種 第5種 第6種第1種和第2種預(yù)定用于固定敷設(shè)電纜的導(dǎo)體 第1種為實(shí)心導(dǎo)體 第2種為絞合導(dǎo)體第5種 第6種預(yù)定用于軟電纜和軟線的導(dǎo)體 第6種比第5種更柔軟 20 2 外徑的測(cè)量 對(duì)電線電纜外徑的測(cè)量方法有 直接測(cè)量法 紙帶法 刻度放大鏡法 我們最常用的有直接測(cè)量法 紙帶法 測(cè)量單線直徑 在垂直試樣軸線的同一截面上 在相互垂直的方向上測(cè)量 并取算術(shù)平均值測(cè)量時(shí)尺寸為0 020mm 1 000mm者保留三位小數(shù) 大于1 000mm者保留兩位小數(shù) 21 測(cè)量工具 狹紙帶 削尖的鉛筆 精度為0 5mm的鋼皮直尺 a 將寬度不大于被測(cè)直徑50 的紙帶 紙帶最小寬度為5mm 要求兩邊整齊和平行 斜繞在被測(cè)體要測(cè)外徑的斷面處 b 要使紙帶邊緣剛好對(duì)接 不得留有間隙或重疊 C 用鉛筆在被測(cè)斷面與紙帶對(duì)接的交點(diǎn)處仔細(xì)劃一條直線如圖所示 d 將紙帶取下拉直 在紙帶兩邊緣上被劃線處連一直線 用直尺量出兩點(diǎn)間距離 即為被測(cè)端面的周長(zhǎng)L 周長(zhǎng)讀數(shù)精確到1位小數(shù) 紙厚用千分尺測(cè)量 精度為0 01mm 22 紙帶法測(cè)量的結(jié)果應(yīng)按下列公式計(jì)算 式中 D 試樣平均外徑 單位mmL 試樣實(shí)測(cè)周長(zhǎng) 單位mm 紙帶厚度 23 檢測(cè)結(jié)果的判定 各種型號(hào)的電線電纜使用的導(dǎo)體類別應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定軟導(dǎo)體中的單線最大直徑 硬導(dǎo)體中單線最少根數(shù)應(yīng)符合GB T3956 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求通常 導(dǎo)體中的單線具有相同的標(biāo)稱直徑根據(jù)導(dǎo)體根數(shù)及單線直徑計(jì)算截面積 以判斷導(dǎo)體的標(biāo)稱截面 不考核 24 3 導(dǎo)體絞合節(jié)距的測(cè)量 節(jié)距就是導(dǎo)電線芯上的單線在旋轉(zhuǎn)一周所發(fā)生的位移 電線電纜的節(jié)距包括束線節(jié)距 絞線節(jié)距 成纜節(jié)距 繞包節(jié)距 節(jié)距的測(cè)量方法 a 直接法測(cè)量工具 直尺和鋼卷尺或游標(biāo)卡尺b 紙帶法測(cè)量工具 紙帶 鉛筆或其他鋼皮直尺 25 直接法測(cè)節(jié)距 直接法 測(cè)量工具 鋼皮尺測(cè)定方法 1 將被測(cè)體拉直如圖所示 2 用精度為0 5mm的鋼皮尺沿被測(cè)體軸向直接測(cè)出AA 的距離 AA 的距離就是節(jié)距 26 紙帶法測(cè)節(jié)距 紙帶法 測(cè)量工具 紙帶 鉛筆或其他鋼皮直尺 測(cè)量方法 1 用一適當(dāng)寬度和長(zhǎng)度的薄紙帶 平鋪在被測(cè)體上 如圖所示 2 用鉛筆或碳棒或其它可染色的棍棒在紙帶上輕輕涂抹 涂抹長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)節(jié)距 則紙帶上留下一組多于外層根數(shù)的平行線條 3 取下紙帶自任何一條線上某一點(diǎn)起 除本身外 數(shù)至等于該層中導(dǎo)線 線芯 數(shù)目的另一線條上 也可數(shù)線痕間的距離等于該層中導(dǎo)線 或線芯 的數(shù)目 4 用精度為0 5mm的直尺沿軸向量出兩點(diǎn)的距離 此距離即為節(jié)距 27 4 稱重截面的測(cè)量及計(jì)算 電纜的規(guī)格通常以標(biāo)稱截面來表示 一般以直流電阻來考核衡量 實(shí)際生產(chǎn)中還要測(cè)量稱重截面 通過稱重截面與直流電阻的關(guān)系來進(jìn)行導(dǎo)體絞合的改進(jìn) 以達(dá)到最合理的設(shè)計(jì) 工具 電子秤 鋼皮尺導(dǎo)體的稱重截面計(jì)算 28 5 厚度的測(cè)量 對(duì)電線電纜絕緣或護(hù)套厚度的測(cè)量方法一般有兩種 外徑測(cè)量法和直接測(cè)量法外徑測(cè)量法 a 測(cè)量工具 千分尺 游標(biāo)卡尺 b 測(cè)量方法 按外徑測(cè)量方法測(cè)出被測(cè)物前后的外徑d1 d2 按公式平均厚度 d1 d2 2 此方法適用于擠出過程中絕緣 護(hù)套厚度的測(cè)量 直接測(cè)量法 a 測(cè)量工具 投影儀 刻度為0 01mm 刻度放大鏡 放大倍數(shù)至少10倍 刻度為0 01mm b 測(cè)量方法 將待測(cè)量物從試樣上取下 進(jìn)行六點(diǎn)測(cè)量 取平均值 在測(cè)量的六點(diǎn)應(yīng)均勻分布 且必須要含有最小厚度 按公式 1 2 3 4 5 6 6 29 設(shè)備 30 數(shù)字式測(cè)量投影儀 31 取樣和試樣制備 每一根絕緣線芯應(yīng)在至少相隔1m的3處各取1段電纜試樣GB5013 2和GB5023 2標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定 5芯及以下的電纜 每一絕緣芯均要檢查 5芯以上電纜則檢查任意取五芯 或按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣 若分色 則取不同顏色無護(hù)套扁平軟線的線芯不應(yīng)分開沿著與導(dǎo)體軸線相垂直的平面切取薄片如果護(hù)套上有壓印標(biāo)記凹痕 則試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段 測(cè)量時(shí)必須將該處測(cè)量在內(nèi) 但該處厚度不用來計(jì)算平均厚度 而應(yīng)符合最薄厚度規(guī)定 32 當(dāng)試件內(nèi)側(cè)為圓形時(shí) 應(yīng)按下圖徑向測(cè)量6點(diǎn) 最小厚度 33 當(dāng)絕緣是從絞合導(dǎo)體上截取時(shí) 應(yīng)按下圖徑向測(cè)量6點(diǎn) 最小厚度 34 無護(hù)套扁平軟線應(yīng)按下圖測(cè)量 最小厚度 35 試件的內(nèi)圓表面實(shí)質(zhì)上是不規(guī)整或不光滑的 則應(yīng)按下圖在護(hù)套最薄處徑向測(cè)量6點(diǎn) 最小厚度 36 當(dāng)試件內(nèi)側(cè)有導(dǎo)體造成很深的凹槽時(shí) 應(yīng)按下圖在每個(gè)凹槽底部徑向測(cè)量 最小厚度 37 扁平帶護(hù)套雙芯軟線 在與每個(gè)絕緣線芯截面的短軸大致平行的方向及長(zhǎng)軸上分別測(cè)量 但無論如何應(yīng)在最薄處測(cè)量一點(diǎn) 最小厚度 38 GB 12706對(duì)絕緣厚度控制要求的變化 39 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定 所測(cè)全部數(shù)值的最小值 作為絕緣的最小厚度測(cè)量結(jié)果取各點(diǎn)厚度的平均值平均值應(yīng)不小于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值絕緣最薄處的厚度不小于規(guī)定值的90 0 1mm護(hù)套最薄處的厚度不小于規(guī)定值的85 0 1mm壓印標(biāo)記處的厚度僅作為最薄厚度考核小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值一致若規(guī)定的絕緣厚度為0 5mm時(shí) 則讀數(shù)應(yīng)測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)后兩位 以mm計(jì) 若規(guī)定的絕緣厚度小于0 5mm時(shí) 則讀數(shù)應(yīng)測(cè)量到小數(shù)點(diǎn)后三位 第三位為估計(jì)數(shù) 40 6 厚度偏心度的測(cè)定 在測(cè)量厚度時(shí)我們已測(cè)出了平均厚度 最薄點(diǎn)tmin 最大厚度tmax 則有偏心度公式為一般電纜不考核偏心度 但中高壓交聯(lián)電纜有要求 0 15 且偏心度越小 我們生產(chǎn)過程材料消耗越好 所以在生產(chǎn)過程中 我們要盡最大的能力來控制好偏心度 41 7 包帶間隙 重疊率的測(cè)量 測(cè)量工具 游標(biāo)卡尺測(cè)量方法 1 測(cè)出每一層的繞包節(jié)距h 和搭蓋部分 則間隙 重疊率為 h 100 2 測(cè)出包帶 或金屬帶 的寬度h 測(cè)出搭蓋部分 和包帶邊相垂直的重疊距離 m 則間隙 重疊率為m h 100 42 8 編織密度的測(cè)量 測(cè)量工具 千分尺測(cè)量方法 Kf mnd 1 2D2 L2 1 2 2 D K 2Kf Kf2 100 L 編織節(jié)距 d 編織絲直徑 m 錠子數(shù) n 每錠根數(shù) D 編織層外徑 43 三 結(jié)構(gòu)檢查 電纜的結(jié)構(gòu)檢查是指對(duì)電纜各組成部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查 包括結(jié)構(gòu)組成 結(jié)構(gòu)排列 結(jié)構(gòu)尺寸 制造工藝參數(shù)等進(jìn)行檢查 但結(jié)構(gòu)檢查不是孤立進(jìn)行的 往往和外觀檢查 尺寸檢查是同時(shí)進(jìn)行的 主要包括下面四方面的檢查 1 端面檢查2 護(hù)層檢查3 纜芯結(jié)構(gòu)檢查4 絕緣線芯檢查 44 1 端面檢查 電纜端面檢查主要是觀察電纜的完整性 導(dǎo)體的結(jié)構(gòu) 絕緣和護(hù)套斷面有無可見的氣孔和砂眼等 測(cè)量其外徑 45 2 護(hù)層檢查 外護(hù)層的檢查 用料是否符合 測(cè)量其厚度及外徑 護(hù)層的外觀是否符合 鎧裝層檢查 鋼帶的層數(shù) 厚度 寬度 繞包間隙 重疊率 鋼絲的根數(shù) 直徑和繞包節(jié)距等內(nèi)墊層檢查 內(nèi)墊層的厚度 對(duì)繞包內(nèi)墊層要檢查層數(shù) 寬度 厚度防腐層檢查 主要檢查防腐瀝青涂覆是否均勻 有無漏涂現(xiàn)象 金屬護(hù)套檢查 金屬護(hù)套的外徑和厚度及結(jié)構(gòu)尺寸檢查 46 3 纜芯結(jié)構(gòu)檢查 纜芯包帶檢查 纜芯包帶的種類 厚度 寬度 層數(shù)以及繞包間隙 重疊率等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 纜芯結(jié)構(gòu)排列檢查 纜芯結(jié)構(gòu)排列和各層絞向以及絞纜節(jié)距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 尤其是標(biāo)志線序的號(hào)碼和色譜 還有檢查其絞向 節(jié)距 絞合外徑等 對(duì)橡皮絕緣電纜還就檢查是否有三粘現(xiàn)象 47 4 絕緣線芯檢查 絕緣外徑和絕緣厚度的檢查導(dǎo)電線芯檢查 導(dǎo)體的外徑 單絲的直徑 絞向 絞合節(jié)距等的檢查 關(guān)于絞向檢查的方法 導(dǎo)體在絞合時(shí)各層方向應(yīng)相反 目的是為了增強(qiáng)導(dǎo)體的穩(wěn)定性 一般來說 用于擠包絕緣的導(dǎo)體其最外層絞合方向?yàn)樽笙?裸導(dǎo)線為右向 成纜方向是右向 48 絞向與絞合方向 絞合方向規(guī)定如下 第一 將絞合線芯垂直放置 若單線從下至上的方向向左如同字母 S 則稱左向絞合 若單線從下至上的方向向右如同字母 Z 則稱右向絞合 第二 用左手或右手將手掌向上 拇指叉開 其余四指并擾伸直 指向絞線軸向方向 這時(shí)如果右手拇指的斜向和單線的斜向一致 其絞向即為右向 如果左手拇指和單線的斜向一致 就是左向 如圖所示 49 第二節(jié) 電線電纜電氣性能測(cè)試 電線電纜電氣性能很多 且性能的好壞決定電纜的使用 主要有以下幾方面 1 直流電阻的試驗(yàn)2 電壓試驗(yàn)3 絕緣電阻的測(cè)試4 電纜的局放試驗(yàn) 50 1 直流電阻的試驗(yàn) 電阻定律 導(dǎo)體的電阻正比于電流方向?qū)w的長(zhǎng)度 反比于和電流方向垂直的導(dǎo)體的截面積 R L S 其中 電阻率 L 導(dǎo)體的長(zhǎng)度 S 導(dǎo)體截面積 電阻測(cè)試的注意事項(xiàng) 測(cè)試環(huán)境的溫度變化不大于 1 測(cè)試環(huán)境溫度時(shí)溫度計(jì)離地面至少1m 且離試樣不超過1m 測(cè)量時(shí)電流密度的適當(dāng)選擇 一般鋁芯不大于0 5A mm2 銅芯不大于1A mm2 51 測(cè)試導(dǎo)體直流電阻常用設(shè)備 直流電阻電橋 QJ57 QJ44雙臂電橋 l 及以下單臂電橋或雙臂電橋 1 99 9 單臂電橋 100 及以上四端子夾具外側(cè)為電流極 內(nèi)側(cè)為電位極 電流極與電位極夾頭間距離應(yīng)不小于被測(cè)試樣斷面周長(zhǎng)的1 5倍 52 設(shè)備 QJ57 53 設(shè)備 54 試驗(yàn)步驟 以QJ57為例 選擇倍率檔 將倍率轉(zhuǎn)盤 轉(zhuǎn)到所需的電阻測(cè)量檔位 設(shè)定讀數(shù)盤 可把第一 二位先選定一個(gè)估計(jì)數(shù) 當(dāng)電橋接近平衡時(shí)做精調(diào) 55 電橋的平衡調(diào)整 靈敏度向由低向高調(diào)節(jié) QJ44 至于57就沒有必要 電橋趨于平衡時(shí) 將靈敏度旋鈕調(diào)至最大 再測(cè)試一次 指針不發(fā)生偏轉(zhuǎn) 即測(cè)試完畢讀取被測(cè)電阻測(cè)定值 使測(cè)定值具有足夠的有效位數(shù)最終讀數(shù)示值為 倍率10 2 值為0 69764 10 2 0 0069764 56 結(jié)果計(jì)算 在t 時(shí) 長(zhǎng)度為L(zhǎng)米 實(shí)測(cè)電阻值Rt 換算成導(dǎo)體在20 長(zhǎng)度為1km時(shí)的電阻 20一般取0 004 Kt 溫度校正系數(shù) 57 導(dǎo)體直流電阻不合格原因分析 導(dǎo)體本身材質(zhì)差 電阻率過大 導(dǎo)體截面積偏小 原因 a 緊壓線芯截面壓小b 導(dǎo)體內(nèi)單根線芯制造過程中拉細(xì)c 導(dǎo)體內(nèi)有單線斷裂或缺根 股 試樣長(zhǎng)度不準(zhǔn)確 環(huán)境溫度與試樣實(shí)際溫度不一致 造成計(jì)算錯(cuò)誤 58 2 電壓試驗(yàn) 成品耐壓試驗(yàn)為交流電壓試驗(yàn) 也叫工頻耐壓試驗(yàn) 交流耐壓試驗(yàn)就是在電線電纜成品絕緣上施加高于工作電壓 額定電壓 一定倍數(shù)電壓值 保持一定的時(shí)間而絕緣不擊穿 對(duì)于電力傳輸用的絕緣電線和電纜 每一個(gè)產(chǎn)品出廠前都必須進(jìn)行這一項(xiàng)試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)的目的是考核產(chǎn)品在工作電壓下運(yùn)行的可靠程度和發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷 但是最主要的是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中的缺陷點(diǎn) 例如 絕緣中外部損傷 導(dǎo)體上有使電場(chǎng)急劇畸變的嚴(yán)重缺陷等 耐壓試驗(yàn)在某種意義上講是非破壞性的 耐壓試驗(yàn)電壓選定的原則是 既要能夠發(fā)現(xiàn)絕緣中的嚴(yán)重缺陷 同時(shí)又不至于損害完好的絕緣 以致造成絕緣的暗傷 一般電線電纜的耐壓時(shí)間為5分鐘 59 設(shè)備 耐壓試驗(yàn)裝置水槽金屬接地柵欄 安全連鎖裝置 信號(hào)指示燈 警告牌 接地極 60 試樣制備 試樣長(zhǎng)度成品 最少10 5米線芯 最少5 5米標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去除覆蓋物成品 一端露出導(dǎo)體線芯 去除外護(hù)層后 一端露出導(dǎo)體扁形無護(hù)套軟線 需另撕開線芯2米長(zhǎng) 61 試驗(yàn)步驟 設(shè)備檢查 檢查儀器是否動(dòng)作正常接線 成品電纜電壓試驗(yàn) 電壓應(yīng)依次施加在每根導(dǎo)體對(duì)連接在一起的所有其他導(dǎo)體和金屬層 若有 或水之間 然后電壓再施加在所有連接在一起的導(dǎo)體和金屬層或水之間線芯電壓試驗(yàn)施加電壓時(shí)間 5min或特殊規(guī)定電壓值 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 62 試驗(yàn)結(jié)果判定 無擊穿現(xiàn)象為合格如試樣端部或終端發(fā)生沿表面閃絡(luò)放電或內(nèi)部擊穿 允許另做終端并重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)試驗(yàn)中停電 重新施加電壓并計(jì)時(shí)避免 假擊穿 無真正的擊穿點(diǎn) 63 注意事項(xiàng) 試驗(yàn)區(qū)周圍應(yīng)有金屬接地護(hù)欄 進(jìn)出口門連鎖 信號(hào)指示燈和高壓危險(xiǎn)警告牌等安全措施 應(yīng)有接地極 接地電阻應(yīng)小于4 在水槽內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí) 試樣兩個(gè)端頭伸出水面的長(zhǎng)度不得小于200mm 且應(yīng)保證在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下 不發(fā)生沿其表面閃絡(luò)放電 對(duì)于10kV以上的電纜 為避免表面的閃絡(luò)放電 可以采用終端油杯裝置 以消除在試驗(yàn)電壓下終端的表面放電 試驗(yàn)時(shí) 電壓應(yīng)從較低值 不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)電壓的40 的開始 緩慢平穩(wěn)地升至所規(guī)定的試驗(yàn)電壓值 并維持所規(guī)定的耐壓時(shí)間后 降低電壓時(shí) 直至所規(guī)定的試驗(yàn)電壓值的40 然后切斷電源 不允許在高壓下突然切斷電源 以免出現(xiàn)過電壓 64 不合格原因分析 絕緣本身局部有缺陷 絕緣厚度不夠 導(dǎo)電線芯表面有毛刺 尖角 銳邊 凸起 焊接點(diǎn)不牢或?qū)Ь€斷裂等造成的電場(chǎng)集中 金屬護(hù)套 或金屬屏蔽 斷裂或內(nèi)表面凸起 不光等造成電場(chǎng)集中 電纜彎曲過甚或受壓 受撞 機(jī)械損傷而損壞絕緣 銅帶或鋼帶等本身卷邊或有毛刺而刺傷絕緣 65 3 絕緣電阻的測(cè)試 影響絕緣電阻測(cè)量值的因素有 溫度 濕度 測(cè)量電壓及作用時(shí)間等 通過測(cè)量絕緣電阻 可以達(dá)到如下目的 a 測(cè)定絕緣電阻可表明絕緣材料品質(zhì)和發(fā)現(xiàn)工藝缺陷 由優(yōu)質(zhì)絕緣材料組成合理的絕緣結(jié)構(gòu) 應(yīng)該具有良好的絕緣性能和較高的絕緣電阻值 b 了解絕緣受潮及受污染情況 當(dāng)絕緣受潮及受污染后 其絕緣電阻通常會(huì)明顯下降 c 檢驗(yàn)絕緣是否承受耐電壓試驗(yàn) 若在電氣設(shè)備的絕緣電阻低于某一限值時(shí)進(jìn)行耐電壓測(cè)試 將會(huì)產(chǎn)生較大的試驗(yàn)電流 造成熱擊穿而損壞電氣設(shè)備的絕緣 因此 通常各式各樣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定在耐電壓試驗(yàn)前 先測(cè)量絕緣電阻 66 絕緣電阻的測(cè)試方法 測(cè)試方法 兆歐表 搖表 法 檢流計(jì)比較法 高阻計(jì)法 電壓 電流法 我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要是搖表測(cè)量絕緣電阻 便攜的指針式絕緣電阻表和數(shù)字式絕緣電阻表 絕緣電阻測(cè)量包括線間和單線對(duì)地 金屬屏蔽層 的絕緣電阻 兆歐表由一個(gè)手搖發(fā)電機(jī) 表頭和三個(gè)接線柱 L 接被測(cè)設(shè)備 E 接地 G 接屏蔽 67 手搖式兆歐表 68 電動(dòng)式兆歐表 69 兆歐表的使用方法及注意事項(xiàng) 測(cè)量前要檢查儀器是否處于正常工作狀態(tài) 主要檢查其 0 和 兩點(diǎn) 兆歐表即搖動(dòng)手柄 使電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速 兆歐表在短路時(shí)應(yīng)指在 0 位置 開路時(shí)應(yīng)指在 位置 測(cè)量前必須將被測(cè)設(shè)備電源切斷 并對(duì)地短路放電 決不允許設(shè)備帶電進(jìn)行測(cè)量 以保證人身和設(shè)備的安全 被測(cè)物表面要清潔 減少接觸電阻 確保測(cè)量結(jié)果的正確性 為了防止被測(cè)設(shè)備表面泄漏電阻 使用兆歐表時(shí) 應(yīng)將被測(cè)設(shè)備的中間層 如電纜殼芯之間的內(nèi)層絕緣物 接于保護(hù)環(huán) 70 搖動(dòng)手柄時(shí) 應(yīng)由慢漸快 均勻加速到120r min 并注意防止觸電 搖動(dòng)過程中 當(dāng)出現(xiàn)指針已指零時(shí) 就不能再繼續(xù)搖動(dòng) 以防表內(nèi)線圈發(fā)熱損壞 應(yīng)視被測(cè)設(shè)備電壓等級(jí)的不同選用合適的絕緣電阻測(cè)試儀 兆歐表電壓等級(jí)有500V 1000V 2500V 一般額定電壓在500伏以下的設(shè)備 選用500伏或1000伏的兆歐表 額定電壓在500伏及以上的設(shè)備 選用1000 2500伏的兆歐表 量程范圍的選用一般應(yīng)注意不要使其測(cè)量范圍過多的超過所測(cè)設(shè)備的絕緣電阻值 以免使讀數(shù)產(chǎn)生較大的誤差 71 絕緣電阻的判斷 對(duì)于電纜絕緣的具體數(shù)值 在GB 12706 2008沒有規(guī)定具體數(shù)值 一般的電力電纜只有絕緣常數(shù) 沒有規(guī)定絕緣電阻 聚氯乙烯絕緣電力電纜每公里絕緣電阻值不應(yīng)低于200M 長(zhǎng)度在500m及以下的10kV電力電纜 用2500V兆歐表?yè)u測(cè) 在電纜溫度為 20 時(shí) 其絕緣電阻值不應(yīng)低于400M 72 型式試驗(yàn)設(shè)備 環(huán)境溫度下絕緣電阻測(cè)試儀 73 正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測(cè)量系統(tǒng) 74 絕緣電阻試驗(yàn)儀 恒溫水浴裝置 恒溫水浴 75 試樣制備 長(zhǎng)度有效長(zhǎng)度5米有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來源 經(jīng)受線芯電壓或成品電纜電壓試驗(yàn)樣品 若重新取樣 則在測(cè)試前先進(jìn)行電壓試驗(yàn) 76 試驗(yàn)步驟 接線 測(cè)量輸入端與試樣導(dǎo)體相連高壓端與水相連打開電源開關(guān)調(diào)零選擇輸出電壓 DC80V 500V 倍率放至最低檔充電時(shí)間 1min 77 試驗(yàn)步驟 測(cè)量電阻值計(jì)時(shí) 調(diào)整倍率 1min后讀數(shù)放電一般為充電時(shí)間的4倍復(fù)位 關(guān)閉電源 78 試驗(yàn)結(jié)果處理 公式 RL RX L M 注 RL 每公里長(zhǎng)度絕緣電阻RX 試樣絕緣電阻 M L 為試樣的有效長(zhǎng)度 例 一有效長(zhǎng)度為5米的試樣 在額定工作溫度時(shí)測(cè)得絕緣電阻值為2 5 106 若標(biāo)準(zhǔn)要求為最小0 010M 求該樣品絕緣電阻 換算成M 并判斷是否合格 2 5 106 10 6 0 005 0 0125M 不合格 79 影響絕緣電阻的因素 溫度對(duì)絕緣電阻影響很大 當(dāng)溫度升高時(shí) 絕緣電阻顯著下降 當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度較低時(shí) 絕緣電阻與電場(chǎng)強(qiáng)度幾乎無關(guān) 當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度較高時(shí) 絕緣電阻就很快下降 絕緣材料受潮后由于水份滲入 使絕緣材料內(nèi)部增加了導(dǎo)電的離子 因此 絕緣電阻隨含水量的增加而明顯下降 當(dāng)絕緣材料內(nèi)部含有雜質(zhì)時(shí) 絕緣電阻也會(huì)下降 80 4 電纜的局放試驗(yàn) 局部放電 在電場(chǎng)作用下 絕緣系統(tǒng)中只有部分區(qū)域發(fā)生放電 而沒有貫穿施加電壓的導(dǎo)體之間 即尚未擊穿 這種現(xiàn)象稱之為局部放電 局部放電的產(chǎn)生 發(fā)展及對(duì)絕緣的破壞作用是緩慢的 不象擊穿那樣來得快速 所以存在局部放電的產(chǎn)品只要其放電能量在一定限度內(nèi) 短期內(nèi)是可以使用的 只是存在著安全隱患而已 但這點(diǎn)隱患在一定條件下足以摧毀設(shè)備或線路 故此對(duì)其嚴(yán)格限制且檢驗(yàn)其局放水平 預(yù)防老化擊穿的必要性是不可忽視的 進(jìn)行局部放電的目的也是如此 81 局部放電一般發(fā)生的位置 1 電極尖端附近的空氣隙中發(fā)生局部放電2 電極與介質(zhì)之間層狀氣隙中發(fā)生放電3 介質(zhì)內(nèi)部存在的氣隙或氣泡放電 82 電纜試驗(yàn)終端及端頭處理 解決端部放電或端部擊穿的問題試驗(yàn)時(shí)電纜兩端的外屏蔽層需剝?nèi)ヒ欢ǖ拈L(zhǎng)度 其切斷處電場(chǎng)集中 如暴露在空氣中會(huì)沿面放電 因此需使用合適的終端 目前常用的終端有兩大類 油終端和水終端 在35kV以下電纜的試驗(yàn)中普遍使用油終端 我們通常采用25號(hào)變壓器油 也有采用硅油 電容器油和充油電纜油等 還可以采用氟里昂 即F113 83 使用油終端應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 1 電纜外屏蔽層剝切長(zhǎng)度 10kV電纜為90 100mm左右 35kV電纜為410 430mm左右 電纜外屏蔽層浸入油中的長(zhǎng)度 10kV電纜為30 60mm左右 2 外屏蔽層剝切斷面必須切削整齊 不能留有毛刺 絕緣表面必須剝削干凈 不能沾有半導(dǎo)電層的碎粒 盡量不要損傷絕緣層 銅帶應(yīng)在近端良好接地 3 如果剝好的絕緣表面受污染 應(yīng)使用不掉毛的干燥棉布沾無水酒精擦凈 注意必須等絕緣表面的酒精完全揮發(fā)干燥后方可浸入油內(nèi) 4 保持油清潔 要求油非常純凈 干燥 否則會(huì)打壞油杯或?qū)㈦娎|端部擊穿 84 第三節(jié) 電線電纜機(jī)械性能測(cè)試 根據(jù)生產(chǎn) 運(yùn)輸和使用的要求 電線電纜應(yīng)具有一定的機(jī)械性 主要有以下的試驗(yàn) 1 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)2 彎曲性能試驗(yàn)3 扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)4 卷繞性能試驗(yàn)5 硬度試驗(yàn) 85 1 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn) 電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機(jī)械強(qiáng)度 機(jī)械強(qiáng)度要求主要是抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率 拉斷力 試樣在均勻增加的拉力作用下 逐漸變形直至拉斷時(shí)所需要的最大負(fù)荷 稱為拉斷力 用Fm表示 電纜常做機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)有 銅絲 鋁絲的強(qiáng)度與伸率 絕緣 護(hù)套材料老化前后的強(qiáng)度與伸率 86 設(shè)備 拉力機(jī) 測(cè)厚儀 87 金屬材料拉力試驗(yàn)機(jī) 88 非金屬材料拉力試驗(yàn)機(jī) 89 取樣及試樣制備 絕緣a 取樣足以制取5個(gè)試件的長(zhǎng)度每個(gè)試件的取樣長(zhǎng)度要求100mm扁平軟線的絕緣線芯不應(yīng)分開有機(jī)械損傷的任何試樣均不應(yīng)用于試驗(yàn) 90 試件制備及處理 啞鈴試件軸向切開如有半導(dǎo)電層 應(yīng)用機(jī)械的方法去除如制成的試條較厚 應(yīng)將試條磨平或削平 厚度應(yīng)在0 8mm 2 0mm之間 允許最小厚度為0 6mm在試條上用啞鈴刀沖切啞鈴試樣如線芯直徑太小不能沖切大試件 可沖切小試件 91 管狀試件只有當(dāng)絕緣線芯尺寸不能制備啞鈴試件時(shí)才使用管狀試件將線芯試樣切成約100mm長(zhǎng)的小段抽出導(dǎo)體 去除所有外護(hù)層 注意不要損傷絕緣 試樣的處理 拉力試驗(yàn)前 試件應(yīng)在 23 5 溫度下存放至少3小時(shí) 但熱塑性材料的存放溫度為 23 2 92 試驗(yàn)步驟截面積的測(cè)量 絕緣材料 啞鈴試件截面積 試件寬度 最小厚度試件的寬度 通常任意選取三個(gè)試件測(cè)量他們的寬度 取最小值作為該組啞鈴試件的寬度 如對(duì)均勻性有疑問 則進(jìn)一步測(cè)量試件的厚度 每個(gè)試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測(cè)量值的最小值 93 管狀試件在試樣中間處截取一個(gè)試件 用下述方法中的一種方法測(cè)量其截面積 如有疑問 應(yīng)使用第2種方法 方法1 根據(jù)截面尺寸計(jì)算A D 絕緣厚度平均值 mmD 管狀試樣外徑的平均值 mm方法2 根據(jù)密度 質(zhì)量和長(zhǎng)度計(jì)算A 1000m d Lm 試樣的質(zhì)量 gL 長(zhǎng)度 mmd 密度 g cm3 按GB T2951 3測(cè)量 方法3 根據(jù)體積和長(zhǎng)度計(jì)算A V LV 體積 mm3L 長(zhǎng)度 mm 94 試驗(yàn)步驟 試驗(yàn)溫度 23 5 對(duì)熱塑性絕緣材料有疑問時(shí) 試驗(yàn)應(yīng)在 23 2 溫度下進(jìn)行夾頭之間的間距 夾頭之間的總間距約為 小啞鈴試件 34mm大啞鈴試件 50mm自緊式夾頭 管狀試樣 50mm非自緊式夾頭 管狀試樣 85mm 95 絕緣 護(hù)套材料的拉伸試驗(yàn)拉伸速度 夾頭移動(dòng)速度 為 250 50 mm min PE PP移動(dòng)速度應(yīng)為 25 5 mm min測(cè)量拉力試驗(yàn)前 在每個(gè)試件的中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線標(biāo)記線距離 大啞鈴試件 20mm 小啞鈴試件 10mm 管狀試件 20mm 96 測(cè)量并記錄最大拉力 在同一時(shí)間測(cè)量斷裂伸長(zhǎng)率 測(cè)量并記錄斷裂時(shí)兩個(gè)標(biāo)記之間的長(zhǎng)度在夾頭處拉斷的任何試件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作廢 在這種情況下 計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率至少需要4個(gè)有效數(shù)據(jù) 否則試驗(yàn)應(yīng)重做 97 試驗(yàn)結(jié)果表示方法 抗張強(qiáng)度 拉伸試件至斷裂時(shí)單位截面上記錄的最大抗拉應(yīng)力 拉斷力 用Fm表示 Fm S斷裂伸長(zhǎng)率 試件拉伸至斷裂時(shí) 標(biāo)記距離的增值與未拉伸試樣的標(biāo)記距離的百分比 L1 L0 L0 100 L0試樣原來長(zhǎng)度 L1試樣斷裂時(shí)長(zhǎng)度 98 2 彎曲性能試驗(yàn) 電線電纜在生產(chǎn)和使用過程中往往受到彎曲應(yīng)力 抗彎曲性能不好的材料 將會(huì)出現(xiàn)裂紋而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命 彎曲試樣分反復(fù)彎曲和單向彎曲試驗(yàn) 抗彎曲性能的好壞 一般是用材料承受的彎曲次數(shù)來衡量的 彎曲次數(shù)越多 材料的抗彎曲性能就越好 所謂彎曲次數(shù) 即材料試樣在彎曲試驗(yàn)機(jī)上連續(xù) 均勻 反復(fù)彎曲 直到折斷的前一次的總次數(shù) 彎曲試驗(yàn)的試驗(yàn)方法 將試樣的一端固定 自由端沿規(guī)定的半徑的圓柱作正反方向90 的彎曲試驗(yàn) 直至試件斷裂為止 99 3 扭轉(zhuǎn)性能試驗(yàn) 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)用以確定金屬線材在扭轉(zhuǎn)下的塑性變形及用以顯示金屬組織是否均勻和表面缺陷或部分內(nèi)部缺陷 銅 鋁及鋼線等線材通過扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 根據(jù)斷裂時(shí)的扭轉(zhuǎn)次數(shù)判斷線材是否滿足使用要求 在鋼芯鋁絞線的抽樣試驗(yàn)中 必須要做鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 100 4 卷繞性能試驗(yàn) 電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定金屬線材應(yīng)具有良好的卷繞性能 卷繞試驗(yàn)方法就是將試件圍繞規(guī)定直徑的試棒卷繞規(guī)定的圈數(shù) 觀察其表面的變化 卷繞方式有重復(fù)卷繞和一次卷繞兩種 試驗(yàn)中按照產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)采用一種卷繞 101 第三章 工序檢驗(yàn) 第一節(jié) 自檢互檢的重要性 第二節(jié) 電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢 102 第一節(jié) 自檢互檢的重要性 自檢和互檢的重要性 自檢 是指操作工人自己對(duì)自己生產(chǎn)的半成品或零部件按照標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求進(jìn)行的檢驗(yàn) 旨在通過對(duì)自己生產(chǎn)的半成品及零部件的檢驗(yàn) 及時(shí)了解被加工的半成品或零部件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 是否偏離了標(biāo)準(zhǔn) 以便于及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線工藝 使之符合規(guī)定要求 這是生產(chǎn)過程中一道最早的檢驗(yàn)工序 是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障 互檢 是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對(duì)生產(chǎn)出的成品或半成品進(jìn)行的檢驗(yàn) 互檢的目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)相互之間被加工產(chǎn)品或零部件的不合格現(xiàn)象 便于及時(shí)采取補(bǔ)救措施 從而保證被加工產(chǎn)品的品質(zhì) 只有進(jìn)行自檢和互檢 才能保證不良品發(fā)現(xiàn)在最早 避免不良品在制程中流動(dòng) 才不致于浪費(fèi)各工序的人力 材料 物力 時(shí)間等成本 才不會(huì)導(dǎo)致不良品流入到客戶手中 而影響公司聲譽(yù)或造成更大損失 103 第二節(jié) 電線電纜產(chǎn)品各制造工序的自檢和互檢 根據(jù)電線電纜的制造過程可分以下工序 1 拉絲 連退 工序2 罐式退火工序3 導(dǎo)體絞合工序4 絕緣擠出工序5 復(fù)繞 印字 工序6 成纜工序 7 成圈工序8 鎧裝工序9 編織工序10 鋼芯鋁絞線絞合工序11 中高壓三層共擠工序12 繞包工序13 護(hù)套擠出工序 104 1 拉絲 連退 工序 互檢的項(xiàng)目 銅桿 鋁桿 拉絲前銅絲 鋁絲的結(jié)構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量 自檢的項(xiàng)目 單絲的直徑 長(zhǎng)度 退火的程度 外觀 表觀質(zhì)量光潔 無三角口 裂紋 夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色 排線要整齊 導(dǎo)體不超盤 裝盤長(zhǎng)度符合工藝與計(jì)劃 105 2 罐式退火工序 互檢的項(xiàng)目 待退火銅絲的外觀質(zhì)量 表觀質(zhì)量光潔 無三角口 裂紋 夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色 排線要整齊 導(dǎo)體不超盤 按流轉(zhuǎn)卡檢查其規(guī)格與卡是否相符 自檢的項(xiàng)目 退火的溫度 氣壓 時(shí)間 退火后銅絲的外觀質(zhì)量 嚴(yán)重的氧化變色 退火后的伸長(zhǎng)率操作工用手感判斷 質(zhì)檢員送測(cè)試室測(cè)試 退火后要注意掛卡與實(shí)物的一致性 106 3 導(dǎo)體絞合工序 互檢的項(xiàng)目 絞合用單絲直徑 外觀質(zhì)量 表觀質(zhì)量光潔 無三角口 裂紋 夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色 排線要整齊 自檢的項(xiàng)目 絞合節(jié)距 外徑 絞向 導(dǎo)體的外觀質(zhì)量 導(dǎo)體表面要光滑 色澤均勻 無明顯三角口 裂紋 毛刺 刃邊 梅花邊 油污 氧化 計(jì)米長(zhǎng)度要準(zhǔn)確 不能有逃絲現(xiàn)象 107 4 絕緣擠出工序 互檢的項(xiàng)目 擠出用導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量 料的質(zhì)量 型號(hào)規(guī)格 色澤 自檢的項(xiàng)目 擠出絕緣的標(biāo)稱厚度及最薄點(diǎn) 火花檢驗(yàn) 火花機(jī)完好 導(dǎo)體接地 火花檢驗(yàn)電壓符合規(guī)定 印字質(zhì)量 正確 清晰可辨 完整 耐磨 溫水交聯(lián)A B料要按比例混合均勻 單根線芯擠出后絲徑的延伸 絕緣外觀質(zhì)量 色澤均勻 無油污 水分 破洞 焦粒子和損傷 絕緣無目力可見的氣孔 砂眼 夾雜 凹凸槽 不能有換色不清 108 5 復(fù)繞 印字 工序 互檢的項(xiàng)目 復(fù)繞的絕緣或護(hù)套的外觀質(zhì)量 線芯表面光滑 無目力可見的氣泡 油污 熟膠粒子 擦傷 凹坑 鼓包 壓痕等缺陷 換色不清 絕緣或護(hù)套的標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度自檢的項(xiàng)目 火花檢驗(yàn) 火花機(jī)必須完好 金屬帶 金屬絲要接地火花檢驗(yàn)電壓要符合規(guī)定 擊穿修補(bǔ) 修補(bǔ)后表面應(yīng)圓整 不超粗 修補(bǔ)痕跡不明顯 修補(bǔ)后重新火花試驗(yàn) 排線 整齊 不能有交叉 大小頭等不良現(xiàn)象 印字質(zhì)量 清晰可辨 完整 耐磨 盤具的選擇要合適 109 6 成纜工序 互檢的項(xiàng)目 成纜用內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)尺寸 標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度 外觀質(zhì)量 色澤均勻 無油污 水分 破洞 焦粒子和損傷 絕緣無目力可見的氣孔 砂眼 夾雜 凹凸槽 不能有換色不清 繞包 填充用的材料以及鎧裝鋼帶規(guī)格 自檢的項(xiàng)目 成纜的節(jié)距 方向 外徑 圓整度 壓模的使用 大小合適 無破損 變形 線芯色序的排列 外觀質(zhì)量 圓整 無彎曲 不能有擦傷 控纜測(cè)導(dǎo)通 110 7 成圈工序 互檢的項(xiàng)目 成圈過程中電線電纜外觀質(zhì)量 色澤均勻 無油污 水分 破洞 焦粒子和損傷 絕緣無目力可見的氣孔 砂眼 夾雜 凹凸槽 不能有換色不清 印字質(zhì)量 正確 清晰可辨 完整 耐磨 絕緣或護(hù)套的標(biāo)稱厚度和最薄點(diǎn)厚度自檢的項(xiàng)目 火花檢驗(yàn) 火花機(jī)必須完好 導(dǎo)體要接地火花檢驗(yàn)電壓要符合規(guī)定 排線 整齊 不能有交叉 大小頭等不良現(xiàn)象 包裝前核對(duì)合格證 合格證與電線電纜印字一致 包裝的質(zhì)量 包裝帶應(yīng)緊實(shí) 不漏包 不松散 整潔 絕緣或外護(hù)的修補(bǔ) 修補(bǔ)后表面應(yīng)圓整 不超粗 修補(bǔ)痕跡不明顯 拼接線的接頭按規(guī)定控制 每段拼接線顏色應(yīng)完全一致 對(duì)多芯電線要測(cè)導(dǎo)通 111 8 鎧裝工序 互檢的項(xiàng)目 鎧裝半成品的結(jié)構(gòu)尺寸 內(nèi)護(hù)的標(biāo)稱厚度 最薄點(diǎn) 鎧裝用金屬帶 金屬絲 內(nèi)襯層包帶的規(guī)格及內(nèi)襯層的層數(shù) 搭蓋率 自檢的項(xiàng)目 鎧裝鋼帶搭蓋率 鋼帶 鋼絲焊點(diǎn)的處理 金屬絲鎧裝的節(jié)距 鎧裝后的外觀質(zhì)量 無漏包 無鼓包 無鋼帶卷邊生銹 鋼絲跳浜 內(nèi)護(hù)的絕緣電阻檢測(cè) 112 9 編織工序 互檢的項(xiàng)目 編織的半成品結(jié)構(gòu)尺寸 外觀質(zhì)量 編織用銅絲的型號(hào) 規(guī)格 外觀質(zhì)量自檢的項(xiàng)目 編織用的股數(shù)及每股的根數(shù) 編織節(jié)距 編織密度 編織表面質(zhì)量 編織層應(yīng)均勻 平整 無明顯油污 機(jī)械損傷 無多余線頭等 113 10 鋼芯鋁絞線絞合工序 互檢的項(xiàng)目 鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸 外觀質(zhì)量 表觀質(zhì)量光潔 無三角口 裂紋 夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色 嚴(yán)重油污 排線要整齊 導(dǎo)體不超盤 內(nèi)外層的長(zhǎng)度 鋼芯的結(jié)構(gòu)尺寸 自檢的項(xiàng)目 絞線外徑 絞合節(jié)距 絞向 外觀質(zhì)量 不得有擦傷 花線 蛇形 松股等現(xiàn)象 同時(shí)加強(qiáng)排線 焊接 修補(bǔ) 端頭處理和絞線的緊密性檢查 鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查 盤具檢查 焊接頭檢查 不能有逃絲現(xiàn)象 冷焊的處理 要目視基本看不到焊點(diǎn) 114 11 中高壓三層共擠工序 互檢的項(xiàng)目 擠出用導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)尺寸 外徑 節(jié)距 及外觀質(zhì)量 表面光滑無毛刺 正確選用內(nèi)屏 外屏 絕緣料的型號(hào) 規(guī)定自檢的項(xiàng)目 絕緣的標(biāo)稱厚度及最薄點(diǎn) 偏心度 內(nèi)外屏的標(biāo)稱值及最薄點(diǎn) 偏心度 外徑 濾網(wǎng) 濾網(wǎng)有無雜質(zhì) 破損 濾網(wǎng)要交質(zhì)檢員保存好 絕緣外觀質(zhì)量 線芯表面不能有焦子 僵塊 凹坑 明顯竹節(jié)狀等 生產(chǎn)的線速度 氮?dú)鈮毫?毛刺刷的使用情況 115 12 繞包工序 互檢的項(xiàng)目 繞包用內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)尺寸 外觀質(zhì)量 繞包用材料的型號(hào) 規(guī)格自檢的項(xiàng)目 繞包的搭蓋率 繞包的緊密度 緊密繞包在導(dǎo)體 或金屬屏蔽層 或纜芯 或金屬鎧裝上 繞包用收