華中系統(tǒng)數(shù)控編程指令代碼.doc

華中系統(tǒng)數(shù)控編程指令代碼第一部分 華中數(shù)控系統(tǒng)的G指令1 快速定位G00格式：G00 X（U） Z（W） 說明：X.Z為絕對編程時，快速定位終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U。W為增量編程時，快速定位終點相對于起點的位移量；G00指令刀具相對于工件以各軸預(yù)先設(shè)定的速度，從當(dāng)前的位置快速移動到程序段指令的定位目標(biāo)點。G00指令中的快速移動速度由機床參數(shù)“快移進(jìn)給速度”對各軸分別設(shè)定，不能用F指定。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正。G00為模態(tài)功能，可由G01，G02，G03或G32功能注銷。注意：在執(zhí)行G00指令時，由于各軸以各自速度移動，不能保證各軸同時到達(dá)終點，因而聯(lián)動直線軸的合成軌跡不一定是直線。操作者必須格外小心，以免刀具與工件發(fā)生碰撞。常見的做法是，將X軸移動到安全位置，在放心的執(zhí)行G00指令。2.線性進(jìn)給G01格式：X（U） Z（W） F 說明：X，Z為絕對編程是終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo);U,W為增量編程時終點相對于起點的位移量；F:合成進(jìn)給速度。G01 指令刀具以聯(lián)動的方式，按F規(guī)定的合成進(jìn)給速度，從當(dāng)前位置按線性路線（聯(lián)動直線軸的合成軌跡為直線）移動到程序段指令的終點。G01是模態(tài)代碼，可由G00，G02，G03或G32功能注銷 倒直角格式：G01X（U） Z（W） C 說明：直線倒角G01，指令刀具從A點到B點，然后到C點X，Z；為絕對編程時，未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點G的坐標(biāo)值；U，W：為增量編程時，G點相對于起始直線軌跡的始點A點的移動距離。C：是相鄰兩直線的交點G，相對于倒角始點B的距離。 倒圓角格式：G01X（U） Z（W） R 說明：直線倒角G01，指令刀具從A點到B點，然后到C點。X，Z；為絕對編程時，未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點G的坐標(biāo)值；U，W；為增量編程時，G點相對于起始直線軌跡的始點A點的移動距離。R：是倒角圓弧的半徑值。3.圓弧進(jìn)給G02G03格式：G02 X（U） Z（W） R（I，K） F 說明：G02G03指令刀具，按順時針/逆時針進(jìn)行圓弧加工。圓弧插補G02/G03的判斷，是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補時的旋轉(zhuǎn)方向為順時針/逆時針來區(qū)分的。加工平面為觀察者迎著Y軸的指向，所面對的平面。G02：順時針圓弧插補；G03：逆時針圓弧插補。此針對后置刀架而言，前置刀架與之相反。G02：逆時針圓弧插補；G03：順時針圓弧插補。另外，還可以根據(jù)加工零件圓弧處的凸凹性判別G02/G03。 X，Z：為絕對編程時，圓弧終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。U,W:為增量編程時，圓弧終點相對于圓弧起點的位移量I，K；圓心相對于圓弧起點的增加量（等于圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點的坐標(biāo)，在絕對、增量編程時都是以增量的方式指定）在 直徑、半徑編程時，I都是半徑值。R：圓弧半徑F：編程時X，Z軸的合成速度。4.G32 螺紋切削格式：G32 X（U） Z（W） R E P F 說明：X，Z：為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。U，W：為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量。F：為螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進(jìn)給值。R，E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為X向退尾量，R，E在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z，X正向回退，為負(fù)表示沿Z,X負(fù)向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)R一般取0.751.75倍的螺距，E取螺紋的牙型高。P：主軸基準(zhǔn)脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角。使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。注意： 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)； 在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進(jìn)給保持功能無效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運動。 在螺紋加工中不能使用恒定線速度控制功能 在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以消除伺服滯后造成的螺紋誤差。5.G80 內(nèi)徑/外徑切削循環(huán)（單一循環(huán)，即程序指令一句走一句 ）圓柱面內(nèi)徑/外徑切削循環(huán)格式：G80 X Z F 說明：X，Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量值編程時，為切削終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離。 圓錐面內(nèi)徑/外徑切削循環(huán)格式：G80 X Z I F 說明：X，Z 絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量值編程時，為切削終點C相對于相對于循環(huán)起點A的有向距離。I：為切削起點B與切削終點C的半徑差。其符號為差的符號。6.G82 螺紋切削循環(huán)格式：X（U） Z（W） R E C P F ；說明：X，Z:絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)；增量值編程時，為螺紋終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離，用，表示，符號由運行軌跡方向確定，螺紋切削退尾量，均為向量，為向回退量，為向回退量，可以省略，表示不用回退功能。：螺紋起點與螺紋終點的半徑差，圓柱螺紋時為零。：螺紋頭數(shù)，缺省時為切削單頭螺紋。：單頭螺紋切削時，為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削始點的主軸轉(zhuǎn)角；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。：螺紋導(dǎo)程。7.G71 內(nèi)徑/外徑粗車復(fù)合循環(huán)無凹槽加工時格式：G71 U（d）（r）P（ns）Q（nf）X（x）Z（z）F（f）S（s）T（t）說明：d：切削深度（每次切削量），指定時不加符號。r：每次退刀量。ns：精加工路徑第一程序段nf：精加工路徑最后程序段 x：X方向精加工余量 z：Z方向精加工余量f s t ：粗加工時G71中編程的F，S，T 有效，而精加工時須重新指定F。G71切削循環(huán)下，切削進(jìn)給方向平行于Z軸，其中+表示沿軸正方向移動，-表示沿軸負(fù)方向移動。編寫程序時最好用同一種編程方式進(jìn)行，完成后用絕對坐標(biāo)方式進(jìn)行檢查。 有凹槽加工時格式：G71 （d）（r）P（ns）Q（nf）X（x）Z（z）F（f）S（s）T（t）說明：d：切削深度（每次切削量），指定時不加符號。r：每次退刀量。ns：精加工路徑第一程序段nf：精加工路徑最后程序段 x：X方向精加工余量 z：Z方向精加工余量f s t ：粗加工時G71中編程的F，S，T 有效，而精加工時須重新指定F。注意： G71指令必須帶有P，Q地址ns，nf且與精加工路徑起止順序號對應(yīng)，否則不能進(jìn)行該循環(huán)加工。 Ns的程序段必須為G00/G01指令，即其加工軌跡必須是直線或者點定位運動。 在順序號為ns到nf的程序段中不能有子程序。有凹槽的零件加工遵循輪廓循環(huán)，刀具的選擇應(yīng)注意。編程時要將輪廓放大，避免第一次試切時吃刀量過大，還要注意在精加工過程中加入刀具補償，避免出現(xiàn)加工過量。輪廓放大方式有兩種，一種是加工起點設(shè)置比實際大57mm，另一種是在刀具補償中將刀補放大57mm。零件帶有錐面和圓弧都要加入刀具補償，補償值根據(jù)刀尖