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包裝企業(yè)管理制度范文 你知道如何制定包裝企業(yè)管理制度嗎?你對包裝企業(yè)管理制度了解嗎?下面是為大家?guī)淼陌b企業(yè)管理制度,歡迎閱讀。 原材料的質(zhì)量要求及驗收方法 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司為保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量,對所采購的原材料的質(zhì)量要求及驗收方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠的采購控制,并與質(zhì)量管理手冊之采購控制程序相適應(yīng)。 2、引用標(biāo)準(zhǔn)及文件 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)及時使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本。 質(zhì)量管理手冊之采購控制程序 3、采購質(zhì)量要求及方法 3.1.1必須采購取得生產(chǎn)許可證企業(yè)的產(chǎn)品。 3.1.2向供貨方索要合格證明及相關(guān)證件。 3.2原材料采購應(yīng)按計劃進(jìn)行。原材料采購計劃應(yīng)對其質(zhì)量要求、包裝要求、運輸要求予以明確。應(yīng)從供方評價合格的供應(yīng)商采購。任何人未經(jīng)廠長許可,不得擅自更換供應(yīng)商和降低采購要求。 3.3原材料到貨,必須驗證供方提供的質(zhì)量技術(shù)資料(如質(zhì)量檢驗報告、質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)許可證復(fù)印件等)。 3.4購入的原材料必須經(jīng)檢驗室按檢驗規(guī)定進(jìn)行驗證,符合規(guī)定要求的方可辦理入庫手續(xù),不合格的原材料退回。入庫原材料分堆碼放、分類標(biāo)識。 3.5必須對供應(yīng)方的生產(chǎn)情況、質(zhì)量保證體系以及實物質(zhì)量進(jìn)行考察,索取供應(yīng)方的相關(guān)資料,在平等的前提下?lián)駜?yōu)選用原材料,并作好供應(yīng)方的供貨記錄.對已實行生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品,應(yīng)要求供方提供生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可證復(fù)印件。 4、對驗收不合格的產(chǎn)品,按不合格控制程序聯(lián)系供方,妥善解決。不合格的原材料不得投入使用。因采購人員的錯誤導(dǎo)致的采購不合格由當(dāng)事人負(fù)責(zé)賠償損失。 5、原材料的存放需符合物品保管的有關(guān)規(guī)定,原材料的采購和領(lǐng)用必須按規(guī)定建立臺帳。 6、加強庫存原材料的保管工作。定期對庫存原材料進(jìn)行清理,對已受到或可能受到污染的原材料及時標(biāo)識和隔離,立即報請廠長作銷毀或其他技術(shù)處理,不能直接用于生產(chǎn)加工。 7、倉庫的原材料、成品必須執(zhí)行先進(jìn)先出原則,以確質(zhì)量穩(wěn)定。 原材料管理制度 一、凡進(jìn)公司所有原料必須經(jīng)化驗室專門人員檢驗。 二、凡進(jìn)公司的原料,必須按質(zhì)分類堆放。 三、現(xiàn)場采樣必須嚴(yán)格按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣。 四、經(jīng)檢驗合格后進(jìn)公司入庫。 五、原材料檢驗按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 六、未經(jīng)檢驗的原料,生產(chǎn)車間有權(quán)拒絕使用。 質(zhì)量管理制度 一、為加強質(zhì)量管理工作,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量法和公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。 二、公司應(yīng)強化質(zhì)量意識,樹立法制觀念,建立健全質(zhì)量體系,落實質(zhì)量責(zé)任制,實行質(zhì)量否決權(quán),應(yīng)用全面質(zhì)量管理、方針目標(biāo)管理等先進(jìn)方法,加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量機制和質(zhì)量調(diào)度,及時排除影響質(zhì)量的因素,確保原材料、半成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 三、建立各級質(zhì)量管理機構(gòu)。公司由總經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理和經(jīng)營副經(jīng)理組成質(zhì)量管理小組,由總經(jīng)理任組長,生產(chǎn)副經(jīng)理任常務(wù)副組長,負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理活動,代表組長行使質(zhì)量管理職責(zé)。生產(chǎn)副經(jīng)理是公司的質(zhì)量負(fù)責(zé)人。 1、總經(jīng)理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。 2、質(zhì)驗室是質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗的專職機構(gòu),檢驗員在生產(chǎn)副經(jīng)理(或管理者代表)直接領(lǐng)導(dǎo)下對產(chǎn)品質(zhì)量具體負(fù)責(zé)。 3、車間主任負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),改善工藝條件,負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中設(shè)備管理。 四、各部門在質(zhì)量負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展質(zhì)量管理活動,質(zhì)量手冊是本企業(yè)開展質(zhì)量管理活動的依據(jù),各部門應(yīng)嚴(yán)格按照各自的管理職責(zé)和權(quán)限的規(guī)定,努力做好本職工作。 五、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)在生產(chǎn)期間安排質(zhì)檢員定期或不定期開展質(zhì)量活動檢查,認(rèn)真如實做好質(zhì)量活動檢查記錄。生產(chǎn)期間的質(zhì)量活動檢查工作至少每兩周進(jìn)行一次。 六、對部門負(fù)責(zé)人違反質(zhì)量管理規(guī)定的行為,質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)及時向組長報告;對一般職工違反質(zhì)量管理規(guī)定的行為,質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)及時予以糾正,并根據(jù)情節(jié)輕重,作出對責(zé)任人的處理決定。 七、違反質(zhì)量規(guī)定的行為分為一般性行為和嚴(yán)重行為。一般性行為是指違反質(zhì)量規(guī)定尚未造成或輕微造成質(zhì)量損失的行為;嚴(yán)重行為是指違反管理規(guī)定已造成嚴(yán)重或較嚴(yán)重質(zhì)量損失的行為。同一般性行為一年內(nèi)違反三次以上視為嚴(yán)重行為。 八、對違反質(zhì)量管理規(guī)定的一般性行為,以批評教育為主;對違反質(zhì)量管理的嚴(yán)重行為,視情節(jié)給予每次扣除20至50元工資的處罰。所有違反質(zhì)量管理規(guī)定的行為及處理辦法都應(yīng)由質(zhì)量負(fù)責(zé)人按排專人予以記錄并保存。 九、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,建立健全檢驗制度,嚴(yán)格執(zhí)行對來廠原材料的檢驗,原料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用,取樣量及取樣方法必須具有代表性,檢驗結(jié)果必須準(zhǔn)確及時。 十、倉庫管理員必須對每批原材料進(jìn)行驗收。 十一、每批出廠產(chǎn)品必須檢驗合格后,方能出廠。檢驗不合格的產(chǎn)品堅決不能出廠。 質(zhì)量檢驗事故的處理 一、檢驗、試驗過程中發(fā)生下列情況按事故處理。 1、樣品丟失、樣品損壞。 2、樣品生產(chǎn)單位提供的技術(shù)資料丟失或失密,檢驗報告丟失或失密。 3、由于人員、檢測設(shè)備(儀器)、檢測條件不符檢驗、試驗工作要求,試驗方法錯誤,數(shù)據(jù)差錯,而造成的檢驗結(jié)論錯誤。 4、檢測過程中發(fā)生儀器、設(shè)備損壞。 二、凡違反上述規(guī)定所造成的事故均為責(zé)任事故。 三、發(fā)生質(zhì)量檢驗事故后,經(jīng)理應(yīng)立即組織有關(guān)人員召開現(xiàn)場分析會,作出事故分析報告會。 四、發(fā)生質(zhì)量檢驗事故后,應(yīng)立即宣布其檢驗結(jié)論無效。 五、因停電、停水或其它原因而使檢驗、試驗中斷,應(yīng)宣布其檢驗結(jié)論無效。 六、若質(zhì)量檢驗事故造成經(jīng)濟(jì)損失,責(zé)任人應(yīng)負(fù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 七、經(jīng)濟(jì)損失在100元以內(nèi)為小型事故,小型事故的責(zé)任人應(yīng)賠償20%-40%的經(jīng)濟(jì)損失。 八、超過100元以上的大型事故,報廠部處理。 九、事故分析報告和處理結(jié)果應(yīng)登記存檔。 十、發(fā)生質(zhì)量檢驗事故后應(yīng)采取有效的糾正措施。 十一、化驗員、公司經(jīng)理應(yīng)對糾正措施的執(zhí)行情況負(fù)全責(zé)。 設(shè)備保養(yǎng)制度 一、所有設(shè)備必須實行掛牌責(zé)任制,遵循誰使用,誰保養(yǎng)的原則。 二、設(shè)備的保養(yǎng)以日常維護(hù)和定期檢修相結(jié)合的辦法。設(shè)備運行過程中要加強巡檢,定期檢修必須對零部件進(jìn)行拆洗、加油、除塵、校正。杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。 三、設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè),保持設(shè)備處于完好狀態(tài)。操作人員要做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂構(gòu)造、懂工藝流程,會操作、會保養(yǎng)、會維護(hù)。 四、發(fā)生機電設(shè)備事故,班組必須進(jìn)行自查,責(zé)任人必須在二天內(nèi)將事故經(jīng)過以書面形式向分廠匯報,對隱瞞、虛報和拖延上報的班組和個人,給予50元/次處罰。 五、各班組和個人有權(quán)利和義務(wù)對所使用的設(shè)備提出技改方案,凡被采用的,一次給予50-100元/條的獎勵。 六、對在生產(chǎn)中發(fā)生重大設(shè)備事故給予及時搶救的班組和個人,一次給予10-50獎勵,并通報表彰。 設(shè)備管理制度 本制度適用于本公司生產(chǎn)設(shè)備的購置、使用、維護(hù)保養(yǎng)、報廢等。 1、設(shè)備的購置。外購設(shè)備造型技術(shù)要先進(jìn),經(jīng)濟(jì)要合理,能源消耗少,滿足生產(chǎn)需要。 1)、根據(jù)生產(chǎn)需要,由生產(chǎn)車間(或生產(chǎn)技術(shù)部門)提出設(shè)備購置計劃,報總經(jīng)理審查批準(zhǔn),由生產(chǎn)技術(shù)部門組織訂購。 2)、對生產(chǎn)急需的設(shè)備或部件,可由生產(chǎn)車間(或生產(chǎn)技術(shù)部門)臨時提出申請,經(jīng)總經(jīng)理同意后購置。 2、設(shè)備的驗收 1)、設(shè)備到貨后,由生產(chǎn)技術(shù)部門會同有關(guān)人員進(jìn)行驗收、調(diào)試,檢查設(shè)備的性能,附件及技術(shù)文件是
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