裝飾工程施工質(zhì)量通病及質(zhì)量預(yù)控.doc

建筑工程施工質(zhì)量通病及質(zhì)量預(yù)控 裝飾工程建筑工程施工質(zhì)量通病及質(zhì)量預(yù)控第八部分 裝飾工程一 抹灰面層起泡、開花、有抹紋A、 現(xiàn)象 抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng),基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花,影響外觀質(zhì)量。B、 治理墻面開花有時(shí)需經(jīng)過一個(gè)多月的過程,在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)不會(huì)再有開花情況,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備(1) 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)的日期，在不影響施工用料的原則下 ，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解決。(2) 機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，搭設(shè)垂直運(yùn)輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。(3) 技術(shù)準(zhǔn)備1) 審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。 抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。先室外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進(jìn)行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進(jìn)行，以便于保護(hù)成品。當(dāng)采取立體交叉流水作業(yè)時(shí)，也可以采取從下往上施工的方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對(duì)于高級(jí)裝修工程要根據(jù)具體情況確定。2) 材料試驗(yàn)和試配工作。3) 確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項(xiàng)目。對(duì)于高級(jí)裝飾工程，應(yīng)預(yù)先做出樣板(樣品或標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，方可進(jìn)行。4) 組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。 抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對(duì)以下主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查: 門窗框及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高； 板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊頂是否牢固，標(biāo)高是否正確； 頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺(tái)欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件有否遺漏，位置是否正確； 水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，水暖管道是否作好壓力試驗(yàn)等。5) 對(duì)已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)。6) 組織隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。(4) 基層處理要求1) 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈(油污嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷)，并灑水濕潤。2) 門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)嵌填密實(shí)。3) 墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。4) 不同基層材料(如磚石與木、混凝土結(jié)構(gòu))相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。5) 預(yù)制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂漿將板縫勾實(shí)。2、操作工藝1. 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線打平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。(1) 中級(jí)和普通抹灰:先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅(用打底砂漿或1:3水泥砂漿，也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅)，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴 上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.21.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。(2) 高級(jí)抹灰:先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。2. 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無規(guī)定時(shí)，一般可用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是:根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。3. 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)先刷107膠:水=1:5溶液一道，抹混合砂漿時(shí)，應(yīng)先刷107膠(摻量為水泥重量的10%15%)水泥漿一道。4. 在加氣混凝土基層上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣混凝土強(qiáng)度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。5. 采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6. 紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干時(shí)進(jìn)行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水潤濕，罩面分兩遍壓實(shí)趕光。7. 板條或鋼絲網(wǎng)墻抹底層和中層灰時(shí)，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚36mm，待底灰78成干再抹第二遍灰。鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時(shí)，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。8. 墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。9. 室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。10. 踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。11. 外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。3、預(yù)控措施(1) 紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰56成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2) 水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:21:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3) 紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于33mm孔的篩子過濾，石灰熟化時(shí)間不少于30d；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前12d化成石灰膏。二 板條頂棚抹灰空鼓、開裂A、 現(xiàn)象在板條方向或板條接頭處有裂縫,抹灰層與板條粘結(jié)不良,產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。B、 治理對(duì)僅開裂兩邊不空鼓的裂縫,可在裂縫表面,用乳膠貼上一條2030mm寬的薄尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{。這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備(1) 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)的日期，在不影響施工用料的原則下 ，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解決。(2) 機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，搭設(shè)垂直運(yùn)輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。(3) 技術(shù)準(zhǔn)備1) 審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。 抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。先室外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進(jìn)行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進(jìn)行，以便于保護(hù)成品。當(dāng)采取立體交叉流水作業(yè)時(shí)，也可以采取從下往上施工的方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對(duì)于高級(jí)裝修工程要根據(jù)具體情況確定。2) 材料試驗(yàn)和試配工作。3) 確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項(xiàng)目。對(duì)于高級(jí)裝飾工程，應(yīng)預(yù)先做出樣板(樣品或標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，方可進(jìn)行。4) 組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。 抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對(duì)以下主要項(xiàng)目進(jìn)行檢查: 門窗框及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高； 板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊頂是否牢固，標(biāo)高是否正確； 頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺(tái)欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件有否遺漏，位置是否正確； 水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，水暖管道是否作好壓力試驗(yàn)等。5) 對(duì)已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)。6) 組織隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。(4) 基層處理要求1) 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈(油污嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷)，并灑水濕潤。2) 門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)嵌填密實(shí)。3) 墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。4) 不同基層材料(如磚石與木、混凝土結(jié)構(gòu))相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。5) 預(yù)制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂漿將板縫勾實(shí)。2、操作工藝1. 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。2. 抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3. 抹板條頂棚底子灰時(shí)，抹子運(yùn)行方向應(yīng)與板條長向垂直；抹葦箔頂棚底子灰時(shí)，抹子運(yùn)行方向應(yīng)順向葦桿，并都應(yīng)將灰擠入板條、葦箔縫隙中。待底子灰67成干時(shí)進(jìn)行罩面，罩面分三遍壓實(shí)趕光。 其他板條、鋼絲網(wǎng)頂棚抹灰要求，與墻面抹灰相同。 頂棚的高級(jí)抹灰，應(yīng)加釘長350450mm的麻束，間距為400mm，并交錯(cuò)布置，分遍按放射 狀梳理抹進(jìn)中層砂漿內(nèi)。4. 灰線抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 抹灰線用的模子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置:(2) 簡(jiǎn)單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行多線條的灰線抹灰，應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進(jìn)行；(3) 灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀,罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。5. 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。6. 罩面石膏灰應(yīng)摻入緩凝劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，一般控制在1520min內(nèi)凝結(jié)涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進(jìn)行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上，但不得涂抹在水泥砂漿層上。3、預(yù)控措施(1) 頂棚基層使用的龍骨、板條、應(yīng)采用烘干或風(fēng)干的紅、白松等材質(zhì)較好的木材，含水率不大于20%；頂棚吊桿、龍骨斷面和間距應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，起拱高度以房間跨度的1/200為宜，小龍骨間距不大于40cm，四周應(yīng)在一個(gè)水平面上。(2) 釘板要釘牢，板條間距以710mm為宜，如果間距過小，底層灰漿不容易擠入板條縫隙 中，形不成轉(zhuǎn)腳，結(jié)合不好，抹壓后容易產(chǎn)生空鼓，甚至脫落；間距過大，不但浪費(fèi)灰漿， 增加頂棚荷載重量，而且由于灰漿的干縮率增大，容易使抹灰層產(chǎn)生和板條平行方向的裂縫 。板條兩端必須分段錯(cuò)槎釘在小龍骨下面，每段錯(cuò)槎寬度不宜超過50cm，接頭處應(yīng)留出35 mm縫隙。(3) 抹灰的灰漿水灰比不能過大，應(yīng)盡量減少用水，以防止板條吸水膨脹和干縮變形過大而產(chǎn)生縱橫方向的裂縫。 底層灰漿中應(yīng)摻入適量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰應(yīng)用麻刀灰摻10%重量的水 泥，要把灰漿均勻擠入板條縫隙中，厚度以35mm為宜。接著抹1:2.5石灰砂漿(砂子過33mm篩)結(jié)合層，把砂漿壓入底子灰中，不占厚度。待結(jié)合層67成干時(shí)，抹1:2.5石灰砂漿(略摻麻刀)找平層，厚度控制在57mm，使整個(gè)抹灰層壓均勻，保證厚度一致，找平層67成干時(shí)再抹麻刀(紙筋)灰面層，兩遍成活。當(dāng)抹完面層待灰漿稍收水后，隨即壓光除去起泡和抹紋，壓晚了則壓不出光面，而且越壓越不平，還會(huì)出現(xiàn)黑抹子印。頂棚抹完灰后，應(yīng)把門窗封閉好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)，保證抹灰質(zhì)量。三 干貼石飾面空鼓A、 現(xiàn)象 干粘石飾面空鼓有兩種情況:一是底層與基層粘結(jié)不牢造成空鼓;二是面層粘石灰漿與底灰粘結(jié)不牢造成空鼓,形成兩層皮,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成飾面脫落B、 治理(1) 加強(qiáng)基層粘結(jié),施工前針對(duì)不同材質(zhì)的基層嚴(yán)格掌握好澆水量和均勻度。(2) 抹粘石面層灰之前,用107膠水(107膠:水=1:4)滿刷一道,隨刷、隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外,還必須采取分層抹灰、灰漿強(qiáng)度逐層提高的辦法使其粘結(jié)牢固。(3) 對(duì)較光滑的混凝土基層表面,應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1,外加水泥重5%15%的107膠)滿刷一道,厚度約1mm,并用掃帚劃毛,使表面麻糙,待晾干后抹底灰。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備1. 水泥:325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。2. 砂:中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，根據(jù)需要過紗繃篩。3. 石渣:顆粒堅(jiān)硬，不含粘土、軟粒等有害物，其規(guī)格選配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 石灰膏:使用前1個(gè)月將生石灰燜透，過3mm孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，不含未熟化的顆料。5. 磨細(xì)生石灰粉，使用前1周用水燜透。2、操作工藝1. 清理基層，剔除墻面凸出物，修補(bǔ)，鑿毛，清掃，澆水。2. 吊垂直，套方，找規(guī)矩，拉通吊垂直，分層點(diǎn)抹灰餅。3. 抹底層砂漿，刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨即分層分遍抹底層砂漿。4. 彈線分格，粘分格條、滴水線:按圖要求分塊，彈線。5. 抹粘石砂漿，粘石:粘石砂漿表面要抹平，甩石子粘石。6. 修整，起條，勾縫；起條后可用素水泥膏將縫內(nèi)勾平勾實(shí)，修理。7. 養(yǎng)護(hù):常溫施工粘石后24h后澆水養(yǎng)護(hù)。3、預(yù)控措施(1) 作好基層處理:用鋼模生產(chǎn)的混凝土制品基層較光滑并帶有隔離劑，宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈，混凝土制品表面的空鼓硬皮應(yīng)敲掉刷毛。(2) 施工前必須將混凝土、磚墻、加氣混凝土墻等基層表面上的粉塵、泥漿等雜物清理干凈。(3) 如基層凹凸超出允許偏差，應(yīng)將凸處剔平，凹處分層修補(bǔ)平整。四 干貼石飾面面層滑墜A、 現(xiàn)象 施工時(shí)粘石表面局部拍打過分,局部返漿,造成面層滑墜現(xiàn)象,待灰層干透后即發(fā)展成空鼓。B、 治理(1) 底灰凹處大于5mm,粘石前先用粘石灰漿修補(bǔ)平整。當(dāng)修補(bǔ)灰漿晾干后(用手指按能吃住勁),抹面層灰時(shí)兩遍成活。一是先薄薄地刮一層,稍加濕干,隨后再抹面層灰,隨之粘石,這樣操作面層不空不墜。(2) 打好底灰后如正趕下雨或連陰天,底灰含水飽和墻面不再吸水,但又要繼續(xù)施工時(shí),應(yīng)薄薄地滿刮粘石灰漿一道,隨之用干灰進(jìn)行濕干處理,方能繼續(xù)抹面層灰進(jìn)行粘石,這樣能防止滑墜。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備1. 水泥:325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。2. 砂:中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，根據(jù)需要過紗繃篩。3. 石渣:顆粒堅(jiān)硬，不含粘土、軟粒等有害物，其規(guī)格選配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 石灰膏:使用前1個(gè)月將生石灰燜透，過3mm孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，不含未熟化的顆料。5. 磨細(xì)生石灰粉，使用前1周用水燜透。2、操作工藝1. 清理基層，剔除墻面凸出物，修補(bǔ)，鑿毛，清掃，澆水。2. 吊垂直，套方，找規(guī)矩，拉通吊垂直，分層點(diǎn)抹灰餅。3. 抹底層砂漿，刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨即分層分遍抹底層砂漿。4. 彈線分格，粘分格條、滴水線:按圖要求分塊，彈線。5. 抹粘石砂漿，粘石:粘石砂漿表面要抹平，甩石子粘石。6. 修整，起條，勾縫；起條后可用素水泥膏將縫內(nèi)勾平勾實(shí)，修理。7. 養(yǎng)護(hù):常溫施工粘石后24h后澆水養(yǎng)護(hù)。3、預(yù)控措施(1) 底灰一定要抹平直，凹凸誤差應(yīng)小于5mm。(2) 根據(jù)施工季節(jié)、溫度、材質(zhì)的不同，嚴(yán)格掌握好對(duì)基層的澆水量；磚墻墻面吸水多，混凝土墻面吸水較少，加氣混凝土墻面多為封閉孔，不易澆透，對(duì)不同材質(zhì)的墻面應(yīng)分別掌握好澆水量，使?jié)穸染鶆蜻m宜。(3) 防止灰層出現(xiàn)收縮裂縫?；覍咏K凝前應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)收縮裂縫可用刷子撣點(diǎn)水再用抹子輕輕按平、按實(shí)、粘牢。五 大理石墻開裂A、 現(xiàn)象 當(dāng)鑲貼部位不當(dāng),墻面上下空隙留得較小,常受到各種外力影響,在色紋暗縫或其它隱傷等處,產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。B、 治理采用107膠白水泥漿摻色修補(bǔ),色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補(bǔ)的大理石表面接近。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備(1) 作好施工大樣圖。根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸，計(jì)算板塊排列，并編號(hào)，繪制分塊大樣圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖。(2) 基層處理。(3) 測(cè)量放線。(4) 檢查大理石質(zhì)量。(5) 選板、預(yù)拼、排號(hào)。2、操作工藝(1) 楔固法1) 基體處理 大理石安裝前,先對(duì)清理干凈的基體用水濕潤,并抹上1:1水泥砂漿(要求中砂或粗砂)。大 理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈,以提高其粘結(jié)力。2) 石板鉆孔 將大理石飾面板直立固定于木架上,用手電鉆在距板兩端1/4處居板厚中心鉆孔,孔徑6mm ,深3540mm。板寬500mm的打直孔兩個(gè);板寬500mm打直孔三個(gè);800mm的打直孔四個(gè)。 然后將板旋轉(zhuǎn)90固定于木架上,在板兩側(cè)分別保直孔一個(gè),孔位距板下端100mm處,孔徑 6mm,孔深3540mm,上下直孔都用合金鏨子在板背面方向剔槽,槽深7mm,以便安臥形釘。3) 基體鉆孔板材鉆孔后,按基體放線分塊位置臨時(shí)就位,對(duì)應(yīng)于板材上下直孔的基體位置上,用沖擊鉆鉆成與板孔數(shù)相等的斜孔,斜孔成45角,孔徑6mm,孔深4050mm。4) 板材安裝、固定。 基體鉆孔后,將大理石板安放就位,根據(jù)板材與基體相距的孔距,用克絲鉗子現(xiàn)制直徑5mm的 不銹鋼形釘,一端勾進(jìn)大理石板直孔內(nèi),隨即用硬木小楔楔緊;另一端勾進(jìn)基體斜孔內(nèi),拉小線或用靠尺板和水平尺,校正板的上下口及板面的垂直度和平整度,并檢查與相鄰板材接合是否嚴(yán)密,隨后將基體斜孔內(nèi)不銹鋼形釘楔緊。接著用大頭木楔緊固于板材與基體之間,以緊 固形釘。 大理石飾面板位置校正準(zhǔn)確、臨時(shí)固定后,即可進(jìn)行分層灌漿。灌漿及成品保護(hù)和表面清潔等,與傳統(tǒng)安裝方法相同。2. 粘貼法(1) 基層處理 首先將基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈,要澆水濕潤。對(duì)于表面光滑的基層表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理;對(duì)于垂直度、平整度偏差較大的基層表面,應(yīng)進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)處理。(2) 抹底層灰。 用1:2.5(體積比)水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩,厚度約10mm。并按中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收垂直度和平整度。(3) 彈線、分塊 用線錘在墻面、柱面和門窗部位從上至下吊線,確定飾面板表面距基層的距離(一般為3040 mm)。根據(jù)垂線,在地面上順墻、柱面彈出飾面板外輪廓線,此線即為安裝基礎(chǔ)線。然后,彈出第一排標(biāo)高線,并將第一層板的下沿線彈到墻上(如有踢腳板,則先將踢腳板的標(biāo)高線彈好)。 然后根據(jù)板面的實(shí)際尺寸和縫隙,在墻面彈出分塊線。(3) 鑲貼 將濕潤并陰干的面板,在其背面均勻地抹上23mm厚107膠水泥漿(107膠摻量為水泥重量的 10%15%)或環(huán)氧樹脂水泥漿、AH03膠粘劑依照水平線,先鑲貼底層(墻、柱)兩端的兩塊飾 面板,然后拉通線,按編號(hào)依法鑲貼。第一層貼完,進(jìn)行第二層鑲貼。以此類推,直至貼完。每貼三層,垂直方向用靠尺靠平。3、預(yù)控措施(1) 墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼大理石飾面時(shí),應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行,在頂部和底部安裝大理石板塊時(shí),應(yīng)留有一定的縫隙,以防止結(jié)構(gòu)壓縮,大理石飾面直接承重被壓開裂。(2) 安裝大理石接縫處,縫隙應(yīng)不大于0.51mm,嵌縫要嚴(yán)密,灌漿飽滿,塊材不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蝕性氣體和濕空氣侵入,銹蝕鋼筋網(wǎng)片,引起板面裂縫。六 大理石墻面腐蝕、空鼓脫落A、 現(xiàn)象 大理石用于室外墻面，經(jīng)10-20年左右，表面逐漸變色、褪色和失去光澤，變得粗糙，并產(chǎn)生麻點(diǎn)、開裂和剝落現(xiàn)象，失去了大理石裝飾應(yīng)有的效果，甚至空鼓脫落。B、 治理(1) 將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鋪貼。這種作法不但施工麻煩，修理費(fèi)用較大，而且修理后新舊大理石板面光澤、顏色、花紋都難以做到一致。(2) 采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法，修補(bǔ)后飾面牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡(jiǎn)便，工省料。施工要點(diǎn)如下:1) 鉆孔:對(duì)需要修理的大理石板塊，確定鉆孔位置和數(shù)量，先用電鉆安上硬質(zhì)合金鑲片鉆頭鉆10孔，鉆至磚墻或混凝土基層內(nèi)30mm，再在鉆孔口處用12鉆頭在大理石上鉆入5mm。鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)向下成15傾角，以防止灌漿后，環(huán)氧樹脂漿從孔內(nèi)向外流出。2) 除灰:鉆孔后，孔洞內(nèi)灰塵用壓縮空氣清除(壓力為0.6MPa)，除灰空氣嘴頭應(yīng)插到孔底，使灰塵隨壓縮空氣全部由孔洞中逸出。3) 環(huán)氧樹脂水泥漿的配合比及配制:6101號(hào)環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂:590號(hào)固化劑:水泥=100:20:20:100-200。配制時(shí)先將6101號(hào)環(huán)氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁酯攪拌均勻后，加入590號(hào)固化劑攪勻，再加入水泥攪勻后，倒入罐中待用。4) 灌漿時(shí)，采用樹脂槍灌注(最大壓力為0.4MPa)，為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿，槍頭應(yīng)深入孔底，灌注時(shí)慢慢向外退出。5) 放入錨固螺栓，采用3號(hào)鋼6螺栓，為了提高粘結(jié)效果，螺栓桿應(yīng)做成全螺紋型，在一端擰上六角螺母，以便將大理石板粘牢扣住。螺栓應(yīng)事先經(jīng)過化學(xué)除油處理，放入螺栓時(shí)，先將螺栓表面涂抹一層環(huán)氧樹脂漿(其配合比為6101號(hào)環(huán)氧樹脂:二丁酯:590號(hào)固化劑=100: 20:20)后，慢慢轉(zhuǎn)入孔內(nèi)，放入螺栓后，為避免環(huán)氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石表面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對(duì)殘留在大理石表面的樹脂漿，應(yīng)用丙酮或二甲苯及時(shí)擦洗干凈，以免沾污墻面。6) 砂漿封口，用環(huán)氧樹脂水泥漿灌入23d后，孔洞可用107膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏色應(yīng)盡量做到與所修補(bǔ)的大理石表面接近。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備(1) 作好施工大樣圖。根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸，計(jì)算板塊排列，并編號(hào)，繪制分塊大樣圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖。(2) 基層處理。(3) 測(cè)量放線。(4) 檢查大理石質(zhì)量。(5) 選板、預(yù)拼、排號(hào)2、操作工藝(1) 楔固法1) 基體處理 大理石安裝前,先對(duì)清理干凈的基體用水濕潤,并抹上1:1水泥砂漿(要求中砂或粗砂)。大 理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈,以提高其粘結(jié)力。2) 石板鉆孔 將大理石飾面板直立固定于木架上,用手電鉆在距板兩端1/4處居板厚中心鉆孔,孔徑6mm ,深3540mm。板寬500mm的打直孔兩個(gè);板寬500mm打直孔三個(gè);800mm的打直孔四個(gè)。 然后將板旋轉(zhuǎn)90固定于木架上,在板兩側(cè)分別保直孔一個(gè),孔位距板下端100mm處,孔徑 6mm,孔深3540mm,上下直孔都用合金鏨子在板背面方向剔槽,槽深7mm,以便安臥形釘。3) 基體鉆孔板材鉆孔后,按基體放線分塊位置臨時(shí)就位,對(duì)應(yīng)于板材上下直孔的基體位置上,用沖擊鉆鉆成與板孔數(shù)相等的斜孔,斜孔成45角,孔徑6mm,孔深4050mm。4) 板材安裝、固定。 基體鉆孔后,將大理石板安放就位,根據(jù)板材與基體相距的孔距,用克絲鉗子現(xiàn)制直徑5mm的 不銹鋼形釘,一端勾進(jìn)大理石板直孔內(nèi),隨即用硬木小楔楔緊;另一端勾進(jìn)基體斜孔內(nèi),拉小線或用靠尺板和水平尺,校正板的上下口及板面的垂直度和平整度,并檢查與相鄰板材接合是否嚴(yán)密,隨后將基體斜孔內(nèi)不銹鋼形釘楔緊。接著用大頭木楔緊固于板材與基體之間,以緊 固形釘。 大理石飾面板位置校正準(zhǔn)確、臨時(shí)固定后,即可進(jìn)行分層灌漿。灌漿及成品保護(hù)和表面清潔等,與傳統(tǒng)安裝方法相同。2. 粘貼法(1) 基層處理 首先將基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈,要澆水濕潤。對(duì)于表面光滑的基層表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理;對(duì)于垂直度、平整度偏差較大的基層表面,應(yīng)進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)處理。(2) 抹底層灰。 用1:2.5(體積比)水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩,厚度約10mm。并按中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收垂直度和平整度。(3) 彈線、分塊 用線錘在墻面、柱面和門窗部位從上至下吊線,確定飾面板表面距基層的距離(一般為3040 mm)。根據(jù)垂線,在地面上順墻、柱面彈出飾面板外輪廓線,此線即為安裝基礎(chǔ)線。然后,彈出第一排標(biāo)高線,并將第一層板的下沿線彈到墻上(如有踢腳板,則先將踢腳板的標(biāo)高線彈好)。 然后根據(jù)板面的實(shí)際尺寸和縫隙,在墻面彈出分塊線。(3) 鑲貼 將濕潤并陰干的面板,在其背面均勻地抹上23mm厚107膠水泥漿(107膠摻量為水泥重量的 10%15%)或環(huán)氧樹脂水泥漿、AH03膠粘劑依照水平線,先鑲貼底層(墻、柱)兩端的兩塊飾 面板,然后拉通線,按編號(hào)依法鑲貼。第一層貼完,進(jìn)行第二層鑲貼。以此類推,直至貼完。每貼三層,垂直方向用靠尺靠平。3、預(yù)控措施(1) 大理石不宜用作室外墻面飾面,特別不宜在工業(yè)區(qū)附近的建筑物上采用,個(gè)別工程需用作外飾面時(shí),應(yīng)事先進(jìn)行品種選擇,挑選品質(zhì)純、雜質(zhì)少、耐風(fēng)化、耐腐蝕的大理石,以延長使用期限。(2) 室外大理石墻面壓頂部位,要認(rèn)真處理,保證基層不滲透水。操作時(shí),橫豎接縫必須嚴(yán)密,灌漿飽滿,每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)拉線應(yīng)不少于四點(diǎn)。設(shè)計(jì)上盡可能在上部加雨罩,以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬,而縮短使用年限。七 外墻建筑涂料飾面粉化、剝落A、 現(xiàn)象 噴、刷涂料一定時(shí)間后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。B、 治理把粉化、起皮、剝落的涂層清除干凈后,重新噴刷涂料。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備基層處理。對(duì)于缺棱掉角的基層，用1:3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面收縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。2、操作工藝(1) 薄涂料主要工序:修補(bǔ)、清掃、填補(bǔ)縫隙、扇部刮膩?zhàn)?、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料?2) 厚涂料主要工序:修補(bǔ)、清掃、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料?3) 復(fù)層涂料主要工序:修補(bǔ)、清掃、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?、磨平、施涂封底涂料、施涂主層涂料、滾壓、第一遍罩面涂料、第二遍罩面涂料。3、預(yù)控措施(1) 混凝土基層齡期應(yīng)在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和酸堿度均在10以下。局部孔洞應(yīng)用砂漿修補(bǔ)好，其齡期也應(yīng)在3天以上。(2) 基層必須清掃干凈。基層如有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象、應(yīng)預(yù)先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)诱移健?3) 基層找平時(shí)，應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)?，不得用大白、纖維素等強(qiáng)度低、耐水性差的膩?zhàn)印?4) 噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時(shí)，應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第二道。(5) 噴刷涂料時(shí)，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度，雨天或預(yù)計(jì)有雨的天氣不得施工。(6) 涂料應(yīng)按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。八 外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點(diǎn)不均勻，接槎接痕明顯、流落。A、 現(xiàn)象 噴涂噴點(diǎn)碎小或過大,分布不均勻。涂層表面厚薄不均,有明顯接槎和接痕,局部有流墜情況。B、 治理噴涂中發(fā)現(xiàn)噴點(diǎn)大小不勻時(shí),應(yīng)立即停止操作,調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離,并相應(yīng)調(diào)整噴斗離墻的距離,對(duì)有流墜的涂層,可用刮刀鏟平后噴補(bǔ)。有明顯接槎痕跡,偏差過多的需鏟漿找平。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備(1) 基層處理。必須洗凈清除基層表面的雜物臟跡。(2) 基層濕度不超過10%?，F(xiàn)澆砼常溫要求28天以上，新抹砂漿常溫要求7天以上。(3) 基層要求平整，但又不光滑。使用107膠加水泥修補(bǔ)孔洞和溝槽。(4) 先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的稀釋了的乳液。2、操作工藝(1) 刷涂(宜用細(xì)料狀或云母片狀涂料) 涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于24h。(2) 噴涂(宜用含粗填料或云母片的涂料) 在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運(yùn)行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中、太稠，不便施工，太稀，影響涂層厚度，且容易流尚?？諝鈮毫υ?.40.8N/mm2之間選擇確定，壓力選得過低或過高，涂層質(zhì)感差，涂料損耗多。噴射距離一般為4060cm噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象；噴嘴距離過遠(yuǎn)，則涂料損耗多。噴槍運(yùn)行中噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻 面平行移動(dòng)，運(yùn)行速度要保持一致，運(yùn)行過快，涂層較薄，色澤不均；運(yùn)行過慢，涂料粘附太多，容易流淌。噴涂施工，希望連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭(zhēng)取到分格縫處再停歇。室內(nèi)噴涂一般先噴頂后噴墻，兩遍成活，間隔時(shí)間約2h；外墻噴涂一般為兩遍，較好的飾面為三遍。噴涂時(shí)要注意三個(gè)基本要素。罩面噴涂時(shí)，噴離腳手架1020cm處，往下另行再噴。作業(yè)段分割線應(yīng)設(shè)在水落管、接縫、雨罩等處。噴槍移動(dòng)路線。(3) 滾涂施工(宜用細(xì)料狀或云母片狀涂料) 施工時(shí)在輥?zhàn)由险荷倭客苛虾笤僭诒粷L墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動(dòng)，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。(4) 彈涂施工(宜用云母片狀或細(xì)料狀涂料)1) 彩彈飾面施工的全過程都必須根據(jù)事先所設(shè)計(jì)的樣板上的色澤和涂層表面形狀的要求進(jìn) 行。2) 在基層表面先刷12度涂料、作為底色涂層。待底色涂層干燥后，才能進(jìn)行彈涂。門窗等不必進(jìn)行彈涂的部位應(yīng)予遮擋。3) 彈涂時(shí)，手提彩彈機(jī)，先調(diào)整和控制好漿門、漿量和彈棒，然后開動(dòng)電機(jī)，使機(jī)口垂直對(duì)正墻面，保持適當(dāng)距離(一般為3050cm)按一定手勢(shì)和速度，自上而下，自右(左)至左(右)，循序漸進(jìn)，要注意彈點(diǎn)密度均勻適當(dāng)，上下左右接頭不明顯。對(duì)于壓花型彩彈，在彈涂以后，應(yīng)有一人進(jìn)行批刮壓花，彈涂到批刮壓花之間的間歇時(shí)間，視施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度及花型等不同而定。壓花操作要用力均勻，運(yùn)動(dòng)速度要適當(dāng)，方向豎直不偏斜，刮板和墻面的角度宜在1530之間，要單方向批刮，不能往復(fù)操作，每批刮一次，刮板須用棉紗擦抹，不得間隔，以防花紋模糊。4) 大面積彈涂后，如出現(xiàn)局部彈點(diǎn)不勻或壓花不合要求影響裝飾效果時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法有補(bǔ)彈和筆繪兩種。3、預(yù)控措施(1) 接槎必須在分格縫或陰陽角處，不得任意甩槎。(2) 噴涂時(shí)第一行噴涂面與第二行噴涂面的搭接寬度應(yīng)控制在噴涂面寬度的1/21/3，才能獲得較均勻的涂層，使色調(diào)深淺保持一致，減少接痕。(3) 噴嘴口徑使用5mm較為適宜，日徑過大，噴點(diǎn)就大，影響質(zhì)感。一般噴嘴較易磨損，應(yīng)注意隨時(shí)更換。(4) 根據(jù)噴涂情況注意調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離。噴嘴和氣嘴距離大時(shí)，噴點(diǎn)大；當(dāng)距離小時(shí)，噴點(diǎn)小。(5) 料斗中的料較多時(shí)，噴斗距墻面50cm較宜，料斗中的料少時(shí)，噴斗距離墻面應(yīng)近些，并加大氣壓。不要等料斗的涂料全部噴完再上料。(6) 噴斗距被噴涂的物體表面應(yīng)控制在4050cm為宜。九 彩色彈涂飾面流墜A、 現(xiàn)象 彈出的色點(diǎn)不能定位成點(diǎn)狀,并沿墻面向下流墜,其長度不一。B、 治理(1) 數(shù)量較多、面積較大的流墜漿點(diǎn),用不同顏色的色點(diǎn)覆蓋分解。(2) 數(shù)量不多、面積不大的流墜漿點(diǎn),用小鏟尖將其剔掉后,用不同顏色的色點(diǎn)局部覆蓋。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備用1:3水泥砂漿做1013mm厚的底層，并抹平。粘貼分格條。2、操作工藝1) 將色漿放在彈涂器內(nèi)，放入量不宜過多。2) 彈點(diǎn)時(shí)，按色漿分色每人操作一種色漿，流水作業(yè)。即一人彈第一種色漿后，另一人緊跟彈另一種色漿。彈點(diǎn)應(yīng)均勻，相互襯托要一致。彈出的色漿應(yīng)近似圓狀。3) 色漿稠度以1314cm為宜，若出現(xiàn)色漿下流、拉絲時(shí)，應(yīng)調(diào)整水灰比。拉絲表現(xiàn)膠液過多，應(yīng)適當(dāng)加水調(diào)解；下流表現(xiàn)水量過多，宜適當(dāng)加入水泥。4) 彈涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的花點(diǎn)大小和疏密，先試作樣板，施工時(shí)必須經(jīng)常對(duì)照樣板，以保持整個(gè)墻面花點(diǎn)均勻一致。5) 色點(diǎn)面層干燥后，隨即噴一道甲基硅樹脂溶液罩面，配制甲基硅樹脂溶液時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的溫度情況調(diào)配，常溫時(shí)加入1/1000的乙醇胺固化劑，冬期則加23/1000，攪拌均勻后密閉貯存，操作時(shí)再加入一倍酒清攪拌均勻后使用。3、預(yù)控措施根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴(yán)格掌握色漿的水灰比。十 彩色彈涂飾面色點(diǎn)起粉、掉色A、 現(xiàn)象 彈涂兩天后,色點(diǎn)強(qiáng)度低,手摸起粉、掉色。B、 治理已彈好的起粉色點(diǎn),應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),待強(qiáng)度上升后,再加罩面。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備用1:3水泥砂漿做1013mm厚的底層，并抹平。粘貼分格條。2、操作工藝1) 將色漿放在彈涂器內(nèi)，放入量不宜過多。2) 彈點(diǎn)時(shí)，按色漿分色每人操作一種色漿，流水作業(yè)。即一人彈第一種色漿后，另一人緊跟彈另一種色漿。彈點(diǎn)應(yīng)均勻，相互襯托要一致。彈出的色漿應(yīng)近似圓狀。3) 色漿稠度以1314cm為宜，若出現(xiàn)色漿下流、拉絲時(shí)，應(yīng)調(diào)整水灰比。拉絲表現(xiàn)膠液過多，應(yīng)適當(dāng)加水調(diào)解；下流表現(xiàn)水量過多，宜適當(dāng)加入水泥。4) 彈涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的花點(diǎn)大小和疏密，先試作樣板，施工時(shí)必須經(jīng)常對(duì)照樣板，以保持整個(gè)墻面花點(diǎn)均勻一致。5) 色點(diǎn)面層干燥后，隨即噴一道甲基硅樹脂溶液罩面，配制甲基硅樹脂溶液時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的溫度情況調(diào)配，常溫時(shí)加入1/1000的乙醇胺固化劑，冬期則加23/1000，攪拌均勻后密閉貯存，操作時(shí)再加入一倍酒清攪拌均勻后使用。3、預(yù)控措施1) 過干的基層，彈涂前應(yīng)噴水濕潤。(2) 嚴(yán)格控制顏料比例，氧化鐵黑重量不超過10%，其它不超過5%。十一 聚合物水泥砂漿噴涂飾面和涂料飾面嚴(yán)重污染A、 現(xiàn)象 窗臺(tái)下、腰線下等部位污水掛流污染,明顯掛灰積塵,不到一年就已嚴(yán)重污染。B、 治理在條件允許時(shí),可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備做好打底層。一般用1:3水泥砂漿，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分格縫。2、操作工藝(1)噴涂飾面1) 波面噴涂 噴頭遍時(shí)基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿，表面均勻呈波 狀，不掛流，顏色一致。噴涂時(shí)槍頭應(yīng)垂直墻面，相距3050cm，其工作壓力，當(dāng)用擠壓式砂漿泵時(shí)為0.10.15N/mm，空壓機(jī)壓力為0.40.6mm。噴涂必須連續(xù)進(jìn)行，接“槎”處應(yīng)留在分格縫處。2) 粒狀噴涂 采用噴斗進(jìn)行，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點(diǎn)，快速移動(dòng)噴斗，勿使出漿， 第二、三遍應(yīng)有適當(dāng)間隔，以表面布滿細(xì)碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應(yīng)與墻面垂直，相距3050cm左右。3) 炎熱干燥季節(jié)，噴涂施工前墻面需灑水濕潤。冬期砂漿拌合后須在5以上室內(nèi)放置，噴涂時(shí)操作環(huán)境溫度不宜低于-5。4) 門窗和不做噴涂的部位，應(yīng)采取措施，防止沾污。(2) 滾涂飾面1) 色漿罩面后，滾涂必須緊跟進(jìn)行，否則易出現(xiàn)漿少砂多、顏色變深的“翻砂”現(xiàn)象，輥?zhàn)舆\(yùn)行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋均勻一致。2) 滾涂方法分干滾和濕滾兩種。干滾法輥?zhàn)由舷乱粋€(gè)來回，再向下走一遍，表面均勻拉毛即可。滾涂遍數(shù)過多，易產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象。 濕滾法要求滾時(shí)輥?zhàn)诱核蠅?，一般不?huì)有翻砂現(xiàn)象，但應(yīng)注意保持整個(gè)表面水量一致，否則會(huì)造成表面色澤不一致。 干滾法施工工效較高，花紋較粗；濕滾法比較費(fèi)工，花紋較細(xì)。3) 最后一遍輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)必須自上而下，使?jié)L出的花紋有自然向下坡度，以免日后積塵污染墻面。橫滾的花紋易積塵污染，不宜采用。4) 如產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象應(yīng)再薄抹一層砂漿重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。5) 每日按分格縫或按段進(jìn)行，不得任意甩岔。3、預(yù)控措施(1) 陽臺(tái)板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂及陽臺(tái)扶手等，應(yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。窗臺(tái)、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。(2) 一般宜采用波面噴涂。采用粒狀噴涂時(shí)要噴成點(diǎn)狀質(zhì)感，不得采用細(xì)碎顆粒噴涂。(3) 采用粒狀噴涂時(shí)，砂漿稠度必須控制在1011cm。(4) 用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。(5) 噴涂砂漿中應(yīng)摻入疏水劑甲基硅醇鈉，也可采用外罩甲基硅醇鈉的方法。在沒有甲基硅醇鈉的地區(qū)，可在噴涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護(hù)。(6) 107膠必須易與水混溶，摻入水泥漿中不拉絲、不結(jié)團(tuán)，否則嚴(yán)禁使用。(7) 墻體基層必須平整，突出部分應(yīng)預(yù)先剔鑿磨平，明顯的蜂窩麻面預(yù)先用水泥膩?zhàn)?摻20 %乳膠)刮平。吸水量大的基層(如加氣混凝土)，應(yīng)在噴涂前刷107膠水溶液，進(jìn)行基層處理。(8) 花紋質(zhì)感有局部“翻砂”處及時(shí)返修。不宜采用橫滾花紋。十二 聚合物水泥砂漿噴涂飾面和涂料飾面顏色不均A、 現(xiàn)象 顏色深淺不一致,局部有明顯的返白現(xiàn)象B、 治理在條件允許時(shí),可在噴涂層表面重復(fù)噴涂、或滾涂其它涂料。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備做好打底層。一般用1:3水泥砂漿，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分格縫。2、操作工藝(1)噴涂飾面1) 波面噴涂 噴頭遍時(shí)基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿，表面均勻呈波 狀，不掛流，顏色一致。噴涂時(shí)槍頭應(yīng)垂直墻面，相距3050cm，其工作壓力，當(dāng)用擠壓式砂漿泵時(shí)為0.10.15N/mm，空壓機(jī)壓力為0.40.6mm。噴涂必須連續(xù)進(jìn)行，接“槎”處應(yīng)留在分格縫處。2) 粒狀噴涂 采用噴斗進(jìn)行，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點(diǎn)，快速移動(dòng)噴斗，勿使出漿， 第二、三遍應(yīng)有適當(dāng)間隔，以表面布滿細(xì)碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應(yīng)與墻面垂直，相距3050cm左右。3) 炎熱干燥季節(jié)，噴涂施工前墻面需灑水濕潤。冬期砂漿拌合后須在5以上室內(nèi)放置，噴涂時(shí)操作環(huán)境溫度不宜低于-5。4) 門窗和不做噴涂的部位，應(yīng)采取措施，防止沾污。(2) 滾涂飾面1) 色漿罩面后，滾涂必須緊跟進(jìn)行，否則易出現(xiàn)漿少砂多、顏色變深的“翻砂”現(xiàn)象，輥?zhàn)舆\(yùn)行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋均勻一致。2) 滾涂方法分干滾和濕滾兩種。干滾法輥?zhàn)由舷乱粋€(gè)來回，再向下走一遍，表面均勻拉毛即可。滾涂遍數(shù)過多，易產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象。 濕滾法要求滾時(shí)輥?zhàn)诱核蠅?，一般不?huì)有翻砂現(xiàn)象，但應(yīng)注意保持整個(gè)表面水量一致，否則會(huì)造成表面色澤不一致。 干滾法施工工效較高，花紋較粗；濕滾法比較費(fèi)工，花紋較細(xì)。3) 最后一遍輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)必須自上而下，使?jié)L出的花紋有自然向下坡度，以免日后積塵污染墻面。橫滾的花紋易積塵污染，不宜采用。4) 如產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象應(yīng)再薄抹一層砂漿重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。5) 每日按分格縫或按段進(jìn)行，不得任意甩岔。3、預(yù)控措施(1)一個(gè)棟號(hào)需用的原材料應(yīng)一次備齊，劃為專用。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。 配顏色水泥時(shí)，顏料的比例、摻量必須準(zhǔn)確，水泥與顏料配合比必須采用重量比，并應(yīng)仔細(xì)混合均勻。 配制砂漿時(shí)，材料配合比和砂漿稠度必須嚴(yán)格掌握，不得隨意加水。砂漿拌合后最好在2h內(nèi)用完，不得超過4h。(2)基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平，缺棱掉角處，應(yīng)在噴涂前填平補(bǔ)齊。 炎熱干燥季節(jié)噴涂施工前，墻面應(yīng)灑水濕潤?；炷翂w噴涂前應(yīng)噴刷107膠:水=1:3的溶液，進(jìn)行基層處理；加氣混凝土條板直接噴涂時(shí)，噴前應(yīng)刷107膠:水=1:2的溶液，進(jìn)行基層處理。 室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護(hù)完畢，以免潤濕外墻飾面，造成顏色不勻。(3)雨天或預(yù)計(jì)下雨時(shí)不得施工。 常溫施工時(shí)，為使顏色均勻和避免析白，應(yīng)在砂漿中摻入分散劑木質(zhì)素磺酸鈣和疏水劑甲基 硅醇鈉(先用硫酸鋁中和至pH值為89)。 冬期施工時(shí)，應(yīng)摻入分散劑和抗凍劑氯化鈣。 濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。十三 油漆流墜A、 現(xiàn)象 在垂直面，或線角的凹槽處，油漆發(fā)生流淌。較輕的淚痕象串珠子；嚴(yán)重的如帳下垂，形成突出的山峰狀態(tài)倒影，用手摸明顯地感到流墜處的漆膜比其它部分凸出。B、 治理(1) 漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆流墜，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，對(duì)這個(gè)邊或面再用同樣的油漆滿刷一遍即可。(2) 漆膜已完全干燥，對(duì)于輕微的油漆流墜，可用砂紙將流墜油漆磨平整。對(duì)于大面積油漆流墜，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并用修補(bǔ)膩?zhàn)雍?，再滿刷油漆一遍即可。C、 質(zhì)量預(yù)控1、 施工準(zhǔn)備(1) 油漆主料、填充料、稀釋劑、催干劑等準(zhǔn)備齊全。(2) 認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)。(3) 做樣板油漆,符合要求后方可大面施工。(4) 環(huán)境干燥,相對(duì)濕度60%,溫度不宜低于10。(5