粉塵車間安全知識培訓(xùn).ppt

粉塵車間安全知識培訓(xùn)講義第一課 講師簡介 劉民主簡介 高級工程師 注冊安全工程師 安全培訓(xùn)師 安全生產(chǎn)咨詢專家 曾主持編制了 疲勞 事故與預(yù)防 機械危險源辨識與控制 曾長期從事大型國企安全管理和安全技術(shù)工作 曾主持策劃地礦部設(shè)備安全優(yōu)勝單位評比 90 91 92年 評委 地礦部設(shè)備 安全 管理協(xié)會理事 主持策劃安全管理體系建立與實施 安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評級 多次參與重大安全生產(chǎn)事故調(diào)查處理等工作 目錄 1980 2006年 美國共發(fā)生了280起粉塵引起的火災(zāi)爆炸事故 導(dǎo)致119人死亡 700人受傷 美國粉塵爆炸事故狀況 典型事故 1 2003年1月29日 西部制藥廠 6人死亡 38人受傷 典型事故 2 2008年2月8日皇家糖廠事故 14人死亡 36人重傷 典型事故 3 2003年10月29日 賀氏公司鑄鋁廠鋁塵爆炸 火災(zāi) 1人死亡 多人受傷 典型事故 4 2003年2月20日 CTA隔聲材料廠樹脂粉塵爆炸 7人死亡 37人受傷 新西蘭 奶制品冷庫爆炸馬來西亞 面粉廠爆炸韓國 鏈斗提升機糧食粉塵爆炸新加坡 塑料粉塵爆炸 奶酪廠噴霧干燥器爆炸澳大利亞 食糖爆炸菲列賓 印度 水泥廠煤塵爆炸印度 奶粉廠噴霧干燥器爆炸 近年來 亞太地區(qū)粉塵爆炸事故狀況 1987年3月15日 黑龍江省哈爾濱亞麻廠發(fā)生亞麻粉塵爆炸事故 造成58人死亡 65人重傷 112人輕傷 八十年代我國發(fā)生較大影響的粉塵爆炸事故 2002年以來我國粉塵爆炸事故發(fā)生狀況 今年1月13日 2月24日 相繼發(fā)生鋁粉爆炸事故 2人死亡 6人受傷 淀粉爆炸事故 20人死亡 8人重傷 49人受傷 目錄 拉絲機 磨砂機 拉絲機 磨砂機 噴砂機 噴砂機 噴砂機 噴砂機 拋丸機 拋丸機 拋丸機 目錄 1 1什么是粉塵爆炸 1 2為什么粉塵會發(fā)生爆炸 1 3粉塵爆炸五個要素1 4粉塵爆炸的破壞性 第三部分粉塵爆炸基本原理 1 1什么是粉塵爆炸 1 粉塵國際標(biāo)準(zhǔn)化組織定義 粒徑小于75 m的固體懸浮物GB T15604 2008 粉塵防爆術(shù)語 細(xì)微的固體顆?？煞譃?呼吸性粉塵 漂塵 降塵 可見粉塵 顯微粉塵等特點 能在空中停留 一段時間后可以沉降 回顧幾個概念 2 可燃性粉塵 可與助燃?xì)怏w發(fā)生氧化反應(yīng)而燃燒的粉塵 NFPA 直徑小于420微米 在分散狀態(tài)下點火會引起火災(zāi)或爆炸的細(xì)微顆粒物 如 農(nóng)業(yè) 淀粉 面粉 飼料 糧食 化學(xué) 塑料 香料 硫 橡膠 染料 殺蟲劑橡膠 化肥 醫(yī)藥食品工業(yè) 藥品 糖 金屬加工 鋁 鎂 鋅等 煤 木材 煙草 造紙 紙漿 家具等像水泥 泥沙 飛灰等是不可燃粉塵 回顧幾個概念 3 粉塵云懸浮在助燃?xì)怏w中的高濃度可燃粉塵與助燃?xì)怏w的混合物 回顧幾個概念 回顧幾個概念 4 粉塵爆炸火焰在粉塵云中傳播 引起壓力 溫度明顯躍升的現(xiàn)象 回顧幾個概念 回顧幾個概念 回顧幾個概念 5 一次爆炸與二次爆炸 多次爆炸一次爆炸 也叫初始爆炸 由初始點火源引起的爆炸 二次爆炸 第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚起來 在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸 二次爆炸時 粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多 故二次爆炸威力比第一次要大得多 回顧幾個概念 多次爆炸隨著爆炸引起極大的震動 沉積在不同部位的粉塵揚起 形成多個粉塵云 從而產(chǎn)生連環(huán)爆炸 回顧幾個概念 二次 多次爆炸更具破壞性 粉塵云著火時 頃刻間完成燃燒過程 釋放大量熱能 形成爆燃 使燃燒氣體溫度驟然升高 體積劇烈膨脹 形成很高膨脹壓力 一旦空間受限 發(fā)生爆炸 1 2為什么粉塵會發(fā)生爆炸 誘發(fā)較大區(qū)域粉塵反應(yīng) 釋放能量 溫度 壓力急劇上升 氣體急劇膨脹 可燃粉塵氧化反應(yīng)釋放能量 1 3粉塵爆炸的五個要素 五個要素粉塵爆炸 燃燒三要素 氧氣 可燃性粉塵 點火源 增加 擴散 受限空間 1 可燃性粉塵 一定濃度或數(shù)量 2 氧氣 一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎(chǔ) 3 點火源達(dá)到MIE 10 50mJ 能使局部粉塵云的溫度發(fā)生突變形成火焰的高溫?zé)嵩?點火源能量 自燃 軸承過熱 100J 靜電 10mJ 摩擦火花 10J 火焰 熱表面 10 000J 1 3粉塵爆炸的五個要素 燃燒三要素 點火源分為以下幾類 根據(jù)產(chǎn)生能量的方式的不同 點火源可分成八類 明火焰 動火 吸煙 氣焊割等 高溫物體 過熱馬達(dá) 電烙鐵 白熾燈 汽車排氣管 煙囪火星 焊割作業(yè)金屬熔渣 暖氣片等過熱表面 1 3粉塵爆炸的五個要素 1 3粉塵爆炸的五個要素 電氣火花 接線盒 開關(guān) 控制箱漏電 短路 接觸不良 繼電器接點等 撞擊與摩擦 使用鐵制工具 運輸工具撞刮 潤滑不良軸承 氧化劑撞擊 絕熱壓縮 光線照射與聚焦 雷閃電 光線聚焦 化學(xué)反應(yīng)放 氧化燃燒 自燃 靜電放電 電暈放電 靜電積累 火花放電 4 擴散粉塵必須處于懸浮狀態(tài) 即粉塵云狀態(tài) 這樣可以增加氣固接觸面積 加快反應(yīng)速度 最小濃度 MEC 低于MEC 粉塵粒子間距過大 火焰難以傳播 1 3粉塵爆炸的五個要素 根據(jù)科學(xué)試驗測定 粉塵爆炸的條件有三個 一是燒料 干燥的微細(xì)粉塵 浮游粉塵的濃度每立方米達(dá)到 煤粉30 40克 鋁粉40克 鐵粉100克 木粉12 6 25克 小麥粉9 7克 糖10 3克 二是氧氣 空氣中的氧氣含量達(dá)到21 三是熱能 即40毫焦?fàn)栆陨系幕鹪?面粉或飼料等粉塵的起爆溫度相當(dāng)于一張易燃紙的點燃溫度 車間內(nèi)機械裝置的軸承或皮帶摩擦過熱 即可達(dá)到引爆的能量 此外 易產(chǎn)生靜電的設(shè)備未能妥善接地或電氣及其配線連接處產(chǎn)生火花 尤其是粉碎機的進料未經(jīng)篩選 致使鐵物混入 產(chǎn)生碰撞性火星 皆可引發(fā)粉塵爆炸 1 3粉塵爆炸的五個要素 5 受限空間粉塵云要處在相對封閉的空間 壓力和溫度才能急劇升高 繼而發(fā)生爆炸 無受空間也會爆燃 爆轟 1 3粉塵爆炸的五個要素 1 具有極強的破壞性 粉塵爆炸涉及的范圍很廣 煤炭 化工 醫(yī)藥加工 木材加工 糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生 粉塵爆炸尤其是系統(tǒng)爆炸 造成了損失嚴(yán)重 僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故 死亡58人 輕 重傷177人 直接經(jīng)濟損失882萬元 當(dāng)時 1 4粉塵爆炸的破壞性 2 容易產(chǎn)生二次爆炸 多次連環(huán)爆炸 3 能產(chǎn)生有毒氣體 一種是一氧化碳 另一種是爆炸物 如塑料 自身分解的毒性氣體 毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡 必須充分重視 1 4粉塵爆炸的破壞性 粉塵爆炸現(xiàn)場 1 4粉塵爆炸的破壞性 粉塵爆炸現(xiàn)場 粉塵爆炸現(xiàn)場 1 4粉塵爆炸的破壞性 粉塵爆炸現(xiàn)場 1 4粉塵爆炸的破壞性 粉塵爆炸現(xiàn)場 1 4粉塵爆炸的破壞性 粉塵爆炸現(xiàn)場 1 4粉塵爆炸的破壞性 美國的統(tǒng)計 目錄 第四部分 粉塵車間安全要求 一 粉塵車間安全要求1 防止粉塵爆炸的措施1 金屬打磨拋光車間安全防范措施 建筑物設(shè)計應(yīng)力求合理 主要考慮 建成無地下室的一層建筑 盡量減少連接管道 建筑物宜為單層建筑 屋頂宜用輕刑結(jié)構(gòu) 多層建筑宜采用框架結(jié)構(gòu) 消除著火源 常采取的措施有 第四部分 粉塵車間安全要求 嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè) 設(shè)備和電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型設(shè)備 防靜電蓄積和電火花 防止手工工具產(chǎn)生摩擦火花等 檢修用手工工具應(yīng)為防爆工具 粉塵爆炸危險場所 采取相應(yīng)的防雷措施 系統(tǒng)作業(yè)人員的衣服應(yīng)選用耐火 不易產(chǎn)生靜電的棉布制作 并穿防靜電鞋襪 除塵系統(tǒng)應(yīng)保護良好的電氣連接并可靠接地 不應(yīng)使用壓縮氣體清掃積塵 第四部分 粉塵車間安全要求 加工過程中 泄露出的各種粉塵應(yīng)立即使用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟及軟掃帚或天然纖維硬毛刷等進行清理 并收集到專用金屬容器中 除塵器宜位于工房外適當(dāng)位置 如位于工房內(nèi) 則應(yīng)采取相應(yīng)的防爆措施 圖5 設(shè)置泄壓孔或其它安全裝置 采用爆炸遏制系統(tǒng)等 為避免設(shè)備 管道 容器等在爆炸時受到嚴(yán)重破壞 應(yīng)設(shè)置泄壓孔 第四部分 粉塵車間安全要求 2 粉塵車間安全隱患排查要點1 車間是否設(shè)置合理通風(fēng) 除塵裝置 圖12 2 車間電氣設(shè)備是否防爆 3 車間機器設(shè)備電源線路是否有接地接零保護 4 當(dāng)車間內(nèi)存在靜電危險時 車間機器設(shè)備電源線路是否有靜電保護 第四部分 粉塵車間安全要求 5 是否有嚴(yán)格執(zhí)行三級漏電保護 及對電氣接地的日常安全檢查 6 鋁 鎂 欽 鍺等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源 當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時 是否采用了防止產(chǎn)生摩擦火花措施 7 高溫作業(yè) 明火作業(yè) 焊接作業(yè)或有粉塵爆炸危險的工藝 設(shè)備等不能在同一粉塵車間內(nèi) 第四部分 粉塵車間安全要求 8 是否建立粉塵防爆安全管理制度及相關(guān)崗位安全操作規(guī)程 9 作業(yè)場所內(nèi) 人員不得貼身穿著化纖制品衣褲和帶釘子的鞋 10 車間是否有 嚴(yán)禁煙火 等安全警示標(biāo)志 11 車間機器設(shè)備是否有進行日常維護保養(yǎng)并有相應(yīng)記錄 第四部分 粉塵車間安全要求 12 通風(fēng)管道 除塵設(shè)施是否進行定期清理 13 作業(yè)人員是否佩戴了符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的佩戴勞保用品 14 車間及設(shè)備上殘留粉塵是否有及時清理 15 車間的消防設(shè)備是否齊全有效 疏散通道是否暢通 第四部分 粉塵車間安全要求 3 粉塵車間安全管理制度1 基本制度 粉塵車間操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗 粉塵車間設(shè)備設(shè)施應(yīng)保持正常防火防爆功能 粉塵車間應(yīng)有專人每日檢查積塵的清除工作 第四部分 粉塵車間安全要求 粉塵車間要制定專門的設(shè)備 設(shè)施維修保養(yǎng)制度 特別是排風(fēng) 除塵設(shè)施的維修保養(yǎng)制度 粉塵車間應(yīng)有明顯的安全警示標(biāo)志 粉塵車間安全疏散通道必須保持通暢 粉塵車間操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè) 粉塵車間安全生產(chǎn)日常管理由車間主管負(fù)責(zé) 作好日常安全檢查并記錄 發(fā)現(xiàn)隱患及時組織消除并予以報告 第四部分 粉塵車間安全要求 粉塵車間安全設(shè)施 消防設(shè)施應(yīng)保持有效 并進行日常檢查 予以記錄 粉塵車間通風(fēng)設(shè)施及安全設(shè)施應(yīng)每月至少進行一次保養(yǎng)維護工作 保持通風(fēng)管道完好無積塵 第四部分 粉塵車間安全要求 2 操作規(guī)程a 粉塵作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)且考核合格后 方準(zhǔn)上崗作業(yè) b 作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備設(shè)施 安全裝置是否完好 工作區(qū)內(nèi)是否有異物 在確認(rèn)完好和無異物后方可啟動設(shè)備 c 系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動收塵器 再啟動生產(chǎn)設(shè)備 系統(tǒng)停機時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備 收塵器再運行一段時間并將濾袋清灰數(shù)遍 將粉塵全部從灰斗內(nèi)卸出 第四部分 粉塵車間安全要求 d 抽風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)良好 定期檢查 經(jīng)常打掃 e 若存在靜電危險時 操作人員應(yīng)采取防靜電措施 f 不能使用壓縮氣體進行吹掃粉塵 g 作業(yè)場所內(nèi) 生產(chǎn)人員不得穿化纖制品衣褲 h 在工作中如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象 車間主任應(yīng)配合維修人員檢修 出現(xiàn)事故立即切斷電源 保持現(xiàn)場報告上級部門等到候處理 第四部分 粉塵車間安全要求 a 所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室 都應(yīng)及時清掃 b 設(shè)備在運行時禁止非操作人員或非維修人員接觸 c 應(yīng)在停機 切斷動力電源及通風(fēng)良好的情況下對除塵系統(tǒng)進行定期清掃 d 在進行粉塵作業(yè)時 應(yīng)正確佩戴好必要的勞動防護用品 如防塵口罩 棉布工作服等 e 工作結(jié)束后 切斷設(shè)備電源 清理工作現(xiàn)場 第四部分 粉塵車間安全要求 3 粉塵車間管理負(fù)責(zé)人職責(zé) 粉塵車間管理負(fù)責(zé)人對粉塵車間全面負(fù)責(zé) 是粉塵車間安全生嚴(yán)的直接責(zé)任人 對粉塵車間的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程 管理制度的執(zhí)行 檢查修訂負(fù)責(zé) 對執(zhí)行有關(guān)法規(guī) 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范工作負(fù)有領(lǐng)導(dǎo) 檢查責(zé)任 對粉塵車間操作人員的上崗教育培訓(xùn)及再教育培訓(xùn)負(fù)責(zé) 第四部分 粉塵車間安全要求 對粉塵車間的日常安全檢查負(fù)責(zé) 并負(fù)責(zé)組織落實粉塵車間的隱患整改 緊急情況時應(yīng)立即組織搶救 上報并組織散 第四部分 粉塵車間安全要求 四 粉塵車間應(yīng)急與演練1 基本要求 1 企業(yè)應(yīng)編制粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案 2 企業(yè)應(yīng)組織員工定期進行應(yīng)急救援預(yù)案演練 圖 2 通過演練 可以具體檢驗以下項目 1 在事故期間通訊是否正常2 人員是否安全撤離3 應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)能否及時參與救援4 配置的器材和人員數(shù)