膠帶機(jī)頭硐室及基礎(chǔ)作業(yè)規(guī)程.doc

集中膠帶下山機(jī)頭硐室及設(shè)備基礎(chǔ)作 業(yè) 規(guī) 程施工單位：河南富昌第一項(xiàng)目部施工單位負(fù)責(zé)人：王向民工程施工負(fù)責(zé)人：張礦海施工隊(duì)組負(fù)責(zé)人：王海臣作業(yè)規(guī)程編制人：編制日期：2010年3月27日第一章 工程概況第一節(jié) 工程概述一、工程名稱集中膠帶下山機(jī)頭硐室及設(shè)備基礎(chǔ)二、工程位置集中膠帶下山機(jī)頭硐室及設(shè)備基礎(chǔ)位于新元公司南區(qū)集中膠帶下山上部，主體工程在集中膠帶下山與二號(hào)煤倉聯(lián)絡(luò)巷巷口至一號(hào)煤倉之間，附屬工程在聯(lián)絡(luò)巷口以下，底板標(biāo)高為+624.400。三、工程用途用于新元公司井下南區(qū)集中膠帶下山膠帶機(jī)頭的安裝。四、設(shè)計(jì)長度集中膠帶下山機(jī)頭硐室主巷設(shè)計(jì)總長度59.295米，4個(gè)硐室計(jì)17米。五、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間根據(jù)新元公司井下工程銜接的部署，該工程計(jì)劃于2010年4月開工，預(yù)計(jì)2010年7月底竣工。第二節(jié) 規(guī)程編制依據(jù)一、支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)硐室支護(hù)依據(jù)煤炭部太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的山西新元煤炭有限責(zé)任公司礦井二期集中膠帶下山機(jī)頭硐室及設(shè)備基礎(chǔ)圖：1、S1556215401 平、剖面圖2、S1556215402 剖、斷面圖3、S1556215403 剖、斷面圖及工程量表4、S1556215404 吊裝梁平面安裝圖二、編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1、煤礦安全規(guī)程。2、操作規(guī)程。3、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。4、國家頒步的各種現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。5、陽煤集團(tuán)及新元公司有關(guān)規(guī)定。三、其他依據(jù)1、新元公司的地質(zhì)水文資料、瓦斯賦存情況。2、新元公司現(xiàn)有的運(yùn)輸、通風(fēng)、供水、供電、壓風(fēng)等輔助系統(tǒng)。第二章 地質(zhì)及水文地質(zhì)第一節(jié) 地質(zhì)情況3#煤煤層較為穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)生裂隙發(fā)育，煤層含1-2層泥質(zhì)夾矸，厚度一般為0.020.1米，煤層局部有沖蝕變薄現(xiàn)象。煤層平均厚度為2.4米；偽頂為含高嶺石泥巖，厚度0.3米；直接頂為細(xì)砂巖（0.95米）和砂質(zhì)泥巖（4.55米）互層，該層之上為2#煤線0.100.15米，2#煤之上為砂質(zhì)泥巖厚35米；再上老頂為中粒砂巖，厚度為8.0米。底板為灰黑色砂質(zhì)泥巖與泥巖互層，厚58米；老底為細(xì)粒砂巖，厚2.0米左右。該機(jī)頭硐室位于3#煤煤層及其頂板內(nèi)，設(shè)備基礎(chǔ)位于3#煤底板中，硐室底板標(biāo)高為+624.400。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理制度，根據(jù)現(xiàn)場圍巖的變化情況及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確保安全生產(chǎn)。附：煤巖層綜合柱狀圖第二節(jié) 水文地質(zhì)情況3#煤上覆巖層局部存在裂隙含水，預(yù)計(jì)最大涌水量0.5-3.0m3/h，正常涌水量1.0 m3/h。集中膠帶下山機(jī)頭硐室按設(shè)計(jì)坡度橫跨西輔運(yùn)大巷，沿3#煤層底板施工，故在施工中將會(huì)出現(xiàn)少量淋頭水和滲水，對于掘進(jìn)施工有一定影響。第三節(jié) 瓦斯情況3#煤層瓦斯涌出量較大，相對瓦斯涌出量為11.02m3/t，絕對瓦斯涌出量2.8 m3/min，3#煤無自燃發(fā)火傾向。因機(jī)頭硐室3#煤部分已有部分?jǐn)嗝尕炌?，故瓦斯對本次施工預(yù)計(jì)影響不大。第三章 工程支護(hù)說明第一節(jié) 硐室、基礎(chǔ)斷面及規(guī)格機(jī)頭硐室及設(shè)備基礎(chǔ)的斷面及規(guī)格見煤炭部太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的山西新元煤炭有限責(zé)任公司礦井二期集中膠帶下山機(jī)頭硐室及設(shè)備基礎(chǔ)圖：1、S1556215401 平、剖面圖2、S1556215402 剖、斷面圖3、S1556215403 剖、斷面圖及工程量表4、S1556215404 吊裝梁平面安裝圖第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)形式及參數(shù)（一）、機(jī)頭硐室主巷段自1#煤倉中心向南至59.295m處，其支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)及錨網(wǎng)噴配合鋼筋混凝土預(yù)制混合支護(hù)。1、1-1斷面為錨網(wǎng)噴支護(hù)錨桿每排布置13根（半圓拱部9根、直墻每幫2根），錨桿間、排距均為800mm；加掛鋼筋鋼帶和金屬菱形網(wǎng)后，加鐵墊片緊固。巷道全斷面C20砼噴，噴層厚度120mm。水溝規(guī)格：凈高*凈寬=300*200mm。注：直墻指拱基線（含拱基線處）以下部分，下同。2、2-2斷面為錨網(wǎng)索噴支護(hù)錨桿每排布置15根（半圓拱部9根、直墻每幫3根），錨桿間、排距均為800mm ；加掛鋼筋鋼帶和金屬菱形網(wǎng)后，加鐵墊片緊固。錨索每排2根，排距2000mm（以巷道中心線為準(zhǔn)兩側(cè)平均布置），錨索間距3000mm，角度垂直于巷道底板，錨索上14#b型槽鋼托梁并加墊片后漲拉預(yù)緊。巷道全斷面C20砼噴，噴層厚度120mm。水溝規(guī)格：凈高*凈寬=300*200mm。3、10-10、3-3、4-4、5-5斷面為錨網(wǎng)索噴配合鋼筋混凝土預(yù)制混合支護(hù)其中10-10斷面錨桿每排布置20根（半圓拱部14根、直墻每幫3根）； 3-3、4-4、5-5斷面錨桿每排布置25根（半圓拱部11根，直墻每幫7根），錨桿間、排距均為800mm；加掛鋼筋鋼帶和金屬菱形網(wǎng)后，加鐵墊片緊固。錨索均為每排2根，排距2000mm（以巷道中心線為準(zhǔn)兩側(cè)平均布置），間距3000mm，錨索角度垂直于巷道底板，錨索上14#b型槽鋼托梁并加墊片后漲拉預(yù)緊。巷道全斷面C20砼噴，噴層厚度120mm。鋼筋混凝土預(yù)制依巷道幫頂輪廓雙層綁扎18mm與8mm鋼筋，縱筋間距340mm，排距500mm，橫筋間距200mm，兩筋中間8mm鋼筋排距360mm，鋼筋定位綁扎牢固后，強(qiáng)度C30混凝土砌碹澆灌成型，澆灌厚度500mm。（二）、機(jī)頭硐室兩側(cè)對應(yīng)硐室6-6、7-7、8-8、9-9斷面支護(hù)形式均為錨網(wǎng)索噴配合鋼筋混凝土預(yù)制混合支護(hù)，其中錨桿每排布置26根（半圓拱部14根，直墻每幫6根），錨桿間、排距均為800mm；加掛鋼筋鋼帶和金屬菱形網(wǎng)后，加鐵墊片緊固。錨索每排2根，排距2000mm（以巷道中心線為準(zhǔn)兩側(cè)平均布置），間距3000mm，錨索垂直于巷道底板，錨索上14#b型槽鋼托梁并加墊片后漲拉預(yù)緊。巷道幫頂部分C20砼噴，噴層厚度120mm，掌子面噴漿厚度為200mm。鋼筋混凝土預(yù)制依巷道幫頂輪廓雙層綁扎18mm與8mm鋼筋，縱筋間距340mm，排距500mm，橫筋間距200mm，兩筋中間8mm鋼筋排距360mm，鋼筋定位綁扎牢固后，強(qiáng)度C30混凝土砌碹澆灌成型，幫頂澆灌厚度500mm。（三）、設(shè)備基礎(chǔ)整個(gè)機(jī)頭硐室分別挖砌設(shè)備基礎(chǔ)共計(jì)10種，全部用C30混凝土澆筑，具體見設(shè)計(jì)圖紙：1、基礎(chǔ)：共1個(gè)，高2.75m，位于6-6硐室和7-7硐室之間，西輔運(yùn)大巷正頂部，基礎(chǔ)上布置預(yù)留洞76個(gè)，其中：長*寬*高=100*100*720mm預(yù)留洞8個(gè)；長*寬*高=100*100*300mm預(yù)留洞16個(gè)；長*寬*高=170*170*1000mm預(yù)留洞32個(gè)；長*寬*高=500*480*2000mm預(yù)留洞2個(gè)；長*寬*高=500*220*2000mm預(yù)留洞14個(gè)；長*寬*高=380*300*900mm預(yù)留洞4個(gè)?；A(chǔ)內(nèi)四壁單層綁扎12mm鋼筋，縱筋間距500mm，橫筋間距200mm，鋼筋定位綁扎牢固后用強(qiáng)度C30混凝土澆灌基礎(chǔ)實(shí)體，澆注后的基礎(chǔ)要高于巷道凈底板50mm?；A(chǔ)外兩幫部分C30混凝土澆灌1000mm后上部用片石砂漿充填。2、基礎(chǔ)：共2個(gè)，規(guī)格：長*寬*深=1.45*0.9*1.3m，位于8-8硐室和9-9硐室之間，每基礎(chǔ)上布置預(yù)留洞各8個(gè)，預(yù)留洞規(guī)格為：長*寬*高=100*100*300mm。每基礎(chǔ)打20*1200地錨各4根，間排距800*300mm，地錨外露長度400mm，基礎(chǔ)內(nèi)四壁單層綁扎12mm鋼筋，縱筋間距500mm，橫筋間距200mm，鋼筋定位綁扎牢固后用強(qiáng)度C30混凝土澆灌基礎(chǔ)實(shí)體，澆注后的基礎(chǔ)要高于巷道凈底板50mm。3、基礎(chǔ)：共2個(gè)，規(guī)格：長*寬*深=1.1*0.79*1.02m，位于8-8硐室和9-9硐室之間，每基礎(chǔ)上布置預(yù)留洞各4個(gè)，預(yù)留洞規(guī)格：長*寬*深=100*100*720mm。每基礎(chǔ)打20*1200地錨各2根，間距400mm，地錨外露長度500mm，基礎(chǔ)內(nèi)四壁單層綁扎12mm鋼筋，縱筋間距500mm，橫筋間距200mm，鋼筋定位綁扎牢固后用強(qiáng)度C20混凝土澆灌基礎(chǔ)實(shí)體，澆注后的基礎(chǔ)要高于巷道凈底板50mm。4、基礎(chǔ)：共1個(gè)，高2.3m，位于膠帶下山巷8-8硐室和9-9硐室之間。基礎(chǔ)上布置預(yù)留洞10個(gè)，其中：長*寬*高=380*200*1250mm預(yù)留洞2個(gè)；長*寬*高=500*220*2000mm預(yù)留洞7個(gè)；長*寬*高=500*510*2000mm預(yù)留洞1個(gè)?；A(chǔ)打20*1200地錨6根，地錨外露長度500mm，基礎(chǔ)內(nèi)四壁單層綁扎12mm鋼筋，縱筋間距500mm，橫筋間距200mm，鋼筋定位綁扎牢固后用強(qiáng)度C30混凝土澆灌基礎(chǔ)實(shí)體，澆注后的基礎(chǔ)要高于巷道凈底板50mm。5、基礎(chǔ)：1個(gè)，西側(cè)高2.3m，東側(cè)高1.1m，位于膠帶下山巷8-8硐室和9-9硐室之間，基礎(chǔ)上布置預(yù)留洞12個(gè)，其中：長*寬*高=140*275*800mm預(yù)留洞4個(gè)；長*寬*高=500*220*2000mm預(yù)留洞7個(gè)；長*寬*高=500*510*2000mm預(yù)留洞1個(gè)。 基礎(chǔ)打20*1200地錨6根，地錨外露長度500mm，基礎(chǔ)內(nèi)四壁單層綁扎12mm鋼筋，縱筋間距500mm，橫筋間距200mm，鋼筋定位綁扎牢固后用強(qiáng)度C30混凝土澆灌基礎(chǔ)實(shí)體，澆注后的基礎(chǔ)要高于巷道凈底板50mm。6、基礎(chǔ)：共2個(gè)，高1.3m，位于膠帶下山巷8-8硐室和9-9硐室之間，每基礎(chǔ)上布置預(yù)留洞16個(gè)，預(yù)留洞規(guī)格均為：長*寬*高=170*170*1000mm。每基礎(chǔ)打20*1200地錨6根，地錨外露長度500mm，基礎(chǔ)內(nèi)四壁單層綁扎12mm鋼筋，縱筋間距500mm，橫筋間距200mm，鋼筋定位綁扎牢固后用強(qiáng)度C30混凝土澆灌基礎(chǔ)實(shí)體，澆注后的基礎(chǔ)要高于巷道凈底板50mm。7、基礎(chǔ)：共1個(gè)，長*寬*高=880*680*1100mm，位于膠帶下山巷8-8硐室和9-9硐室之間，每基礎(chǔ)上布置預(yù)留洞4個(gè)，預(yù)留洞規(guī)格均為：長*寬*高=275*140*800mm?；A(chǔ)打20*1200地錨1根，地錨外露長度500mm，基礎(chǔ)內(nèi)四壁單層綁扎12mm鋼筋，縱筋間距500mm，橫筋間距200mm，鋼筋定位綁扎牢固后用強(qiáng)度C30混凝土澆灌基礎(chǔ)實(shí)體，澆注后的基礎(chǔ)要高于巷道凈底板50mm。8、基礎(chǔ)：共2個(gè)，長*寬*高=3060*700*2300mm，位于膠帶下山巷4-4斷面帶式輸送機(jī)中心線兩側(cè)對應(yīng)布置。每基礎(chǔ)上布置預(yù)留洞7個(gè)，其中: 長*寬*高=500*220*2000mm預(yù)留洞6個(gè)；長*寬*高=500*460*2000mm預(yù)留洞1個(gè)。每基礎(chǔ)打20*2400地錨4根，地錨外露長度700mm，基礎(chǔ)內(nèi)四壁單層綁扎12mm鋼筋，縱筋間距500mm，橫筋間距200mm，鋼筋定位綁扎牢固后用強(qiáng)度C30混凝土澆灌基礎(chǔ)實(shí)體，澆注后的基礎(chǔ)要高于巷道凈底板50mm。9、基礎(chǔ)：共2個(gè)，長*寬*高=1880*380*1200mm，位于膠帶下山巷5-5斷面帶式輸送機(jī)中心線兩側(cè)對應(yīng)布置。每基礎(chǔ)上布置預(yù)留洞3個(gè)，規(guī)格為: 長*寬*高=300*120*700mm。 每基礎(chǔ)打20*2400地錨3根，地錨外露長度700mm，基礎(chǔ)內(nèi)四壁單層綁扎12mm鋼筋，縱筋間距500mm，橫筋間距200mm，鋼筋定位綁扎牢固后用強(qiáng)度C30混凝土澆灌基礎(chǔ)實(shí)體，澆注后的基礎(chǔ)要高于巷道凈底板50mm。10、基礎(chǔ)：共38個(gè)，長*寬*高=380*300*900mm，位于膠帶下山帶式輸送機(jī)中心線兩側(cè)均勻?qū)?yīng)布置，每排2個(gè)，間距1950mm，排距2000mm，每基礎(chǔ)上布置1個(gè)預(yù)留洞：規(guī)格：長*寬*高=180*100*700mm，后用強(qiáng)度C30混凝土澆灌基礎(chǔ)實(shí)體，澆注后的基礎(chǔ)要高于巷道凈底板50mm。注：以上各基礎(chǔ)的預(yù)留洞均需在預(yù)埋地腳螺栓之后，強(qiáng)度C30混凝土2次澆注。（四）、吊裝梁1、四個(gè)機(jī)頭硐室安裝預(yù)埋支撐梁8根：其中：四個(gè)機(jī)頭硐室內(nèi)各1根，南北布置，共4根，其型號(hào)為：HN650*300*11*17，單根長度8.5m，鋼梁上平面距底板垂直距離（凈）7m；距巷道集中膠帶下山中心線3.75m。兩硐室對應(yīng)區(qū)段4根，東西布置，其型號(hào)為：HN650*300*11*17，單根長度15.6m，鋼梁下平面距底板垂直距離（凈）7m。具體見圖紙所示。2、集中膠帶下山主巷的預(yù)埋支撐梁4根：東西布置，其型號(hào)為：HN600*200*11*17，單根長度7.5m，鋼梁下平面距底板垂直距離（凈）7m；鋼梁距硐室中心線5.45m，間距4米。具體見圖紙所示。3、集中膠帶下山機(jī)頭硐室的吊裝梁2根：其中：6-6硐室與7-7硐室之間的吊裝梁1根：東西布置，其型號(hào)為HN650*300*11*17，單根長度8.5米，鋼梁下平面距底板垂直距離（凈）7m；鋼梁距硐室中心線2.545m 。-區(qū)段吊裝梁1根：南北布置，其型號(hào)為HN450*200*9*14，單根長度25.9m，鋼梁上平面距底板垂直距離（凈）7m；鋼梁距集中膠帶下山巷道中心線1.75m（東側(cè)）。具體見圖紙所示。（五）、西輔運(yùn)大巷透巷處1、基礎(chǔ)位于西輔運(yùn)大巷正頂部，施工時(shí)將和西輔運(yùn)大巷貫通，貫通后，西輔運(yùn)大巷透巷處兩幫按設(shè)計(jì)要求重新進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫后，兩幫均用12mm鋼筋雙層綁扎，縱筋間距500mm，排距360mm，橫筋間距200mm，鋼筋定位綁扎牢固后用強(qiáng)度C30混凝土澆注，其兩幫澆筑結(jié)束后再澆筑與基礎(chǔ)。2、基礎(chǔ)底部靠西輔運(yùn)大巷南幫架設(shè)56根規(guī)格型號(hào)為：I20a的工字鋼，單根長度6m，南北布置。棚梁區(qū)域：長*寬=14.6*6m。二、支護(hù)材料及規(guī)格頂、幫錨桿：麻花鋼錨桿161600mm；錨索鋼托板：10010010mm（長寬厚），中孔24鐘形墊片；頂、幫錨桿鐵墊片：12012010mm（長寬厚），中孔24；錨索：17.88000mm；錨具：17.8錨索配套錨具；錨索托梁：14#型槽鋼長700mm，中孔20； 頂、幫錨桿藥卷：23800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）；8000mm錨索藥卷：231200mm雙速樹脂藥卷（每孔一卷）；頂、幫鋼筋鋼帶：12802600mm頂、幫金屬菱形網(wǎng)：10003000mm水泥：32.5級(jí)硅酸鹽水泥；黃砂：堅(jiān)硬干凈的中粗砂；噴漿石屑：510mm瓜子片。澆灌石子：20-40mm硐室配筋：189000mm；硐室配筋：85000mm；基礎(chǔ)配筋：12*5000mm；B、C、D、E、F、G基礎(chǔ)地錨桿：左旋無縱筋螺紋鋼錨桿20*1200mmH、I基礎(chǔ)地錨桿：左旋無縱筋螺紋鋼錨桿20*2400mm基礎(chǔ)地錨桿藥卷：23800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）；-區(qū)段頂梁：型號(hào)I20a工字鋼-區(qū)段支撐梁：型號(hào)HN450*200mm“H”型鋼-區(qū)段支撐梁：型號(hào)HN650*300mm“H”型鋼型號(hào)HN600*200mm“H”型鋼-、-、-、-區(qū)段支撐梁：型號(hào)HN650*300mm“H”型鋼第三節(jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)順序1、掘進(jìn)：爆破煤、巖敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)打錨桿眼上藥卷緊固錨桿上鋼帶掛網(wǎng)上托板緊固錨桿回臨時(shí)柱打錨索眼安裝錨索錨索預(yù)緊噴漿。2、澆注：按中腰線挖砌基礎(chǔ)搭建工作臺(tái)按中腰線綁扎鋼筋骨架立模預(yù)留部分吊裝梁梁窩澆注拆模抹面。3、基礎(chǔ)：爆破出渣綁扎鋼筋骨架立預(yù)留洞模澆注二次澆注打底。其中A基礎(chǔ)需在西輔運(yùn)大巷施工結(jié)束后，先鋪工字鋼，再按照正常順序進(jìn)行。二、支護(hù)工藝及要求（一）、臨時(shí)支護(hù)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)施工期間：放完炮后，在有專人監(jiān)護(hù)的情況下，操作人員利用長柄工具由外向里處理掉頂、幫的活矸危巖，站在空頂以外的地方噴射50mm厚混凝土做為臨時(shí)支護(hù)，然后再在噴漿后的頂板下搭設(shè)工作臺(tái)，進(jìn)行支護(hù)和打眼等工作。不需搭設(shè)工作臺(tái)施工期間：放炮后，在有專人監(jiān)護(hù)的情況下，操作人員利用長柄工具由外向里處理掉頂、幫的活矸危巖，然后采用支設(shè)金屬摩擦支柱“戴帽”進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，柱帽規(guī)格60015080（長寬厚），支設(shè)支柱應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，每排均勻布置35根，間距1.0米，空頂距較大時(shí)需再支設(shè)第二排，煤頭空頂距不得大于0.5米。打點(diǎn)柱時(shí)，必須專人監(jiān)護(hù)頂板及幫，用5噸升柱器升緊，并用錘鎖牢，確保打緊支實(shí)。臨時(shí)支護(hù)不能在實(shí)底支設(shè)時(shí)金屬摩擦支拄必須“穿鞋”，柱鞋規(guī)格60015080（長寬厚）。臨時(shí)支護(hù)最大控頂距達(dá)到1.3米后，若煤頭空頂距仍大于0.5米時(shí)，必須再增加金屬摩擦支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，數(shù)量、布置形式視實(shí)際情況而定。必須在完好的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行頂錨桿、錨索支護(hù)。正式支護(hù)完畢后，撤掉臨時(shí)支護(hù)，繼續(xù)下循環(huán)。 附：臨時(shí)支護(hù)圖 （二）、錨網(wǎng)索噴支護(hù)所施工巷道-段、硐室迎頭采用錨網(wǎng)（索）噴支護(hù)，-采用錨網(wǎng)索噴、澆注混合支護(hù)。全斷面掛網(wǎng)，錨桿緊跟迎頭，前排錨距迎頭超過800mm時(shí)及時(shí)安設(shè)錨桿，達(dá)到2米時(shí)，及時(shí)安設(shè)錨索。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，錨桿排距縮小為600mm，及時(shí)噴射不小于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接打錨桿掛網(wǎng)、打錨索，后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度，復(fù)噴距迎頭不超過3m，初噴厚度為50-70mm，復(fù)噴總厚度不低于設(shè)計(jì)厚度，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。若遇煤層頂板巖層松軟破碎，層、節(jié)理發(fā)育或遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時(shí)，另行編制加強(qiáng)支護(hù)措施。1、錨桿的安裝（1）頂錨桿采用即爆即錨，即“爆破1（2）排，錨固1（2）排”，要求錨固一排合格一排,不合格不得施工下一排。幫錨桿上部可滯后1排，爆破時(shí)可用舊皮帶將近煤頭的維護(hù)好，最下部一根可滯后掘進(jìn)頭施工，滯后距離不得超過3排。（2）頂網(wǎng)與幫網(wǎng)連網(wǎng)均采用14#鉛絲雙股擰緊不少于3圈，連網(wǎng)時(shí)要求網(wǎng)邊搭接100mm，每隔20連網(wǎng)一道，均勻布置連網(wǎng)道數(shù)，兩幫網(wǎng)與頂網(wǎng)相鄰搭接處也必須聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)必須使用專用連網(wǎng)鉤。如頂幫巖性較軟或過煤層時(shí)，可視情況加掛鋼筋鋼帶或金屬菱形網(wǎng)。（3）錨桿間排距誤差不超過100。（4）頂、幫錨桿與巷道輪廓線垂直布置。錨桿托板必須緊貼巖面。（5）錨桿伸出托板外面的長度以3050mm為合格，錨桿螺帽不得欠扣。（6）打頂錨桿使用錨桿鉆機(jī)，鉆頭使用2527mm鉆頭；打幫錨桿使用風(fēng)煤鉆，鉆頭27mm。使用錨固劑固定錨桿時(shí)，出凈眼內(nèi)巖、煤粉用桿體將錨固劑送入孔底，啟動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿勻速推進(jìn)到孔底。攪拌時(shí)間為2530秒。（7）頂、幫錨桿用風(fēng)動(dòng)扳手預(yù)緊后，用扭矩扳手檢查錨桿扭力矩是否合格。（8）巷道局部超挖在250mm以上時(shí)，必須補(bǔ)打單體錨桿或充填超挖部位。（9）必須配備錨桿檢測工具（錨桿拉力計(jì)和扭矩扳手），每10米做一次拉力試驗(yàn)，隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)檢測，每次檢測頂、幫各不少于3根。要求頂錨桿錨固力不小于70KN，扭力矩不小于120N.M，幫錨桿錨固力不少于30 KN，扭力矩不小于60N.M。檢測結(jié)果必須在自檢表上留有記錄，檢測后的錨桿必須用油漆標(biāo)志，不合格的必須重新補(bǔ)打。2、錨索的安裝（1）準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)錨索布置方式打眼上藥卷安裝錨固鋼絞線上托梁及錨具張拉預(yù)緊錨索。（2）打錨索使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，打眼時(shí)先送水后開鉆，嚴(yán)禁無水開鉆，推力要適當(dāng)，嚴(yán)禁急升造成鉆桿折斷。接、解鉆桿必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。（3）17.8mm錨索眼深7800mm，藥卷攪拌時(shí)間控制在1525秒，雙速藥卷安裝時(shí)錨索超快端向上。嚴(yán)禁隨意截短藥卷或鋼絞線。錨索攪拌過程中，除鉆機(jī)操作人員以外，其他人員必須撤至距鉆機(jī)3米范圍外，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。（4）鋼絞線錨固15分鐘后上托梁張拉預(yù)緊；17.8mm錨索承載能力應(yīng)在320KN以上，張拉預(yù)緊力為150KN。（5）張拉錨索由兩人操作，一人操作油泵，一人操作張拉千斤頂，千斤頂要與鋼絞線保持同一軸線，加壓用錨具卡住鋼絞線后，方能松手，并用鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開張拉油缸的軸線方向，保證施工安全。（6）張拉錨索操作順序：千斤頂穿入鋼絞線緊貼錨具開啟油泵順時(shí)針扳動(dòng)換向手柄及卸載手柄使千斤頂出缸卡住鋼絞線用鐵絲掛好千斤頂人員避開張拉區(qū)緩慢送液自動(dòng)錨固達(dá)到預(yù)緊力逆時(shí)針扳動(dòng)換向手柄、順時(shí)針扳動(dòng)卸載手柄加載使千斤頂回缸千斤頂自動(dòng)退錨將換向手柄及卸載手柄復(fù)位。（7）錨索應(yīng)與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長度100mm 200mm。間排距誤差不超過100mm。3、噴射混凝土支護(hù)：（1）混凝土必須按試驗(yàn)室給定配合比攪拌，拌合料靜放時(shí)間不得超過4小時(shí)。（2）噴射前必須用壓力水將巷道表面的粉塵清洗干凈，噴射時(shí)要掌握好風(fēng)水壓，及時(shí)調(diào)整水灰比，按比例均勻摻入速凝劑（摻量為24%）。（3）噴射前，按巷道中腰線在頂、幫掛線，頂部及每幫各掛兩根，以保證噴層厚度和巷道平整，用1米靠尺檢測，檢測點(diǎn)上1內(nèi)平整度最大值不超過50mm。（4）噴射混凝土?xí)r，先墻后頂，自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，做到噴層表面光滑，噴射均勻，無裂縫。（5）噴射混凝土后2小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。（6）噴漿完畢后，噴漿巷道每10米打噴厚檢測孔一組，頂部正中一個(gè)，每幫中部各一個(gè)。（7）噴漿前必須將巷道兩幫基礎(chǔ)部分清理干凈，噴漿時(shí)噴好基礎(chǔ)部分，以防出現(xiàn)掉根。（三）、鋼筋混凝土砼預(yù)制（含西輔運(yùn)大巷及設(shè)備基礎(chǔ)）1、綁扎鋼筋骨架（1）按中腰線和設(shè)計(jì)尺寸挖砌基礎(chǔ)，基礎(chǔ)必須見底，符合設(shè)計(jì)要求。（2）施工前，要根據(jù)工程規(guī)格要求，準(zhǔn)備好鋼筋骨架，鋼筋要符合要求并按順序編號(hào)，便于組裝。（3）綁扎鋼筋前，要詳細(xì)檢查鋼筋規(guī)格型號(hào)是否符合作業(yè)要求，并嚴(yán)格按照中腰線立鋼筋輪廓。（4）嚴(yán)格按照鋼筋間排距排列綁扎鋼筋，綁扎鋼筋用米絲2股交叉纏繞不得小于3圈，確保鋼筋骨架牢固可靠。（5）綁扎鋼筋時(shí)必須用專用的連絲鉤。（6）綁扎拱部鋼筋時(shí)必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)。2、立模（1）施工前，要根據(jù)工程規(guī)格要求，準(zhǔn)備足夠的模板、撐柱和其他材料。模板要符合要求，按順序標(biāo)號(hào)，便于組裝。（2）立模前，要詳細(xì)檢查模板是否符合作業(yè)要求，并嚴(yán)格按中、腰線立模。（3）模板拼裝要緊密，沒有空隙。有空隙時(shí)要用黃泥或木條堵塞，防止跑漿造成麻面，影響碹體質(zhì)量。（4）立模時(shí)，要逐漸加高，每次穩(wěn)設(shè)模型板高度不應(yīng)超過1.2m。（5）立模時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)預(yù)留孔槽及澆注的梁窩等，提前檢查、固定、校正，確保符合設(shè)計(jì)要求。（6）基礎(chǔ)立模前要找準(zhǔn)位置，將地錨按要求打好，然后將預(yù)留洞模固定牢固。（7）澆注基礎(chǔ)預(yù)留洞前，應(yīng)認(rèn)真按中腰線定位檢查基礎(chǔ)預(yù)留洞的位置是否符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)按要求加以修整，確?；A(chǔ)預(yù)留洞的位置準(zhǔn)確可靠。3、混凝土攪拌：（1）混凝土配合比例要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程配比，嚴(yán)禁物料中摻雜物。（2）水泥、砂、石子攪拌均勻，水要適量。砂子必須采用黃沙，要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。石子含雜物多要過篩，必要時(shí)要用水洗凈。（3）攪拌后，存放時(shí)間超過一小時(shí)，必須再次攪拌，方可使用。如存放時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，嚴(yán)禁使用。（4）材料根據(jù)用量攪拌，做到工完、料盡、場清。4、澆注混凝土（1）在澆注混凝土前，要有專人檢查模板是否穩(wěn)固，支撐是否牢靠，是否按照中線和腰線支設(shè)，模板內(nèi)的浮矸清理干凈。（2）在澆注過程中，必須隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０?、撐木，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，找出原因立即處理。（3）開始澆注混凝土?xí)r，先鋪設(shè)一層厚度10-15mm的鋪底灰漿，灰漿采用1：3的水泥漿。（4）澆注混凝土?xí)r，一次澆注混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm。碹拱部分澆注混凝土，應(yīng)由碹拱兩側(cè)均衡的向碹頂澆，以免模板受力不勻。（5）采用連續(xù)澆注法，保證混凝土的嚴(yán)實(shí)性和整體性。澆注中，如間隔一小時(shí)以上必須把上次澆灌混凝土表面鑿成麻面，并鋪一層水泥灰漿，然后再澆注。（6）如有嚴(yán)重滴水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用防水混凝土，并采用隔水措施。（7）設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑，包括設(shè)備預(yù)留孔、鋼梁預(yù)埋洞，也要連續(xù)澆筑。5、澆灌混凝土的搗固（1）清除模型盒內(nèi)積水，邊灌邊用釬搗固，邊檢查模型板。（2）搗固器要插入新澆灌混凝土的底層，接觸上次澆灌混凝土表面。搗固要分步均勻、適度，直到表面冒出灰水為止。（3）搗固不要過度，以免造成混凝土的分離和表面裂開。（4）使用震動(dòng)器時(shí)必須專人操作。使用時(shí)，震動(dòng)器垂直插入混凝土，要快插慢拔，不要接觸模板，以免模板受震動(dòng)跑模。6、養(yǎng)護(hù)時(shí)間（1）混凝土澆灌后12小時(shí)必須開始養(yǎng)護(hù)，每班灑水一次。（2）普通礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不小于7晝夜；摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14晝夜。7、拆除模板及抹面（1）拆除碹胎和模板時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)，防止碹胎或模板脫落砸人。（2）超出碹胎、模板、支撐木，要運(yùn)到指定地點(diǎn)按順序保存起來，準(zhǔn)備下次復(fù)用，不得隨意亂扔。（3）除掉模板后，對出現(xiàn)的蜂窩、麻面、孔洞等要用砂漿抹好、抹平。8、鋼筋混凝土澆注要求：（1）壁后充填飽滿密實(shí)，無空幫、空頂顯現(xiàn)。（2）表面平整、無裂縫、蜂窩麻面及孔洞。（3）中線至任何一幫：偏差不超過設(shè)計(jì)0+50mm，腰線上、下偏不超過設(shè)計(jì)0+50mm。9、設(shè)備基礎(chǔ)澆灌要求：（1）縱橫軸線位置偏差不超過設(shè)計(jì)10mm。（2）基礎(chǔ)表面標(biāo)高不得高于設(shè)計(jì)，不得低于設(shè)計(jì)10mm。（3）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔要求：中心位移偏差不超過5mm；垂直度偏差5mm。（四）吊裝梁1、上預(yù)埋梁時(shí)，施工人員站在平臺(tái)上，按照預(yù)先挖好的梁窩，先上梁窩端，按照設(shè)計(jì)圖紙位置校正，然后上螺栓緊固牢穩(wěn)。2、鋼梁搭接部用規(guī)格型號(hào)為4*m24Q235普通螺栓固定，螺栓孔每搭接處4個(gè)，以搭接中心為中心，間排距為120*120mm。3、以上預(yù)埋鋼梁的兩端深入壁室各500mm，每根預(yù)埋梁兩端每端均要電弧焊接3塊規(guī)格為長*寬*厚=200*60*20mm抗剪板3塊，焊接位置設(shè)計(jì)圖紙，焊接完畢后用C30混凝土填實(shí)封死。4、主次梁交叉連接處的主梁須焊接一道加勁肋，梁兩側(cè)對應(yīng)布置，加勁肋的尺寸見圖紙所示。5、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到（GB8923-88）中的sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。除銹后刷環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中再刷鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。第四章 施工方法及施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工前準(zhǔn)備1、在膠帶集中下山巷道挑頂位置往下100米處安裝5.5KW局扇一臺(tái)，以備掘進(jìn)上分層時(shí)供風(fēng)用。2、在1號(hào)煤倉上口架工字鋼梁，上鋪木板，用扒丁將木板固定牢，以防行人掉進(jìn)煤倉。3、將皮帶機(jī)頭及巷道內(nèi)雜物清理干凈。4、在原巷道內(nèi)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，防止巷道垮塌；在巷道開口處下方用原木和木板擋住巷道口，防止矸石涌入巷道內(nèi)，堵塞巷道造成風(fēng)路不暢。5、在1號(hào)煤倉至開口處的巷道外幫鋪設(shè)兩根4寸管路，用于鋪設(shè)噴漿管路。6、施工前將現(xiàn)有煤溜子北段拆掉，隨著巷道向北掘進(jìn)再逐步延伸。7、施工前，在1號(hào)煤倉南側(cè)膠帶巷口設(shè)置柵欄，并懸掛“禁止入內(nèi)”牌板，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。8、1號(hào)煤倉硐室拱頂空洞處，先進(jìn)行噴漿穩(wěn)固。9、準(zhǔn)備腳手架、鋼模板，制作拱頂碹胎及模板。10、準(zhǔn)備西輔運(yùn)大巷腳手架及鋪板，在開工前架設(shè)完畢。二、總體施工順序 硐室掘進(jìn)（錨網(wǎng)索噴）硐室澆注吊裝鋼梁（與澆注同步）基礎(chǔ)開挖西輔大巷擴(kuò)巷基礎(chǔ)澆注鋪底。三、硐室施工方案1、西輔運(yùn)大巷腳手架的架設(shè)方案開工前，由新元公司測量部門給出南膠帶機(jī)頭硐室中心線與西輔運(yùn)大巷的交叉點(diǎn)，施工單位沿此中心點(diǎn)向西輔運(yùn)大巷兩端各10米架設(shè)腳手架，腳手架上部必須超出西輔運(yùn)大巷管線及電纜上沿，然后順大巷方向在管線及電纜上部平鋪木板，并用扒角釘牢，防止施工時(shí)西輔運(yùn)大巷頂板塌落或落下碎矸石，砸壞管線及電纜，影響巷道通行安全。2、硐室掘進(jìn)方案6-6、7-7、8-8、9-9斷面硐室和3-3、4-4、5-5斷面刷擴(kuò)巷道高度均為9.620m，正常施工，無法保證安全，故采用上行導(dǎo)硐、下層分層的臺(tái)階法施工。即從1號(hào)煤倉南側(cè)以南33米左右直接挑頂，做一段坡度為30的措施工程，找到硐室的頂板，先施工上分層（按巷高3米施工），次施工中分層，即原巷道以上部分，最后施工下分層，即巷道兩幫。其中上分層超中分層及中分層超下分層的超前距依次始終保持在5米左右。附：機(jī)頭硐室措施工程示意圖3、硐室掘進(jìn)順序2-2斷面上部3-3斷面上部（至8-8、9-9斷硐室邊）6-6硐室上部7-7硐室上部3-3斷面上部（導(dǎo)硐部分）10-10斷面上部3-3斷面中部（6-6、7-7硐室對應(yīng)部分及6-6、7-7至8-8、9-9硐室中間）6-6硐室中部7-7硐室中部10-10斷面中部3-3斷面下部（6-6、7-7硐室對應(yīng)部分）6-6硐室下部7-7硐室下部3-3斷面上部（8-8、9-9硐室處）3-3斷面中部（8-8、9-9硐室以南部分）依此類推2-2斷面1-1斷面。4、吊裝梁安設(shè)方案吊裝梁在掘進(jìn)硐室上部時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙，將周邊共13個(gè)需要預(yù)留的梁窩一并掘好，并將預(yù)留埋件預(yù)埋，在澆注前安設(shè)完畢，主巷內(nèi)南北向布置的次梁和6-6、7-7硐室內(nèi)東西向布置最里邊一根在預(yù)制結(jié)束后安設(shè)完畢。四、施工方法1、導(dǎo)硐施工方法導(dǎo)硐斷面按照梯形布置，刷擴(kuò)起始位置在2-2斷面，從1號(hào)煤倉南側(cè)以南33米左右開始施工，坡度按30上山設(shè)計(jì)，初始挑頂高度為0-1.32m，荒寬上部可控制在2米左右，下部可控制在5米左右，過10-10斷面后，斷面可逐步擴(kuò)大；在頂板前進(jìn)距離約5米時(shí)，導(dǎo)硐高度要達(dá)到3米，導(dǎo)硐上寬可擴(kuò)大到4米左右，下寬可擴(kuò)大到7米左右，再前進(jìn)約5米左右，開始慢慢變平，找到巷道頂板設(shè)計(jì)高度，然后按照巷道頂部設(shè)計(jì)輪廓線向前施工。向上刷擴(kuò)施工開始階段，每次放炮前搭設(shè)工作臺(tái)，人員站在工作臺(tái)上打眼，放炮前再把工作臺(tái)拆除。放炮后不進(jìn)行出矸，待矸石堆積形成導(dǎo)硐巷道的虛矸石地板后，繼續(xù)向前掘進(jìn)時(shí)利用煤溜子進(jìn)行正常出矸。導(dǎo)硐施工初始階段，每次掘進(jìn)工作完成后，立即根據(jù)幫頂?shù)膸r性適度架設(shè)錨桿，然后再進(jìn)行噴漿支護(hù)；待巷道轉(zhuǎn)為平巷按照設(shè)計(jì)施工時(shí)，方進(jìn)行正常永久支護(hù)。2、工作臺(tái)的架設(shè)施工時(shí)，每次打眼前搭設(shè)工作臺(tái)，人員在工作臺(tái)上打眼，裝藥、聯(lián)好線后，把工作臺(tái)拆除進(jìn)行放炮，放炮結(jié)束，找好頂板后，在虛矸上再搭設(shè)工作臺(tái)，重復(fù)上述工作。待矸石堆積高度滿足人員蹬矸打眼時(shí)，結(jié)束搭設(shè)工作臺(tái)的工作。搭設(shè)腳手架采用2寸鋼管，成“井”字形搭設(shè)，每個(gè)立桿下面必須穿長寬厚=30030080mm的木板制作的鞋，每交叉兩根鋼管間的聯(lián)接采用雙股8鐵絲綁牢，鋼管的排距為1200mm，垂直巷道兩幫的鋼管要頂在墻上，順巷道方向要打上斜撐，斜撐與地面夾角成45，并且生根底板下不低于100mm，搭設(shè)的高度以距頂板2.2m為宜。腳手架搭好后，在最上層鋼管上鋪設(shè)長寬厚=400050080mm的大木板，大板與大板用耙鋦聯(lián)結(jié)，大板與鋼管用8鐵絲雙股綁牢。五、西輔運(yùn)大巷與A基礎(chǔ)施工方案施工A基礎(chǔ)應(yīng)與西輔運(yùn)大巷一并施工，在A基礎(chǔ)開挖前，先將西輔運(yùn)大巷腳手架支護(hù)段從巷道中間隔斷，1/3寬度用于施工，2/3寬度用于通車、行人，中間隔斷用薄木板封閉，防止施工時(shí)矸石滾落到另一面。A基礎(chǔ)開挖時(shí)先從北側(cè)開始，開挖前先施工西輔運(yùn)大巷北側(cè)部分，施工西輔運(yùn)大巷北側(cè)時(shí),西輔運(yùn)大巷隔開部分北側(cè)占巷道的1/3，用于施工，南側(cè)2/3用于通行；西輔運(yùn)大巷北側(cè)施工結(jié)束，將大巷中間隔斷向北側(cè)移動(dòng)，安設(shè)結(jié)束后，先施工西輔運(yùn)大巷南側(cè)，結(jié)束后再開挖A基礎(chǔ)南側(cè)。南側(cè)基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，在西輔運(yùn)大巷上部按照設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)礦工鋼，然后澆注基礎(chǔ)。六、其他事項(xiàng)1、因膠帶集中下山安裝有煤溜子，便于運(yùn)矸石，只有到硐室下層時(shí)視具體情況使用耙?guī)r機(jī)。2、硐室的設(shè)備基礎(chǔ)及鋪底工作待硐室主體工程結(jié)束后進(jìn)行。3、刷擴(kuò)施工時(shí)，掌握好出矸量，保證刷擴(kuò)巷道內(nèi)供風(fēng)通道放炮時(shí)不被堵。4、硐室的設(shè)備基礎(chǔ)自北而南進(jìn)行，A基礎(chǔ)開挖前，必須對西輔運(yùn)大巷腳手架上部的鋪板進(jìn)行再檢查，確保封閉嚴(yán)密。 5、硐室掘進(jìn)時(shí)，原巷道內(nèi)用于防止矸石滾落堵塞巷道，造成原巷道風(fēng)路堵塞的擋木，要及時(shí)移動(dòng)，且在每次爆破結(jié)束后都要及時(shí)掏開一個(gè)口子，保證風(fēng)路暢通。第二節(jié) 破巖方式一、破巖機(jī)具采用YT28氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，中空六角鋼鉆桿，“一”字型合金剛鉆頭打眼。二、破巖方式采用鉆眼爆破法。具體要求：打眼嚴(yán)格執(zhí)行一包（包機(jī)）、二定（定人、定位）、一堅(jiān)持（堅(jiān)持濕式鑿巖），五不準(zhǔn)（無措施不準(zhǔn)施工，無爆破圖表不準(zhǔn)劃線，不劃線不準(zhǔn)點(diǎn)眼，不點(diǎn)眼不準(zhǔn)開鉆，鉆孔質(zhì)量不合格不準(zhǔn)裝藥）制度。打出的炮眼要做到：準(zhǔn)、平、直、齊，隨工作面巖性、條件的變化，及時(shí)調(diào)整爆破及支護(hù)參數(shù)，切實(shí)做到光面爆破。 當(dāng)巖石松軟或破碎時(shí)，采用打淺眼、多打眼、少裝藥。放小炮、多循環(huán)、一掘一噴的方式通過。打眼長度不得超過1.3m，周邊眼每孔裝藥量不超過50g眼，輔助眼每孔裝藥量不超過100g，放完炮后用風(fēng)鎬將巷道刷夠設(shè)計(jì)尺寸。第三節(jié) 爆破作業(yè)一、爆破材料及爆破方式1、爆破材料：煤礦許用乳化炸藥，15段毫秒延期電雷管。2、爆破器材：MFB200型發(fā)爆器。3、爆破母線：采用銅芯絕緣線。4、裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。5、爆破方式：采用分兩次爆破方式，聯(lián)線方式為串聯(lián)。二、炮眼布置圖及爆破圖表 附：炮眼布置圖及爆破圖表第四節(jié) 裝、運(yùn)方式一、裝巖方式 人工裝巖及耙?guī)r機(jī)裝巖。二、運(yùn)輸設(shè)備 刮板輸送機(jī)運(yùn)矸、調(diào)度小絞車提升噴漿及澆注材料。三、運(yùn)輸系統(tǒng) 1、支護(hù)材料：膠輪車人工南區(qū)排矸繞道人工集中膠帶下山窩頭。 2、噴漿及澆注材料：膠輪車調(diào)度小絞車一號(hào)煤倉平臺(tái)窩頭。 3、矸石運(yùn)輸：窩頭人工或耙?guī)r機(jī)煤溜2號(hào)煤倉。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)由于機(jī)頭硐室在膠帶巷內(nèi)施工，刷擴(kuò)部分全部在新鮮進(jìn)風(fēng)流中，能滿足供風(fēng)要求。由于巷道和硐室高度達(dá)9.62m，刷擴(kuò)及導(dǎo)硐施工時(shí)，自然風(fēng)流無法通過，故需在皮帶機(jī)頭往下100m處安設(shè)一臺(tái)5.5KW局扇，向超高部分供風(fēng)。附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖及導(dǎo)硐時(shí)供風(fēng)系統(tǒng)圖二、壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)管線用6寸管和1寸膠管，自西輔運(yùn)大巷聯(lián)絡(luò)斜巷施工段通風(fēng)通道迎頭，迎頭風(fēng)壓最小為3.5Mpa。三、供水系統(tǒng)水源來自西輔運(yùn)大巷內(nèi)供水管線，自西輔運(yùn)大巷聯(lián)絡(luò)斜巷施工段通風(fēng)通道迎頭。四、防塵系統(tǒng)在南膠帶下山刷擴(kuò)巷道內(nèi)上方設(shè)一道水幕，實(shí)現(xiàn)爆破噴霧；距刷擴(kuò)施工巷道與1號(hào)煤倉交叉口（回風(fēng)巷道）前期設(shè)置一道能封閉全斷面的常開水幕；采用濕式打眼，放炮使用水泡泥，爆破噴霧、扒裝灑水、沖刷巷幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：自西輔運(yùn)大巷聯(lián)絡(luò)斜巷施工段通風(fēng)通道迎頭（濕式鉆眼、巷道內(nèi)水幕、扒裝灑水、裝水炮泥水泥、沖刷巷幫水管）五、防滅火刷擴(kuò)施工時(shí)，采用風(fēng)鉆濕式打眼，爆破噴霧，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。刷擴(kuò)處有備用的沙子、巖粉直接滅火。防火水源來自西輔運(yùn)大巷，延用施工用水寸水管，水管每米設(shè)置一個(gè)三通，以便接水頭。六、安全監(jiān)測系統(tǒng)1、便攜式甲烷報(bào)警儀及光譜式瓦檢儀的配備使用（1）放炮員有新元公司安排，爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，并填制“一炮三檢”報(bào)表。（2）瓦檢員有新元公司安排，瓦檢員下井時(shí)必須帶光譜式瓦檢儀，每班測導(dǎo)硐停掘迎頭、工作面、回風(fēng)流、聯(lián)絡(luò)巷、號(hào)煤倉南側(cè)柵欄處及電氣設(shè)備附近米以內(nèi)范圍的瓦斯不少于三次，并填寫瓦斯日報(bào)表，交通風(fēng)主管處核查。（3）當(dāng)班的班長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在迎頭米范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)的頂板下處，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。2、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備使用（1）第一個(gè)甲烷傳感器安設(shè)在距掘進(jìn)工作面不大于米的巷道內(nèi)，南集中膠帶運(yùn)輸行中的回風(fēng)流。（2）甲烷傳感器的報(bào)警濃度為.，斷電濃度.，復(fù)電濃度為.，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備。（3）甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于，距巷幫不得小于.工作面放炮時(shí)，甲烷傳感器從掘進(jìn)工作面處撤出，以免放炮崩壞，放完炮后要及時(shí)拉回到原位置。（4）甲烷傳感器的主機(jī)設(shè)在膠帶巷的新鮮進(jìn)風(fēng)流中。七、供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中供電方式為集中供電，電源來自北區(qū)移變，經(jīng)-開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每米一個(gè)，電纜的垂度不大于.配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭米以外的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。附：供電系統(tǒng)圖八、排水系統(tǒng) 窩頭少量淋水經(jīng)膠帶巷水溝到南區(qū)小水倉。九、通訊系統(tǒng)利用膠帶巷皮帶機(jī)頭電話，能夠與地面、井下有關(guān)地點(diǎn)聯(lián)系。第六章 勞動(dòng)組織第一節(jié) 正規(guī)循環(huán)一、循環(huán)方式、組織措施1、循環(huán)方式掘進(jìn)班采用三班兩個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m，日進(jìn)尺3.2m。 2、組織措施（1）掘進(jìn)時(shí)定鉆、定人員、定區(qū)域、定責(zé)任進(jìn)行作業(yè)。（2）工作面正常掘進(jìn)開啟6部風(fēng)鉆。（3）各工種配齊，各工序要銜接緊密，工作量要分配均勻。（4）全隊(duì)思想要統(tǒng)一，統(tǒng)一指揮，目標(biāo)一致。（5）在堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)的基礎(chǔ)上盡可能縮短各工序用時(shí)，提高循環(huán)率。（6）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，接班人員不到場，交班人員不下班。二、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表 附：正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表（掘進(jìn)）第二節(jié) 作業(yè)方式及勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)方式。二、勞動(dòng)組織掘進(jìn)班放炮后將頂幫活矸找凈、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后打頂部錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)，并噴漿成巷。三、各工種人員配備情況序 號(hào)工種名稱掘一班掘二班掘三班其他小 計(jì)備 注1隊(duì)長112副隊(duì)長1113跟班3班長11134驗(yàn)收員1113專職5機(jī)電維修工1113專職6支護(hù)工666187煤溜司機(jī)1113專職8耙裝機(jī)司機(jī)1113專職9信號(hào)工1113專職10把鉤工1113專職11井口下料工111312噴漿工111313背藥工1113專職14雜工4441215其它22合 計(jì)212121366第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1、施工前，由隊(duì)長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字，成績合格方準(zhǔn)下井作業(yè)；不合格人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)；輪休或請假人員崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，由測量部門給定巷道的中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須參加，必須做到“五清”：即安全交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進(jìn)度交接清、材料使用交接清、工具交接清。4、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工線路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。確認(rèn)無隱患后，才準(zhǔn)開工。5、現(xiàn)場所有人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的工序控制原則，認(rèn)真搞好每道工序的施工及操作，確保工程質(zhì)量及施工安全。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局扇必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、局部通風(fēng)采用局扇通風(fēng),壓入式通風(fēng)。局扇必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷中,置于距回風(fēng)巷口不小于10米處，并支高30cm以上。附：局扇通風(fēng)系統(tǒng)圖3、通風(fēng)部提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),確保安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量，保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。4、風(fēng)筒出口距窩頭距離保證不超7米，風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必吊，不得有死彎和破口，保證掘進(jìn)頭有足夠的風(fēng)量。5、掘進(jìn)頭局扇不得隨意開停，如遇停風(fēng)， 人員必須立即撤至有新鮮風(fēng)流的安全地點(diǎn)，設(shè)置柵欄，并查明停風(fēng)原因，及時(shí)處理故障。只有在通風(fēng)人員送風(fēng)排除了工作面瓦斯，并經(jīng)瓦檢工檢查瓦斯不超限的前提下，經(jīng)瓦斯檢查工同意并簽字后，電工方可給工作面送電恢復(fù)生產(chǎn)。并嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)瓦斯管理實(shí)施細(xì)則第143條-第149條。6、加強(qiáng)通風(fēng)管理，非通風(fēng)人員不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)通風(fēng)設(shè)施。所有施工人員必須人人愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施,不得隨意損壞。損壞后要及時(shí)修補(bǔ)，以免漏風(fēng)嚴(yán)重造成掘進(jìn)頭風(fēng)量不足。分別在煤頭5米范圍內(nèi)和西回風(fēng)大巷按規(guī)定距盲巷口往里1015米安設(shè)瓦斯傳感器,當(dāng)西回風(fēng)大巷煤頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或盲巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，傳感器能及時(shí)切斷西回風(fēng)大巷內(nèi)的一切非本質(zhì)安全電源。7、風(fēng)筒吊掛力求平、直、穩(wěn)，風(fēng)筒連接為反邊連接，經(jīng)常檢查風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。8、送風(fēng)排瓦斯必須由通風(fēng)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格按照排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行，排放瓦斯，由生產(chǎn)工長負(fù)責(zé)將瓦斯流經(jīng)區(qū)域的人員撤出、將設(shè)備停電，并按規(guī)定放好警戒。嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯三聯(lián)鎖制度及排放權(quán)限制度。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩戴防塵口罩。2、放炮必須堅(jiān)持使用水炮泥。3、運(yùn)矸溜子上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)運(yùn)裝噴霧，運(yùn)矸石前對巖（煤）堆灑水。4、放炮員在放炮前開啟噴霧，放炮并等炮煙吹散后關(guān)閉噴霧。5、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。6、防塵管路必須接至迎頭，每米設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。三、防火管理1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。第三節(jié) 頂板管理1、嚴(yán)禁空頂下作業(yè)，靠近掘進(jìn)工作面米內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、在施工措施工程放完炮后，用長鐵桿把頂及幫上的活矸危巖找掉，然后在空頂以外的地方搭設(shè)以臨時(shí)工作臺(tái)，人員站在工作臺(tái)上把炮后的頂板及幫部噴漿50mm以封閉圍巖；然后再在噴漿后的頂板下搭設(shè)工作臺(tái)，進(jìn)行支護(hù)。4、找頂工作必須遵守以下規(guī)定：（1）找頂工作應(yīng)有名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，