制冷技師設(shè)備題.docx

設(shè)備模塊測量標(biāo)準(zhǔn)一國標(biāo)100系列開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)曲軸曲柄銷與主軸頸中心線平行度的測量1技術(shù)要求：曲柄銷中心線與主軸頸中心線平行度兩測點(diǎn)間誤差不得超過0.02mm；每米長度的誤差不得超過0.20mm即（0.20/1000）。二國標(biāo)100系列開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)連桿大小頭中心線平行度的測量1技術(shù)要求：連桿大頭孔和小頭孔中心線的平行度兩測點(diǎn)間誤差不得超過0.03mm；每米長度的誤差不得超過0.30mm即（0.30/1000）。三國標(biāo)100系列開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)曲柄銷、主軸頸橢圓度的測量1技術(shù)要求：（為直徑的）主軸頸的橢圓度1/1500時最好進(jìn)行修理，1/1250時必須進(jìn)行修理。曲柄銷的橢圓度1/1250時最好進(jìn)行修理，1/1000時必須進(jìn)行修理。四06E系列制冷壓縮機(jī)曲柄銷、主軸頸圓錐度的測量1技術(shù)要求：（圓錐度不得超過橢圓度的0.5倍。）（為直徑的）主軸頸的圓錐度0.5/1500時最好進(jìn)行修理，0.5/1250時必須進(jìn)行修理。曲柄銷的圓錐度0.5/1250時最好進(jìn)行修理，0.5/1000時必須進(jìn)行修理。五06E系列制冷壓縮機(jī)連桿大小頭中心線平行度的測量1技術(shù)要求：連桿大頭孔和小頭孔中心線的平行度兩測點(diǎn)間誤差不得超過0.03mm；每米長度的誤差不得超過0.30mm即（0.30/1000）。六國標(biāo)100系列開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)活塞環(huán)間隙的測量1技術(shù)要求：活塞環(huán)高度與環(huán)槽高度之間的正常間隙（軸向）：0.0180.07mm，如超過0.150.20mm應(yīng)更換。活塞環(huán)寬度與環(huán)槽深度之間的正常間隙（徑向）：0.30.5mm?；钊h(huán)在汽缸內(nèi)搭口之間的正常間隙：0.20.35mm。七國標(biāo)100系列開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)活塞與汽缸間隙的測量1技術(shù)要求：活塞與汽缸的正常間隙為：環(huán)部0.400.50mm； 裙部 0.170.26mm。八國標(biāo)100系列開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)主軸承和連桿軸瓦的徑向和軸向間隙的測量1技術(shù)要求：主軸承的下部與主軸頸120度包角內(nèi)應(yīng)接觸均勻、沒有間隙。連桿軸瓦的上部與曲柄銷100度包角內(nèi)應(yīng)接觸均勻、沒有間隙。主軸承和主軸頸的徑向正常間隙為0.0650.135mm，最大不超過0.20mm。主軸承軸向正常間隙為0.300.80mm。連桿軸瓦和曲柄銷的徑向正常間隙為0.070.10mm，最大不超過0.20mm。連桿軸瓦軸向正常間隙為0.140.30mm。九國標(biāo)100系列開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)主軸承和連桿軸瓦的徑向和軸向間隙的測量1技術(shù)要求：主軸承和主軸頸的徑向正常間隙為0.0650.135mm，最大不超過0.20mm。主軸承軸向正常間隙為0.300.80mm。連桿軸瓦和曲柄銷的徑向正常間隙為0.070.10mm，最大不超過0.20mm。連桿軸瓦軸向正常間隙為0.140.30mm。十國標(biāo)100系列開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)活塞銷橢圓度和活塞銷與襯套徑向間隙的測量1 技術(shù)要求：（為直徑的）活塞銷的橢圓度應(yīng)在銷子直徑的1/1200以內(nèi)?；钊N與襯套的徑向間隙，正常間隙0.010.025mm之間,最大間隙0.10mm。第一題、開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)曲柄銷中心線與主軸頸中心線平行度的測量（2F10）1、正確選擇工具、儀表和零件。工作平板一塊、可調(diào)節(jié)高度的V字鐵一副、百分表及支架一套、曲軸一副。2、正確敘述零部件的測量方法：、將曲軸置于V字鐵上，首先將曲軸放平，用百分表在主軸上（1、2）校平行，調(diào)節(jié)V字鐵的高低，是主軸頸中心線與平板工作面平行（主軸頸10，20）、用百分表測量一曲柄銷頂端二點(diǎn)（1、2），觀察其是否與平板工作面平行，若平行則說明該曲柄銷中心線與主軸頸中心線平行，若不平行則記錄下不平行度。、用同上、的方法測量另一曲柄銷中心線與主軸頸中心線的平行度。3、正確測量與記錄零部件的參數(shù)。用百分表測量主軸頸中心線與平板工作面的平行度，調(diào)整V字鐵的高低，測得主軸頸10，20。用百分表測量曲柄銷1中心線與平板工作面的平行度，10，20.xx mm；用百分表測量曲柄銷2中心線與平板工作面的平行度，10，20.xx mm。曲柄銷中心線與主軸頸中心線的不平行度為0.xx mm選擇二個中數(shù)值最大的參數(shù)）簡圖：4、對零部件作出正確分析和判斷。 根據(jù)技術(shù)要求：曲柄銷中心線與主軸頸中心線的不平行度：每米長度的誤差不得超過0.2mm即0.2/1000，現(xiàn)曲柄銷測量點(diǎn)1、和2、之間的間距約為50mm，即0.2/1000=0.01/50，根據(jù)以上測量，曲柄銷中心線與主軸頸中心線的不平行度為0.01mm，在技術(shù)要求的規(guī)定范圍之內(nèi)，該曲軸經(jīng)清洗保養(yǎng)后繼續(xù)使用。5、善后工作：整理工具，零部件歸位，清理現(xiàn)場。第二題、開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)連桿大小頭中心線平行度的測量。1、正確選擇工具、儀表和零件。工作平板一塊、可調(diào)節(jié)高度的V字鐵一副、百分表及支架一套、曲軸一副，連桿一副，活塞銷一只。2、正確敘述零部件的測量方法：將曲軸置于V字鐵上，首先將曲軸放平，用百分表及支架將曲柄銷中心線與平板的工作面平行，然后將連桿大頭安裝于曲柄銷上，此時，連桿大頭中心線等于曲柄銷中心線，連桿小頭安裝一只活塞銷，此時，連桿小頭孔中心線就是活塞銷中心線，在用百分表及支架測量活塞銷兩邊頂端的最高位置，觀察其是否與平板工作面平行，若平行則說明該連桿大小頭孔中心線平行，若不平行則記錄其不平行度。3、正確測量零部件的參數(shù)。、用百分表及支架測量曲柄銷中心線與平板工作面的平行度，調(diào)整V字鐵的高低，測得曲柄銷1=0,2=0。、用百分表及支架測量活塞銷中心線與平板工作面的平行度，測得曲柄銷1=0,2=0.xx mm。（不平行度） 連桿大小頭孔中心線的不平行度為0.xx mm。簡圖：4、對零部件作出正確的分析與判斷。 根據(jù)技術(shù)要求：連桿大小頭孔中心線的平行度每米長度的誤差不得超過0.30mm，現(xiàn)在活塞銷測量點(diǎn)1點(diǎn)和2點(diǎn)的間距約為50mm，因此0.3/1000=0.015/50，根據(jù)以上測量，連桿大小頭孔中心線的不平行度在技術(shù)要求規(guī)定的范圍之內(nèi)，該零部件進(jìn)行清洗保養(yǎng)后可以繼續(xù)使用。5、善后工作：整理工具，零部件歸位，清理現(xiàn)場。第三題、開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)曲柄銷、主軸頸橢圓度的測量（2F10）。1、正確選擇工具、儀表和零件。50-70mm外徑千分尺一把、曲軸一副。2、選擇測量方法，測量各部位的磨損度。 用外徑千分尺測量主軸頸和曲柄銷磨損度。每檔測二點(diǎn)，每點(diǎn)同截面測A-A和B-B兩組尺寸。然后將每點(diǎn)的（A-A）-（B-B）的到的數(shù)據(jù)即為該點(diǎn)的橢圓度。3、記錄測量的數(shù)據(jù)，畫出簡圖。、前軸頸 、A-A= 60-0. xx B-B= 60-0. xx 、A-A= 60-0. xx B-B= 60-0. xx前軸頸的橢圓度為 60-0. xx 60-0. xx0.xx mm、后軸頸 、A-A= 60-0. xx B-B= 60-0. xx 、A-A= 60-0. xx B-B= 60-0. xx后軸頸的橢圓度為 60-0. xx 60-0. xx0.xx mm、曲柄銷1 、A-A= 59-0. xx B-B= 59-0. xx 、A-A= 59-0. xx B-B= 59-0. xx曲柄銷1的橢圓度為 59-0. xx59-0. xx0.xx mm、曲柄銷2 、A-A= 59-0. xx B-B= 59-0. xx 、A-A= 59-0. xx B-B= 59-0. xx曲柄銷2的橢圓度為 59-0. xx 59-0. xx0.xx mm、簡圖4、結(jié)論預(yù)評價： 根據(jù)技術(shù)要求，主軸頸允許磨損橢圓度為1/1250，現(xiàn)主軸頸的基本尺寸為 60mm，1/1250=0.048/60，因此該曲軸主軸頸允許磨損橢圓度為0.048mm曲柄銷允許磨損橢圓度為1/100，現(xiàn)主軸頸的基本尺寸為 59mm，1/1000=0.059/59，因此該曲軸主軸頸允許磨損橢圓度為0.059mm 根據(jù)以上測量，主軸頸和曲柄銷的各檔磨損橢圓度均在技術(shù)要求規(guī)定的范圍之內(nèi)，該曲軸經(jīng)清洗保養(yǎng)后可以繼續(xù)使用，5、善后工作：整理工具，零部件歸位，清理現(xiàn)場。第四題、開啟式活塞式制冷壓縮機(jī)活塞與氣缸間隙的測量。1、正確選擇工具、儀表和零件。70-100mm外徑千分尺一把、內(nèi)徑百分表一套，活塞一只，氣缸一只。2、選擇測量的方法，測量各部位的間隙。 由外徑千分尺測量活塞的磨損度，由內(nèi)徑千分尺測量氣缸的磨損度，然后將氣缸的最大尺寸減去活塞環(huán)部最小尺寸，得到的尺寸數(shù)據(jù)即為活塞環(huán)部與氣缸的配合間隙；再將氣缸最大尺寸減去活塞裙部的最小尺寸，得到的尺寸數(shù)據(jù)，即為活塞裙部與氣缸的配合間隙。3、記錄測量后的數(shù)據(jù)，畫出簡圖。簡圖：氣缸環(huán)部 上 A-A= 100+0. xx B-B= 100+0. xx （裙部） 中（上） A-A= 100+0. xx B-B= 100+0. Xx 下（中） A-A= 100+0. xx B-B= 100+0.xx（下） A-A= 100+0. xx B-B= 100+0. Xx 活塞環(huán)部 A-A= 100-0. xx B-B= 100-0. xx 活塞裙部 上 A-A= 100-0. xx B-B= 100-0. xx 下 A-A= 100-0. xx B-B= 100-0. xx活塞環(huán)部與氣缸的配合間隙為：氣缸環(huán)部（上、中、下最大尺寸）100+0. Xx活塞環(huán)部（最小尺寸） 100-0. xx0xx mm活塞裙部與氣缸的配合間隙為：氣缸裙部（上、中、下最大尺寸）100+0. Xx活塞裙部（上、下最小尺寸） 100-0. xx0xx mm4、結(jié)論與評價 根據(jù)技術(shù)要求，活塞環(huán)部與氣缸的正常配合間隙為：0.400.50mm，活塞裙部與氣缸的正常配合間隙為：0.170.26mm根據(jù)以上測量：活塞環(huán)部與氣缸的配合間隙為：0.xx mm，活塞裙部與氣缸的配合間隙為：0.xx mm均在技術(shù)要求的規(guī)定范圍之內(nèi)，該零件經(jīng)清洗保養(yǎng)后可以繼續(xù)使用。5、善后工作：整理工具，零部件歸位，清理現(xiàn)場。第五題、電子膨脹閥節(jié)流元件的應(yīng)用與維修（EX7）1、 正確選擇測量工具和量具。萬用表一只、兆歐表一只。2、 正確敘述電子膨脹閥主要部件的名稱和作用。EX7電子膨脹閥包括二個主要部件：步進(jìn)電機(jī)和閥體。步進(jìn)電機(jī)位于閥體上部，通過傳動軸與閥板和閥芯組件相連。二個主要部件的作用是： 、步進(jìn)電機(jī)：EX7電子膨脹閥有一個兩相的雙極電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)的運(yùn)行電流為750mA10%，保持電流為250mA，每相的名義輸入功率為5W，電壓24V從全開或全關(guān)到全關(guān)或全開時間為5秒，當(dāng)電機(jī)收到來自驅(qū)動模塊的電脈沖驅(qū)動，可向任意方向旋轉(zhuǎn)，否則電機(jī)將保持原位。旋轉(zhuǎn)的方向取決于電脈沖的的相位，旋轉(zhuǎn)角度的大小取決于電脈沖的數(shù)量，一個電脈沖信號將驅(qū)動電機(jī)一步，電機(jī)轉(zhuǎn)子（傳動軸）將移動=1.8，連續(xù)的脈沖將使其不斷旋轉(zhuǎn)。步進(jìn)電機(jī)的滿步數(shù)為1600步，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子驅(qū)動軸與一個傳動軸連接，從而把閥芯組件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為閥板的線性運(yùn)動。 、閥體：EX7電子膨脹閥的門型閥體是經(jīng)特殊設(shè)計，有線性流量特性，可在寬廣的冷量范圍使用（10%100%）。閥的開啟度與流量呈線性關(guān)系，冷量對應(yīng)電機(jī)步數(shù)，閥板和閥口由陶瓷制成，使其具有精確的流量特性、高可靠性、極長的使用壽命。閥在全關(guān)位置的機(jī)械止動點(diǎn)為參照點(diǎn)，通過使閥在機(jī)械止動點(diǎn)任趨向關(guān)閉為位置。并壓緊在截斷面，使閥門關(guān)死。例如：通過驅(qū)動閥使其走過的步數(shù)要超過總步數(shù)，可以確定閥被完全關(guān)死。3、 正確判斷電子膨脹閥的常見故障。故障：步進(jìn)電機(jī)繞組斷路。判斷：步進(jìn)電機(jī)線圈繞組正常電阻值為0.810%，即棕色線和藍(lán)色線為一組，電阻為0.810%，白色線和黑色線為一組，電阻為0.810%，繞組與接地的絕緣電阻2M。故障現(xiàn)象：、順向繞組斷路，當(dāng)蒸發(fā)器熱負(fù)荷下降時，蒸發(fā)器的供液量不能自動調(diào)節(jié)，而造成供液量偏大，嚴(yán)重時將產(chǎn)生壓縮機(jī)濕沖程。、逆向繞組斷路，當(dāng)蒸發(fā)器熱負(fù)荷增大時，蒸發(fā)器的供液量由于不能調(diào)節(jié)，而造成供液量不足P0，Q0，嚴(yán)重時將產(chǎn)生壓縮機(jī)故障停機(jī)。4、 正確處理電子膨脹閥的常見故障。 停止機(jī)組運(yùn)行，切斷電源，拆除更換相同規(guī)格型號的電子膨脹閥。5、善后工作：整理工具，清理現(xiàn)場，做好維修調(diào)試記錄。第六題、制冷組合維修工具的使用與操作。一、正確選擇組合工具洛克林VPS02/PA-5型抽真空加注裝置一套，制冷劑及鋼瓶、數(shù)字式電子磅秤。工具如圖：1、 數(shù)字式電子磅秤2、 瓶裝制冷劑3、 制冷劑閥門S1S4: 加注軟管 LP-FS-SK1S5: 連接軟管 HAD-6-8A1：加注接頭（對應(yīng)S1）A2：R134a 制冷系統(tǒng)接頭A3：服務(wù)閥座接頭，（高壓側(cè)抽真空）A4：R12/R600a制冷系統(tǒng)接頭V1：REF閥（連接制冷劑鋼瓶）V2：低壓閥（R134a）V3：低壓閥（R12/R600a）V4：真空閥（通真空泵）V5：真空閥（通真空表）V6：服務(wù)閥M1：R134a表M2：R12/R600a表M3：真空表P：真空泵二、制冷組合維修工具進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（真空） 1、確認(rèn)岐管上所有閥門都關(guān)閉。 2、如果使用制冷劑R134a，則將軟管S2與接頭A2相連接，另一端與系統(tǒng)低壓連接；如果同時要對高壓側(cè)抽真空，則將S3與接頭A3接頭相連接，另一端與系統(tǒng)高壓側(cè)連接；S1軟管與A1接頭連接，另一端與制冷劑鋼瓶連接。 3、打開閥門V4和V5啟動真空泵，達(dá)到最終真空后，將真空表紅色指針調(diào)向終極真空。 4、打開閥門V1和V2，如果需對系統(tǒng)高壓側(cè)抽真空，同時打開服務(wù)閥V6，系統(tǒng)開始抽真空。 5、當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到所需的真空度后，關(guān)閉V4、V2和V6，關(guān)閉真空泵（注：在關(guān)閉真空泵前，沒有關(guān)閉V4閥，則真空會泄漏，而且真空泵油會倒流進(jìn)系統(tǒng)）；觀察真空表，其真空度能維持20分鐘，若不能維持，則說明系統(tǒng)存在泄漏。 6、關(guān)閉閥V5，若同時對高壓側(cè)抽真空，則關(guān)閉V6，同時取下S3軟管。警告：如果沒有關(guān)閉V5閥，那下次充注制冷劑時會擊壞真空表。三、制冷組合維修工具進(jìn)行充注制冷劑的操作。 1、將制冷劑鋼瓶置于磅秤上，用S1連接，同時打開電子磅秤，調(diào)整讀數(shù)為0000 2、加注制冷劑前關(guān)閉V2V6所有閥門； 3、若加注R134a時，將S2軟管與制冷系統(tǒng)低壓側(cè)連接； 4、打開制冷劑鋼瓶閥門3，啟動制冷系統(tǒng)，打開閥V2，制冷劑開始進(jìn)入系統(tǒng)。此時電子磅秤上顯示負(fù)數(shù)，顯示制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng)的質(zhì)量； 5、當(dāng)所需的加注量達(dá)到后，先關(guān)閉制冷劑鋼瓶閥3，在關(guān)閉V2閥和V1閥。 6、檢查制冷系統(tǒng)工作是否正常及無泄漏，然后將S1軟管從制冷劑鋼瓶上取下，再將S2軟管從系統(tǒng)低壓側(cè)取下，再將各個工藝閥口用相應(yīng)的堵帽蓋好。四、制冷組合維修工具進(jìn)行回收制冷劑的操作。 1、確認(rèn)歧管上所有閥門均關(guān)閉； 2、若回收R134a制冷劑，則將軟管S2與A2接頭相連，并與系統(tǒng)膨脹閥前高壓液體管連接（連接冷凝器出液閥）。 3、將軟管S3與服務(wù)閥接頭A3連接，另一端與制冷劑回收裝置進(jìn)口閥連接； 4、打開V4、V5閥，啟動真空泵，打開V2和V6閥，將連接軟管內(nèi)的空氣抽調(diào)； 5、關(guān)閉V4、V5閥，然后關(guān)閉真空泵，打開系統(tǒng)閥； 6、打開制冷劑回收裝置進(jìn)口閥，啟動制冷劑回收裝置，進(jìn)行制冷劑回收。五、善后工作。案例分析題案例一：某單位會議室，面積60M，裝有一臺5HP柜式空調(diào)器。夏季某一天在使用，感覺會議室溫度不是很冷。經(jīng)檢查：室外環(huán)境溫度33，空調(diào)運(yùn)行1小時左右，室溫29；外機(jī)毛細(xì)管節(jié)流后壓力為0.72MPa；內(nèi)機(jī)毛細(xì)管節(jié)流后壓力為0.32MPa；外機(jī)冷凝壓力Pk=1.5MPa；高低壓旁通電磁閥得電已導(dǎo)通。試分析該制冷系統(tǒng)有無故障？什么故障？導(dǎo)致故障的原因因采取什么措施？答：1、有故障。2、故障分析：室內(nèi)溫度t=29，室內(nèi)機(jī)送回風(fēng)溫差t=812，取中間值t=10，強(qiáng)制對流蒸發(fā)器制冷劑傳熱溫差t=510，取中間值t=7.5；t0=29-10-7.5=11.5查熱力性質(zhì)表得P0=0.61MPa，現(xiàn)在運(yùn)行參數(shù)P0=0.32MPa明顯低于正常值。環(huán)境溫度t=33+15=48查熱力性質(zhì)表得Pk=1.73MPa，現(xiàn)在運(yùn)行參數(shù)Pk=1.5MPa明顯低于正常值。3、故障：R22級制冷劑不足。4、導(dǎo)致故障的原因：系統(tǒng)有泄漏點(diǎn)。5應(yīng)采取的措施為：回收制冷劑，充氮加壓檢漏，查出漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，再進(jìn)行一次加壓檢漏。并確認(rèn)無泄漏點(diǎn)的情況下，抽取真空，進(jìn)行定量加液調(diào)試運(yùn)行。案例二：某食品公司有二只冷庫，一只冷藏庫容積120M，庫溫為-18；另一只生產(chǎn)用解凍庫，容積4M，庫溫+5。冷庫蒸發(fā)器均采用冷風(fēng)機(jī)，并且合用一臺16HP“美優(yōu)樂”冷凝機(jī)組（水冷式，R22工質(zhì)）進(jìn)行制冷。冷藏庫蒸發(fā)器回氣管上裝有單向閥；解凍庫蒸發(fā)器回氣管上裝有背壓閥。某一天，公司職工發(fā)覺解凍庫內(nèi)正在解凍的豬肉原需6小時才能徹底解凍，現(xiàn)在4個小時不到已解凍。經(jīng)檢查：制冷系統(tǒng)Pk=1.25MPa，冷藏庫蒸發(fā)壓力P01=0.09MPa，解凍庫蒸發(fā)壓力P02=0,45MPa，冷藏庫庫溫t1=-17，解凍庫庫溫t2=+9；管殼式冷凝器冷卻水出水溫度t=30。試分析該制冷系統(tǒng)有無故障？故障是什么？簡述造成故障的原因及排除方法？答：1、該制冷系統(tǒng)有故障。2、故障分析：殼管式冷凝器出水溫度t=30，tk=30+5=35查熱力性質(zhì)表得Pk=1.25MPa系統(tǒng)高壓正常；冷藏庫1庫溫t1=-17，t0=-17-7.5=-24.5查熱力性質(zhì)表得P01=0.1MPa，現(xiàn)在運(yùn)行參數(shù)P01=0.09MPa系統(tǒng)冷藏庫蒸發(fā)壓力基本正常。解凍庫庫溫t2=+9，t02=+9-7.5=1.5查熱力性質(zhì)表得P02=0.42MPa，現(xiàn)在運(yùn)行參數(shù)P02=0.45MPa系統(tǒng)解凍庫蒸發(fā)壓力P02偏高。3、故障：背壓閥開啟度過小。4、排除方法：調(diào)節(jié)背壓閥，將調(diào)節(jié)桿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，每次調(diào)整1/4圈為宜，同時觀察解凍庫蒸發(fā)壓力的變化，并適時進(jìn)新房調(diào)整至正常參數(shù)。案例三：某單位有一臺D7低溫箱，采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，高溫工質(zhì)R22；低溫級工質(zhì)R13，箱體溫度設(shè)定為-70。這臺D7低溫箱該單位使用了5年左右，運(yùn)行一直很正常，但最近一段時期，低溫箱噪聲雖然正常，但箱體溫度一直打不到設(shè)定值，在-60左右。經(jīng)檢查：高溫級R22制冷系統(tǒng)：Pk=1.09MPa，殼管式冷凝器冷卻水出水溫度t=27，P0=0.01MPa，蒸發(fā)器回氣管不結(jié)霜，R22熱力膨脹閥閥體結(jié)霜至進(jìn)口過濾網(wǎng)處。低溫級R13制冷系統(tǒng)：Pk=1.17MPa，R13熱力膨脹閥閥體結(jié)滿霜：P0=0.002MPa，蒸發(fā)器回氣管不結(jié)霜，箱體溫度t=-61。試分析該復(fù)疊式制冷系統(tǒng)有無故障？故障是什么？導(dǎo)致故障的原因是什么？應(yīng)采取什么措施？答：1、該制冷系統(tǒng)有故障。2、故障分析：高溫級，殼管式冷凝器出水溫度t=27，tk=27+5=32查熱力性質(zhì)表得Pk=1.15MPa，運(yùn)行參數(shù)Pk=1.09MPa，高溫級高壓略低于正常值；高溫級制冷系統(tǒng)蒸發(fā)壓力P0=0.01MPa，高溫級正常蒸發(fā)溫度為t0=-30-35，若t0=-30，查熱力性質(zhì)表得P0=0.063MPa，現(xiàn)在運(yùn)行參數(shù)P0=0.01MPa，明顯低于正常值。狀態(tài)：蒸發(fā)器回氣管不結(jié)霜，膨脹閥閥體結(jié)霜至進(jìn)口過濾網(wǎng)處。3、故障為高溫級膨脹閥過濾網(wǎng)堵塞。4、造成箱體溫度達(dá)不到設(shè)定值的原因：由于高溫級制冷系統(tǒng)故障，高溫級制冷量下降，造成高溫級制冷量小于低溫級冷凝熱（散熱量），引起低溫級制冷系統(tǒng)冷凝壓力過高（Pk=1.17MPa），低溫級膨脹容器的定壓單向閥P=1.1MPa，現(xiàn)在由于Pk過高，造成定向單向閥打開，使低溫級部分制冷劑進(jìn)入膨脹容器，使低溫級制冷系統(tǒng)在制冷劑不足的狀態(tài)下運(yùn)行，所以造成箱體溫度達(dá)不到設(shè)定值（-70）運(yùn)行溫度-61。5、應(yīng)采取的措施：停止系統(tǒng)運(yùn)行，拆卸清洗高溫級膨脹閥過濾網(wǎng)。案例四：有一臺4F10制冷壓縮機(jī)，用于冷庫制冷系統(tǒng)。該制冷壓縮機(jī)有一段時期經(jīng)常產(chǎn)生故障停機(jī)，停機(jī)原因?yàn)椋河蛪浩鸵餔C3.5壓差控制器動作，從而造成故障停機(jī)。JC3.5壓差控制器的設(shè)定值為P=0.15MPa。檢修人員對機(jī)組進(jìn)行維修保養(yǎng)：更換潤滑油、清洗油過濾器并將油壓調(diào)節(jié)螺釘調(diào)至最高油壓，可是開機(jī)運(yùn)行后又出現(xiàn)上述故障。維修人員懷疑油泵磨損使油量不足，又更換了新的油泵，但開機(jī)運(yùn)行仍然出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象。最后檢修人員對機(jī)組進(jìn)行解體大修，對主要零部件進(jìn)行測量，以下是主要零部件的測量結(jié)果。主軸承與曲軸的配合間隙：前軸承=0.21mm 后軸承=0.22mm 軸向間隙=0.45mm ； 連桿大頭軸瓦與曲柄銷的配合間隙：軸瓦1=0.19mm 軸瓦2=0.20mm 軸瓦3=0.21mm 軸瓦4=0.20mm；連桿小頭襯套與活塞銷的配合間隙：襯套1=0.07mm 襯套2=0.06mm 襯套3=0.06mm 襯套4=0.07mm ；缸套與活塞的配合間隙：缸套1環(huán)部=0.46mm 裙部=0.21mm 缸套2環(huán)部=0.46mm 裙部=0.21mm 缸套3環(huán)部=0.46mm 裙部=0.21mm 缸套4環(huán)部=0.46mm 裙部=0.21mm試分析造成機(jī)組油壓差偏低故障停機(jī)的原因及應(yīng)采取什么措施？答：一、故障分析：從各主要零部件的測量結(jié)果進(jìn)行分析：1、主軸承與曲軸的最大配合間隙為0.22mm（標(biāo)準(zhǔn)是0.0650.135），已經(jīng)超過正常配合間隙；2、連桿大頭軸瓦與曲柄銷的最大配合間隙為0.21mm（標(biāo)準(zhǔn)是0.070.10）已經(jīng)大大超過正常配合間隙；3、連桿小頭襯套與活塞銷的最大配合間隙為0.07mm（標(biāo)準(zhǔn)是0.010.025）已經(jīng)大大超過正常配合間隙。由于上述三個摩擦付配合間隙大大超過正常配合間隙，造成油泵供油到達(dá)這幾個潤滑點(diǎn)時，由于間隙過大存不