懸挑式卸料平(合格).doc

目目 錄錄 第一章 編制說明與依據 1 1 1 編制說明 1 1 2 編制依據 1 第二章 工程概況 1 2 1 工程概況 1 第三章 卸料平臺設計 2 第四章 搭設技術要求 2 第五章 搭設 使用及拆除施工工藝 3 5 1 卸料平臺的搭設 3 5 2 卸料平臺的使用 5 5 3 卸料平臺的拆除 移動 5 第六章 卸料平臺坍塌應急救援方法 6 第七章 卸料平臺荷載受力驗算 6 1 第一章第一章 編制說明與依據編制說明與依據 1 11 1 編制說明編制說明 為了順利完成本工程卸料平臺安裝 拆卸使用工程 在全面深入 細致地學習有關 規(guī)范 充分熟悉設計意圖的基礎上 結合本工程的特點 確保施工優(yōu)質高效 安全 文明施工的指導原則 編制本施工方案 1 21 2 編制依據編制依據 1 2 1 鋼結構設計規(guī)范 GB50017 2002 1 2 2 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 1 2 3 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80 91 1 2 3 中國建筑工業(yè)出版社出版的 建筑施工手冊 第三版 1 2 4 甲方提供的本工程有關設計圖紙 1 2 5 本企業(yè)同類工程施工經驗和技術資料 第二章第二章 工程概況工程概況 2 12 1 工程概況工程概況 工程名稱 陽泉市五龍佳苑 C 區(qū) 2 樓 建設單位 五龍房地產有限公司 設計單位 山西華建建筑設計有限公司 建筑面積 25996 17m 建筑層數 地下 3 層 地上 30 層 建筑層高 地下 2 3 層為 4 15m 地下 1 層為 4 5m 地上 1 30 層均為 3m 建筑高度 90 45m 工程地址 陽泉市開發(fā)區(qū)煙臺路北側 結構類型 全現澆混凝土剪力墻結構 第三章第三章 卸料平臺設計卸料平臺設計 本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設 主要用作塔吊吊運拆卸模板 建筑雜物等材 料時使用 下一層吊運完畢后 將平臺移至上一層使用 如此類推 2 卸料平臺搭設尺寸為 挑出建筑物長度4 0 m 平臺寬度2 2m 主梁采用20號槽鋼 槽口豎向 主梁 水平鋼梁 的懸挑長度4 0m 懸挑水平鋼梁 間距2 0m 主梁一端架設在建筑物樓面上 外端設置 20mm鋼筋吊環(huán) 用 12 5mm鋼絲 繩懸吊 鋼絲繩上端吊在上層樓面的預埋吊環(huán) 吊環(huán)采用 20鋼筋設置 次梁采用10號工字鋼 槽口豎向 垂直于主梁并與主梁水平焊接成整體框架 跨 度4 0m 間距1 0m 主次梁之間 次梁垂直于主梁并在次梁上面垂直方向焊接50 50角鐵 間距 300mm 并在上面鋪設3mm厚鋼板 卸料平臺向外三個方向的周邊設置1 2米高防護欄 防護欄設置二道水平通長鋼管 防護欄立桿采用鋼管間距1 50米一道 防護欄外立面滿掛密目式安全網 底部設置 180mm高擋腳板 防護欄立桿采用活動式設置 在平臺的周邊 主次梁面上 根據立桿 的布置位置焊接一根 48短鋼管 處露長度約200mm 平臺底板在樓層上安裝完畢后 將平臺護欄的立桿套在預留焊接的短鋼管上 而在移動卸料平臺時 先將平臺護欄從平 臺上拆卸后 才移動平臺底板 從而方便了平臺安裝施工 也使護攔不易因平臺吊運時 碰損 卸料平臺容許承載力 均布活動荷載2 0kN m2 最大堆放材料荷載20 00kN 第四章第四章 搭設技術要求搭設技術要求 一 卸料平臺搭設質量技術要求一 卸料平臺搭設質量技術要求 1 卸料平臺的上部拉結點 必須固定于建筑物上 不得設置在腳手架等施工設備 上 2 斜拉桿或鋼絲繩 構造上宜兩邊各設置前后兩道 并進行相應的受力計算 3 卸料平臺安裝時 鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢 建筑物銳角口圍系鋼絲繩處 應加補軟墊物 平臺外口應略高于內口 4 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄 5 卸料平臺吊裝 需要橫梁支撐點電焊固定 接好鋼絲繩 經過檢驗才能松卸起 重吊鉤 6 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45 60度 7 卸料平臺使用時 應有專人負責檢查 發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換 焊 縫脫焊應及時修復 3 8 操作平臺上應顯著標明容許荷載 限載2噸 人員和物料總重量嚴禁超過設計 容許荷載 配專人監(jiān)督 二 卸料平臺搭設安全技術要求二 卸料平臺搭設安全技術要求 1 平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作 施工前必 須進行安全技術交底 上崗時必須系安全帶 戴安全帽 嚴禁穿帶釘 易滑鞋 上崗作業(yè) 嚴禁酒后及五級以上大風 雷雨天上架作業(yè) 2 作業(yè)時 必須具備工具袋 嚴禁向下亂拋雜物 3 注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點情況 發(fā)現問題及時上報 處理 4 注意清理平臺上無用的雜物 減輕平臺上的荷載 5 及時與結構拉結 錨固 以確保搭設過程安全 6 護攔扣件要擰緊 有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用 校正桿件垂直和水 平偏差 避免偏差過大 7 腳手架上進行電 氣焊作業(yè)時 必須有防火措施和專人看護 第五章第五章 搭設 使用及拆除施工工藝搭設 使用及拆除施工工藝 5 15 1 卸料平臺的搭設卸料平臺的搭設 5 1 15 1 1 卸料平臺的制作卸料平臺的制作 卸料平臺底板的制作在地面進行 整個平臺底板 包括腳手板 采用定型制作 制作完 成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用 卸料平臺制作場地應平整 沒有雜物 5 1 25 1 2 卸料平臺制作順序卸料平臺制作順序 卸料平臺開料 骨架 主次梁 焊接 鋼管橫桿焊接 護欄立桿內套管焊接 平臺吊 勾焊接 吊拉鋼絲繩安裝 平臺腳手板鋪設 并與立桿和掃地桿扣緊 裝第一步小橫桿并與各立桿扣緊 安第一步大橫桿 安第 二步小橫桿 安第二步大橫桿 安裝第三 四步小橫桿和大橫桿 安裝二層連墻桿 接 立桿 加設剪力撐 鋪設腳手板 綁扎防護及檔腳板 立掛安全網 1 卸料平臺開料 按卸料平臺大樣圖進行開料 開料尺寸要準確 并預留夠主梁 與次梁之間的搭接位 2 骨架 主次梁 焊接 在平整的樓地面上進行平臺制作 先將主次梁按圖紙尺寸 擺放好 進行點焊臨時固定 經核對尺寸無誤后 再進行加焊固定 4 3 橫桿焊接 橫桿用 50 50 角鐵 按間距 300mm 排放在次梁上面 并進行點焊固定 4 護欄立桿內套管焊接 立桿內套管用 48 短鋼管焊接在卸料平臺外周邊的主 次梁面上 長度為 150mm 間距按護欄立桿間距 1500mm 5 平臺吊勾焊接 在卸料平臺主次梁交接位處設置平臺吊勾 共設置四個吊點 吊勾用 20 Q235 鋼筋緊貼主梁外側焊接 焊接錨固長度為鋼筋的 10d 在吊勾中穿 20 拉吊鋼絲繩鋼絲繩穿吊環(huán)處設置鋼絲繩套箍用于保護鋼絲繩與吊環(huán)的磨損 鋼絲繩 中設置花藍螺栓 用于收緊鋼絲繩和調節(jié)平臺的平整度 6 平臺腳手板鋪設 在鋼管橫桿上鋪設腳手板 腳手板采用鐵板滿鋪 5 1 35 1 3 卸料平臺的安裝卸料平臺的安裝 1 吊裝就位 卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運 人工協(xié)作進行安裝的方式 整個 卸料平臺底板的總重量為 10 KN 現場安裝的兩臺塔吊最末端的吊裝重量為 15KN 能滿 足吊運卸料平臺的要求 腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩(wěn) 必要時應予綁扎固定 卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊 專職司索工進行司索 專職塔 吊指揮工進行指揮 卸料平臺吊裝時設置四個吊點 利用在平臺板上設置的吊環(huán) 用 四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上 起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài) 起吊時卸料平臺與外腳手架 的水平距離保持在 2 米左右 距離太近容易碰撞外腳手架 距離太遠在吊運過程中不好 控制平臺的穩(wěn)定性 起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩 由人工拉繩調節(jié)控制卸料平臺在上升過程 中的搖擺及水平角度 卸料平臺吊升至使用樓層后 用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮 塔吊司機緩慢調整塔吊吊勾的上下升降及水平位置 使卸料平臺安放至準確位置 2 卸料平臺固定 卸料平臺底板吊裝就位后 平臺末固定之前 不得松動吊在 平臺上的鋼絲繩 在平臺就位后 預埋鋼筋露出端與主梁錨固端進行焊接牢固 每根主 梁錨固端設置兩道 將已安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預埋的吊環(huán) 并 收緊鋼絲繩上的花藍螺栓 在確認鋼絲繩收牢并產生承載力后 緩慢放松塔吊吊勾鋼絲 繩 使卸料平拉吊鋼絲強完全受力 3 卸料平臺防護欄安裝 先將護欄立桿下端套進在平臺上已焊接的立桿套頭上 立桿的間距 1 5 米一道 接著安裝護攔水平桿 護攔水平桿設置兩道 上桿高度 1 2 米 5 護欄立桿與水平桿用直角扣件連接 防護欄的下端設置不低于 180mm 高的擋腳板 護欄 外側滿掛密目式安全網 5 1 45 1 4 卸料平臺安裝注意事項卸料平臺安裝注意事項 1 工人在架上進行搭設作業(yè)時 必須戴安全帽和佩掛安全帶 不得單人進行裝設 較重桿配件和其它易發(fā)生失衡 脫手 碰撞 滑跌等不安全的作業(yè) 2 在搭設中不得隨意改變卸料平臺構架設計 減少桿配件設置和對立桿縱距作 100mm 的構架尺寸放大 確有實際情況 需要對構架作調整和改變時 應提交技術主 管人員解決 5 25 2 卸料平臺的使用卸料平臺的使用 卸料平臺的使用應遵守以下規(guī)定 1 卸料平臺上的施工荷載 人員 材料重量 不得超過設計的規(guī)定值或施工設 計值 材料堆放荷載 作業(yè)層上人員 器具 材料的重量 的標準值 每個卸料平臺限 重 15 00KN 本工程按 2 0kN 進行驗算 2 卸料平臺上人操作時不得超過 3 人以上 施工活動荷載按 0 5kN 3 在卸料平臺面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固 不影響施工操作和人員通行 4 作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度 5 工人在卸料平臺上作業(yè)中 應注意自我安全保護和他人的安全 避免發(fā)生碰撞 閃失和落物 嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息 6 每班工人上卸料平臺作業(yè)時 應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在 在排 除和解決后方許開始作業(yè) 在作業(yè)中發(fā)現在不安全的情況和跡象時 應立即停止作業(yè)進 行檢查 解決以后才能恢復正常作業(yè) 發(fā)現有異常和危險情況時 應立即通知所有架上 人員撤離 5 35 3 卸料平臺的拆除 移動卸料平臺的拆除 移動 卸料平臺的拆除 移動作業(yè)應按確定的程序進行 在拆除 移動過程中 應作好配 合 協(xié)調動作 禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè) 5 4 1 拆除防護欄桿 先拆除防護欄桿 并先搭后拆 后搭先拆的順序進行拆除 拆除下來的鋼管及構件必須及時搬離卸料平臺 5 4 1 拆卸平臺底板 平臺底板拆卸用搭吊配合進行 防護欄桿拆除后 在平臺上 的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩 鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上 緩緩升起塔吊 使吊勾上的鋼絲 繩受力后 松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓 在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力 6 后 將平臺拉吊鋼絲繩的上端 掛在上層邊梁的吊環(huán)上 拆除下來 最后將在樓層與主 梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開 卸料平臺與建筑完全分離后 將塔吊小車緩 緩向處移動 在卸料平臺移動至距外腳手架約 2 米的水平位置后 將卸料平臺移至上一 層使用或吊下地面?zhèn)溆?在移上上一層安裝使用時按上述 5 2 點中的施工方法進行安裝 第六章第六章 卸料平臺坍塌應急救援方法卸料平臺坍塌應急救援方法 1 若工地發(fā)生卸料平臺坍塌事故時 要立即組織人員及時搶救 控制好事故現場 防 止事態(tài)擴大 2 撥打 120 急救中心 到現場搶救受傷人員 3 急報公司和有關應急救援單位 采取有效的應急救援措施 4 清理事故現場 檢查現場施工人員是否齊全 免于貴漏受傷及遇難者 把事故損失 控制到最少 預備應急救工具 切割機 起重機 藥箱 擔架 第七章 平臺設計驗算第七章 平臺設計驗算 一 次梁設計驗算 一 次梁設計驗算 次梁選用 10 槽鋼制作 次梁焊接在主梁之上 其間距為 1 0 m 具體見圖 10 槽鋼截面特性 重量 0 1 KN m WX 39 7 3 h 100 b 48 t 8 5 1 1 荷載計算 荷載計算 依據 JGJ80 91 規(guī)范以本工程使用條件 永久荷載中的自重 鋪板 3mm 花紋鋼板 以 0 4 KN m2計 施工活荷載 均布 以 1 5 KN m2計 平臺集中荷載 5KN 永久荷載 分項系數取值 1 2 可變荷載分項系數取值 1 4 3mm 鋼板 0 4 1 1 2 0 48 KN m 10 槽鋼 0 1 1 2 0 12 KN m 施工荷載 均布 1 5 1 1 4 2 1KN m 則 q 2 7 KN m 施工荷載 集中 5 1 4 7KN 則 p 7KN 2 2 內力計算 內力計算 計算簡圖見圖 1 7 集中荷載處于最不利位置 在次梁跨中 M 1 8ql2 1 4pl 1 8 2 7 2 22 1 4 7 2 2 5 48 KN m 3 3 抗彎強度計算 抗彎強度計算 M rxWx f rx 1 05 5 48 106 1 05 39 7 103 131N 20 6 時 用下式計算的 b代替 b值 b 1 07 0 282 b 1 07 0 282 1 06 0 804 M bWx 5 48 106 0 804 39 7 103 172N 2 f 215 N 2 滿足要求 5 5 剛度計算 剛度計算 V pl3 48EI 5ql4 384EI 2200 3 8 7 10 3 5 2 7 220 384 2 1 10 5 198 104 0 264 l 250 2200 250 8 8 符合要求 二 主梁設計 二 主梁設計 選用 20a 槽鋼 其截面特性 重量 0 226KN m WX 178 3 h 200 b 73 t 11 0 1 1 荷載及內力計算 荷載及內力計算 20a 槽鋼 0 226 1 2 0 271 KN m 欄桿 1000 30 擋板 0 115 0 24 1 2 0 426 KN m 8 q 0 697 KN m 次梁 L 傳遞荷載 計算簡圖見圖 2 圖 3 P1 1 2 0 48 2 1 2 2 2 1 2 0 271 2 2 1 72 KN P2 1 2 2 7 2 2 2 97 KN P3 1 2 2 7 2 2 1 2 7 6 47 KN 1 72kN 6 47kN 2 97kN2 97kN 1 72kN 1 5m1m1m1m1m 0 697kN m 圖 4 荷載數據分布圖 截面內力 0 支座 彎矩 0 00 kN m 剪力 8 32 kN 1 跨中 彎矩 16 89 kN m 剪力 9 65 kN 1 支座 彎矩 0 00 kN m 剪力 9 65 kN 9 2 2 強度驗算 強度驗算 M rxWx 16 89 106 1 05 178 103 90 4 f 215 N 2 滿足要求 3 3 穩(wěn)定性要求 穩(wěn)定性要求 M bWx 16 89 106 0 934 178 103 101 6N 20 6 時 按 GBJ17 88 附表 1 2 查出相應的 b代替 b值 查表 b 0 934 代替 b 三 鋪板設計 三 鋪板設計 選用 4m 長 3 花紋鋼鐵板 板寬不小于 250 并用電焊與槽鋼相固定 計算簡 圖 見圖 5 7kN 0 5m 2 58kN m 圖 5 鋪板計算簡圖 1 1 鋪板自重及施工荷載 鋪板自重及施工荷載 q 0 4 1 1 2 1 5 1 1 4 2 58 KN m 集中荷載 p 5 1 4 7KN 2 2 截面內力 截面內力 0 支座 彎矩 0 00 kN m 剪力 0 50 kN 1 跨中 彎矩 0 05 kN m 剪力 2 08 kN 1 支座 彎矩 0 79 kN m 剪力 4 84 kN 2 跨中 彎矩 1 30 kN m 剪力 4 84 kN 2 支座 彎矩 0 75 kN m 剪力 1 90 kN 3 跨中 彎矩 0 12 kN m 剪力 1 90 kN 3 支座 彎矩 0 14 kN m 剪力 1 43 kN 10 4 跨中 彎矩 0 26 kN m 剪力 1 43 kN 4 支座 彎矩 0 00 kN m 剪力 1 15 kN 依據 GBJ5 88 規(guī)范 木結構受彎構件的抗彎承載力 按下式計算 m M Wn fm Wn 1 6bh2 1 6 25 52 104 3 m 1 30 106 1 04 105 12 5N 2 fm 17 N 2 滿足要求 四 鋼絲繩驗算 四 鋼絲繩驗算 卸料平臺構造上設前后兩道鋼絲繩 一道受拉 一道作保險作用 但均須作單道受 力驗算 前 后道均選用 6 19 21 5 鋼絲繩 用 U 型卡環(huán)扣在鋼絲繩尾段上 查表 得破斷拉力 Fg 245 5 0 85 208 6KN 0 85 為鋼絲繩破斷力換算系數 內力計算 計算簡圖見圖 8 1 按受力最不利位置計算 P1 T1值 見圖 9 1 72kN 2 97kN2 97kN 6 47kN 1 72kN 1