1干熄焦運(yùn)行工技術(shù)操作規(guī)程.doc

濟(jì)南濟(jì)鋼設(shè)計(jì)院第一部分 干熄焦運(yùn)行工操作規(guī)程（廣西柳州鋼鐵集團(tuán)總公司150t/h干熄焦工程）1 崗位職責(zé)1.1 干熄焦班長(zhǎng)1.1.1 負(fù)責(zé)按出焦計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，完成各項(xiàng)技術(shù)操作指標(biāo)。1.1.2 指導(dǎo)和協(xié)助主操作手和生產(chǎn)巡檢工操作。1.1.3 做好開、停的操作。1.2 主操作手1.2.1 負(fù)責(zé)中控室EI系統(tǒng)畫面和主控盤的監(jiān)控操作。1.2.2 指導(dǎo)協(xié)助巡檢工操作。1.2.3 負(fù)責(zé)與煉焦及篩運(yùn)焦聯(lián)系。1.2.4 做好開、停工與本崗位有關(guān)的操作。1.2.5 配合檢修人員做好檢修工作。1.3 副操作手1.3.1 負(fù)責(zé)填寫日?qǐng)?bào)表。1.3.2 協(xié)助主操作手工作。1.4 巡檢工1.4.1 干熄焦采取主、副操作手和鍋爐工雙人巡檢的制度，白班9：0010：30，13：0014：30；中班5：307：00，9：0010：30夜班1：002：30，5：006：30到現(xiàn)場(chǎng)巡檢，其中主操作、副操每班各巡檢一次，檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)參數(shù)與中控EI操作畫面顯示是否有誤。1.4.2 負(fù)責(zé)提升機(jī)、裝入裝置、排焦裝置、干熄爐本體設(shè)備、鍋爐及其附屬設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)操作、檢查、調(diào)節(jié)。1.4.3 做好設(shè)備巡檢記錄。1.4.4 積極配合主操作手操作。1.4.5 做好開、停工的有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)操作。1.4.6 配合檢修人員做好現(xiàn)場(chǎng)檢修工作。2 技術(shù)要求2.1 旋轉(zhuǎn)焦罐內(nèi)只能接一爐焦炭（約23.5 t），靜置時(shí)間不超過30分鐘。2.2 干熄爐預(yù)存段壓力保持在0-100 Pa，爐內(nèi)料位控制在常用料位（上限下限料位之間），排焦溫度小于200 ，符合工藝要求。2.3 嚴(yán)格控制干熄爐入口處循環(huán)氣體的溫度在115130之間，在鍋爐入口處溫度不高于980，工況正常時(shí)不低于680。2.4 通過導(dǎo)入空氣（鍋爐入口溫度在600980 時(shí)）以及向循環(huán)氣體通入N2（鍋爐入口溫度在600 以下，980 以上時(shí)）的方法及時(shí)調(diào)控循環(huán)氣體中氧氣、一氧化炭、氫氣的含量，使其符合工藝要求。CO：6 %以下 H2：3 %以下 O2：MAX 1 %以下2.5 按設(shè)備運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)控純水罐、除氧器、汽包的水位。純水罐水位：0100 mm除氧器水位：0100 mm汽包水位：050 mm2.6 認(rèn)真分析鍋爐水質(zhì)，及時(shí)調(diào)控，使?fàn)t水達(dá)到水質(zhì)要求，主蒸汽品質(zhì)合格，給水及爐水基準(zhǔn)值見下表：序號(hào)控制項(xiàng)目單位控制指標(biāo)鍋爐給水硬度mol/l2.0鐵g/l30銅g/l5二氧化硅g/l20PH值（25）8.89.5油mg/l0.3電導(dǎo)率s/cm0.2聯(lián)氨g/l1050鍋爐爐水PH（25）9.010.5 總含鹽量mg/l100電導(dǎo)率ms/cm150氯離子 ppm磷酸根離子mg/l210二氧化硅mg/l22.7 嚴(yán)格控制好副省煤器的入口溫度不低于62，除氧器入口水溫不高于90。2.8 控制除氧器壓力保持在0.02 MPa以上，確保除氧效果。2.9 控制外部管網(wǎng)送來的壓縮空氣、儀表用壓縮空氣及N2壓力在0.4MPa以上，低壓蒸汽壓力在0.6MPa以上，滿足使用要求。2.10 根據(jù)工況及時(shí)調(diào)整循環(huán)風(fēng)量的大小，保證鍋爐順利運(yùn)行。2.11 鍋爐入口氣體壓力：-1300 Pa以上2.12 干熄爐頂部壓力：-100 Pa0 Pa2.13 二次過熱入口溫度540以下，且不低于飽和溫度10（飽和蒸汽壓力表見附頁(yè)）。2.14 主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥后出口蒸汽溫度54010、壓力：9.50.2MPa（當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)汽輪機(jī)進(jìn)口參數(shù)對(duì)此蒸汽參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)停用時(shí)可根據(jù)外送蒸汽用戶的要求酌情降低蒸汽溫度和壓力的標(biāo)準(zhǔn)）。2.15 鍋爐給水溫度1043 崗位操作3.1 循環(huán)風(fēng)機(jī)操作3.1.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查3.1.1.1 風(fēng)機(jī)電機(jī)及機(jī)械部分的檢修工作全部結(jié)束；風(fēng)機(jī)周圍應(yīng)清潔，照明充足。3.1.1.2 各軸承冷卻水暢通，溫度、振動(dòng)計(jì)齊全有效，指示在正常范圍內(nèi)。3.1.1.3 各軸承油位應(yīng)在最低和最高油位線之間。3.1.1.4 打開風(fēng)機(jī)軸封氮?dú)忾y，調(diào)整好壓力。3.1.1.5 風(fēng)機(jī)入口檔板應(yīng)在關(guān)閉位置。3.1.1.6 檢查各地腳螺絲應(yīng)牢固，電機(jī)接地線良好，手動(dòng)盤車靈活，安全罩安裝好。3.1.1.7 與主控室聯(lián)系，確認(rèn)無報(bào)警。3.1.1.8 停用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)測(cè)定電動(dòng)機(jī)絕緣。3.1.1.9 檢修后應(yīng)確認(rèn)氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)無人，且整個(gè)干熄焦系統(tǒng)人孔全部關(guān)閉。3.1.1.10 檢查集中潤(rùn)滑裝置是否正常。3.1.1.11 確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機(jī)各項(xiàng)聯(lián)鎖正常，緊急情況下解除聯(lián)鎖需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意。3.1.2 啟動(dòng)3.1.2.1 聯(lián)系電器人員送電，做現(xiàn)場(chǎng)及中央“空投”試驗(yàn)。3.1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)操作箱中的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“現(xiàn)場(chǎng)”；中央操作時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)操作箱中的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“中央”，按啟動(dòng)按鈕。3.1.2.3 啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)集中潤(rùn)滑裝置，調(diào)節(jié)至正常運(yùn)行狀態(tài)。3.1.2.4 啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。3.1.2.5 觀察電動(dòng)機(jī)電流指示，正常后，緩慢打開入口檔板，開始進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。3.1.2.6 啟動(dòng)后，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.1.3 停止3.1.3.1 按停止按鈕，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.1.3.2 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板。3.1.3.3 根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉冷卻水入口閥及風(fēng)機(jī)軸封氮?dú)忾y。3.1.4 循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的停機(jī)聯(lián)鎖3.1.4.1 風(fēng)機(jī)軸承溫度上上限70。3.1.4.2 電機(jī)軸承溫度上上限75。3.1.4.3 鍋爐給水泵全部停止。3.1.4.4 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)上上限。3.1.4.5 汽包水位上上限150mm。3.1.4.6 汽包水位下下限-250mm。3.1.4.7 主蒸汽溫度上上限550。3.1.4.8 除氧器水位下下限-650 mm。3.1.4.9 儀表用壓縮空氣壓力低0.4 MPa。3.1.4.10 風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度上上限。3.1.4.11 中央CDQ非常停止動(dòng)作。3.1.4.12 冷卻、潤(rùn)滑油泵重故障。3.2 鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)操作。3.2.1 鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)定如下3.2.1.1 鍋爐遇有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)即14.5MPa，以便各承壓部件必要的技術(shù)檢驗(yàn)。1）新建或改建，搬遷鍋爐投入運(yùn)行時(shí)；2）水冷壁管更換50 %以上，省煤器或過熱器全部更換時(shí)；3）更換水冷壁聯(lián)箱，過熱器聯(lián)箱或省煤器聯(lián)箱；4）主要承壓部件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過焊補(bǔ)或修整時(shí)；5）在投入運(yùn)行之前，連續(xù)停爐時(shí)間超過一年；6）連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)；3.2.1.2 鍋爐滲漏試驗(yàn)壓力工作即11.6MPa，以檢驗(yàn)受熱面，汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。3.2.2 水壓試驗(yàn)范圍水壓試驗(yàn)分為低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。低壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍包括從除氧器給水泵出口至鍋爐給水泵入口的所有設(shè)備、閥門和管道等。即：給水熱交換器、副省煤器、除氧器等，試驗(yàn)壓力為0.2 MPa，以除氧器壓力為準(zhǔn)。高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的范圍包括鍋爐全部承壓部件，也就是從給水進(jìn)口直到過熱蒸汽最后一道手動(dòng)閥，即給水平臺(tái)、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸發(fā)器、一、二次過熱器、減溫器和汽水管道、聯(lián)箱、閥門等以及相關(guān)的疏水門、取樣閥、加藥閥、儀表的二次閥以內(nèi)。（試驗(yàn)時(shí)一次閥全開，二次閥關(guān)閉）試驗(yàn)壓力為11.6MPa，以汽包壓力為準(zhǔn)。3.2.3 水壓試驗(yàn)前的檢查（高壓系統(tǒng)）3.2.3.1 檢查設(shè)備安裝或檢修時(shí)所加的臨時(shí)支撐是否全部拆除，以免鍋爐上水時(shí)由于溫度較高不能自由膨脹而受到應(yīng)力，此外是否有其他妨礙部件自由膨脹的地方。3.2.3.2 對(duì)焊縫進(jìn)行外表檢查是否符合條例有關(guān)要求。3.2.3.3 部件是否有彎曲、鼓包、碰傷等缺陷。3.2.3.4 放水閥，空氣門的裝置能否將空氣放凈，放水管路是否暢通。3.2.3.5 水位計(jì)、壓力表、有關(guān)閥門等鍋爐附件是否己裝齊，該加堵板的地方是否堵好。3.2.3.6 汽包，聯(lián)箱及管道等膨脹指示器是否安裝齊全。3.2.3.7 檢查鍋爐各部空氣閥、壓力表連通閥、水位計(jì)連通閥應(yīng)開啟，所有其他閥門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。3.2.4 水壓試驗(yàn)步驟（高壓系統(tǒng)）3.2.4.1 開啟鍋爐頂部排汽閥，各管道聯(lián)箱上的放空閥，壓力表連通閥，其他所有閥門均應(yīng)關(guān)嚴(yán)。3.2.4.2 開給水管上的進(jìn)水閥，向爐內(nèi)緩慢上水，給水溫度控制在3050 之間，上水時(shí)間控制在34小時(shí)。3.2.4.3 各部管道、聯(lián)箱放空閥見水后立刻關(guān)閉，待鍋爐水全部上滿即暫停進(jìn)水，關(guān)閉頂部空氣閥，最后一次關(guān)空氣閥應(yīng)在檢修人員到場(chǎng)，確定好專人監(jiān)視壓力表（汽包），然后繼續(xù)進(jìn)水升壓。3.2.4.4 壓力上升速度控制在每分鐘不超過0.15 MPa為宜。3.2.4.5 當(dāng)壓力升至1MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓工作，通知檢修人員對(duì)受壓部件進(jìn)行一次全面檢查，如正常繼續(xù)升壓。3.2.4.6 當(dāng)壓力升到工作壓力即11.6MPa時(shí)應(yīng)立即停止升壓，檢查5分鐘內(nèi)壓力下降情況，做好記錄，通知檢修人員對(duì)受壓部件進(jìn)行全面檢查，并保持壓力11.6MPa。待檢查完畢，得到檢修人員通知后可逐漸去壓，鍋爐試漏試驗(yàn)完畢。3.2.4.7 如做超水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)將水位計(jì)連通閥關(guān)閉，安全閥則暫時(shí)壓死（壓死安全閥注意不使閥桿被壓彎）。3.2.4.8 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力即14.5MPa時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，時(shí)間記錄下來，鍋爐在超壓試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后立即將壓力降至工作壓力11.6 MPa，再次組織全面檢查，并將檢查出的缺陷處做好標(biāo)志。3.2.4.9 降至工作壓力后，在檢查期間，鍋爐應(yīng)始終保持11.6 MPa。如壓力下降過多，再利用開給水閥使壓力上升至工作壓力。3.2.4.10 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1）在14.5MPa試驗(yàn)壓力下，從上水閥完全關(guān)閉時(shí)計(jì)時(shí)，20分鐘內(nèi)壓降不超過0.25 MPa。2）所有焊縫不應(yīng)有任何滲水、漏水或濕潤(rùn)的現(xiàn)象。3）在水壓試驗(yàn)后沒有殘余變形。3.2.4.11 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)水閥，微開水閥卸壓，卸壓速度不超過每分鐘0.3 MPa為宜，待壓力降至0.2 MPa時(shí)開啟汽包放空閥，水位計(jì)連通門，水位控制到所需水位。3.2.5 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)（高壓系統(tǒng)）3.2.5.1 水壓試驗(yàn)的開始、停止及試驗(yàn)期間檢查人員進(jìn)入和退出鍋爐檢查時(shí)，均應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)主持人的命令進(jìn)行。3.2.5.2 在水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)停止?fàn)t內(nèi)外一切檢修或安裝工作，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人在升壓前必須檢查內(nèi)否有其他人員，并通知他們暫時(shí)離開，然后才可開始升壓。3.2.5.3 水壓試驗(yàn)進(jìn)行中，操作空氣閥，上水閥及監(jiān)視汽包壓力表的人員不得擅自離開崗位，要聽從指揮，操作正確。3.2.5.4 在水壓試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有滲漏現(xiàn)象時(shí)，在壓力繼續(xù)上升過程中，不得進(jìn)行檢查，而應(yīng)在停止壓力上升后再進(jìn)行細(xì)致的檢查。3.2.5.5 鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力超壓試驗(yàn)時(shí)，在保持試驗(yàn)壓力期間內(nèi)不允許進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。3.4.5.6 爐內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，照明應(yīng)充足，并必須使用安全燈或手電筒。3.4.5.7 檢查時(shí)所有平臺(tái)、梯子、腳手架必須牢固可靠。3.4.5.8 當(dāng)水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)該降壓至零后，方能處理，禁止帶壓處理。3.3 降氧器操作3.3.1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備3.3.1.1 檢查除氧塔及貯水罐內(nèi)部無雜物，各進(jìn)出水管無污堵，合格后上緊人孔。3.3.1.2 除氧塔及貯水罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。3.3.1.3 檢查除氧器外部進(jìn)出水管接點(diǎn)合格，安全閥整定壓力，可以使用。3.3.1.4 除氧器各進(jìn)出口表計(jì)，除氧器本體壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)應(yīng)裝齊可用。3.3.1.5 運(yùn)行前除氧器本本及汽水管路保溫工作應(yīng)己做完。3.3.2 運(yùn)行3.3.2.1 投入所有計(jì)控儀表，開除氧器頂部排氣閥。3.3.2.2 開除氧器給水泵，向除氧器供水。3.3.2.3 當(dāng)水位升至正常水位后，停止上水。3.3.2.4 當(dāng)鍋爐開始連續(xù)用水后，緩慢打開除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，開始升溫。3.3.2.5 除氧器升溫速度不可過快，應(yīng)控制在不超過10 /h。3.3.2.6 待鍋爐運(yùn)行正常，除氧器水位、壓力正常后，將除氧器水位、壓力調(diào)節(jié)裝置投入自動(dòng)運(yùn)行。3.3.3 停止運(yùn)行3.3.3.1 緩慢關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，除氧器降溫（10 /h），直至將調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，之后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥。3.3.3.2 關(guān)閉除氧器進(jìn)水閥。3.3.3.3 檢修或冬季，待水溫冷卻到20 以下后，將水放凈。3.4 副省煤器操作3.4.1 確認(rèn)副省煤器各疏水、放空閥全部關(guān)閉。3.4.2 除氧器液位調(diào)節(jié)閥微開，除氧器溢流閥打開。3.4.3 除氧器循環(huán)泵啟動(dòng)，除氧器液位調(diào)節(jié)慢慢地開至1020 %，將除氧器入口溫度控制在90左右。3.4.4 隨著干熄爐負(fù)荷的增加，調(diào)整除氧器循環(huán)泵出口電動(dòng)閥開度，控制副省煤器的出入口溫度。在副省煤器的出入口溫度差在40左右時(shí)，關(guān)閉除氧器循環(huán)泵出口電動(dòng)閥，停止除氧器循環(huán)泵運(yùn)行。循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，要注意副省煤器入口溫度不可低于60，將溫度控制在70左右并根據(jù)其決定除氧器循環(huán)泵的停止時(shí)間。3.4.5 隨著熱負(fù)荷的增加，副省煤器的出口水溫超過120 時(shí)，增加除氧器給水量。（避免大開、大關(guān)）3.4.6 鍋爐給水量在1020t/h以上時(shí)，將除氧器液位調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)運(yùn)行，除氧器溢流閥關(guān)閉。3.4.7 當(dāng)副省煤器入口溫度穩(wěn)定在60 左右時(shí)，緩慢關(guān)除氧器入口溫度調(diào)節(jié)閥(PIC-204)，并適時(shí)投入自動(dòng)運(yùn)行。3.4.8 開工初期，由于換熱性能良好，要注意調(diào)整副省煤器入口溫度，隨著循環(huán)氣體溫度的上升，可利用副省煤器入口溫度調(diào)節(jié)閥旁通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.4.9 各點(diǎn)控制溫度：副省煤器入口水溫：60 副省煤器出口水溫：120 除氧器入口水溫：85 3.5 鍋爐排污操作3.5.1 為保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)排污。連續(xù)排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)值班人員通知及在線監(jiān)測(cè)的爐水導(dǎo)電度調(diào)整排污電動(dòng)閥的開度，進(jìn)行排污。3.5.2 定期排污正常運(yùn)行中應(yīng)投手動(dòng)控制裝置，每班排污1次。3.5.2.1 排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常，排污后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)嚴(yán)。3.5.2.2 在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。3.6 鍋爐加藥操作3.6.1 加氨的操作計(jì)量泵的投運(yùn)只能就地操作，啟動(dòng)、停運(yùn)通過泵間操作箱上的操作按鈕來完成。加藥量可通過泵上的調(diào)節(jié)鈕來調(diào)節(jié)。泵的投運(yùn)先開計(jì)量箱的出液閥，再開計(jì)量泵的入口閥，最后啟動(dòng)計(jì)量泵。啟動(dòng)時(shí)壓力過高，響聲過大，或者安全閥有回液應(yīng)及時(shí)停泵，找檢修人員檢查。 泵的停運(yùn)首先停止計(jì)量泵的運(yùn)行。然后關(guān)閉計(jì)量泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉藥箱的出口閥。 加藥量的調(diào)整根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)人員的化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整加藥量及加藥濃度。采用除鹽水，按一定比例、濃度，將藥劑在溶藥箱內(nèi)配制好。加藥量可通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵的沖程數(shù)旋鈕來完成。只有在計(jì)量泵運(yùn)行情況下調(diào)整，嚴(yán)禁在泵停運(yùn)行情況下調(diào)節(jié)。根據(jù)運(yùn)行需要，調(diào)整沖程旋鈕到合適位置，將鎖母擰緊。3.6.2聯(lián)氨加藥操作（同上）3.6.3 Na3PO4加藥操作（同上）3.7 鍋爐汽水取樣操作3.7.1 先開給水、爐水、蒸汽取樣器冷卻水入、出口閥，確認(rèn)冷卻水暢通。3.7.2 打開鍋爐給水、爐水、蒸汽取樣一次閥，再開取樣器取樣入口閥。3.7.3 給水、爐水、蒸汽取樣應(yīng)保持常流狀態(tài)，水樣流速穩(wěn)定。3.7.4 初次取樣時(shí)應(yīng)先沖洗取樣管。3.7.5 取樣結(jié)果送至檢化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行加藥操作。3.8 系統(tǒng)輸灰操作3.8.1 現(xiàn)場(chǎng)操作3.8.1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1）將現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備操作箱中操作場(chǎng)所切換至現(xiàn)場(chǎng)。2）與主控室聯(lián)系，確認(rèn)中央無報(bào)警。3.8.1.2 啟動(dòng)1）啟動(dòng)斗式提升機(jī)。2）啟動(dòng)刮板機(jī)。3）分別啟動(dòng)一（二）次除塵格式排灰閥3.8.2 中央自動(dòng)操作3.8.2.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1）將現(xiàn)各設(shè)備操作箱中操作場(chǎng)所切換至中央。2）確認(rèn)中央無報(bào)警。3.8.2.2 啟動(dòng)1）啟動(dòng)粉塵排出系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。2）啟動(dòng)一、二次除塵自動(dòng)運(yùn)行。3.8.2.3 停機(jī)與開機(jī)順序相反。3.9 系統(tǒng)泄灰操作3.9.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.9.1.1 將現(xiàn)場(chǎng)操作箱中操作場(chǎng)所切換至單獨(dú)。3.9.1.2 與主控室聯(lián)系，確認(rèn)中央無報(bào)警。3.9.2 啟動(dòng)3.9.2.1 開啟加水手閥。3.9.2.2 開啟排灰格式閥。3.9.2.3 開啟攪拌機(jī)3.9.2.4 開啟泄灰閥。3.9.3 停機(jī)與開機(jī)順序相反。3.10 除氧器給水泵操作3.10.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.10.1.1 手動(dòng)靠背輪應(yīng)靈活，無異音。3.10.1.2 檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量在標(biāo)準(zhǔn)位置。3.10.1.3 確認(rèn)純水罐水位應(yīng)不低于2米。3.10.1.4 關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥，最小流量閥。3.10.1.5 全開水泵入口閥。3.10.2 啟動(dòng)3.10.2.1 聯(lián)系電氣送電。3.10.2.2 按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。3.10.2.3 待電機(jī)電流、水泵水壓正常后，開最小流量閥。3.10.2.4 慢開水泵出口閥，向外供水。3.10.3 停止3.10.3.1 關(guān)水泵出口閥。3.10.3.2 按停止按鈕，停止給水泵運(yùn)行。3.10.4 倒用3.10.4.1 備用泵隨時(shí)處于熱備用狀態(tài)，水泵出入口閥全開。3.10.4.2 倒用時(shí)先開備用泵，正常后再停在用泵。3.11 除氧循環(huán)泵操作3.11.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.11.1.1 手動(dòng)靠背輪應(yīng)靈活，無異音。3.11.1.2 檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)位置。3.11.1.3 檢查各軸承冷卻水暢通。3.11.1.4 確認(rèn)除氧器水位正常。3.11.1.5 關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥。3.11.1.6 全開水泵入水閥。3.11.2 啟動(dòng)3.11.2.1 聯(lián)系電氣送電。3.11.2.2 按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。3.11.2.3 待電機(jī)電流、水泵水壓正常后，開出口電動(dòng)閥調(diào)整水泵出水量。3.11.3 停止3.11.3.1 關(guān)水泵出口閥。3.11.3.2 按停止按鈕，停止給水泵運(yùn)行。3.12 鍋爐給水泵操作3.12.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.12.1.1 手動(dòng)靠背輪應(yīng)靈活，無異音。3.12.1.2 檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)位置。3.12.1.3 檢查各軸承冷卻水暢通。3.12.1.4 確認(rèn)除氧器水位應(yīng)在正常水位。3.12.1.5 關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥。3.12.1.6 打開鍋爐給水泵最小流量閥。3.12.1.7 全開水泵入口閥。3.12.2 啟動(dòng)3.12.2.1 聯(lián)系電氣送電。3.12.2.2 按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。3.12.2.3 待電機(jī)電流，水泵水壓正常后，開最小流量閥。3.12.2.4 調(diào)整水泵出入口平衡壓力閥，壓力高于入口壓力0.150.2 MPa。3.12.2.5 慢開水泵出口閥，向外供水。3.12.3 停止3.12.3.1 關(guān)水泵出口閥。3.12.3.2 按停止按鈕，停止給水泵運(yùn)行。3.12.4 倒用3.12.4.1 備用泵隨時(shí)處于熱備用狀態(tài)，水泵出入口閥全開。3.12.4.2 倒用時(shí)先開備用泵，正常后再停在用泵。3.13 提升機(jī)、裝入裝置操作3.13.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查3.13.1.1 確認(rèn)中央故障報(bào)警盤中無故障報(bào)警顯示。3.13.1.2 確認(rèn)提升機(jī)操作盤中電源指示燈顯示正常。3.13.2 提升機(jī)單獨(dú)操作3.13.2.1 提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)往行操作1）確認(rèn)提升機(jī)在提升井架中心位置，吊具夾鉗在下限打開位置，機(jī)上操作DESK盤的“卷上塔下限”指示燈亮，“卷上塔定位置”指示燈亮。2）將提升機(jī)操作場(chǎng)所開關(guān)旋向“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)”。3）確認(rèn)提升機(jī)升降指示中“解除”指示燈亮。4）按下運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備的“入”按鈕，“入”指示燈亮。5）將提升機(jī)卷上選擇開關(guān)旋向“常用”。6）確認(rèn)常用卷上“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作可”指示燈亮。7）將“常用卷上”開關(guān)旋向“卷上低速”或“卷上中速”位置。8）提升機(jī)升至上限“走行可”指示燈亮。9）將提升機(jī)走行選擇開關(guān)旋向“常用”。10）確認(rèn)常用走行“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作可”指示燈亮。11）提升機(jī)“常用走行”開關(guān)旋向“往行低速”或“往行中速”位置，方向指示燈亮。12）提升機(jī)走行至干熄爐的中心點(diǎn)時(shí)，“冷卻塔定位置”指示燈亮。13）確認(rèn)裝入裝置的“裝入蓋開限”指示燈亮。14）提升機(jī)“常用卷上”開關(guān)撥向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐開始下降。15）焦罐下降至裝入裝置停止位，“冷卻塔下限”指示燈亮。提升機(jī)停止下降。16）焦罐底部閘門打開，“BUCKET開限”指示燈亮，紅焦投入干熄爐中。3.13.2.2 提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)復(fù)行操作提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)復(fù)行操作，過程同往相反，操作同往行相同。3.13.2.3 檢修時(shí)更換鋼絲繩的操作1）確認(rèn)提升機(jī)在檢修中，檢修、點(diǎn)檢、生產(chǎn)三方安全聯(lián)絡(luò)確認(rèn)完成，確認(rèn)三方安全牌己掛好。2）“CRANE”升降操作盤中操作場(chǎng)所旋向“CRANE機(jī)上”，并按“走行禁止”按鈕，其指示燈亮。3）機(jī)上“ROPE交換用現(xiàn)場(chǎng)操作盤”中的提升機(jī)操作場(chǎng)所開關(guān)旋“ROPE交換”的位置，機(jī)上操作DESK盤操作場(chǎng)所開關(guān)旋向“ROPE交換”的位置。4）確認(rèn)機(jī)上“ROPE交換用現(xiàn)場(chǎng)操作盤”操作可指示燈亮。5）按下運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備的“入”按鈕，其指示燈亮。6）操作人員聽從交換鋼絲繩的檢修負(fù)責(zé)人員和電氣人員的指令進(jìn)行具體的提升機(jī)“升”或“降”操作。3.13.2.4 提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)緊急往行操作1）“ROPE交換用現(xiàn)場(chǎng)操作盤”“BRAKE TEST”選擇開關(guān)旋向“非常卷上”，按“UNLOCK”按鈕，其指示燈亮。2）將提升機(jī)電機(jī)切換板把切至緊急提升電機(jī)一側(cè)。3）將提升機(jī)操作場(chǎng)所開關(guān)旋向“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)”。4）確認(rèn)提升機(jī)升降指示中“解除”批示燈亮。5）按下運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備的“入”按鈕，“入”指示燈亮。6）將提升機(jī)卷上選擇開關(guān)旋向“非常用”。7）確認(rèn)非常用卷上“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作可”指示燈亮。8）將“非常用卷上”開關(guān)旋向“卷上”位置。9）提升機(jī)升至上限“走行可”指示燈亮。10）將提升機(jī)走行選擇開關(guān)旋向“常用”。11）確認(rèn)常用走行“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作可”指示燈亮。12）提升機(jī)“常用走行”開關(guān)旋向“往行”方向指示燈亮。13）提升機(jī)走行至干熄爐的中心點(diǎn)時(shí)，“冷卻塔定位置”指示燈亮。14）確認(rèn)裝入裝置的“裝入蓋開限”指示燈亮。15）提升機(jī)“常用卷上”開關(guān)撥向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐開始下降。16）焦罐下降至裝入裝置停止位，“冷卻塔下限”指示燈亮。提升機(jī)停止下降。17）焦罐底部閘門打開，“BUCKET開限”指示燈亮，紅焦投入干熄爐中。18）如走行電機(jī)故障，應(yīng)先在“ROPE交換用現(xiàn)場(chǎng)操作盤”中的“BRAKE TEST”選擇開頭旋向“走行2”，按“UNLOCK”按鈕，其指示燈亮，將切換板把旋向非常用走行電機(jī)。19）將提升機(jī)走行選擇開關(guān)旋向“非常用”。20）確認(rèn)非常用走行“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作可”指示燈亮。21）提升機(jī)“非常用走行”開關(guān)旋向“往行”方向指示燈亮。22）其余操作步驟與“常用走行”時(shí)相同。3.13.2.5 提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)緊急復(fù)行操作提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)緊急復(fù)行操作，過程同往行相反，操作同往行相同。3.13.3 裝入裝置現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作3.13.3.1 將裝入裝置及集塵擋板運(yùn)轉(zhuǎn)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向“單獨(dú)”。3.13.3.2 打開集塵擋板。3.13.3.3 確認(rèn)提升機(jī)對(duì)好干熄爐停止中心后，打開爐蓋，開始裝焦。3.13.3.4 裝焦結(jié)束后，確認(rèn)提升機(jī)提升至冷卻塔“走行可”位置，關(guān)閉爐蓋。3.13.3.5 關(guān)閉集塵擋板。3.13.4 裝入裝置現(xiàn)場(chǎng)緊急操作3.13.4.1 裝入裝置中央自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)都不能操作時(shí)，將自動(dòng)揭蓋裝置電液推桿電機(jī)前端的機(jī)械閘松開，即按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)8圈。3.13.4.2 將電液推桿電機(jī)后端搖把接口保護(hù)罩打開，根據(jù)實(shí)際情況用搖把將干熄爐爐蓋打開或關(guān)閉。3.13.5 提升機(jī)、裝入裝置自動(dòng)操作3.13.5.1 投入自動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)提升機(jī)、裝入設(shè)備及各符屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）確認(rèn)中央故障報(bào)警盤中無故障報(bào)警顯示；3）將裝入裝置機(jī)旁選擇開關(guān)切至“中央自動(dòng)”；4）將集塵擋板機(jī)旁選擇開關(guān)切至“中央自動(dòng)”；5）確認(rèn)提升機(jī)停在可以投入自動(dòng)的五個(gè)位置之一（A、N、B、C、D）處，且其位置指示燈亮；6）提升機(jī)操作場(chǎng)所切換至“中央自動(dòng)”；7）在提升機(jī)上或主控室CRT操作畫面上投入“主干切”，指示燈亮；8）確認(rèn)提升機(jī)“現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)操作可”指示燈亮或中央CRT畫面的提升機(jī)“操作可”指示燈亮；9）根據(jù)提升機(jī)所處的位置投入自動(dòng)“往行”或“復(fù)行”，指示燈亮；10）確認(rèn)無問題后，操作提升機(jī)“開始”或中央“運(yùn)轉(zhuǎn)”指示燈亮，提升機(jī)開始自動(dòng)運(yùn)行。3.14 排焦系統(tǒng)的操作3.14.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查3.14.1.1 確認(rèn)中央故障報(bào)警盤中無故障報(bào)警顯示。3.14.1.2 確認(rèn)排出裝置操作盤中電源指示燈顯示正常。3.14.1.3 確認(rèn)氮?dú)狻嚎s空氣壓力顯示正常。3.14.1.4 檢查并調(diào)整好排出裝置處各集塵檔板開度。3.14.2 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開啟排焦裝置的操作1）打開檢修用平板閘門。2）將切換溜槽切換到將要開啟的皮帶側(cè)。3）開啟吹掃風(fēng)機(jī)。逐漸打開吹掃風(fēng)機(jī)出口檔板直至全開。若無異常則正常使用，有異常，將吹掃風(fēng)機(jī)側(cè)切換至氮?dú)饣驂嚎s空氣側(cè)。4）開啟自動(dòng)給脂泵。5）將排出裝置操作場(chǎng)所選擇至“現(xiàn)場(chǎng)”。6）確認(rèn)上述條件均正常后，對(duì)旋轉(zhuǎn)密封閥的“正轉(zhuǎn)”、“逆轉(zhuǎn)”進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)正常。7）將現(xiàn)場(chǎng)操作盤內(nèi)電磁振動(dòng)給料器手動(dòng)速度設(shè)定設(shè)置在最低振幅位置。8）皮帶工將冷焦運(yùn)輸皮帶開啟。9）開旋轉(zhuǎn)密封閥。10）開振動(dòng)給料器。3.14.3 現(xiàn)場(chǎng)停止排焦系統(tǒng)的操作3.14.3.1 與中控室聯(lián)系好后，先停振動(dòng)給料器，再停旋轉(zhuǎn)密封閥，最后停止附屬設(shè)備運(yùn)行。3.14.3.2 將冷焦運(yùn)輸皮帶停止。3.14.4 中央自動(dòng)操作3.14.4.1 將排焦裝置現(xiàn)場(chǎng)操作盤中的操作場(chǎng)所轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“中央自動(dòng)”。3.14.4.2 與皮帶工聯(lián)系將皮帶及走行小車操作場(chǎng)所轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“中央自動(dòng)”。3.14.4.3 確認(rèn)中控室排焦系統(tǒng)畫面中“自動(dòng)操作可”指示燈亮。3.14.4.4 按下“運(yùn)轉(zhuǎn)”（“停止”）按鈕，指示燈亮。4 運(yùn)行中的控制與調(diào)整4.1 保持運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)4.1.1 保持鍋爐的蒸發(fā)量穩(wěn)定，并在額定值內(nèi)。4.1.2 保持正常的汽溫、汽壓。4.1.3 均衡給水，并保持正常水位。4.1.4 保證過熱蒸汽的品質(zhì)合格。4.1.5 保持循環(huán)風(fēng)量的穩(wěn)定，提高鍋爐效率。4.1.6 保證鍋爐機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行。4.1.7 在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐平穩(wěn)運(yùn)行。4.2 控制及調(diào)整項(xiàng)目4.2.1 循環(huán)風(fēng)量、排焦量的調(diào)整。4.2.1.1 依據(jù)焦?fàn)t的出爐計(jì)劃，在保證焦?fàn)t生產(chǎn)出的紅焦全部的裝入到干熄爐中不發(fā)生排出紅焦事故的同時(shí)，還要保證排焦量及循環(huán)風(fēng)量的穩(wěn)定。4.2.1.2 保持鍋爐產(chǎn)生蒸汽的汽溫、汽壓、蒸發(fā)量的穩(wěn)定。4.2.1.3 保持鍋爐入口氣體溫度的穩(wěn)定，并保證鍋爐入口氣體溫度不超過980 。4.2.1.4 當(dāng)干熄爐預(yù)存段料位低于下限時(shí)，應(yīng)停止焦炭的排出，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保溫保壓處理。4.2.1.5 加減風(fēng)量要緩慢，每次加減應(yīng)控制在300 Nm3/h以內(nèi)。4.2.1.6 加減排焦量要緩慢，每次加減應(yīng)控制在10 t/h以內(nèi)。4.2.2 系統(tǒng)內(nèi)部可燃?xì)怏w成分的控制。4.2.2.1 當(dāng)鍋爐入口氣體溫度大于600、小于980時(shí)，應(yīng)采取導(dǎo)入空氣的方法，使系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份完全燃燒。4.2.2.2 當(dāng)鍋爐入口氣體溫度小于600、大于980時(shí)，應(yīng)采取充入氮?dú)獾姆椒ǎ{(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份含量。4.2.2.3 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)可燃成份異常升高，不能通過導(dǎo)入空氣的方法降低時(shí)，應(yīng)采取充入氮?dú)獾姆椒ǎ{(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份含量。4.3 鍋爐入口溫度的控制運(yùn)行中要保證鍋爐入口溫度在700至980之間，同時(shí)，調(diào)整時(shí)密切注意系統(tǒng)內(nèi)部的壓力平衡，具體的調(diào)整方法主要有：4.3.1 排焦量不變，增減循環(huán)風(fēng)量循環(huán)風(fēng)量排焦溫度鍋爐入口溫度增加下降下降減少上升上升4.3.2 循環(huán)風(fēng)量不變，增減排焦量排焦量排焦溫度鍋爐入口溫度增加上升上升減少下降下降4.3.3 增減空氣的導(dǎo)入量導(dǎo)入空氣量排焦溫度鍋爐入口溫度備 注增加不變上升循環(huán)氣體成分中CO、H2濃度低時(shí)，效果下降減少不變下降此時(shí)應(yīng)注意將循環(huán)氣體成分中CO、H2控制在基準(zhǔn)值內(nèi)4.3.4 增減循環(huán)氣體旁通量旁 通風(fēng) 量排 焦溫 度鍋爐入口溫度備 注增加上升下降因減少了冷卻風(fēng)量，要注意排焦溫度的上升減少下降上升因增加了冷卻風(fēng)量，調(diào)整時(shí)要避免造成環(huán)形風(fēng)道部位的漂浮4.4 氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部壓力的控制在運(yùn)行中要隨時(shí)注意各控制點(diǎn)壓力及差壓的變化，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。差 壓波 動(dòng) 的 原 因P6P2壓力損失增大：鍋爐內(nèi)部有小塊焦炭及焦粉堆積P2P3壓力損失增大：2DC內(nèi)部以及風(fēng)道內(nèi)部發(fā)生了焦粉堆積，發(fā)生堵塞壓力損失減少：2DC內(nèi)套磨穿，循環(huán)氣體短路P4P5壓力損失減少：給水預(yù)熱器內(nèi)部有小塊焦炭或焦粉發(fā)生堵塞P5P6壓力損失減少：冷卻室的焦炭可能發(fā)生了搭棚現(xiàn)象4.5 鍋爐汽包水位的調(diào)整。4.5.1 鍋爐給水要均勻，保持鍋爐水位在允許的變化范圍。在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁中斷鍋爐給水。4.5.2 鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計(jì)指示進(jìn)行調(diào)整（同時(shí)參考給水流量、減溫水流量、排污水流量及蒸汽流量），并應(yīng)保證鍋爐汽包水位三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。4.5.3 當(dāng)汽包水位處于自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)時(shí)，仍需監(jiān)視汽包水位的變化，并經(jīng)常對(duì)照給水及蒸汽流量是否相吻合。4.5.4 在運(yùn)行中至少保持兩臺(tái)汽包水位計(jì)完整可靠（一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，一臺(tái)遠(yuǎn)傳液位的平衡容器），指示正確、清晰、易見、照明充足，當(dāng)班校對(duì)、沖洗水位計(jì)一次，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)指示異常應(yīng)及時(shí)沖洗，沖洗水位計(jì)操作如下4.5.4.1 開放水閥，沖洗汽管、水管及水位計(jì)；4.5.4.2 關(guān)來水閥，沖洗汽管水位計(jì)；4.5.4.3 開來水閥，關(guān)來汽閥，沖洗水管及水位計(jì)；4.5.4.4 關(guān)放水閥，開來汽閥，水位計(jì)中的水位正常并有輕微波動(dòng)；4.5.4.5 沖洗后與另一臺(tái)水位計(jì)較對(duì)，不正確時(shí)再?zèng)_洗。5 年修停工操作方法5.1 停工前的準(zhǔn)備工作5.1.1 降溫所需的工具材料準(zhǔn)備齊全，主要有：5.1.1.1 年修降溫曲線，記錄表。5.1.1.2 便攜式氣體檢測(cè)儀、水銀溫度計(jì)（0100 ：10支、0300 ：20支、0500 ：10支）。5.1.1.3 低壓安全照明燈。5.1.1.4 手錘、扳手、管鉗、撬棍等工具及其它安全防護(hù)用品。5.1.2 準(zhǔn)備工作的具體實(shí)施5.1.2.1 檢查鍋爐各處膨脹指示器完好無損、刻度清晰。5.1.2.2 將降溫方案、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)發(fā)放至班組，并組織認(rèn)真學(xué)習(xí)。5.1.2.3 檢修配合人員對(duì)降溫期間的工作分工明確。5.1.2.4 在焦庫(kù)內(nèi)存炭足夠開工時(shí)使用的干熄焦炭。5.1.2.5 提前安排好主體、除塵管道、環(huán)境除塵、輔機(jī)室等處的清理工作。5.1.2.6 準(zhǔn)備好人孔砌筑、爐體修補(bǔ)所需的耐火磚及泥料。5.1.2.7 停工前8小時(shí)應(yīng)進(jìn)行如下操作1）得到領(lǐng)導(dǎo)停工通知后通知汽輪機(jī)停機(jī)、得到汽機(jī)通知停機(jī)完成后關(guān)閉主蒸汽遮斷閥及旁路閥，停止外供高壓蒸汽。2）關(guān)閉后，打開前后水閥。3）打開主蒸汽遮斷閥與汽輪機(jī)入口總閥門之間的疏水閥。4）干熄焦主體開始降負(fù)荷操作，即逐漸減小排焦量、減小循環(huán)風(fēng)量，并在計(jì)劃停工時(shí)間前將焦炭降至“0”料位。5）在降低負(fù)荷的過程中，要注意如下事項(xiàng)：及時(shí)與焦?fàn)t聯(lián)系裝焦，避免因聯(lián)系不及時(shí)而影響焦炭產(chǎn)量；降負(fù)荷要在8小時(shí)內(nèi)緩慢進(jìn)行，不可對(duì)排焦量及風(fēng)量進(jìn)行大幅度地增減；降負(fù)荷時(shí)必須先降排焦量再降風(fēng)量，并且保持干熄爐料位在80 t以下；及時(shí)通知除鹽水站注意供水量，保持純水罐水位，避免造成純水溢流；注意對(duì)鍋爐系統(tǒng)的控制（包括除氧器及鍋爐本體系統(tǒng)），當(dāng)自動(dòng)控制不能進(jìn)行時(shí)及時(shí)倒用手動(dòng)進(jìn)行控制；5.2 降溫操作5.2.1 降溫標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.1 溫度控制以年修降溫曲線為準(zhǔn)進(jìn)行，每小時(shí)記錄各部數(shù)據(jù)一次。5.2.1.2 降溫以T5為準(zhǔn)，每半小時(shí)在曲線的相應(yīng)位置記錄一次，當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.2.1.3 降溫幅度1000 450 17 /h 所需時(shí)間約為32小時(shí)；450 200 11.5 /h 所需時(shí)間約為22小時(shí)；200 50 4.8 /h 所需時(shí)間約為31小時(shí)；1）在排焦過程中，主操作手要嚴(yán)格監(jiān)督溫度，保證排焦溫度在230 以下。2）降溫結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；T5及各部人孔附近溫度達(dá)50 左右；爐頂放散處對(duì)循環(huán)氣體取樣，進(jìn)行檢測(cè)，以達(dá)到如下數(shù)據(jù)為合格：CO 50 ppm以下H2S 10 ppm以下O2 18 %以上5.2.2 降溫操作步驟5.2.2.1 在降溫操作的初期，應(yīng)將干熄爐內(nèi)的焦炭排到斜道口下沿以下1 m左右，停止排焦后通知焦?fàn)t全部改用濕法熄焦。5.2.2.2 聯(lián)系電氣人員解除如下循環(huán)風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)：鍋爐汽包水位下下限及上上限；主蒸汽溫度上上限；除氧器水位下下限及上上限；鍋爐給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中。5.2.2.3 開始降溫操作1）爐頂溫度T5由1000 400 期間，要向氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入大量的N2，這樣既可以降低循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分的濃度，也可加速干熄爐內(nèi)紅焦窒息和冷卻的速度。另外，干熄爐正常生產(chǎn)中干熄爐入口中央風(fēng)道及周邊風(fēng)道上擋板的開度各為60 %，在干熄爐降溫操作期間中央風(fēng)道檔板開度可設(shè)定為90 %，周邊風(fēng)道擋板開度可設(shè)定為30 %。（1）將空氣導(dǎo)入閥門全部關(guān)閉。（但要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部氣體成分及鍋爐入口溫度決定閥門的開啟）（2）利用耐熱蝶閥調(diào)整時(shí)，預(yù)存壓力也將隨之變化，此時(shí)應(yīng)用閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。（3）預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥及循環(huán)氣體回流閥手動(dòng)全部關(guān)閉。（4）將循環(huán)風(fēng)機(jī)出、入口、排出裝置處充氮閥打開。（5）當(dāng)改變氮?dú)獬淙肓繒r(shí)，預(yù)存段壓力也將隨之變化，此時(shí)應(yīng)用閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。（6）當(dāng)降溫速度過快時(shí)，可采取如下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。緩慢降低循環(huán)風(fēng)量；減少氮?dú)獬淙肓?；停止焦炭的排出。?）當(dāng)降溫速度過慢時(shí)可采取如下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。緩慢提高循環(huán)風(fēng)量；增加氮?dú)獬淙肓浚贿M(jìn)行間斷排焦。（8）隨著蒸發(fā)量的減少，鍋爐系統(tǒng)各運(yùn)行設(shè)備、控制方式也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整：當(dāng)排出裝置停止運(yùn)行后即可根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果間斷向爐內(nèi)加藥；隨著鍋爐入口溫度的降低，主蒸汽溫度及壓力也隨之降低，此時(shí)可將主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥全部打開，使用主蒸汽壓力放散調(diào)節(jié)閥控制汽包壓力；為避免溫度降低過快，將減溫水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)全部關(guān)閉，若發(fā)現(xiàn)減溫器前后蒸汽溫度相差較大，則手動(dòng)將其前手動(dòng)閥全部關(guān)閉；降溫、降壓速度與升溫、升壓速度相同，即汽包溫度下降速度不得超過30 /h。注意利用除氧器10 /h為準(zhǔn)，直至手動(dòng)將除氧器壓力調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，之后關(guān)閉其前手動(dòng)閥；將鍋爐給水泵運(yùn)行場(chǎng)所切換至現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)其最小流量閥打開。（9）焦炭的排出方法及焦炭在庫(kù)量的調(diào)整按照年修降溫曲線進(jìn)行。（10）按照下面的操作順序確認(rèn)干熄爐內(nèi)的焦炭是否全部熄滅確認(rèn)時(shí)間：當(dāng)T5降至450 時(shí)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)將爐蓋打開；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)將提升機(jī)移動(dòng)至干熄爐上方；從提升機(jī)上向干熄爐內(nèi)目視焦炭是否全部熄滅，確認(rèn)后移開提升機(jī)關(guān)閉爐蓋；為確保爐內(nèi)焦炭全部熄滅，還應(yīng)在運(yùn)焦皮帶處進(jìn)行確認(rèn)。（11）確認(rèn)焦炭完全熄滅后，將風(fēng)機(jī)前后兩個(gè)充氮閥關(guān)閉。（12）干熄爐內(nèi)的焦炭繼續(xù)按計(jì)劃進(jìn)行排出。確認(rèn)全部排出后，關(guān)閉排出裝置處的充氮閥，排出系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但是吹掃風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。2）T5由450 250 期間通過向系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入空氣的方法降溫。（在進(jìn)行此步操作前必須確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部焦炭完全熄滅）（1）將干熄爐頂部預(yù)存段爐頂放散閥（耐熱蝶閥）全部打開。（2）手動(dòng)移動(dòng)裝入裝置將爐蓋打開。（3）將鍋爐入口處的非常用放散閥全部打開。（4）打開1DC兩側(cè)及灰斗中部的3個(gè)人孔蓋并將內(nèi)部砌體全部拆除。（當(dāng)打開人孔蓋是要進(jìn)行氣體成分的安全確認(rèn)）（5）向系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入空氣進(jìn)行冷卻。在導(dǎo)入空氣進(jìn)行冷卻降溫操作的1h之內(nèi)，必須嚴(yán)密注意冷卻段及預(yù)存段溫度的變化，以防止干熄爐內(nèi)的焦炭再次燃燒。一旦發(fā)生焦炭再次燃燒的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止導(dǎo)入空氣，迅速打開各N2沖入閥往氣體循環(huán)系統(tǒng)沖入N2，并保持循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，直到將干熄爐內(nèi)紅焦完全熄滅后再關(guān)閉各N2沖入閥，轉(zhuǎn)為導(dǎo)入空氣對(duì)干熄爐內(nèi)的焦炭進(jìn)行冷卻。（6）當(dāng)降溫速度過快時(shí)，可采取如下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)：緩慢降低循環(huán)風(fēng)量；緩慢降低空氣導(dǎo)入量。（7）當(dāng)降溫速度過慢時(shí)，可采取如下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。緩慢提高循環(huán)風(fēng)量；緩慢增加空氣導(dǎo)入量。（8）鍋爐系統(tǒng)繼續(xù)降溫、降壓，并應(yīng)進(jìn)行如下操作。當(dāng)上水量很小時(shí)，可間斷向鍋爐上水，并停止給水加藥泵、副省煤器、除氧器循環(huán)泵運(yùn)行；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.2 MPa后，注意各點(diǎn)的疏水排放，以保持蒸汽的流動(dòng)及避免系統(tǒng)內(nèi)部積水腐蝕；根據(jù)用水量及純水罐水位，及時(shí)通知除鹽水站停止除鹽水供應(yīng)。3）當(dāng)T5由250降至50時(shí)采用大量導(dǎo)入空氣進(jìn)行系統(tǒng)冷卻。（1）裝入爐蓋全開；一次除塵器上部的緊急放散閥全開；鍋爐系統(tǒng)的人孔門全開。（2）二次除塵器人孔門、檢查孔全開；中央風(fēng)道、周邊風(fēng)道人孔門全開；爐頂放散閥全開；（3）預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥全開；預(yù)存段壓力設(shè)定為10Pa左右；繼續(xù)采用大風(fēng)量運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）將二次除塵器檢查口及其上部防爆口全部打開。（5）手動(dòng)將二次除塵器內(nèi)的粉塵放凈。（6）進(jìn)行氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)死角的清掃：預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥全部打開；空氣導(dǎo)入閥全部打開。（7）當(dāng)T5達(dá)到目標(biāo)溫度（50 ）時(shí)，進(jìn)行氣體成分檢測(cè)，合格后，降溫結(jié)束。停止循環(huán)風(fēng)機(jī)，停止排出裝置吹掃風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（8）停止環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行；停止外供除鹽水。（9）全部設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后2小時(shí)，停止各機(jī)組冷卻水供應(yīng)。（冷卻水停用后，要密切監(jiān)視機(jī)組軸溫升高情況。每半小時(shí)檢查一次，并做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常升高時(shí)，要及時(shí)開啟冷卻水，直至濕度不再上升為止。（10）通知循環(huán)水站停止供水，停止所有水泵的運(yùn)行。（11）降溫操作結(jié)束。5.2.3 降溫注意事項(xiàng)5.2.3.1 在降溫全過程中要力求做到全系統(tǒng)均衡降溫，即：T2、T3、T4、T5、T6同步降溫，以減少因溫差過大而對(duì)耐火砌體造成損壞。5.2.3.2 隨著循環(huán)氣體溫度的降低及風(fēng)量的增加，要密切注意循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流值，避免發(fā)生電機(jī)過電流事故的發(fā)生。5.2.3.3 現(xiàn)場(chǎng)排焦時(shí)，要在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶處確認(rèn)無紅焦排出。5.2.3.4 間斷排焦過程中要提前與貯運(yùn)焦工聯(lián)系，得到其同意后方可開機(jī)，避免造成傭炭事故。5.2.3.5 鍋爐汽包壓力降至“0”前，要充分考慮蒸汽流動(dòng)，避免造成蒸汽停滯，對(duì)系統(tǒng)降溫造成影響。5.2.3.6 確認(rèn)干熄爐內(nèi)紅焦熄滅后方可進(jìn)行導(dǎo)入空氣操作。確認(rèn)時(shí)，應(yīng)注意安全，避免發(fā)生人身事故。5.2.3.7 進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部前，必須在關(guān)閉“”射線后且對(duì)某氣體成分進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入。5.2.4 降溫后檢修前應(yīng)做的工作。5.2.4.1 副省煤器的人孔全部打開。5.2.4.2 排出裝置處的人孔全部打開。5.2.4.3 鍋爐各部的人孔全部打開。5.2.4.4 干熄槽下部及上部烘爐用人孔全部打開。5.2.4.5 除塵管道各處人孔全部打開。5.2.4.6 氮?dú)饪傞y處堵好盲板，以免氮?dú)饴┤胂到y(tǒng)中，造成人身傷害。5.2.4.7 聯(lián)系射線班維護(hù)人員，關(guān)閉“”射線料位計(jì)并確認(rèn)干熄爐可以進(jìn)入檢修。5.2.4.8 聯(lián)系各相關(guān)專業(yè)人員對(duì)檢修設(shè)備拉閘斷電，交檢修人員進(jìn)行檢修。5.2.4.9 關(guān)閉水封槽上水閥門，停止向水封供水。5.2.4.10 鍋爐本體及管道、除氧器、副省煤器內(nèi)水放凈，交檢修人員進(jìn)行檢修。6 年修開工操作方法6.1 開工前的準(zhǔn)備工作6.1.1 升溫所需的工具材料準(zhǔn)備齊全，主要有：6.1.1.1 年修升溫曲線、記錄表。6.1.1.2 便攜式氣體檢測(cè)儀、水銀溫度計(jì)（0100 ：10支、0300 ：20支、0500 ：10支）6.1.1.3 手錘、扳手、管鉗、撬棍