雙轉子泵說明書(中英文)-A4.doc

一、 概述凸輪式雙轉子泵是本公司引進德國先進技術制造的多用途雙向容積泵，產(chǎn)品的專業(yè)制造技術、制造精度接近德國同類產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用兩個同步運轉的轉子，轉子由齒輪箱內(nèi)一對同步齒輪進行傳動，轉子在主、副軸的帶動下，進行同步反方向旋轉，使泵的容積產(chǎn)生變化，從而構成了較高的真空度和排放壓力，特別適合衛(wèi)生級介質和腐蝕性高粘度介質的輸送。該產(chǎn)品的制造標準分衛(wèi)生級和耐腐蝕型兩大系列；在結構上分高壓高粘度、高壓低粘度兩大類制造。產(chǎn)品的核心部件和密封裝置根據(jù)不同介質的不同特性，采用不同的材質和不同的密封形式制造，提高了該產(chǎn)品的專業(yè)輸送性能。該產(chǎn)品廣泛應用于石油化工、精細化工、日用化工、制藥、食品、環(huán)保、造紙、涂料、冶金等行業(yè)。二、 型號意義50 TLS 6 10 額定流量：m3/hkg/壓力凸輪式雙轉子泵進出口徑三、 性能范圍1、轉子與轉子之間保持一定間隙，無磨擦系數(shù)，使用壽命長。2、裝拆簡單，維護、清洗方便，易損件少。3、高效節(jié)能，輸送平穩(wěn)，故障率低，密封可靠，噪音低。4、采用特種材料后，可輸送污泥、污水等含有固體顆粒的介質。5、可輸送介質粘度500000cp，以及含固量70%的漿料。6、可輸送氣、液、固三相混合物料。7、配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可作一般計量泵使用。8、可根據(jù)用戶需要，在泵外殼增加保溫裝置。9、適用溫度：-50 250。10、根據(jù)用戶連接要求，可選配法蘭式、螺口式、快速接口式。四、 結構圖1、墊片2、彈簧墊片3、圓螺帽4、固定塊5、前軸蓋6、滑動軸承 (內(nèi))7、滑動軸承 (外)8、泵蓋9、泵蓋O型圈10、調(diào)整塊11、機械密封12、前端蓋13、密封墊14、前軸承15、齒輪鎖緊螺帽16、后箱蓋17、后軸承18、格板19、軸承墊片20、后端蓋骨架油封21、主軸22、后端蓋(上)23、后端蓋(下)24、軸承鎖緊螺帽25、止動墊片26、O型圈27、固定套 28、齒輪29、前端蓋骨架油封30、齒輪箱 31、泵體32、轉子33、副軸五、 原理說明及原理圖 六、 密封形式A、機械密封 B、填料密封材料：硬質合金、陶瓷、氮化硅、石墨、碳化硅材料：聚四氟乙烯纖維、碳素纖維、含石墨芯碳纖維七、 技術參數(shù)型號流量m3/h工作壓力轉速r/min功率KW進料真空度MPa進出口徑mm額定壓力MPa可選壓力范圍MPa25TLS 6-220.60.1 1.63200.750.02 0.082540TLS 6-550.60.1 1.63201.50.02 0.084050TLS 6-10100.60.1 1.635040.02 0.085065TLS 6-15150.60.1 1.62205.50.02 0.086565TLS 6-20200.60.1 1.63507.50.02 0.086580TLS 6-30300.60.1 1.6220110.02 0.088080TLS 6-40400.60.1 1.6350150.02 0.0880100TLS 6-60600.60.1 1.6220220.02 0.08100100TLS 6-80800.60.1 1.6350300.02 0.08100125TLS 6-1201200.60.1 1.6220450.02 0.08125125TLS 6-1601600.60.1 1.6350550.02 0.08125八、 泵的傳動裝置1、恒定轉速 2、無級變速A、齒輪減速器 A、變頻電機無級變速器B、皮帶輪減速器 B、UD機械無級變速器參閱減速器說明書 參閱無級變速說明書九、 泵的搬動、安裝A、搬動1、運往外地的用戶，由木箱包裝。本地用戶汽車直送，但不裝木箱。2、打開木箱應檢查裝箱單、使用說明書、合格證及隨機附件等。3、如果泵的進出口封裝袋完好，沒有因裝卸、運輸造成損壞，則可直接運往現(xiàn)場安裝。4、吊運時應利用齒輪箱和減速電機上的吊環(huán)，如果有條件的則采用鏟車搬運為宜，搬運時要小心輕放。B、安裝1、本泵在出廠前已經(jīng)過檢查和測試，安裝必須正確，否則將使本泵產(chǎn)生較大振動，并影響其使用壽命，務請注意。地基尺寸見(圖5)。2、裝泵的基礎應有一個水平面，所以先根據(jù)安裝尺寸，預挖四個基礎孔，然后將地腳螺絲放入澆鑄水泥，待水泥透干，用墊鐵塊將公用底盤調(diào)至水平，然后將地腳螺栓均勻擰緊。3、泵應安裝在儲罐下面3米內(nèi)距離，進口管道直徑應大于泵進口口徑1號，避免進口流速受阻或產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。4、連接泵的管道應各有支撐，不能利用泵體作管道支撐。5、為確保泵主體及電機不受損壞，請在泵的出口處安裝安全閥，并配備過電流保護裝置。6、新泵安裝時，請在泵的進口前安裝過濾器，濾心網(wǎng)為60-120目。過濾器的有效面積必須大于泵口徑的二倍，以免造成流體受阻。7、泵在安裝時，進口應安裝真空表，出口安裝壓力表，以便檢查泵的運行狀況。壓力表及真空表前應裝有儀表閥，便于更換壞表。8、泵在安裝后，請在電機接地標記處，按國家安全接地規(guī)定要求進行接地。9、規(guī)定屬于移動式使用時，進出口管線采用軟管連接，此時不安裝閥門及壓力表。泵底板下裝有四只輪子（包括二只萬向輪），只能在平整的地面拖動，若地面傾斜或大轉彎拖動，應注意防止傾倒、滑坡。十、 安裝尺寸型號進出口徑LL1L2L3L4B1B2H1CDD1d2n-d125TLS6-225988710259754532037020225011585154-1440TLS6-54010257106297545320370202255145110154-1850TLS6-105011809703186660390430249320160125184-1865TLS6-15651440113071165745440500272375180145244-1865TLS6-20651440113071165745440500272375180145244-1880TLS6-308016401370901531005520580312435195160248-1880TLS6-408016401370901531005520580312435195160248-18十二、泵的起動、運行、停止A、起動1. 泵傳動齒輪箱在出廠前均已加注40#潤滑油，但在使用前必須檢查傳動箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜。2. 潤滑油應定期更換。一般情況下，運轉4000小時后要全部更換齒輪油N220或N320二種（詳細參考隨機齒輪減速器說明書）。無級變速器另請參考說明書。3. 起動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內(nèi)，用手轉動泵后無異常，即可先點動，確認泵轉向和介質流動后，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，觀察泵的壓力指標。4. 當泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。5. 當工藝流程要求對介質加熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一般先提前10分鐘開通，然后開泵。B、運行1. 泵在運行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。2. 機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。3. 用填料密封件的泵，當有介質泄漏時，略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。4. 采用機械無級變速器的調(diào)速，在開機后根據(jù)數(shù)字顯示的轉速逐步調(diào)速，嚴禁停機時轉動調(diào)速盤，否則會損壞無級減速器。5. 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30。6. 不能用進口管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。7. 泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。C、停止1. 泵在較長時間停用后，啟用前應先用手轉動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。2. 在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右偏位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。十三、泵的拆裝與調(diào)整A、泵蓋與轉子的拆裝、清洗1. 用拔銷器將泵蓋(8)上的定位銷拉出，拆卸泵蓋(8)與泵體(31)的緊固螺栓，同時取出泵蓋(8)上的O型密封圈。2. 拆卸主軸(21)、副軸(33)上的軸端螺釘和彈墊，取下固定塊(4)、滑動軸承(6)。3. 用專用扳手將圓螺帽(3)、彈墊(2)、平墊(1)拆卸，然后用專用拉馬將轉子(32)拉出，取出調(diào)整塊(10)。4. 注意：在拆卸主、副軸上零件時，必須把它們分別堆放和清洗。5. 在清洗過程中，檢查每個零件，發(fā)現(xiàn)有拉毛、磕碰的地方必須進行修整。6. 裝配程序則與拆卸程序相反。7. 注意：調(diào)整塊、轉子、泵蓋在安裝過程中，必須按鋼印記號對號入座；調(diào)整塊的兩個定位銷必須對準機械密封件動環(huán)上的兩個槽內(nèi)。B、機械密封的調(diào)換與拆裝1. 先按泵體的清洗拆卸程序進行。2. 用拔銷器將泵體(31)中二個定位銷拉出，旋出四個緊固螺釘，把泵體(31)拆卸后放到工作臺上。拆卸機械密封座(11)，并取出動環(huán)、動環(huán)O型圈及動環(huán)墊片。機械密封座里的靜環(huán)及組件最好不要拆卸，如靜環(huán)有磨損，請更換靜環(huán)及O型圈。3. 把拆卸的零件作一次清洗和檢查，如發(fā)現(xiàn)端面有腐蝕點、磨損痕跡或O型圈受過損傷，均需調(diào)換。4. 把靜環(huán)O型圈、靜環(huán)壓入機械密封座內(nèi)，并在動、靜環(huán)兩個端面涂上白色凡士林或潤滑脂，然后將兩個端面重疊組合好，分別將兩個機械密封座安裝在泵體(31)上。5. 把動環(huán)的墊片、O型圈分別安裝在主軸(21)、副軸(33)的軸頸上， 并在墊片、O型圈中涂上白色凡士林，然后將泵體(31)套入主、副軸端內(nèi)，并插入泵體定位銷，鎖緊固定螺釘。6. 在裝配時注意：泵體(31)的鋼印記號必須與齒輪箱(30)的記號相對應；在泵體套入主副軸時，防止動環(huán)與軸的磨擦、磕碰。7. 按泵內(nèi)清洗后的裝配程序裝配其它零件。C、齒輪箱的軸承調(diào)換與拆裝1. 把泵體、齒輪箱、電機三個部件分頭拆開，將齒輪箱部件放到工作臺上，拆卸聯(lián)軸器，并把齒輪箱內(nèi)機油放出。2. 拆卸主副軸上后端蓋(22、23)及密封圈，然后用專用扳手把軸承鎖緊螺帽(24)、止動墊片(25)、軸承墊片(19)拆卸，同時將主副軸上的前端蓋(12)及密封墊(13)拆卸。3. 用拔銷器把后箱蓋(16)上的兩個定位銷拉出，拆卸緊固螺釘，把后箱蓋與主副軸從齒輪箱中取出。4. 把后箱蓋用等高硬木架擱置，使兩個軸端離開工作臺面一定高度，用銅棒分別將主副軸取出，再把后箱蓋反過面通過工藝缺口取出后軸承(17)和格板(18)。（注意：上下兩塊格板在裝配時不能錯位，必要時作一記號為宜）5. 將前軸承(14)的內(nèi)外套圈從主付軸(21、33)及齒輪箱(30)內(nèi)拆卸。（一般無特殊情況緊壓在主副軸上的齒輪、螺母、固定套不需拆卸）6. 清洗和檢查拆卸的零部件，發(fā)現(xiàn)磕碰、毛刺（包括齒輪）及時修復，不符合質量要求的標準件進行調(diào)換。7. 把前軸承(14)的內(nèi)套、外套分別壓在主、副軸(21、33)的前端和齒輪箱(30)的前軸座上，并在內(nèi)外套上涂一些潤滑脂。8. 把主、副軸(21、33)的前端，小心插入前軸承(14)的外套彈夾內(nèi)。在主副軸裝入齒輪箱內(nèi)時，要重點查看主副軸傳動齒輪嚙合面的圓眼標記，按此進行裝配，否則會導致兩個工作轉子不對稱而損壞整機。9. 把O型密封圈(26)放入后箱蓋(16)的凹槽內(nèi)，同時在裝配時，認準后箱蓋與齒輪箱上的鋼印記號，將定位銷插入后箱蓋(16)，并用螺釘將后箱蓋(16)緊固在齒輪箱(30)上。10. 把齒輪箱(30)的前端面放到工作臺上，用硬木墊高并在主副軸(21、33)的前端襯入墊木，以保證主副軸的后軸承超出后箱蓋的端面。11. 將后軸承(17)、格板(18)、后軸承(17)分別壓入主副軸檔上，然后把軸承墊片(19)、止動墊片(25)放于主副軸檔上并用螺母(24)鎖緊軸承、關緊止動墊片(25)，取出主副軸墊木，然后將后軸承(17)壓入后箱蓋(16)內(nèi)，隨后將齒輪箱放平。12. 將前端蓋(12)、密封墊(13)分別安裝在齒輪箱(30)的前軸承座上，然后將后端蓋密封圈分別放到后端蓋(22、23)上，再緊固在后箱蓋上。裝配后用工具轉動主軸，感覺其旋轉是否正常，并用百分表測定其軸向竄動間隙是否在0.02-0.03mm內(nèi)。十四、使用本泵機必須注意下列事項1. 泵工作時其粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經(jīng)常檢查壓力表、安全閥、過電流保護裝置是否正常。2. 熱水保溫泵開機前應先通熱水，待泵溫升至輸送要求后啟動。關機前應先停泵再關熱水。3. 配用冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，后開泵，并經(jīng)常觀察冷卻水是否正常，嚴禁無冷卻水流動時開泵。4. 新泵安裝后一年內(nèi)應每月清洗過濾器、過濾網(wǎng)，避免阻塞，致使泵不能正常工作。嚴禁使用Y型管道過濾器，因為Y型管道過濾器有效面積太小，影響介質流速。5. 對低粘度介質輸送，停泵時無特殊要求。對有凝固性高粘度介質的輸送，停泵前應將泵內(nèi)介質稀釋，防止高粘度介質殘留泵內(nèi)凝固，必要時可用清洗液由泵循環(huán)（清洗）幾分鐘。6. 輸送冷卻和稠化凝結的介質，工作完畢后應及時用清洗液運轉5-10分鐘，以清洗內(nèi)腔。必要時換幾次清洗液，并延長清洗時間。7. 新裝管道，必須清除管道內(nèi)焊渣、硬性顆粒異物，以免進入泵工作腔內(nèi)，損壞轉子、泵體、主副軸、機械密封件等。8. 定期檢查各連接、緊固螺釘是否有松動，有則緊固。9. 經(jīng)常查看齒輪箱油面鏡，如無油面顯視，則需加油至油面鏡一半左右。10. 清除防礙泵機運轉的所有異物。十五、故障原因及清除方法故障現(xiàn)象可能原因消除方法流量壓力不足