夾具座鉆攻2-M8螺紋夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 夾具座的工藝規(guī)程及鉆攻 2-M8 螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接 部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 2 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1 確定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的選擇傳 4 2.3 制定工藝路線 5 2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 7 三 夾具設(shè)計(jì) 26 3.1 問(wèn)題的提出 26 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 26 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 26 3.4 定位誤差分析 26 3.5 鉆套的設(shè)計(jì) 28 3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 29 總 結(jié) 31 致 謝 32 參考文獻(xiàn) 33 第 1 頁(yè) 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講 ，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻 2-M8 螺紋的工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié) 合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 第 2 頁(yè) 一、 零件的分析 夾具座共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1. 320 155面 2. 105兩側(cè)面及 320 25面 3. 6- 9孔、 6- 13 4. 320 38面 5. 320 67面 6. 6-M8螺紋深 20 7. 2 6錐孔 8. 2-M8螺紋 第 3 頁(yè) 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT150，考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 夾具體零件材料為 HT150，硬度選用 260HBS，毛坯重約 1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2級(jí)精度組。 根據(jù)上述原始 資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 320 155面 320 155面，表面粗糙度為 Ra0.8， 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量 Z=5.0mm. 粗銑 單邊余量 Z=3.0mm 半精銑 單邊余量 Z=1.5mm 精銑 單邊余量 Z=0.4mm 磨削 單邊余量 Z=0.1mm 2. 105兩側(cè)面及 320 25面 105兩側(cè)面及 320 25面， 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量 Z=3.0mm. 3. 6- 9孔、 6- 13孔 6- 9孔、 6- 13孔的尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。 4. 320 38面 第 4 頁(yè) 320 19面，表面粗糙度 Ra0.8， 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量 Z=3.0mm. 粗銑 單邊余量 Z=2.0mm 半精銑 單邊余量 Z=0.5mm 精銑 單邊余量 Z=0.4mm 磨削 單邊余量 Z=0.1mm 5. 320 67面 320 67面，表面粗糙度 Ra1.6， 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.2-4，知鑄件機(jī)械加工余量 Z=3.0mm. 粗銑 單邊余量 Z=2.0mm 半精銑 單邊余量 Z=0.8mm 精銑 單邊余量 Z=0.2mm 6. 6-M8螺紋深 20 6-M8螺紋深 20， 螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。 7. 2 6錐孔 2 6錐孔，尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。 8. 2-M8螺紋 2-M8螺紋，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。 9. 其它表面均為不加工表面，砂型機(jī)器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 2.2 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，第 5 頁(yè) 不但使加工工藝過(guò)程中的 問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇 重要 表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此， 夾具座以 320 67的槽作為定位粗基準(zhǔn)。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線 制訂工藝路線 的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 方案一 工序 01：鑄造 工序 02：人工時(shí)效 工序 03： 粗銑、半精銑、精銑 320 155 面 工序 04： 銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面 工序 05： 鉆 6- 9 孔、擴(kuò) 9 孔到 13 工序 06： 粗銑、半精銑、精銑 320 19 面 工序 07： 粗銑、半精銑、精銑 320 67 面 第 6 頁(yè) 工序 08： 鉆、攻 6-M8 螺紋深 20 工序 09： 與件 3 配作 2 6 錐孔 工序 10：鉆、攻 2-M8 螺紋 工序 11：磨 320 155 面 工序 12：磨 320 38 面 工序 13： 去毛刺 工序 14： 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 15： 入 庫(kù) 方案二 工序 01：鑄造 工序 02：人工時(shí)效 工序 03： 粗銑、半精銑、精銑 320 155 面 工序 04： 銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面 工序 05： 粗銑、半精銑、精銑 320 19 面 工序 06： 粗銑、半精銑、精銑 320 67 面 工序 07： 鉆 6- 9 孔、擴(kuò) 9 孔到 13 工序 08： 鉆、攻 6-M8 螺紋深 20 工序 09： 與件 3 配作 2 6 錐孔 工序 10：鉆、攻 2-M8 螺紋 工序 11：磨 320 155 面 工序 12：磨 320 38 面 工序 13： 去毛刺 工序 14： 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 15： 入庫(kù) 方案一與方案二的區(qū)別在于鉆 6- 9孔、擴(kuò) 9孔到 13加工第 7 頁(yè) 的先后，孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，簡(jiǎn)化了夾具設(shè)計(jì)，減少了成本，提高了效率，故采用方案一，具體的加工路線如下 工序 01：鑄造 工序 02：人工時(shí)效 工序 03： 粗銑 、半精銑、精銑 320 155 面 工序 04： 銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面 工序 05： 鉆 6- 9 孔、擴(kuò) 9 孔到 13 工序 06： 粗銑、半精銑、精銑 320 19 面 工序 07： 粗銑、半精銑、精銑 320 67 面 工序 08： 鉆、攻 6-M8 螺紋深 20 工序 09： 與件 3 配作 2 6 錐孔 工序 10：鉆、攻 2-M8 螺紋 工序 11：磨 320 155 面 工序 12：磨 320 38 面 工序 13： 去毛刺 工序 14： 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 15： 入庫(kù) 2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 01：鑄造 工序 02：人工時(shí)效 工序 03： 粗銑、半精銑、精銑 320 155 面 工步一：粗銑 320 155 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, 第 8 頁(yè) mma p 0.3 ， mmd 600 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 mma p 0.3 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 mmf z ，則 m in/663601251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取wn 675 min/r m i n/2.127m i n/1000 675601000 mmdnv w 當(dāng)wn 675r/min 時(shí) rmmznff wzm /5 4 06 7 542.0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /5003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 320 ， mml 0.31 ， mml 32 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m in4 1 5.22.06 7 5 333 2 021 fn llltwm工步二：半精銑 320 155 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mma p 5.1 ， mmd 600 ， min/125 mv ， 4z 。 第 9 頁(yè) 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mma p 5.1 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根 據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 mmfz ，則 m in/663601251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取wn 675 min/r m i n/2.127m i n/1000 675601000 mmdnv w 當(dāng)wn 675r/min 時(shí) rmmznff wzm /5 4 06 7 542.0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /5003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 320 ， mml 5.11 ， mml 32 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i n4 0 4.22.06 7 5 35.13 2 021 fn llltwm工步三：精銑 320 155 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mma p 4.0 ， mmd 600 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 決定銑削用量 第 10 頁(yè) 1）決定銑削深度 mma p 4.0 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 mmfz ，則 m in/663601251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取wn 675 min/r m i n/2.127m i n/1000 675601000 mmdnv w 當(dāng)wn 675r/min 時(shí) rmmznff wzm /5 4 06 7 542.0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /5003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 320 ， mml 4.01 ， mml 32 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i n3 9 6.22.06 7 5 34.03 2 021 fn llltwm工序 04： 銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀，刀片采用 YG8, mma p 0.3 ， mmd 800 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 第 11 頁(yè) 切削工時(shí)： mml 320 ， mml 5.11 ， mml 32 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m in014.12.01 6 0 0 35.132021 fn llltwm工步三：精銑 320 19 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8, mma p 4.0 ， mmd 600 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mma p 4.0 2） 決定 每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 mmf z ，則 m in/3.1 5 92251251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取wn 1600 min/r m i n/6.125m i n/1000 1600251000 mmdnv w 當(dāng)wn 1600r/min 時(shí) rmmznff wzm /1 2 8 01 6 0 042.0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /12003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 320 ， mml 4.01 ， mml 32 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)第 12 頁(yè) 為 m in011.12.01 6 0 0 34.032021 fn llltwm工序 07： 粗銑、半精銑、精銑 320 67 面 工步一：粗銑 320 67 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃 銑刀，刀片采用 YG8, mma p 0.2 ， mmd 1000 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 mma p 0.2 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 mmf z ，則 m in/3 9 8. 1100 1251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取wn 375 min/r m i n/8.117m i n/1000 3751001000 mmdnv w 當(dāng)wn 375r/min 時(shí) rmmznff wzm /3 0 03 7 542.0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /3003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 320 ， mml 0.21 ， mml 32 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)第 13 頁(yè) 為 m in333.42.0375 30.232021 fn llltwm工步二：半精銑 320 67 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用 YG8, mma p 8.0 ， mmd 1000 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mma p 8.0 2） 決定每次進(jìn)給量 及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 mmf z ，則 m in/3 9 8. 1100 1251 0 001 0 00 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取wn 375 min/r m i n/8.117m i n/1000 3751001000 mmdnv w 當(dāng)wn 375r/min 時(shí) rmmznff wzm /3 0 03 7 542.0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /3003） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 320 ， mml 8.01 ， mml 32 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第 14 頁(yè) m i n3 1 7.42.03 7 5 38.03 2 021 fn llltwm工步三：精銑 320 67 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用 YG8, mma p 2.0 ， mmd 1000 ， min/125 mv ， 4z 。 2. 決定銑削用量 1 為 m i n3 0 9.42.03 7 5 32.03 2 021 fn llltwm工序 08： 鉆、攻 6-M8 螺紋深 20 工步一：鉆 6-M8 螺紋底孔 6.8 選用 mm8.6 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.1 6） 由切削表 2.7 和工藝表 4.2 16 查得 0 .2 8 /f m m r機(jī)1 6 / m incVm查（切削表 2.15） m i n/2.351m i n/8.6 5.710001000 rrD Vn c 按機(jī)床選取 n=375r/min m in)/m0.81000 3758.61000V c （ Dn基本工時(shí)： m i n2 5 1 4.0m i n28.0375 34.32021 nf lllt總的工時(shí)： T=6t=1.509min 工步二：攻絲 6-M8 深 20 第 15 頁(yè) 選擇 M8mm 高速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 .2 5 /f m m r 7 .5 / m i ncVm機(jī)m i n/2.341m i n/8 5.710001000 rrD Vn c 按機(jī)床選取 n=375r/min 基本工時(shí)： m i n0 5 0 3.0m i n25.1375 36.02021 nf lllt總的工時(shí)： T=6t=0.302min 工序 09： 與件 3 配作 2 6 錐孔 1、加工條件 加工材料 : HT150，硬度 200220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑 d=6mm。通孔，精度 H12H13,用乳化液冷 卻。 機(jī)床：選用 Z3025 鉆床和專用夾具。 2、 基本工時(shí)： m i n0 4 8 2.0m i n25.13 7 5 36.01921 nf lllt總的工時(shí)： T=2t=0.096min 工序 11：磨 320 155 面 工件材料：灰鑄鐵 HT150 加工要求： 磨 320 155 面 機(jī)床：平面磨床 M215A 刀具：砂輪 量具：千分尺 （ 1） 選擇砂輪 第 16 頁(yè) 見(jiàn)工藝手冊(cè)表 4.8 2 到表 4.8 8，則結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料 為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40127（ D B d） （ 2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 =27.5m/s 軸向進(jìn)給量 fa =0.5B=20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量 fr =0.015mm/雙行程 （ 3） 切削工時(shí) f fa v1000 k Zbb L 2 tm 工藝手冊(cè) 式中 L 加工長(zhǎng)度， L=320mm Zb 單面加工余量， Zb =0.1mm K 系數(shù)， 1.10 V 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/min） fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm） fr 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ mm） m i n291.10. 01520101000 0. 051. 1110320 2 tm 工序 12：磨 320 38 面 工件材料：灰鑄鐵 HT150 加工要求： 磨 320 38 面 機(jī)床：平面磨床 M215A 刀具：砂輪 量具：千分尺 （ 4） 選擇砂輪 見(jiàn)工藝手 冊(cè)表 4.8 2 到表 4.8 8，則結(jié)果為 第 17 頁(yè) WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40127（ D B d） （ 5） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 =27.5m/s 軸向進(jìn)給量 fa =0.5B=20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量 fr =0.015mm/雙行程 （ 6） 切削工時(shí) f fa v1000 k Zbb L 2 tm 工藝手冊(cè) 式中 L 加工長(zhǎng)度， L=320mm Zb 單面加工余量， Zb =0.1mm K 系數(shù)， 1.10 V 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/min） fa 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm） fr 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ mm） m i n291.10. 01520101000 0. 051. 1110320 2 tm 工序 13： 去毛刺 工序 14： 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 15： 入庫(kù) 第 18 頁(yè) 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)工序 10： 鉆、攻 2-M8螺紋 的夾具設(shè)計(jì)，選用機(jī)床： Z525 立式鉆床 3.1、問(wèn)題提出 本夾具主要用來(lái)鉆、攻 2-M8 螺紋，生產(chǎn)批量：中大比量，鉆、攻2-M8 螺紋與其他面沒(méi)有任何位置度要求，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮效率上。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 以加工后的 9孔和 320 155 的端面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。 3.3 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為二孔、一平面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)一面兩銷進(jìn) 行設(shè)計(jì)。 3.4 切削力和夾緊力的計(jì)算 1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得： 鉆削力 6.08.026 HBDfF 式（ 5-2） 鉆削力矩 6.08.09.110 HBfDT 式（ 5-3） 式中： 10.5D mm 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 2、夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 FKffN 21 第 19 頁(yè) 其中 f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.021 ffF= zP +G G 為工件自重 Nff FN 4.355121 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ss s=3.54 取 s=4 得 MPa120 8.2242c HdF 滿足要求 M P adNc1543.1 2 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 3.5:定位誤差分析 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差yjyj m in111 XDd （式 5-5） 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1min 圓柱銷孔與工件 9 孔最小配合間隙 代入（式 5-5）得： yj m in111 XDd =0.019+0-0.015 =0.004（ mm） 第 20 頁(yè) (2) 轉(zhuǎn)角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 （式 5-6） 式中： 1d 圓柱銷孔的最大偏差 1D 圓柱銷孔的最小偏差 1min 圓柱銷孔與定位銷最小配合間隙 2d 削邊銷孔的最大偏差 2D 削邊銷孔的最小偏差 2minX 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx 則代入（式 5-6）得： 0000622.0472 01.00015.0015.00019.0t g 則： 0 .0 0 0 0 6 2 1 9 3.6 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 本工件采用圓柱銷定位，通過(guò)圓柱銷和工件的過(guò)盈配合來(lái)固定工件，通過(guò)一削邊銷防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)，這們工件被完全定位。這樣操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量