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安全技術(shù)交底 資料大全工程安全 2011-04-18 13:05:14 閱讀48 評(píng)論0 字號(hào)：大中小訂閱 淺雨如蘭 的 雙立管腳手架搭設(shè)安全、技術(shù)交底一、技術(shù)交底本工程外墻架搭設(shè)屬高層外墻架搭設(shè)，所以搭設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按高層外墻架搭設(shè)規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)、搭設(shè)。本工程外墻架最高為52米，在搭設(shè)時(shí)，必須嚴(yán)格按“外墻架搭設(shè)方案”進(jìn)行搭設(shè)，縱橫間距嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行布置，步距應(yīng)符合方案要求。本工程外墻架材料使用483.5的鋼管搭設(shè)，三層以下為雙排雙根立桿加固，三層以上為雙排鋼管搭設(shè)。在搭設(shè)前必須對(duì)搭設(shè)的地基進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如有松軟處，應(yīng)用夯機(jī)夯實(shí)，并平整好，應(yīng)高出自然地面1020，以免積水降低地基的承載力。地基土應(yīng)用石渣填筑，粒徑在1020之間級(jí)配，應(yīng)合理并分層夯實(shí)。鋼管立桿下應(yīng)墊好木板或水泥塊，立桿均用鋼管縱橫設(shè)掃地桿拉結(jié)，提高外墻架根部的整體性。腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管搭設(shè)錯(cuò)開，將相鄰的對(duì)接接頭位于不同的高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯(cuò)開。在腳手架外側(cè)每隔9米（水平距離）左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿與地面成40度60度，增加腳手架的穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)前必須對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，特別是扣件，如有損傷的一律不準(zhǔn)使用，如有銹爛的鋼管一律不準(zhǔn)使用。架子與墻體的拉結(jié)筋一律采用6.5鋼筋拉結(jié)，用短鋼管撐牢，提高外墻架的穩(wěn)定性。外墻架外側(cè)一律掛設(shè)密目安全塑料網(wǎng)，外墻與外墻架的立桿間距為20為宜。二、安全1）腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，必須進(jìn)行三級(jí)安全教育后方可操作。2）腳手架搭設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格按方案進(jìn)行搭設(shè)。3）腳手架每步均鋪滿竹片，每排腳手架離墻面不大于20。4）腳手架外側(cè)設(shè)雙道防護(hù)欄桿，并設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。5）腳手架與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點(diǎn)是保證腳手架安全的重要因素，將嚴(yán)格執(zhí)行下列要求：（1）腳手架縱向在每層樓面與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每34米設(shè)一拉接點(diǎn)豎向每層拉設(shè)。（2）拉結(jié)點(diǎn)一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。（3）在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手架的搭設(shè)進(jìn)度應(yīng)高出施工層樓面一步為宜。（4）腳手架的防雷接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30米距離，接地用的地極采用三根L505的角鋼。L=1500埋入地下或利用建筑物的接地設(shè)施接地。（5）腳手架施工應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。（6）患有高血壓、心臟病的人員嚴(yán)禁搭設(shè)架子。（7）搭設(shè)架子時(shí)要系好安全帶和安全帽。（8）利用塔吊吊運(yùn)鋼管時(shí)要有專人指揮。（9）不得違章作業(yè)，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得違章指揮，違者重罰。交底人： 被交底人： XXX樓項(xiàng)目部 2007年 6月 29日 基礎(chǔ)砼澆搗安全技術(shù)交底一、技術(shù)交底本工程采用商品砼，澆筑前，應(yīng)清理基槽內(nèi)雜物，并提高對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。砼澆搗應(yīng)從東向西逐步推進(jìn)，因基梁截面較大，不能一次性澆搗完，所以我們現(xiàn)在確定分二次澆搗，第一次澆到梁高度的一半，待砼沉淀后再澆搗上一半，每個(gè)基礎(chǔ)均一次性澆搗完不留置施工縫。梁砼采用斜面分層澆搗法澆筑，砼采用扦入式振搗器振搗。砼澆筑使用扦入式振搗器應(yīng)快扦慢拔，扦點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300400mm),分層澆筑中振搗上層砼應(yīng)扦入下層砼50 mm以上,以消除兩層間的接縫。砼表面采用二次抹光，砼振搗后進(jìn)行第一次抹光，待砼收水，初凝后終凝前進(jìn)行第二次抹光。砼澆筑過程中，要保證鋼筋位置準(zhǔn)確和地梁二側(cè)保護(hù)層厚度的正確，所以在振搗時(shí)不要強(qiáng)烈的用振搗棒碰撞鋼筋，以免鋼筋位移。砼終凝后，覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)，指派專人澆水養(yǎng)護(hù)看守。在達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除側(cè)模后，及時(shí)進(jìn)行覆土養(yǎng)護(hù)。為防止地梁垂直交角處，有可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，應(yīng)將地梁內(nèi)外砼同時(shí)澆筑、搗實(shí)。在地梁砼澆筑完畢后，先將地梁兩側(cè)砼振實(shí)，再振搗中間的砼，因截面大能使砼密實(shí)。在砼澆搗的同時(shí)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：1）應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查砼坍落度、可泵性是否符合要求。2）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)的間歇時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定。3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4）為保證砼的工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另有監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。5）砼澆搗前對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)，但不得積水。6）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼的澆筑質(zhì)量。7）砼必須由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位日期及編號(hào)。二、安全1）砼澆筑前必須由專業(yè)電工、機(jī)修工嚴(yán)格檢查使用的機(jī)械是否有漏電及機(jī)械缺損現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要馬上修理好方可使用。2）使用的電纜要嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)試是否有漏電現(xiàn)象。3）工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，振搗人員必須戴好眼鏡及絕緣手套以防觸電。 4）不準(zhǔn)穿拖鞋上班，不準(zhǔn)酒后上班。5）不準(zhǔn)任何人私自亂接電線，如要接電應(yīng)由專業(yè)電工安接。6）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電線必須架空掛設(shè)，不準(zhǔn)亂拖亂拉。7）因天氣炎熱項(xiàng)目部必須配備好防暑降溫物品，施工時(shí)間盡量避開炎熱天氣，可以安排晚間的盡量安排到晚間施工。交底人： 被交底人： XXX項(xiàng)目部 2006年7月 13日 技 術(shù) 交 底 記 錄 施04 編號(hào)：01 單位工程名稱xxxx-室外電氣安裝分部（分項(xiàng)）工程名稱電氣安裝施工圖號(hào)電氣施工圖交底依據(jù)：國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工圖集，施工組織設(shè)計(jì),本公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：為了使本工程電氣安裝施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，滿足該工程的使用功能，明確本工程的質(zhì)量要求，特提如下要求： 一、安裝工程的設(shè)計(jì)圖由監(jiān)理單位組織會(huì)審后,安裝專業(yè)班組要領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)及會(huì)審內(nèi)容。 二、業(yè)主、承包商、監(jiān)理單位不得擅自變更設(shè)計(jì)圖紙，若需變更必須有原設(shè)計(jì)單位簽發(fā)的變更聯(lián)系單，并送圖紙審查中心審核，方可進(jìn)行施工。三、班組應(yīng)配備與工程施工質(zhì)量管理和施工相適應(yīng)的人員，并將人員名單及其操作證復(fù)印件在工程開工前抄送項(xiàng)目部。 四、施工項(xiàng)目部應(yīng)編制本工程電氣安裝施工組織設(shè)計(jì)，施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按施工圖及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范把好工程質(zhì)量關(guān)。 五、進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查、驗(yàn)收，并有報(bào)驗(yàn)記錄。 六、進(jìn)場(chǎng)的安裝材料和設(shè)備應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位驗(yàn)收，應(yīng)具有報(bào)驗(yàn)單、報(bào)驗(yàn)材料清單、材料和設(shè)備的有效合格證，質(zhì)量保證資料必須的檢測(cè)、測(cè)試報(bào)告，推廣使用證，供貨商提供的材料、設(shè)備清單，并符合相應(yīng)規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。報(bào)驗(yàn)材料清單應(yīng)有安裝監(jiān)理員簽名和監(jiān)理公司公章。不符合材料一律不準(zhǔn)用于本工程。業(yè)主提供材料和設(shè)備應(yīng)以文件形式明確且必須符合質(zhì)量要求，該材料由承包商和監(jiān)理單元位共同驗(yàn)收，對(duì)不符合質(zhì)量要求的材料，應(yīng)拒絕接受。 七、應(yīng)做好安裝工程的施工記錄，施工記錄應(yīng)反映本單位工程的實(shí)際過程、施工方法、施工程序及新技術(shù)新材料的使用，工程的缺陷，事故的處理方法及過程。 八、如實(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄.九、各項(xiàng)技術(shù)資料應(yīng)與工程同步進(jìn)行，工程結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行初步竣工驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收前，應(yīng)提供工程技術(shù)資料，設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單，洽商記錄，施工記錄，材料、配件、設(shè)備出廠合格證書及相關(guān)質(zhì)量保證資料，進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)資料，管道、設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，系統(tǒng)清洗，通水、通球試驗(yàn)記錄，水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備調(diào)試記錄，照明、負(fù)荷試運(yùn)行記錄，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，包括竣工圖。 十、安裝施工工藝應(yīng)按本企業(yè)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).交底人簽字：年 月 日被交底人簽字：年 月 日 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱xxx樓交底部位基槽（坑）挖土及回填土被交底班組泥工組交底日期2007年1月19日交底內(nèi)容：1、根據(jù)建筑物定位控制樁及龍門板、軸線和挖土深度，測(cè)出挖土灰線，并復(fù)核驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)布置排水系統(tǒng)，防止在挖土施工過程中地表水流入坑內(nèi)和施工中，基坑內(nèi)排出的水能有效排出施工現(xiàn)場(chǎng)。3、引入標(biāo)高控制點(diǎn)，控制挖土深度，防止出現(xiàn)超挖。4、確定開挖順序和分層深度（一般為300），從上到下分層分段依次進(jìn)行開挖，隨時(shí)作成一定的坡度，以利泄水，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。5、基礎(chǔ)開挖后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，盡快完成，嚴(yán)格控制標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，應(yīng)用碎石填補(bǔ)夯實(shí)，重要部位超挖，可用低等級(jí)的砼填補(bǔ)。6、基坑挖好后，應(yīng)及時(shí)做好坑內(nèi)排水溝、集水井等排水系，盡量減少對(duì)基土的攏動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行下一道工序，若不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高處留0.10.3M土層不挖,待做基礎(chǔ)時(shí)挖除。7、基坑填土應(yīng)在基礎(chǔ)砼隱蔽驗(yàn)收完，清除槽坑內(nèi)積水和有機(jī)雜物后進(jìn)行。8、回填應(yīng)按基底排水方向由高到低相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，每層厚度不大于300，夯34遍。9、當(dāng)深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑，填到淺坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起夯填。開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目基坑標(biāo)高坑底長(zhǎng)度、寬度項(xiàng)目表面平整度回填標(biāo)高允許偏差+0，5050、+200允許偏差20+0，50交底部門：xxxxx項(xiàng)目部 交底人：被交底人：技 術(shù) 交 底 記 錄 施04 編號(hào)：060501 單位工程名稱xxx辦公用房分部（分項(xiàng)）工程名稱照明配電箱(盤)安裝施工圖號(hào)電氣施工圖交底依據(jù)：國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工圖集，施工組織設(shè)計(jì),本公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底內(nèi)容：為了使本工程電氣分部安裝施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求滿足該工程的使用功能，明確本工程的質(zhì)量要求，特提如下要求： 一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱(盤)位置。配電箱安裝底口距地一般為1.5m，明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱（盤）高度應(yīng)一致，允許偏差10mm。 二、鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。 三、安裝配電箱（盤）的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋，掛式配電箱（盤）應(yīng)采用膨脹螺栓固定。配電箱（盤）安裝牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3mm，配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。 四、配電箱（盤）上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合要求。交底人簽字：年 月 日被交底人簽字：年 月 日 鉆孔灌注樁技術(shù)交底一、 定位、鉆進(jìn)成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、機(jī)架中心與護(hù)筒中心應(yīng)為三點(diǎn)成一垂直線上，其允許偏差不大于20mm，鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng)，鉆孔進(jìn)度應(yīng)低于排漿速度，避免造成埋鉆。成孔施工過程中不得無故停鉆，如遇夜間施工不允許，停鉆之前應(yīng)作好泥漿護(hù)壁工作，同時(shí)將鉆桿上提至一定高度，防止塌孔，在鉆進(jìn)過程中，鉆進(jìn)到持力層時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)管理人員，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔深度，終孔后及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行余尺丈量，丈量后得出孔深，鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過程中，如遇進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止發(fā)生孔斜。樁機(jī)就位時(shí)，如遇鄰樁成孔距離小于4d時(shí)，必須擱樁施工。二、 清孔清孔分二次進(jìn)行，一清在終孔后進(jìn)行，利用鉆桿清孔，根據(jù)地質(zhì)情況，一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣，保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔，清孔時(shí)間能保證清除孔底沉渣達(dá)到試樁要求。二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進(jìn)行，主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi)，同時(shí)也為了稀釋泥漿比重，能保證澆灌質(zhì)量，因此二清應(yīng)控制好泥漿比重，二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi)，沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測(cè)量時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底50CM左右。三、 水下砼灌注砼澆搗過程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時(shí)間并及時(shí)進(jìn)行砼塌落度的測(cè)量，砼澆搗時(shí)應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上，初灌時(shí)采用足夠大的砼包止水，并把導(dǎo)管上提，用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒，灌注過程要延續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，埋管深度宜控制在2.0m左右，并盡量利用導(dǎo)管搗實(shí)砼，灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度，待砼面進(jìn)入鋼筋籠底端23米后可水平提升導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮，起拔最后三四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù)，起拔速度要慢彌合，使砼面慢慢，否則易造成泥漿混入。澆灌過程中要作好砼試塊并標(biāo)注明確。四、 鋼筋籠制作及安放鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)控制好鋼筋間距，焊接應(yīng)牢固，不脫焊、不咬肉，鋼筋應(yīng)順直，焊渣清理干凈，保護(hù)層墊塊安放正確。鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長(zhǎng)度，吊放入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，并將鋼筋籠頂端固定牢固。交底人： 被交底人：xxxx項(xiàng)目部2006年6月26日 支模質(zhì)量、安全技術(shù)交底本工程摸板均采用1.8厚膠合板4060方木現(xiàn)場(chǎng)制作而成的整體摸板，支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管支模架，縱、橫間距均為11001100步距,離地1.3米設(shè)縱、橫鋼管拉檔一道，提高支模架的鋼度及穩(wěn)定性。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、在施工前，班組操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。二、材料選擇本工程的所有模板必須滿足混凝土的構(gòu)件尺寸及澆搗的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。三、模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間的拼縫1 mm，相鄰模板之間高低差1 mm，模板平整度2 mm，模板平面尺寸偏差3 mm。四、模板的定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線的投測(cè)，根據(jù)軸線位置放出墻、柱截面位置尺寸線及模板500控制線，以便于墻模板、頂板及梁的標(biāo)高控制、安裝及校正。測(cè)引上層的軸線時(shí)必須根據(jù)下層測(cè)引孔進(jìn)行測(cè)引，然后定點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行放樣，放樣完畢后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行支模。五、頂板模板支模時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）在底層搭設(shè)支模架時(shí)，必須嚴(yán)格檢查地面夯實(shí)情況，如有松軟處，必須用機(jī)械夯實(shí)，并加墊50100mm方木。2）鋼管支模架搭設(shè)要求橫平豎直，縱橫連通，上、下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。必須撐好八字斜撐，嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)。3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封剎，模板與模板拼接縫1mm，否則用鐵皮及封條封剎。4）根據(jù)房間的大小，決定頂板模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，4L6m起拱10mm，6m的起拱15mm。5）頂板模板支設(shè)，下部支撐用鋼管滿堂架子，支撐下應(yīng)墊設(shè)木板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并應(yīng)拉通線找平，特別是四周的格柵，應(yīng)彈線保持在同一標(biāo)高上。格柵間距400500 mm，板鋪設(shè)完后，應(yīng)嚴(yán)格檢查板面的標(biāo)高是否有誤差，鋪設(shè)四周模板時(shí)，應(yīng)與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！爆F(xiàn)象。模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，應(yīng)將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，模板鋪設(shè)完后，應(yīng)將雜物清理干凈。六、柱與壁支模必須在根部留設(shè)好清掃口，以免掉進(jìn)雜物后便于清理。七、模板安裝的工序：彈模板線 做砂漿找平層 合模前鋼筋檢查 立模 安裝穿墻螺栓 外、內(nèi)模支撐固定 調(diào)整模板垂直度 預(yù)檢 終檢 砼澆搗 拆模清理。八、樓梯支模時(shí)，要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上、下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。九、模板的拆除1）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2）模板及其支架在拆除時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)到如下要求：板：2米應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%，2、8米時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%，8米的應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%；梁：8米時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，8米的應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%；懸臂構(gòu)件均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。3）拆除模板的順序以先支的模板后拆，后支的先拆為原則。安全、環(huán)保、文明施工1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶2）支模前必須搭好相關(guān)的腳手架3）在拆墻模前，不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前，劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉或用專人負(fù)責(zé)值班，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)，必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人值班看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，如有變形及松動(dòng)及時(shí)恢復(fù)。5）木工機(jī)械必須嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。應(yīng)用專用按鈕開關(guān)箱、一機(jī)一閘一保護(hù)制，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂縫，使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，且電鋸必須配備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用，使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套，長(zhǎng)度小于500mm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸。兩人上操作時(shí)應(yīng)相互配合，不得硬拉硬拽，機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)撞傷人，垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。7）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層塔設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。二、環(huán)保與文明1）夜間22:006:00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。2）現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站，做到工完場(chǎng)清。3）現(xiàn)場(chǎng)模板堆放地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。交底人： 被交底人： XXX項(xiàng)目部 2006年6月23日 鋼筋工程制安、安全技術(shù)交底一、 技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖相對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工重點(diǎn)突出。2、由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)審核，審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，配根據(jù)下表中數(shù)值計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 鋼筋彎曲調(diào)整值 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d二、材料1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告后方可制作。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面200的支撐架上，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。三、材料要求1、鋼筋采用2220鐵絲進(jìn)行綁扎。2、保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)部分采用同強(qiáng)度的水泥砂漿制作的墊塊，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻、柱、梁采用塑料墊塊或鐵絲，同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，樓板采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求1、鋼筋調(diào)直時(shí)級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋冷拉后應(yīng)平直，無局部彎曲。2、鋼筋下料1）同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)后斷短料，減小短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3、鋼筋彎曲成型1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。4）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品，彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5。5）成型好的鋼筋按平面布置的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并注明尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人員等。五、焊接1、電渣壓力焊1）焊工必須持證上崗。2）設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3）電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4）操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。5）工藝流程檢查電源、設(shè)備 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸夾具 質(zhì)量檢查。6）鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。7）安裝夾具，夾具的下鉗口，應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。3、施焊要點(diǎn)1）閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上、下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷的熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部扦入渣池 ，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全端面加速熔化。4）擠壓斷電；電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。6）閃光對(duì)焊焊接參數(shù)及質(zhì)量要求，必須符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)程要求，所有焊接必須做好試件，經(jīng)試?yán)细窈蠓娇蛇M(jìn)行下一道工序。六、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護(hù)層，保證位置的正確。在鋼筋工程中，特別應(yīng)注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。2、柱豎向柱鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45角，小截面柱為振動(dòng)器扦入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)易造成墻板、柱扦筋位移，所以在墻板、柱筋同梁、板鋼筋交接處，必須校整位置后用電焊加固焊接，以免砼澆搗時(shí)偏移。上、下層柱、墻截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準(zhǔn)確。3、墻墻鋼筋網(wǎng)的綁扎四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分亦互相扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網(wǎng)端部的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。4、梁與板在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25的短鋼筋。梁鋼筋的綁扎接頭位置要布置在受剪力最小處，且同一截面內(nèi)的接頭不得超過同截面鋼筋的50%。箍筋接頭交錯(cuò)位置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁的下部。板筋綁扎基本同墻筋，在綁扎時(shí)注意板上負(fù)筋，防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁、板澆筑砼時(shí)要安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。梁、板鋼筋應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的主要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收安全合格后方可進(jìn)行砼澆搗工作。七、工程質(zhì)量通病的防治1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將各根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）為防止板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋，保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。3）鋼筋骨架如需吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應(yīng)綁成八字形，左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。5）綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯(cuò)開位置，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。6）澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋受到側(cè)壓而位置出現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7）同截面鋼筋接頭數(shù)量