濰柴模板施工方案.doc

南通建筑工程總承包有限公司 濰柴水岸華庭工程模板施工方案濰柴水岸華庭小區(qū)工程模板施工方案南通建筑工程總承包有限公司濰柴水岸華庭小區(qū)項目部編制日期：2009年8月 11日模板工程施工方案一、 工程概況濰坊市濰柴水岸華庭小區(qū)工程（6#、7#、8#、9#、10#）位于健民路18#，民生街以南，健康街以北。建筑面積84811.5m2，由6棟結構形式基本類似的單體結構組成。本工程為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，地下二層，地上18層。二、模板體系選擇2.1 基礎底板側模采用磚砌胎模，地下室剪力墻導墻采用多層板吊模。2.2 主樓剪力墻全部采用定型大鋼模， 2.3地下室內墻與外墻交接處采用鋼筋網片上附加鋼絲網片做為模板體系；地下室頂板上的后澆帶處采用木方、多層板作為模板體系。三、施工準備3.1材料準備：鋼大模、木方、膠合板、3030鋼板網、密目鋼絲網、直徑20、14的三級鋼、穿墻螺桿、厚3毫米的鋼板、組合小鋼模、鋼管、快拆頂托、鐵釘、回形卡、PVC套管。3.2機具準備：塔吊、圓盤鋸、平刨、木工鐵錘、手鋸。四、施工工藝4.1 磚砌胎模4.1.1基礎底板四周采用600高240mm厚的磚砌胎模，用M5水泥砂漿砌筑，內側及頂面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿，表面壓光。陰陽角部位均抹成R=50的小圓弧。砌墻定位時應留出抹灰層、防水層和防水保護層的厚度40mm。4.1.2磚胎模上作施工防水層，外側可進行人工回填土，回填土高度低于磚口，四角做好排水溝，坡向集水井。4.1.3當局部磚模外側無法回填時，外側采用鋼管和木方加固確保磚模的穩(wěn)定。4.2地下室剪力墻導墻模板4.2.1地下室剪力墻導墻模板采用多層板施工，多層板采用回形卡連接，多層板背部用鋼管做背楞，在底板鋼筋上焊接直徑20長度400的三級鋼作為地錨樁，將背楞鋼管用頂托支撐在地錨樁上。4.3主樓部位剪力墻、電梯井模板施工主樓部位剪力墻、電梯井及框架柱采用本公司加工廠生產的組合定型大鋼模板，定型大鋼模的寬度有1.20m、1.50m等規(guī)格，預先編制好模板組合拼裝圖，在現場按圖用10號槽鋼做背楞組裝而成詳見附圖一。局部異型模板可直接由本公司加工節(jié)點定型鋼模，保證節(jié)點的方正。4.3.1 大模板施工的作業(yè)條件4.3.1.1 彈好樓層的墻身位置線、門、窗、洞口位置線及標高控制線。4.3.1.2 墻筋、預留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗收手續(xù)。4.3.1.3 對組裝好的模板進行平整度、接縫、吊鉤、脫模劑涂刷情況等全面檢查，驗收合格，并清點數量和分類編號。4.3.1.4 模板限位條焊接固定完畢，驗收合格。4.3.2 大模板的施工程序。綁扎墻筋焊限位條門窗模安裝鋪設管線監(jiān)理驗收安內墻模安外墻模模板調整、找垂直度、固定自檢 監(jiān)理驗收 4.3.3 大鋼模的拼裝4.3.3.1 單體鋼模板、槽鋼的平整度必須符合要求。4.3.3.2 拼縫要嚴，拼縫內均填34mm厚海棉條，對大模銹跡與突出部分用電動鋼絲刷磨平。4.3.3.3 拼裝長度不得超過塔吊的起重性能。4.3.3.4 大鋼模拼裝質量要求如下表 （表一）項 目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）124.3.4 門窗框模、洞模4.3.4.1 門窗框模制作門窗框模采用竹膠板及木方制作，角部加專用門窗角膜，門窗角膜用1001005的角鐵制作。封閉式框模的底板中部應設置排氣孔，以免在洞的兩邊同時下砼時造成模板底面中部產生氣囊，使砼充盈不足。4.3.4.2 門窗框模安裝將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用14mm形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊2-3道；框模上角用14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。為保證框模的洞口尺寸，不產生變形位移，可在大模上根據洞口尺寸設置框模限位，用大模良好的穩(wěn)定性控制框模的位移。4.3.5 大模安裝4.3.5.1 大模安裝順序為“先內后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時穿上對拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性。4.3.5.2 結構大角處的模板安裝結構大角處或豎向主線條模板安裝的質量，直接影響砼質量的外觀，故必須認真對待，施工要求如下：（1）邊角以首層模板作為施工的基準。所以，對首層角模嚴格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。（2）焊限位條 用12鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差2mm（相對于首層基準線），限位條長度=墻厚-2mm。（3）角模安裝要求 優(yōu)先使用整體大角模詳見附圖二。 若用角模條時，接縫處填上海綿條，避免出現漏漿現象。 連接螺絲按模設計要求，全部安裝緊固。不得遺漏。 角模條陽角處的斜向加強緊固螺栓也必須安裝牢固。（4）對拉螺栓安裝要求為了保證模板的支撐剛度及模板的整體平整度，將墻體兩邊的兩塊模板用穿墻螺栓連接，穿墻螺栓的長度為1.2米，直徑為16，設置間距為400900，為了便于穿墻螺栓的回收利用，在螺栓上套入長度與墻體厚度相同的PVC套管。砼澆注完畢后，將穿墻螺栓抽出即可再次使用，但是考慮到工程質量及螺栓的損耗，每4層砼結構完成后使用新的穿墻螺栓，原廢舊的穿墻螺栓報廢，不得再使用在工程中。4.3.5.3 板底縫的處理（1）外墻與樓板節(jié)點處設導墻.模板與導墻間的縫隙，貼8-10mm厚海綿條詳見附圖三。（2）內模底部的縫隙，一種方法用刀口木條塞縫，但不得塞入結構內；另一種方法用水泥砂漿嵌縫。4.3.6 拆模4.3.6.1 模板拆模時間拆大模時保證砼棱角完整和不粘模板為準。一般墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆模。4.3.6.2 拆大模順序拆大模順序按照“先外后內”“先裝后拆”的原則。4.3.7 大模板施工安全技術要求4.3.7.1 大模板采用48鋼管搭設架子存放并滿足自穩(wěn)角的要求，一般大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角15度為宜。4.3.7.2 大模板要存放在專用堆放架，堆放架應設有錨樁。4.3.7.3 大模板起吊前，應檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，滿足吊環(huán)要求。4.3.7.4 拆吊片式（無支座）外墻大模時，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內大模臨時固定好，然后拆除對拉螺栓，經檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準起吊。4.3.7.5 大模板起吊前，應將吊車位置調整適當，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。嚴防模板大幅度擺動或碰撞其他模板。4.3.7.6 大模堆放區(qū)應設置圍欄，并掛上明顯標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。4.3.7.7 風力超過五級和大霧天不得安裝、拆除大模板。4.3.8丁字墻處模板詳見附圖四。4.3.9地下室外墻模板支設 地下室外墻采用多層板拼裝模板支設，因此部分墻體有防水要求，故采用帶止水片，及限位塊的止水螺桿，即在螺桿中部位置焊接一塊厚度為3mm，尺寸為7070的止水鋼板，在兩側墻體位置上設12mm厚4040的小木塊，止水螺桿長度為墻厚+420mm，直徑為12。地下外墻止水螺桿間距：最下面三排采用300450，往上采用450450。墻體砼澆筑完畢后，將兩側小木塊取出后，割除鋼筋，并用1：2水泥砂漿找平。4.3.10內墻模板施工 地上、地下部位樓內剪力墻采用定型大鋼模支設，兩側模板拼裝完畢，安裝對拉螺栓，螺栓采用12的圓鋼制作，螺栓長度為：墻厚+420mm，螺桿在墻體位置設20PVC套管，螺栓間距為下面6排為400600，其余為600700。砼澆筑完畢后，強度達到1.2Mpa后，立即拔出，即可再次使用，但考慮到工程質量及螺栓的損耗，每4層砼結構完成后，使用新的穿桿螺栓，原螺栓報廢，不得再次使用在工程中。4.3.11鋼板支設質量標準 板面高低差2mm，表面平整度3mm。4.4模板拆除 拆模時保證砼棱角完整和不粘模板為準，以砼強度達到1.2Mpa為準。4.5 樓層梁、板模板4.5.1 樓板模：竹膠合板體系.4.5.1.1 板模均用12mm厚的竹膠合板。4.5.1.2 樓板小楞樓板模小楞（次龍骨）用483.5鋼管，或用100(50)100mm、木方。鋪設間距為300-400mm。4.5.1.3 主龍骨 龍骨可采用100100mm木楞或2483.5mm鋼管。4.5.1.4 支撐 樓板模支撐采用可調碗扣式支撐系統(tǒng)，支撐間距選用1.201.20m。4.5.2 頂板模板早折體系 為加快模板的周轉，可采用膠合板早拆體系。4.5.3 梁模4.5.3.1 梁底模采用12mm厚的竹膠合板定型制作，梁側模均采用12mm厚的竹膠合板定型制作。4.5.3.2 梁底板模標高控制：以統(tǒng)一建筑標高500mm線為依據，先量取兩端梁底標高，然后帶線量拱高。連續(xù)多跨梁底板模同一標高時應帶統(tǒng)線安裝。4.5.3.3梁側板模垂直度控制：梁高600mm時，梁的兩側設對稱斜向支撐固定側模；當梁高700mm時，在1/2梁高處設對拉螺栓12450及斜向支撐控制側模的垂直度。4.5.3.4梁的支撐（1）支撐采用可調頂托式鋼管支撐。（2）支撐間距：應根據模板、鋼筋、砼的自重，施工荷載、支撐層數、砼的強度、立桿材質等因素，經計算確定。一般不大于600mm，梁下除H形支撐外必須加兩道直接支撐，梁兩側立桿距側模距離不超過200，并與板底排架支撐連接。 4.5.4 起拱板或梁的凈跨4m時，模板起拱1/10003/1000并15mm。4.6樓梯模板為配合大模施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。樓梯底板采用竹膠板，踏步側模采用木模。 樓梯每第一步踏步模板高度應根據地面、樓面和踏步的建筑做法，確定其結構尺寸的高度,樓層平臺踏步的起步施工時要考慮裝飾面層的施工做法。4.7模板施工過程中的一些說明為了保證本工程的質量，后澆帶部位必須采取獨立的支撐體系，拆除大面積的模板支撐體系時，不得破壞后澆帶部位的模板支撐體系。獨立支撐的支設方法詳見后澆帶加固方案。五、安全保證措施5.1吊裝及拆除大模板時必須按照塔吊使用操作規(guī)程來使用，在塔吊不適宜使用的氣候條件下不得進行大模板的吊裝及拆除作業(yè)；5.