車間現(xiàn)場管理制度.doc

車間現(xiàn)場管理制度1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2 范圍金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。3 內(nèi)容3.1 質(zhì)量管理3.1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行程序文件的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。3.1.2 對關(guān)鍵過程按程序文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。3.1.5 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。3.2 工藝管理3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3.2.2 對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。3.2.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。3.2.4 對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。3.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。3.2.8 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。3.2.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。3.3 定置管理3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3.4 設(shè)備管理3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。3.4.4 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。3.4.5 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。3.4.6 嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。3.4.8 設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。3.4.11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。3.5 工具管理3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 3.6 計量管理3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。3.6.3 嚴(yán)禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。3.6.4 凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報技術(shù)部。3.6.5 各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。3.6.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理3.7.1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。3.7.3 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。3.7.4 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。3.8 勞動紀(jì)律3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.8.3 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。3.8.6 認(rèn)真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。3.9 文明生產(chǎn)3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。3.9.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。3.9.3 下班提前510分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 、冒、滴、漏。3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。3.9.8 車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。3.10 安全生產(chǎn)3.10.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。3.10.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。3.10.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。3.10.6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。3.10.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。3.10.9 重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。4 獎懲4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，按上述要求打分評比4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評比，進(jìn)行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報。4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。 生產(chǎn)車間管理實訓(xùn)目的1、 掌握生產(chǎn)任務(wù)單的不同來源，掌握生產(chǎn)任務(wù)單的錄入與維護(hù)操作2、 掌握生產(chǎn)投料單的生成、錄入與維護(hù)操作3、 掌握生產(chǎn)物料報廢的業(yè)務(wù)處理方法4、 掌握生產(chǎn)任務(wù)完工后的生產(chǎn)任務(wù)匯報和工序匯報的業(yè)務(wù)處理方法實訓(xùn)內(nèi)容、步驟及實訓(xùn)結(jié)果9.1 生產(chǎn)任務(wù)1、生產(chǎn)任務(wù)單自動生成在MPS計算及MRP計算中，會自動生成計劃訂單，通過對計劃訂單的審核和投放，對自制物料會自動生成生產(chǎn)任務(wù)單，生成結(jié)果可執(zhí)行生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)單查詢，查詢結(jié)果如圖9.1.1。圖9.1.1 生產(chǎn)任務(wù)單序時簿2、生產(chǎn)任務(wù)單手工錄入1）選擇生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)任務(wù)單錄入，打開生產(chǎn)任務(wù)單錄入界面，如圖9.1.2所示.圖9.1.2 錄入生產(chǎn)任務(wù)單2）輸入物料編號、BOM編號、計劃生產(chǎn)數(shù)量、開工日期、完工日期等數(shù)據(jù)，保存生產(chǎn)任務(wù)單。3、生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)/掛起/結(jié)案首先打開圖9.1.1所示生產(chǎn)任務(wù)單序時簿:1） 生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)：生產(chǎn)任務(wù)以指令的形式下達(dá)給生產(chǎn)車間，作為生產(chǎn)車間可以正式開工的依據(jù)。選擇生產(chǎn)任務(wù)單單擊下達(dá)按鈕，執(zhí)行下達(dá)操作，這時生產(chǎn)任務(wù)單的單據(jù)狀態(tài)由計劃變?yōu)橄逻_(dá)。生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)后，若生產(chǎn)類型為普通訂單，則會生成投料單，若生產(chǎn)類型為工序跟蹤訂單，則會生成投料單和工序計劃單。下達(dá)后的生產(chǎn)任務(wù)單禁止修改，若要取消下達(dá)狀態(tài)，則執(zhí)行反下達(dá)操作。2） 生產(chǎn)任務(wù)單掛起當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后執(zhí)行過程中，因客戶要貨推遲、設(shè)備故障、生產(chǎn)或材料不良，供應(yīng)商供應(yīng)不及時等原因?qū)е律a(chǎn)任務(wù)無法繼續(xù)執(zhí)行，而又不希望取消生產(chǎn)任務(wù)時可使用掛起功能。選擇已下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單執(zhí)行編輯菜單下的掛起子菜單，這時掛起標(biāo)志顯示為“Y”。反掛起：選擇被掛起的生產(chǎn)任務(wù)單執(zhí)行編輯菜單下的反掛起子菜單，使生產(chǎn)任務(wù)單重新處于下達(dá)狀態(tài)。3） 生產(chǎn)任務(wù)單結(jié)案自動結(jié)案：當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)單全部領(lǐng)料或生產(chǎn)任務(wù)單的產(chǎn)品全部入庫，則系統(tǒng)會對生產(chǎn)任務(wù)單自動結(jié)案。手工結(jié)案：因生產(chǎn)情況變化需要手工結(jié)束生產(chǎn)任務(wù)時，單擊工具條的“結(jié)案”按鈕，結(jié)束生產(chǎn)任務(wù)。取消手工結(jié)案：執(zhí)行編輯菜單的反結(jié)案子菜單。4、生產(chǎn)任務(wù)單分割對生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行數(shù)量、時間、生產(chǎn)車間等方面的分解，把一張任務(wù)單分成多張子任務(wù)單。1） 選擇要分解的處于計劃狀態(tài)的任務(wù)單執(zhí)行編輯菜單的“任務(wù)單分割”子菜單，打開任務(wù)單分割工具，如圖9.1.3；圖9.1.3 任務(wù)單分割工具2） 輸入明細(xì)任務(wù)單生產(chǎn)數(shù)量、開工/完工日期，單擊下一步，執(zhí)行分割處理。3） 單擊完成，退出任務(wù)單分割工具。5、 生產(chǎn)任務(wù)單變更對未下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，可直接修改相關(guān)數(shù)據(jù)。對已下達(dá)還沒有結(jié)案亦沒有報廢的生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行變更處理。1） 在圖9.1.1的生產(chǎn)任務(wù)單序時簿中，選擇要變更的下達(dá)狀態(tài)的生產(chǎn)任務(wù)單執(zhí)行編輯菜單的任務(wù)變更子菜單，打開圖9.1.4所示的任務(wù)變更界面。圖9.1.4 生產(chǎn)任務(wù)變更2） 變更開工/完工日期、生產(chǎn)數(shù)量，單擊確定按鈕。9.2 生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料是在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，生產(chǎn)計劃員或物料計劃員將物料分配給指定生產(chǎn)任務(wù)的業(yè)務(wù)處理，生產(chǎn)投料也可由系統(tǒng)自動分配。1、生產(chǎn)投料單自動生成在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單時，自動生成投料單，生成結(jié)果可執(zhí)行生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料單查詢菜單查詢。2、生產(chǎn)投料單手工錄入1） 選擇生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料單錄入，打開圖9.2.1所示界面；圖9.2.1 生產(chǎn)投料單2） 錄入生產(chǎn)任務(wù)單號、物料代碼等數(shù)據(jù)，其中生產(chǎn)任務(wù)單號必須是已經(jīng)下達(dá)且無關(guān)聯(lián)投料單的生產(chǎn)任務(wù)單號。本實訓(xùn)的投料單都在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單時自動生成。3） 單擊“保存”按鈕完成錄入。3、生產(chǎn)投料單查詢與維護(hù)1）生產(chǎn)投料單查詢選擇生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料單查詢，輸入過濾條件，打開圖9.2.2所示生產(chǎn)投料單序時簿。圖9.2.2 生產(chǎn)投料單序時簿2) 生產(chǎn)投料單審核/反審核如果選中系統(tǒng)參數(shù)“下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時自動審核投料單”，系統(tǒng)將自動審核投料單。否則，選擇要審核的投料單單擊審核按鈕，審核投料單，此時審核標(biāo)志為“Y”。若需反審核，則在編輯菜單下執(zhí)行反審核子菜單。3）生產(chǎn)投料單鎖庫與解鎖鎖庫：選擇要鎖庫的投料單單擊鎖庫按鈕，鎖庫標(biāo)志變?yōu)椤癥”鎖庫成功后，可在庫存狀態(tài)查詢中，查看鎖庫結(jié)果。選擇生產(chǎn)任務(wù)管理庫存查詢庫存狀態(tài)查詢，輸入要查詢的物料，則可顯示圖9.2.3所示鎖庫結(jié)果。圖9.2.3 庫存狀態(tài)查詢解鎖：選擇要解鎖的投料單單擊解鎖按鈕，取消解鎖。4) 配套領(lǐng)料按投料單確定的數(shù)量，配套生成領(lǐng)料單。1） 在圖9.2.2所示生產(chǎn)投料單序時簿中，選擇已審核的投料單執(zhí)行編輯菜單的配套領(lǐng)料子菜單，打開圖9.2.4所示界面。圖9.2.4 配套領(lǐng)料2） 在“生產(chǎn)任務(wù)單信息”標(biāo)簽中，輸入配套數(shù)量，在參數(shù)設(shè)置中輸入默認(rèn)發(fā)料人和默認(rèn)領(lǐng)料人，單擊確定。若配套領(lǐng)料成功，則自動生成領(lǐng)料單。3）領(lǐng)料單可在供應(yīng)鏈倉存管理領(lǐng)料發(fā)貨生產(chǎn)領(lǐng)料查詢菜單中查詢。查詢結(jié)果如圖9.2.5所示。圖9.2.5 生產(chǎn)領(lǐng)料序時簿93 生產(chǎn)任務(wù)單匯報生產(chǎn)任務(wù)單匯報用于匯報生產(chǎn)任務(wù)的開工和完工時間、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)工時、生產(chǎn)質(zhì)量等數(shù)據(jù)。對于不需要跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的生產(chǎn)任務(wù)單，其完工情況由生產(chǎn)任務(wù)單匯報統(tǒng)計。對于需跟蹤零部件加工工序過程的，其完工情況由工序匯報統(tǒng)計。1、錄入生產(chǎn)任務(wù)單匯報1） 選擇生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理任務(wù)單匯報任務(wù)單匯報錄入，打開圖9.3.1所示界面。圖9.3.1 任務(wù)單匯報2） 錄入生產(chǎn)任務(wù)單號，輸入開工/完工時間、實作數(shù)等數(shù)據(jù)，單擊“保存”按鈕，保存數(shù)據(jù)。2、任務(wù)單匯報的查詢與維護(hù)1）任務(wù)單匯報的查詢選擇生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理任務(wù)單匯報任務(wù)單匯報查詢，輸入過濾條件，打開圖9.3.2所示任務(wù)單匯報序時簿。圖9.3.2 任務(wù)單匯報序時簿2) 任務(wù)單匯報審核在圖9.3.2中，選擇要審核的任務(wù)單匯報,單擊審核按鈕。只有審核后，才會有累計實作數(shù)。94 工序計劃對于離散加工與裝配型企業(yè)，工序計劃用于詳細(xì)安排工序的生產(chǎn)計劃，跟蹤工序生產(chǎn)過程，以控制工序進(jìn)度與在制品庫存狀態(tài)，強化對人員設(shè)備的績效考核，達(dá)到適時生產(chǎn)，降低成本的日的。1、錄入工序計劃單1） 選擇生產(chǎn)管理車間作業(yè)管理工序計劃工序計劃單錄入，打開圖9.4.1所示界面；圖9.4.1 錄入工序計劃單2) 錄入生產(chǎn)任務(wù)單號后，其它數(shù)據(jù)根據(jù)工藝路線會自動帶入。由于本實訓(xùn)中設(shè)置下達(dá)生產(chǎn)計劃時自動生成工序計劃單，因此無需手工錄入工序計劃單。2、工序計劃單查詢和維護(hù)1）工序計劃單查詢選擇生產(chǎn)管理車間作業(yè)管理工序計劃工序計劃單查詢，打開圖9.4.2所示工序計劃單序時簿。圖9.4.2 工序計劃單序時簿2) 工序計劃單審核在圖9.4.2所示工序計劃單序時簿中，選擇要審核的工序計劃單，單擊審核按鈕。工序計劃單審核后，后續(xù)的工序領(lǐng)料、工序派工、工序轉(zhuǎn)移、工序質(zhì)檢才能進(jìn)行。3) 工序計劃單關(guān)閉當(dāng)工序匯報業(yè)務(wù)和工序移轉(zhuǎn)業(yè)務(wù)完成后結(jié)束工序加工或因生產(chǎn)情況變化結(jié)束工序加工時，要要對工序進(jìn)行關(guān)閉的動作。選擇要關(guān)閉的工序計劃單執(zhí)行編輯菜單的關(guān)閉子菜單。95 工序排程當(dāng)一系列工作任務(wù)（工序計劃單）工序排程提供。（幫助文件）1、查詢能力負(fù)荷報告1） 選擇車間作業(yè)管理工序排程工序排程能力負(fù)荷報告，打開圖9.5.1所示界面；圖9.5.1 工序排程條件2）在圖9.5.1中，選擇工作中心、計劃開工/完工日期范圍、負(fù)荷分配策略選擇“平均”，單擊確定。3) 打開圖9.5.2所示界面，顯示工序排程的能力負(fù)荷報告。圖9.5.2 工序排程的能力負(fù)荷報告2、調(diào)整負(fù)荷根據(jù)工序排程的能力負(fù)荷報告，工作中心/資源可能在某些時間點上超負(fù)荷，可以采用調(diào)整負(fù)荷的辦法。在圖9.5.2中，單擊“單據(jù)”按鈕，打開工序計劃單編輯界面，如圖9.5.3，可以通過調(diào)整開工日期、改變工作中心、提高工作中心效率、取消任務(wù)等方式調(diào)整負(fù)荷。本例假定通過縮短準(zhǔn)備時間調(diào)整負(fù)荷。圖9.5.3 調(diào)整工序計劃單3、調(diào)整能力通過調(diào)整工作日歷來調(diào)整能力。在圖9.5.3中，單擊日歷按鈕，打開多工廠日歷設(shè)置界面，調(diào)整休息時間，如把星期六，星期天安排加班。9.6 工序派工、工序移轉(zhuǎn)與工序匯報工序派工：一個工作中心由一個或多個具有相似工作能力的資源（設(shè)備、班組或人員）組成。車間生產(chǎn)調(diào)度人員將每道工序派工給相應(yīng)的工作中心后，在具體執(zhí)行時還要進(jìn)一步將工序生產(chǎn)任務(wù)分配給每一個具體的資源。工序轉(zhuǎn)移：在生產(chǎn)過程中，原材料從投入，經(jīng)過不同的工序加工處理，最終形成產(chǎn)成品，從而形成價值的增加。在工序流動過程中，為更好的統(tǒng)計在制品的流轉(zhuǎn)情況，完善工序管理，增加工序移轉(zhuǎn)單，記錄上下工序間在制品的轉(zhuǎn)移情況。工序匯報：在工序的執(zhí)行過程中或完成后將生產(chǎn)日期、數(shù)量、質(zhì)量、工時等信息匯報入系統(tǒng)的業(yè)務(wù)。工序派工、工序移轉(zhuǎn)、工序匯報三種業(yè)務(wù)交叉運行，才能完成生產(chǎn)任務(wù)單的車間作業(yè)處理過程。運行步驟如下：1、建立派工單將工序計劃按日期、數(shù)量分派到具體的班組、操作工、設(shè)備。建立派工單可手工錄入，也可在工序計劃單序時簿中通過下推生成派工單。手工錄入的步驟如下：1） 選擇生產(chǎn)管理車間作業(yè)管理工序派工派工單錄入，打開圖9.6.1所示派工單錄入界面；圖9.6.1 派工單2） 按F7選擇工序計劃單，則相關(guān)數(shù)據(jù)會自動錄入到派工單中；3） 單擊保存按鈕保存單據(jù)。由工序計劃單下推生成派工單的步驟如下：1） 在圖9.4.2所示工序計劃單序時簿中，選擇要生成派工單的工序計劃單，執(zhí)行下推生成派工單，打開圖9.6.2所示生成派工單界面。圖9.6.2 工序計劃單生成派工單2） 單擊生成按鈕，顯示圖9.6.1所示派工單錄入界面。3） 若不修改數(shù)據(jù)，直接單擊派工單錄入界面的保存按鈕。2、領(lǐng)取原材料具體操作過程見9.2節(jié)的配套領(lǐng)料。3、錄入工序轉(zhuǎn)移單1） 選擇生產(chǎn)管理車間管理工序轉(zhuǎn)移工序轉(zhuǎn)移單錄入，打開圖9.6.3所示工序轉(zhuǎn)移單錄入界面。圖9.6.3 工序轉(zhuǎn)移單2） 當(dāng)接收工序為第一道工序時，移轉(zhuǎn)類型為領(lǐng)料，轉(zhuǎn)出工序計劃單為空，接收工序計劃單為要加工的第一道工序，移轉(zhuǎn)數(shù)量為領(lǐng)料數(shù)量，當(dāng)接收工序不是第一道工序時，需錄入轉(zhuǎn)出工序計劃單號，轉(zhuǎn)出工序合格數(shù)為轉(zhuǎn)出工序作工序匯報時錄入的合格數(shù)。因此，在錄入工序轉(zhuǎn)移單時，轉(zhuǎn)出工序應(yīng)已完成工序匯報，有轉(zhuǎn)出工序的工序轉(zhuǎn)移單見圖9.6.4。圖9.6.4 工序轉(zhuǎn)移單3) 單擊保存按鈕，保存單據(jù)。4）單擊審核按鈕，審核單據(jù)。4、派工單審核1） 選擇生產(chǎn)管理車間作業(yè)管理工序派工派工單審核/反審核，輸入過濾條件，打開圖9.6.5所示派工單序時簿。2） 選擇要審核的派工單，單擊審核按鈕。圖9.6.5 派工單序時簿只有當(dāng)工序轉(zhuǎn)移單錄入了移轉(zhuǎn)數(shù)量并已審核，派工單才可以審核成功。5、工序匯報1） 選擇生產(chǎn)管理車間作業(yè)管理工序匯報工序匯報錄入，打開圖9.6.6所示工序匯報錄入界面。圖9.6.6 工序匯報2） 按F7錄入派工單號，相關(guān)數(shù)據(jù)會從派工單帶入到工序匯報，然后輸入合格數(shù)量及其它數(shù)據(jù)。3） 單擊保存按鈕，保存單據(jù)。4） 單擊審核按鈕，審核單據(jù)。通過對縫紉動作的研究，提出車針活動時間是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵，并從輔助工序、縫紉附件與操作樣板、改善設(shè)備性能、平衡流水線、增強職工素質(zhì)等5個方面，分析了提高車針活動時間的潛力。最后指出，縫紉動作的規(guī)范化，有利于縫紉動作的機械化、自動化發(fā)展。 摘要：通過對縫紉動作的研究，提出車針活動時間是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵，并從輔助工序、縫紉附件與操作樣板、改善設(shè)備性能、平衡流水線、增強職工素質(zhì)等5個方面，分析了提高車針活動時間的潛力。最后指出，縫紉動作的規(guī)范化，有利于縫紉動作的機械化、自動化發(fā)展。 服裝是一個勞動力密集型的產(chǎn)業(yè)，研究每個操作工的縫紉動作、有利于提高產(chǎn)量與產(chǎn)品質(zhì)量。并且、動作分析的深入、對于推動新型縫制設(shè)備的研制、促進(jìn)服裝行業(yè)向高科技領(lǐng)域發(fā)展，均具有重大的意義。 一 車針活動時間分析 通常情況下，縫紉工用于縫紉的時間(車針活動時間)僅占整個過程的20。英國錫萊研究所的專家們曾對縫紉工的整個工作過程進(jìn)行過深入的研究，他們選定了6個不同的服裝品種，8個不同的縫紉機組，經(jīng)長期研究，結(jié)果表明，縫紉工人工作時間分配的情況大致如廣 車針活動時間占20； 材料處理時間占61； 私事、疲勞和不可避免的耽擱占19。 由此可見，如何減少材料處理時間，減少私事，疲勞和不對避免的耽擱，盡可能提高有效的縫紉(車針活動)時間，是提高單一機臺產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。如果一天(按8h計中縫紉時間能提高10min，那么產(chǎn)量則提高10.4%而10min僅占一天工作時間的2%，也就是說，如果把一天工作中的2%增加到縫紉車針活動上，產(chǎn)量即可提高一成。 二 利用輔助工序提高車針活動時間 輔助工序除了必要的案板操作外，還可以一定程度上減少縫紉工材料處理的時間。通過輔助工的勞動，可以使縫紉工材料處理的時間減少到最低程度。如協(xié)助縫紉工做各種必要的縫紉定位標(biāo)記，協(xié)助縫紉工搬移材料與衣片對色對號；協(xié)助縫紉工人清剪線頭等等。 實踐證明，輔助工的合理使用，不但可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以很大程度地提高產(chǎn)量。一條流水線(按15臺平機計)大致需要l-5名輔助工，具體數(shù)量一般根據(jù)生產(chǎn)品種與設(shè)備狀況確定。 三、利用縫紉附件與操作樣板提高車針活動時間 在服裝生產(chǎn)過程中，各種縫紉附件與操作樣板的合理使用是非常重要的、它們不但可以減少材料處理時間，而且可以提高車針運行速度。 1. 縫紉附件 附件是縫紉機的一種重要補充部件，它越來越受到服裝行業(yè)的重視。 日本重機公司就有專門的縫紉附件研究中心。