燒結廠年終工作總結.doc

燒結廠年終工作總結篇一：鋼鐵公司燒結廠年度行政工作總結一、200*年主要工作總結 200*年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。 燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現(xiàn)供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經濟技術指標下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節(jié)能降耗工作難度增加。四是燒結生產規(guī)?？焖贁U大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。五是技改任務艱巨，下半年隨著280m2燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化、誠信保鐵”工作大局，積極穩(wěn)妥地推進改革，以安全生產為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效益指標均在去年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了長足進步。 1.產量邁上新臺階：1-11月份燒結礦總量累計達500.00xxxx噸，比去年同期凈增5xxxx噸。其中燒結礦426.7xxxx噸，比去年同期凈增39.4xxxx噸；球團礦73.3xxxx噸，比去年同期凈增14.9xxxx噸。全年燒結礦總量可望達到55xxxx噸。 2.質量水平穩(wěn)步提高：到11月止，燒結礦合格率達94.2xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；燒結礦堿度穩(wěn)定率達92.5xxxx，比去年同期上升1.2xxxx；燒結礦品位穩(wěn)定率達98.7xxxx，也好于去年同期水平；球團礦合格率達94.7xxxx；公司質量考核得分每月均高于100分。 3消耗指標控制良好：130m2、180m2燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。 4攻關挖潛創(chuàng)歷史新高：111月實現(xiàn)成本降低額突破507xxxx元，全年可望突破600xxxx元，完成公司下達的二檔目標。 5技改工程穩(wěn)步推進：280m2燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監(jiān)督小組對工程的安裝進行實時監(jiān)督，預計可以按公司要求如期投產。 一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作； （一）堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現(xiàn) 1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據(jù)客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。 2、兩眼向內，廣開節(jié)支渠道，落實全員降成本措施，立足內部攻關挖潛。 為了降低消耗，節(jié)約可控費用，達到降低生產成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優(yōu)化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現(xiàn)了轉爐污泥利用率達到10xxxx。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.0xxxx噸，共降低原料成本413xxxx元，熔劑攻關降成本80xxxx元。同時，我廠繼續(xù)做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業(yè)率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據(jù)下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發(fā)文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。3.依靠技術進步和管理創(chuàng)新，促進全員降成本、增效益。 針對高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立了實行設備管理創(chuàng)新，確保生產均衡穩(wěn)順的生產經營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“TPM全員設備管理”的要求，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設立了設備作業(yè)率攻關獎。設備作業(yè)率由2004年的不到9xxxx提高到了98.xxxx以上，故障停機率降低到了1.xxxx以下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。（二）繼續(xù)貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩(wěn)順運行。 實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現(xiàn)全年生產經營任務的關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰(zhàn)。為了實現(xiàn)對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規(guī)章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現(xiàn)“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產品流入下道工序。并經常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量，對燒結礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關鍵崗位員工的責任心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦8-11月份連續(xù)四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現(xiàn)了保證高爐在公司最困難的時候穩(wěn)順生產的目標。 （三）從嚴治企，切實增強執(zhí)行力，全面提升企業(yè)核心競爭力 嚴格按制度管理，增強企業(yè)執(zhí)行力，是我廠今年取得生產經營全面豐收的有力保障。今年以來，我廠進一步規(guī)范了各項規(guī)章制度，切實加強主管部門落實制度的執(zhí)行力，完善考核體系，加強群眾監(jiān)督，以全員績效考核來突出績效管理的激勵和約束作用，堅持“40+4”學習制度，從廠領導班子、各級管理人員和 專業(yè)技術人員做起，切實加強理論和業(yè)務知識的學習，提高工作效率，把創(chuàng)新創(chuàng)效作為各級領導班子成員業(yè)績考核的重要依據(jù)。并借公司創(chuàng)全國質量管理獎的東風，從嚴夯實各項基礎管理工作，貫徹卓越績效準則，提高管理水平，執(zhí)行力得到了很好的加強。結合創(chuàng)獎，5S管理工作進一步提高，燒結廠環(huán)境得到了創(chuàng)獎評審專家的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。（四）以人為本，始終代表職工群眾的利益，增強企業(yè)的凝聚力 隨著燒結規(guī)模的迅速擴大，燒結廠的職工隊伍積聚膨脹。到目前為止，在冊職工加上外協(xié)勞務工超過190xxxx，管理的難度可想而知。唯有忠實地代表全廠職工群眾最根本的利益，才能上下團結一心，群策群力把企業(yè)搞的蒸蒸日、，生氣勃勃。一年來，廠領導班子把不斷增加職工的收入作為本職工作的第一要務。切實增強企業(yè)的民主建設，充分尊重職工的民主權利，加大廠務公開的力度，黨政工團齊抓共管，推進了民主議事和民主管理的進程。嚴格廉政建設責任制。進一步加大了社會綜合治理、護廠防盜的力度，認真查處各類違規(guī)違紀行為，有效地減少了國有資產的流失。黨群系統(tǒng)不斷豐富職工的業(yè)余文化生活，適時組織開展有益身心健康的文娛活動。成立了扶貧幫困小組，行政撥款1xxxx元加上黨員獻愛心成立了“黨員愛心儲蓄互助基金會”，及時了解和掌握職工在工作和家庭中存在的困難，實實在在地為職工解決實際困難，企業(yè)的凝聚力、向心力和戰(zhàn)斗力得到進一步增強。 在看到成績的同時，我們更清醒地認識到自身的不足和與全國同類型企業(yè)之間存在的差距是明顯的。一是各級領導、員工的觀念有待于進一步轉變，危機感、緊迫感有待于進一步加強。在公司面臨生死關頭考驗的形勢下思想意識模糊，我廠連續(xù)幾年效益好，導致兩個后果：一是管理上放松；二是觀念轉變跟不上形勢；二是節(jié)能降耗的意識還沒有在全體職工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控費用工作效果不明顯，一些關鍵指標甚至還有下滑的苗頭，對標挖潛工作任重道遠；三是職工整體素質有待進一步提高，對5S管理理解不夠，因此造成我們的5S管理與兄弟單位的差距拉大；四是執(zhí)行力亟待增強。五是各級領導的安全生產管理意識和職工群眾的安全自我防范意識還有待進一步加強。 二 、2006年工作思路2006年將是公司處境十分艱難的一年，是求生存的一年。公司將面臨巨大的虧損，初步預算虧損將達6億元。公司要求各項費用按今年的指標進行3xxxx壓減。困難很大。我廠明年將出現(xiàn)以下幾個難以克服的困難： 一是產量：預測與公司核定的缺口差3xxxx噸，按配礦方案結果1xxxx噸，按生產部核定差1xxxx噸。產量壓力相當大。 二是：280 m2燒結機能否提前投產達產將面臨嚴峻考驗。離1月20的投產日期只有4xxxx天了，主抽風機剛剛開始安裝，環(huán)冷機、主機安裝工程量均很大，外圍配套項目都要達到要求才能投產，難度也很大，下一步上崗前的培訓與老二燒的生產和安裝質量監(jiān)督交織在一起，給工作帶來很大困難。但280m2是整個公司兩個效益增長點之一，冷軋的投產沒有增長效益，停停打打，因此280 m2燒結機能否提前投產達產關注的焦點，壓力很大。 三是：前所未有的成本壓力。公司配礦結構調整后全部收回配礦成本。明年一分錢都沒有。綜合利廢在配礦方案中做了1xxxx，沒有很大空間。熔劑已經調整到35KG，沒辦法調整了?？煽刭M用壓縮了3xxxx。勞務費、運輸費、設備科三大費用幾乎無法分解下去。但公司的要求是不講任何條件，同時將及時調整指標。 四是：明年員工的工資收入將面臨大幅度下降。核定標準與今年一樣，基數(shù)相同，但明年的成本降低額幅度和空間少了很多，將直接影響職工的收入，給保持隊伍的穩(wěn)定帶來一定的壓力。 對2006年工作的幾點想法： 一是各級領導和員工要做好渡難關的準備。不要寄希望于外部環(huán)境的改變。要把重點放在降成本上，調動每個員工的積極性，著力改善經濟技術指標，挖潛降本增效。首先要優(yōu)化生產組織，強化調度指揮，抓好穩(wěn)順生產的關鍵環(huán)節(jié)，確保生產穩(wěn)順。其次是要優(yōu)化工藝，穩(wěn)定燒結過程。重點抓好燒結礦、球團礦的產品實物質量，提高利用系數(shù)和成品率，降低返礦率，從而確保高爐對燒結礦質和量的需求。最后，要繼續(xù)貫徹“誠信保鐵”的方針，切實把服務煉鐵作為我廠各項工作的根本點和出發(fā)點，以追求無缺陷的境界來滿足煉鐵的需求。 二是舉全廠之力確保280 m2燒結機提前投產，提前達產達效。項目部要變壓力為動力，做好各項工作，確保工程進度。 三是2006年主要思路及降本措施： 2006年燒結廠生產經營可以分為兩個階段。兩個階段的側重點不同。第一階段：1-3月份，280m2燒結機未投產和投產的第一個月，這一階段燒結產能不足；第二階段：4-12月份，40m2燒結機關閉，280m2燒結機達產，燒結產能略有富余。 1.第一階段的工作重點：在保證質量的前提下釋放最大產能，改善高爐爐料結構，降低公司鐵前配礦成本。 主要措施： （1）繼續(xù)推行設備“TPM”管理模式，加強設備管理，強化點檢定修，降低設備故障率，開展設備零故障攻關，提高設備作業(yè)率。 （2）加強優(yōu)化配礦，確保燒結性能，提高燒結機的利用系數(shù)。 （3）狠抓280m2燒結機投產前期的準備工作，重點抓好員工培訓、設備安裝質量監(jiān)督、（單機、聯(lián)動、熱負荷）試車和試生產工作。確保投產后不出現(xiàn)因安裝質量影響4小時以上的停產事故，力爭一個月達產達效。 2.第二階段的工作重點：確保燒結礦的實物質量，采取用低價的原材料生產出優(yōu)質的燒結礦，經濟技術指標不斷改善。 主要措施： （1）盡管燒結礦堿度下降幅度過大，但我們要采用最合適的工藝操作來保證燒結礦的強度滿足高爐需要。 （2）加大優(yōu)化配礦的力度，加強和中南大學的合作，做到先試驗，后配礦來保證燒結過程的穩(wěn)定。 （3）集中精力改善指標，降低燒結礦能耗。 3.降低燒結礦工序成本的主要途徑和措施 （1）綜合利廢必須實現(xiàn)10xxxx。 （2）加強含鐵原料、熔劑等的質量監(jiān)督，嚴格按質論價，確保這一塊的成本有一定幅度的降低。 4.降低主要費用的消耗： （1）明年元月份開始，各單位的勞務費用實行一刀切。 （2）通過發(fā)揮中和場最大堆儲能力，減少轉運；不準一噸燒結礦落地、球團礦成品倉就地改造的措施來降低運輸費和勞務費。廠內物資轉運要降到最低。嚴格把好結算關，原始結算單不允許一個人簽字的現(xiàn)象。工程項目的立項、結算要嚴格按程序辦事、按規(guī)定辦事，各職能科室一定要嚴格監(jiān)督。 （3）三大費用關鍵要抓住重點。設備科明年要把好備品備件的質量關，要有比較的選擇比較好的備品備件，供貨單位必須有使用壽命承諾，沒有達到使用壽命的要進行索賠。篇二：燒結廠2012年度生產工作總結燒結廠2012年工作總結2012年即將過去，燒結廠在公司領導的大力支持下，在廠領導的正確領導和全體職工的努力下，雖然經歷了因（公司）經營困難變料頻繁，設備老化大修，缺員嚴重，主要技術崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結R2、FeO、MgO、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉鼓均比上年有所提高，只有燒結礦轉鼓由于種種原因有所下降?，F(xiàn)對2012年工作進行總結如下： 一、生產指標完成情況分析：1、指標完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結廠全年指標除燒結礦轉鼓及豎爐產量外，其余指標均有所上升。燒結礦產量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產管理到位，強化了主要技術性崗位的管理，使臺時產量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設備管理到位，事故時間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結礦5千噸，原因是3#燒結機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導致在不得已的情況下外購燒結礦，與生產本身無關。豎爐產量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團產2、R2穩(wěn)定率分析：2012年公司因鋼材市場波動較大，本著生產服從經營的原則，燒結廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小R2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在R2控制范圍一直為0.05，而不是以往的0.08，給R2控制造成了較大困難。另外主料SiO2波動較大，對R2造成了很大影響。2012年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對R2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結廠因生產需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結R2調整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結礦R2穩(wěn)定率依然達到了92.6%，比去年提高了5.22個百分點，達到了公司要求。3、FeO穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結焦粉調整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響FeO穩(wěn)定。（3）為了提高燒結礦的冶金性能，降低高爐焦比，F(xiàn)eO廠內控8-10，給FeO穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結礦FeO穩(wěn)定率依然達到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結礦FeO的考核方法。4、轉鼓：本年度轉鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質：結構疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質、燒損大。燒結這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結礦嚴重熔化，F(xiàn)eO含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉鼓有一定提高。（3）燒結礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對轉鼓存在極大影響，轉鼓平均為64.93。對全年轉鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時，嚴重影響轉鼓。（5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為5.78分，而根據(jù)我廠生產實際及工藝要求，混料時間需達到7-9分鐘，自燒結三期擴建后，上料量由原來的55Kg左右上升到現(xiàn)在的85-95Kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應一臺燒結機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結轉鼓造成了較大的負面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉鼓有一定影響。針對上述困難，燒結廠于7月底成立了以廠長和燒結技師為組長的轉鼓攻關小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負壓、布料等等，進行了嚴格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。4、利用系數(shù)：本年度燒結廠相繼出臺了燒結工藝考核規(guī)定、燒結料位管理規(guī)定，重新細化了燒結廠生產考核規(guī)定，并且根據(jù)廠里出臺的各項管理規(guī)定，自上而下嚴抓精細化配料和看火操作，使本年度的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。5、豎爐生產情況：（1）主要技術指標及生產情況分析：2012年豎爐利用系數(shù)6.82，轉鼓93.43，球團礦品位62.28，均比去年有所提高，達到了公司要求。 利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產維持在了一個相當穩(wěn)定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉鼓與去年基本持平，高于公司90的標準，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因導風墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產需要。粘結劑方面，6月份以前使用鎂質添加劑，用量較大，噸球消耗60Kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20Kg左右，成品球品位相較使用鎂質添加劑提高2個百分點左右。通過上表分析可知，燒結廠設備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時間，設備維護到位，保證了設備的穩(wěn)定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。二、生產管理工作1、上料管理：本年度燒結廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴重，給燒結上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了燒結料位管理規(guī)定，堅持每天交接班檢查、落實，嚴格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產，每班從其他崗位抽調人員，由工長親自監(jiān)督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經常不得不下班后進行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結廠堅持按廠規(guī)定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細記錄，每天由負責配料的工長監(jiān)督落實，廠里不定期抽查。2、主要技術崗位的管理；為提高主要技術崗位的操作水平，確保工藝指標穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺了燒結工藝考核規(guī)定，細化了燒結廠生產考核規(guī)定。并要求廠及車間主管生產的領導必須每天到生產現(xiàn)場，指導操作并監(jiān)督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本年度各項技術指標完成情況均比去年有提高，從側面反映了主要技術崗位操作水平的提高。3、基礎管理工作：為加強基礎管理工作，我廠重新制定了燒結廠文明生產管理規(guī)定和燒結廠職工違反勞動紀律處罰實施細則。廠里對勞動紀律的檢查方面，堅持每天兩名值班領導必須對勞動紀律情況進行檢查，并在周一、三、五的早會上進行通報，全年共查處違紀人員20人，共計罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結合日常檢查，全年共計發(fā)通報43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的交接班管理規(guī)定和燒結料位管理規(guī)定，要求主要技術崗位提前半小時接班，全面了解上班生產情篇三：燒結看火工年度工作總結篇一：燒結2004年工作總結燒結廠2004年度工作總結2004年，燒結廠在粵裕豐的歷史上是具有歷史意義的一年。燒結廠經歷了設備安裝、調試、生產準備、單機試車、聯(lián)動試車、熱負荷試車、試生產等過程，全廠員工在公司領導的親切關懷下，在公司各部門的幫助下，克服了新廠新人新設備的重重困難，在較短的時間內取得了試生產成功。做到了安全生產，事故為零，沒有一個輕微傷，培養(yǎng)和鍛煉了職工隊伍，各項生產經濟技術指標逐步得到改善，為全面投產作好了準備，打下了堅實的基礎。 一年來，我們主要做了以下幾個方面的工作：一、 機構精干高效，經常教育，樹立燒結形象在勞動組織方面，注重節(jié)約用人。從始至今，我廠的組織機構非常精簡，管理人員職數(shù)一直在行業(yè)控制數(shù)之內，脫產人員也是最少的。車間下只設倒班值班工長直接管理各崗位，減少了管理層次，節(jié)約了用人。年初我廠含料場只有200人，按崗位設計相差190人，為了滿足燒結機生產需要，先后到4月和7月才補充新員工140人。對員工的培訓，首先狠抓了入廠思想道德教育。利用講課、座談、寫心得體會、征求意見、個別談心等多種方式從廠情、勞動紀律、業(yè)務技能、思想道德等方面進行教育，提高新員工的思想道德素質。每批新員工進廠的第一堂必修課，就是蒲廠長為新員工講廠情、講冶金知識、講思想道德。其次，狠抓崗位練兵。我廠送外培訓的不足三分之一，在崗練，一邊生產一邊練，節(jié)約了大筆費用。最重要的是狠抓經常性思想教育。每逢大的活動，如節(jié)假日前、定崗調崗前、試車前、試生產前、調整工資前、績效考核前廠都要召開見面會，與員工面對面交談，回答提問，答疑解惑，彰揚先進，鞭策后進，樹立燒結廠集體形象，提高全廠凝聚力。同時，在執(zhí)行公司和廠規(guī)章制度方面毫不手軟，試用期不合格的，堅決予以辭退，今年已辭退3人；對違章違紀的堅決予以處罰，全年共處罰34人次。經常性的思想教育培養(yǎng)了燒結人的團隊精神，樹立了燒結形象。在完成公司布臵的各項任務中，燒結人力爭作到更好。認認真真貫標，扎扎實實搞績效考核；在配合施工部門做好投產前的設備安裝中，招之即來，來之能戰(zhàn)，拉電纜舍得賣力氣，裝設備個個沖鋒陷陣，得到施工單位高度贊揚；執(zhí)行臨時任務更不含糊，掃馬路不怕累不怕臟，鏟礦石吃苦耐勞；后勤工作宿舍管理井井有條，多次檢查評比獲得好評；集體活動紀律性好，下班沒有提前坐車的現(xiàn)象；文體活動能歌善舞，多次獲獎。這些，都是有目共睹的。二、 作好充分準備，打破常規(guī)，提前介入調試為了順利試生產，我們作了大量的準備工作。一是技術準備，從實際出發(fā)，經過多次討論修改，制訂了翔實可行的單機試車方案、聯(lián)動試車方案和熱負荷試車方案。二是物資準備，設備備品備件、材料、輔材、設備降溫器材等提出了充足計劃，部分得到了落實。三是基礎管理準備，設計印制各種報表、臺帳、原始記錄、交接班本62種（份）。四是人員準備，及時調整組織機構，新老搭配，已外培與未外培搭配，工藝管理與設備管理搭配，電檢與鉗檢搭配，將管理人員和老師傅分成兩班，廠領導帶頭12小時對挖跟班。這些措施，為試車成功起到了至關重要的作用。按常規(guī)，乙方在單機試車、聯(lián)動試車后我們才接手熱負荷試車，但為了盡早投產，單機試車前，我們就提前介入工程建設。組織人員由老師傅帶隊參加設備安裝，一邊學習了解設備，現(xiàn)場培訓，一邊幫助安裝單位出力，加快安裝進度，同時為了及早發(fā)現(xiàn)建設安裝時留下的問題進行跟蹤檢查。提前介入過程中，檢查發(fā)現(xiàn)建設安裝問題300多項，及時向有關領導寫出報告，都得到整改。提前介入培訓了員工，使操作工對設備性能有所了解，熟悉了操作環(huán)境，掌握了設備存在的問題；提前介入鍛煉了職工隊伍，使全體員工樹立吃苦耐勞精神，為建設粵裕豐不分份內份外，要為企業(yè)多作貢獻；提前介入為試生產消除了大部分障礙，減少了隱患，爭取了時間。三、 克服重重困難，過關斬將，確保試車成功有行家認為，聯(lián)動試車至少要10-15天。為了搶時間爭速度，單機安裝好的先點動，具備分段聯(lián)動時，先分段聯(lián)動試，最后聯(lián)動試車只用了不到3天就成功了；熱負荷成功的試車時間在同行業(yè)中也是最快的。由于設備制造、安裝質量問題和新員工操作不熟練，聯(lián)動試車、熱負荷試車中，遇到了很多意想不到的問題，但沒有什么困難能難住我們燒結人，一只只攔路虎都被我們打垮。皮帶跑偏嚴重，聯(lián)動不成功！燒結廠皮帶機多，有44條，總長近3000米，由于設備、材料、安裝質量原因皮帶跑偏嚴重，造成聯(lián)動不成功。我們將跑偏信號從程序控制中剔除，先聯(lián)動，后逐步解決跑偏問題。煤氣壓力波動太大，不能正常點火！由于設計原因，煤氣預熱爐里面的u形管積水形成水封。我們用蒸汽趕積水、裝排水閥；煤氣閥門開度與顯示不正確。打開盲板，人爬進去檢查，人工扒開閥門。主抽風機電流值波動大，風門不敢打開！俗話說燒結有風才有產量，不開風門哪來產量？機頭電除塵的進出風管法蘭盤連接處漏風嚴重，機頭機尾密封板在生產熱態(tài)時各部件的位臵都發(fā)生了變化，也造成較大的漏風。我們分別對每個法蘭盤從里面焊上圓鋼密封，對燒結機機頭、機尾的密封板進行了調整。通過堵漏，加大風門開度，有了產量。水碳控制不好，燒結質量不好！對水碳的控制重在實踐經驗。由于員工新，看水工對水份的控制總是偏干或偏濕。我們采取現(xiàn)場對照培訓，工藝檢查每次取樣時先讓看水工判斷水份，講出水份值，工藝檢查分析結果出來后通報給看水工進行對照比較。熟能生巧，看水工現(xiàn)在對水分的判斷基本上能控制在0.4%的誤差范圍內。原料配比控制不好，影響燒結質量！我們狠抓了返礦的均衡使用，還采取了暫停精礦粉的使用、白煤改焦粉、增加料層厚度以減少火苗與料層的距離等措施，實踐證明，內部循環(huán)返礦的平衡對提高燒結礦質量生產大有好處。制粒機不能制粒，達不到制粒效果！我們果斷按量提高轉速，經觀察，制粒效果明顯改善。上料量與布料失調，影響燒結！由于設計時遺漏了緩沖礦槽，上料系統(tǒng)緩料或燒結機停機待料的情況經常發(fā)生。我們規(guī)定必須由看火工依據(jù)燒結機的臺車速度決定上料量的大小，并要求停機時混合料倉的物料必須帶空，以防礦槽懸料。訓練看火工、主控工和混合料礦槽工在生產中加強聯(lián)絡，密切關注礦槽料位的變化，通過燒結能力和物料運輸能力適時控制，達到平衡。布料不好，燒結終點難控制，制約燒結！由于布料系統(tǒng)設備制造和安裝上存在的嚴重不足，兩邊下料量不一致，布料情況很不好。我們對扇形門進行了改造，對六輥布料器的位臵重新進行了調整，提高輥子利用率，燒結的布料情況大為改觀。反復摸索將燒結終點控制在16#風箱。由于燃料粒度直接影響燒結過程中燃燒帶的厚度和下移速度，原料車間主任涂曉華手把手傳授四輥破碎工調輥、車輥，燃料粒度很少超標，穩(wěn)定率達到了95%。四、 真實分析事故，重在防范，明責任長知識試生產期間，雖然故障、事故的發(fā)生沒有一次是人為造成的，但我們從不護短，每一次都進行真實分析，從領導作起主動承擔責任，不放過總結經驗、吸取教訓的機會，教育員工，重在防范。八月十九日機尾電除塵灰斗坍塌，這是一起由于設計安裝不合理所致的設備事故，通過事故分析，設備管理、崗位操作不到位也存在一定問題，從篇二：燒結2012年安全工作總結2012年燒結車間安全工作總結2012年帶燒車間安全生產工作在燒結廠的正確領導下，全面貫徹落實燒結廠關于安全生產工作的各項決策部署。緊緊圍繞“安全生產”的工作要求和工作重點，堅持貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，繼續(xù)深入開展安全生產深化整治工作，以班組建設為中心，強化細節(jié)管理，堅持以日查、互查、周聯(lián)查為主要方式的安全檢查不斷檔。關注職工崗位所需，結合暑期、汛期、秋冬季節(jié)不利于生產的各個環(huán)節(jié)，重點對現(xiàn)場易發(fā)生事故點位進行專項治理，嚴格控制和減少職工的“三違”行為，不斷完善車間、班組的安全基礎管理工作，保證了生產有條不紊的進行。以對企業(yè)和職工生命財產高度負責的態(tài)度，深入開展安全檢查、治理和宣傳教育工作及部署2013年工作目標。一、建立健全安全管理網絡，認真落實安全管理制度。為保證安全工作的順利開展，車間各級管理人員以班組的安全例會為突破口，協(xié)助班組開展好安全活動，提高班組的安全管理水平，使車間的整體安全管理形成了橫到邊、豎到底的安全管理網絡。人人參與安全管理，人人負責安全生產，逐步達成“我的安全我負責，他的安全我有責”的共識，為安全管理工作打下堅實的基礎。并力爭職工在生產過程中做到“四不傷害”，認真執(zhí)行公司、分廠制定的各項安全管理制度。二、強化職工安全教育培訓，不斷提高職工安全意識。1）、車間從新職工入廠開始抓起，車間全年培訓新員工35人，全部按要求完成三級安全教育，并確定了包教師傅和互保對象，重點對車間工藝生產情況，危險源點辨識，崗位操作技能及安全操作規(guī)程培訓，確保新職工安全教育率達100%，同時保證培訓的有效率。2）、本年度車間每季度都以各種形式組織安全培訓工作，每周車間和各作業(yè)區(qū)都召開安全例會，總結和講評車間安全工作，教育員工遵守安全規(guī)程。全年組織看火工、看火班長參加空氣呼吸器佩戴使用培訓及煤氣突發(fā)事故應急預案演練，全員消防知識培訓等各種安全培訓10余次，并考試存檔對不及格人員落實了考核。3）、在安全月期間車間對危險源點懸掛安全警示標識，醒目位置張貼安全宣傳標語，對不清晰的警示標識更換30余塊，同時對崗位的消防水帶進行了檢查更換，更換水帶15條，以提高崗位的防范能力，避免安全事故的發(fā)生。三、加強現(xiàn)場管理，堅決制止“三違”現(xiàn)象。1、安全檢查及隱患排查是避免事故發(fā)生的管理手段，車間定期組織聯(lián)查，且管理人員及安全員每天不定時對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；全員參與隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改，當天處理不了的制定臨時措施，確保不出問題，限責任人按期落實整改，并反饋安全科備案。12年共組織車間聯(lián)查40余次，查出安全生產項目300多項，隱患排查項目90多項，其中更換各類煤氣管道閥門14個，1.2米煤氣管道橡膠補償器更換；各類違章60余人次，全部落實考核教育，并發(fā)布通報全員傳達。2、繼續(xù)嚴格執(zhí)行”動火作業(yè)審批”“檢修操作牌使用”等安全作業(yè)制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。檢修期間嚴格執(zhí)行檢修安全程序化措施，項目指定安全具體負責人，保證了檢修中的安全順利進行。3、車間為迎接貫標復審驗收工作，對職工進行兩個體系的重點內容組織學習和進一步提高貫標認識與重視程度，已順利通過驗收。4、冬夏季五防工作，車間根據(jù)季節(jié)變化，做到早布置、早行動，一級抓一級，責任落實到人，提前完成主機清蓖條處及主機布料加裝軸流風機進行冷卻和現(xiàn)場各種水管路的保溫工作內容，確保現(xiàn)場安全生產順行。5、全年共投入安全專項資金4.5230萬元，重點用于完善廠區(qū)內的安全基礎設施，確保我車間安全工作順利進行。對總公司安全處提出的要求，做了認真的整改。1）、對主機臺車過橋護欄改造，兩側加裝活頁開門，保證了職工在操作中的安全。2）、進一步完善了煤氣系統(tǒng)的基礎設施，根據(jù)分廠安全科的要求，利用9月5日8小時檢修，主要對車間內的煤氣管dn600蝶閥和dn1200電動蝶閥進行更換和008#疏水器換水作業(yè)，dn600盲板膠圈更換工作，確保了煤氣管網冬季的正常運行。3）、對8#皮帶更換2個拉繩開關，確保皮帶兩側有緊急斷電裝置，切實提高了皮帶系統(tǒng)的安全性能。4）、對主控室內配電室和操作箱下加裝了絕緣膠板2塊，有效地降低了觸電事故的發(fā)生幾率，確保了員職工的用電安全。5）、對崗位室及主控室加設壁扇5臺，冷風機1臺。保證職工暑期的安全。6）、完成了co檢測裝置的年檢工作，淘汰了不合格品，確保生產現(xiàn)場co濃度監(jiān)測準確、真實、全面，避免了煤氣中毒事故的發(fā)生。7）、為保證吊裝作業(yè)的安全，對維修和主機天車及吊臺車使用的鋼絲繩扣及倒鏈進行了更換和維修，更換鋼絲繩扣10余條，修復倒鏈12個。8）、在第三季度對檢修現(xiàn)場的安全監(jiān)管中，共發(fā)現(xiàn)問題16項，均已現(xiàn)場整改。為強化對參檢人員的管理，避免安全事故的發(fā)生，進一步嚴肅了安全措施的落實，加大對違規(guī)作業(yè)行為的處罰力度，逐步完善檢修現(xiàn)場的安全管理，確保了檢修過程的安全。四、加強環(huán)境治理 改善職工工作環(huán)境在職業(yè)衛(wèi)生方面，嚴格作業(yè)程序，認真執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系標準，確保了外審工作順利通過，對外審時專家提出的改進意見積極落實了整改，進一步完善了體系運行。同時，對機尾除塵放灰處建造了放灰間，解決了現(xiàn)場的二次揚塵問題，另外，對配料室各點位除塵管道清灰孔進行了改造，將原來的插板式擋鐵全部改為了法蘭孔螺栓固定，避免了風量流失。并進一步強化對各收塵口風量及閘閥開度的檢查、調整。合理利用各打水點位的抑塵效用，有效地降低了崗位的粉塵濃度，使得職工的身體健康得到了有力地保障。另外，車間嚴格按照分廠要求，按時、足額地發(fā)放勞動保護用品，加強日常檢查，督促職工按要求佩戴，并于9月初組織廠內粉塵、高溫、煤氣等崗位人員共58人參加了安全部組織的體檢，未發(fā)生職業(yè)病。燒結車間環(huán)境比較薄弱，車間通過制定燒結車間環(huán)境治理方案，規(guī)劃了車間環(huán)境治理的項目10余項，經廠長審批后，按照方案和時間表進行治理，主要項目（1）、對配料、機頭除塵、一混、二混、冷篩等部位進行外墻粉刷，地面打地坪、墻圍刷漆。（2）、車間內新建崗位室及班組庫房3個（小礦槽、帶冷、返一通廊下側），解決職工的工作環(huán)境和物資的管理。（3）、現(xiàn)場做花池、砌樹坑，20余個，栽種花草樹木300余株，完善廠區(qū)綠化工作。（4）對帶冷機尾、返一機頭、3#帶機頭除塵管進行改造，大大提高了粉塵吸收率改善工作環(huán)境。（5）對各通廊封閉、各部缺損玻璃安裝，返一帶通廊進行復合板密封、配料室、機尾除塵、成一加裝暖氣10余組及車間內部各種管路的保溫等各項保溫工作順利完成，對冬季安全生產打下堅實的基礎。（6）在6-10月份對車間內部的主下水道進行了徹底清理，保證現(xiàn)場積水順利排出。通過上述項目的整改大大改善了車間及崗位的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，充分調動了崗位的工作積極性。五、工作不足1、雖然車間下大力氣抓安全管理，抓崗位安全教育，但還是出現(xiàn)了疏漏，在二月十三日檢修中乙班配料崗位張三在機頭除塵清理灰倉時不慎掉入灰倉內將手腳燙傷。六月份四點乙班主控工李梅出現(xiàn)中暑跡象，全年發(fā)生兩起微傷事故。人員管理上還存在睡崗、串崗、玩手機等違紀現(xiàn)象時有發(fā)生，車間對違紀人員共考核4860元。2、冬季管路保溫工作落實不到位，致使車間部分管路未作保溫存在死角，影響正常使用，主要體現(xiàn)在車間管理力度不夠，專業(yè)日常檢查不到位。3、安全基礎管理還有一定差距，如基礎臺帳不完善、職工轉崗教育不全面、滅火器過期更換不及時等。車間要在今后工作中加強基礎管理，完善各項基礎工作，使安全基礎工作有一個新的起色。4、安全隱患排查存在整改不及時情況，對整改落后的班組落實了考核。5、現(xiàn)場存在死