CA6140車床撥叉[831002] 加工工藝和鉆頂部M22螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙說明書】

下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 摘 要 本次設(shè)計(jì)是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工的地方主要是孔和平面。本設(shè)計(jì)先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準(zhǔn)，來加工中間的通孔，然后以此加工過的孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工時(shí)是用鏜床鏜孔。最后以這兩個(gè)孔為基準(zhǔn)，分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個(gè)加工 過程選用了鉆床、銑床和鏜床。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，操作方便。因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞 加工工藝，定位，夾緊，專用夾具 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 ABSTRACT This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request. Keywords Process the craft， Fixed position， Clip tight， Appropriation tongs 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 目 錄 摘 要 . Abstract . 1 緒論 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1.1課題背景 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1.2夾具的發(fā)展史 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1.3小結(jié) . 2 2 撥叉 80-08的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 9 2.1零件的分析 . 9 2.1.1 零件的作用 . 9 2.1.2 零件的工藝分析 . 9 2.2確定生產(chǎn)類型 . 9 2.3確定毛坯 . 9 2.3.1 確定毛坯種類 . 9 2.3.2 確定鑄件加工余量 及形狀 . 9 2.3.3 繪制鑄件零件圖 . 10 2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 10 2.4.1 選擇定位基準(zhǔn) . 10 2.4.2 制定工藝路線 . 10 2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 12 2.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 12 2.5確定切削用量及基本工時(shí) . 14 2.5.1 工序 1：粗銑 25H7 的兩側(cè)面 . 14 2.5.2 工序 2：粗銑平下端面孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) . 9 2.5.3 工 序 3：鉆 25H7 的通孔 . 9 2.5.4 工序 4：擴(kuò) 25H7 的通孔 . 11 2.5.5 工序 5：鉸 25H7 的通孔 . 12 2.5.6 工序 6：粗銑 a、 b 面 . 242 2.5.7 工序 7： 粗銑 60H12 孔的兩面 . 14 2.5.8 工序 8： 精銑 60H12 孔的兩面 . 14 2.5.9 工序 9： 粗鏜下端 60H12 的孔 . 15 2.5.10 工序 10： 半精鏜下端孔到 60H12 . 16 2.5.11 工序 11： 粗銑 16H11 的槽 . 16 2.5.12 工序 12： 半精銑 16H11 的槽 . 17 2.5.13 工序 13： 鉆 20.50 的孔 . 18 2.5.14 工序 14： 攻 M22 1.5 的螺紋 . 19 2.5.15 工序 15： 銑開 60H12的孔 . 20 2.6本章 小結(jié) . 21 3 專用夾具設(shè)計(jì) . 28 3.1鏜孔夾具設(shè)計(jì) . 28 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 3.1.1 問題的提出 . 28 3.1.2 夾具的設(shè)計(jì) . 28 3.2銑槽夾具設(shè)計(jì) . 31 3.2.1 問題的提出 . 31 3.2.2 夾具的設(shè)計(jì) . 31 3.3鉆孔夾具設(shè)計(jì) . 35 3.3.1 問題的提出 . 35 3.3.2 夾具的設(shè)計(jì) . 30 3.4本章小結(jié) . 41 結(jié)論 . 42 參考文獻(xiàn) . 43 致 謝 . 38 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低 成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中， 其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.2 夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床 工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這 是夾具下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動(dòng)化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動(dòng)化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這是夾具發(fā)展的第三個(gè)階段，這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。 1.3 小結(jié) 一項(xiàng)優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使 產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50% 80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分 析 2.1.1 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 中心圓孔 0.021025。 (2) 22 1.5M 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的 距離為 00.344。 (3) 鍵槽 0.11016與中心孔有 0.08的垂直度，深為 0.1508。 (4) 半孔 0.3060與中心孔有 0.10.2127的位置關(guān)系，其寬為 0.050.1612與中心孔有 0.1的垂直度。 由上面分析可知，可以先加工撥叉中心孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用 夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2.2 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2.3 確定毛坯 2.3.1 確定毛坯種類 零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 2.3.2 確定 鑄件加工余量及形狀 查機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊 125頁表 1-4-7，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為 3mm。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2.3.3 繪制鑄件零件圖 圖 2.1 零件毛坯圖 2.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.4.1 選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下端孔為主要的定位粗基準(zhǔn)，以較大面 a面為輔助粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以下端孔為輔助的定位精基準(zhǔn)。 2.4.2 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾 何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 2.1工藝路線方案一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴(kuò)、鉸 25H7的通孔 工序二 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 6.3， a面到 25H7的孔中心距為 00.344 ， b面到 25H7的中心距為 36 工序三 粗銑、 半精銑 16H11的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到 59半精鏜此孔到 60H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆 20.50的孔，垂直于 25H7的通孔 工序八 攻 M22 1.5的螺紋 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 表 2.2工藝路線方案二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗銑 25H7的兩側(cè)面，使兩面間距為 80 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 工序三 鉆 25H7的通孔 工序四 擴(kuò) 25H7的通孔 工序五 鉸 25H7的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 6.3， a面到 25H7的孔中心距為 00.344 ， b面到 25H7的中心距為 36 工序七 粗銑 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑 60H12孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 3.2 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到 60H12，粗糙度達(dá)到 3.2 工序十一 粗銑 16H11的槽 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 續(xù)表 2.2 工序十二 半精銑 16H11 的槽 工序十三 鉆 20.50的孔，垂直于 25H7的通孔 工序十四 攻 22 1.5M 的螺紋 工序十五 銑開 60H12的孔 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗(yàn) 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。加工完前次的又可成為下次加工的基準(zhǔn)，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準(zhǔn)得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件 的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。 2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序 1、 7、 8、 11、 12、 15采用 X6022型臥式銑床 工序 2、 6采用 X5028立式銑床 工序 3、 4、 5、 13、 14 采用 Z535 立式鉆床 工序 9、 10采用 T618臥式鏜床 選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔25 7H ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 表 2.3各加工工序的加工余量及達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 1 粗銑 25H7 的兩 側(cè)面 3 IT11 80 6.3 -0.1 0.1 2 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 3 IT11 0 6.3 -0.1 0.1 3 鉆 25H7通孔 IT12 22 6.3 -1 1 4 擴(kuò) 25H7通孔 2.0 IT12 0.05024.7 3.2 -0.05 0.05 5 鉸 25H7通孔 0.2 IT8 0.021025 1.6 -0.006 0.006 6 粗銑a、 b面 粗銑 a面 3 IT12 00.344 (距中心孔 ) 6.3 -0.1 0.1 粗銑 b面 36(距中心孔 ) 7 粗銑 60H12 孔的兩面 2 IT11 13 0.5 6.3 -0.1 0.1 8 精銑 60H12 孔的兩面 1 IT9 0.050.16123.2 -0.05 0.05 9 粗鏜下端孔 2.5 IT13 00.359.7 6.3 -0.2 0.2 10 半精鏜下端孔 0.5 IT11 0.3060 3.2 -0.02 0.02 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 續(xù)表 2.3 11 粗銑 16H11 的槽 IT11 14 0.5 6.3 -0.1 0.1 12 半精銑 16H11 的槽 1 IT10 0.110163.2 -0.02 0.02 13 鉆 20.50的孔 IT13 20.50 0.5 6.3 -1 1 14 攻 22 1.5M 的螺紋 15 銑開 60H12 的孔 4 IT13 6.3 -0.05 0.05 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 2.5.1 工序 1：粗銑 25H7 的兩側(cè)面 機(jī)床： X6022型臥式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 200D mm ，齒數(shù)20Z ，為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3mm 所以銑削深度pa： 3pa mm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81，取 2.54 /V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i n3 . 1 4 2 0 0Vnrd ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 3.1-74 245 / m innr 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量mf： 1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 2.4-81, mma 60切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 42l mm ， 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 mm 刀具切出長度2l：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i n735jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.23min 2.5.2 工序 2：粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 機(jī)床： X5028 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） mmdw 400齒數(shù) 14Z 粗銑 a 面 銑削深度 :3ppa a mm每齒進(jìn)給量fa：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-73，取 0 .1 5 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81，取 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i n3 . 1 4 4 0 0Vnrd ，取 300 / m innr 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s 進(jìn)給量fV： 0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /ffV a Z n m m s 工作臺(tái) 每分進(jìn)給量mf： 1 0 . 5 / 6 3 0 / m i nmff V m m s m m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-81, mma 240被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l mm 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)31(5.0 221 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1jt：121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i n630jml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.52min 2.5.3 工序 3：鉆 25H7 的通孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 25mm，公差為 H7，表面粗糙度 1.6aRm。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。鉆頭為 22mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。 確定鉆削用量 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 確定進(jìn) 給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28-10可查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 Z535 立式鉆床說明書，取 0 .4 3 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 .7 5 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690FN（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28-9，允許的進(jìn)給量 1 .8 /f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率mP根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28-15，由插入法得 1 7 / m invm表， 4732FN表5 1 . 6 9T N M表， 1 .2 5mP kW表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28-3， 0.88Mvk ， 0.75lvk ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m 表查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / m innr 。實(shí)際切削速度為 0 2 2 1 9 5 / m i n1 4 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 28-5， 1 .0 6M F M Tkk，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率mP為 /)m M MmP P n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d mm， 0 .4 3 /f m m r ， 195 / m innr ， 14 / minvm 相應(yīng)地 5016FN ， 54.8T N m， 1.05mP kW 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 78l mm 刀具切入長度 1l ： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1 22( 1 2 ) 1 2 0 1 7 . 422rDl c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：27 8 7 . 4 3 1 . 0 8 m i n0 . 4 3 1 9 5jLt nf 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為： 1.76min 2.5.4 工序 4：擴(kuò) 25H7 的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。 擴(kuò)孔鉆為 24.7mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆； 確定擴(kuò)孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2， 表 28-31，有 f :表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ，取f =0.57mm/r。 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 28-33，取 2 5 / m invm表。修正系數(shù)： 0.88mvk ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p pRav paka 根 據(jù) 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 ) 2 8 6 / m i nm m m m r 查機(jī)床說明書，取 275 / m innr 。實(shí)際切削速度為 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 0 2 1 . 3 / m i nm m r m 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 78l mm 刀具切入長度 1l ，有： 11 2 4 . 7 2 2( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： mml 412 取 mml 32 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2jt：27 8 3 3 0 . 5 4 m i n0 . 5 7 2 7 5jLt fn 查參考文獻(xiàn) 1，表 2.5-41 工步輔助時(shí)間為： 1.16min 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 撥叉 80-08 的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 2.5.5 工序 5：鉸 25H7 的通孔 加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。 鉸刀為 25mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸 刀。 確定鉸孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 28-36， 1 . 3 2 . 6f m m表，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。查 Z535 說明書，取 1.6 /f mm r 。 確定切削速度 v 及 n 由表 28-39，取 8 .2 / m invm表。由表 28-3，得修正系數(shù) 0.88Mvk ， 0.99pavk 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa根 據(jù) 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 ) 9 1 . 5 / m