防護鞋通用技術(shù)條件.doc

防護鞋通用技術(shù)條件發(fā)布單位：國家技術(shù)監(jiān)督局提出單位：中華人民共和國勞動部起草單位：吉林市勞動保護科學(xué)研究所批準(zhǔn)單位：國家技術(shù)監(jiān)督局1990-12-26自1991-10-1起執(zhí)行 1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防護鞋的分類、技術(shù)要求、試驗方法和標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于勞動作業(yè)時穿用的防護鞋。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1037塑料透濕性試驗方法GB 3293中國鞋號及鞋楦系列3術(shù)語3.1鞋跟后高：成鞋后端底邊緣的子口到地面的垂直高度。如圖(見圖1）所示。圖13.2外底厚：外底前掌著力點處的厚度。如圖1所示。3.3鞋后跟高：鞋跟后高與外底厚之差。3.4防滑塊：外底底面上柔軟的凸塊或棱條花紋。3.5鞋底防滑性；在光滑而又堅硬的路面正常行走時鞋底的防滑能力(用防滑系數(shù)U0表示)。3.6鞋后跟緩沖性：人正常行走時鞋后跟落地的瞬間所吸收的鞋后跟下落能量(以焦?fàn)柋硎?。4分類4.1按防護性能分4.1.1工業(yè)用防護鞋(G)：4.1.1.1防水鞋(GS)。4.1.1.2防寒鞋(GH)。4.1.1.3絕緣鞋(GJY)。4.1.1.4防靜電鞋(GJD)。4.1.1.5導(dǎo)電鞋(GDD)。4.1.1.6電熱鞋(GDR)。4.1.1.7防腐蝕鞋(GF)：a. 堿(GFJ)；b. 酸(GFS)；c. 油(GFY)；d. 有機溶劑(GFR)。4.1.1.8放射性污染防護鞋(GWR)。4.1.1.9防塵、污及一般機械傷害的鞋(GCW)。4.1.1.10防滑鞋(GHD)。4.1.1.11防震鞋(GCD)。4.1.1.12輕便鞋(GQ)。4.1.1.13無塵鞋(GWC)。4.1.1.14抗刺割鞋(GCG)。4.1.2林業(yè)安全鞋(L)：4.1.2.1采伐鞋(LC)；4.1.2.2撲火用阻燃鞋(LP)。4.1.3鑄造及類似熱作業(yè)用安全鞋(ZR)。4.1.4建筑等高處作業(yè)用安全鞋(JG)。4.1.5搬運工、修理工等工種用的安全鞋(B)。4.1.6采礦鞋(ZK)。4.2標(biāo)記示例工業(yè)用防護鞋防水鞋防護鞋GSGB 126235技術(shù)要求5.1外底防護鞋外底必須具有防滑塊。基底厚d1和防滑塊厚度d2如圖（見圖2）所示，其數(shù)值不低于表1所列厚度。圖2表1如果外底由多層底粘合而成則如圖(見圖3)所示，B材料基底厚d1至少為2mm，防滑塊厚度d2的數(shù)值不低于表1中d2的要求，d3至少為表2的要求。圖3表25.2鞋后跟高防護鞋鞋后跟高要求男式為2030mm，女式為2035mm。5.3鞋幫鞋幫材料要耐磨且透濕性良好。按6.3條方法試驗時，皮鞋和布鞋透濕性不低于20mg/c m2。5.4鞋底防滑性按6.1條方法試驗時，鞋底防滑系數(shù)0不得低于0.15(模擬地面上用布均勻地涂以30號工業(yè)潤滑油)。對于硬度不高或高低不平以及比較堅硬但卻能被防滑釘刺破的工作地面，可采取在外底上制作防滑釘與工作地面嚙合，或在工作地面上鋪設(shè)人造地面的防滑措施。5.5鞋后跟緩沖性按6.2條方法試驗時鞋后跟吸收能量不得低于28J。5.6鞋號、鞋楦尺寸、鞋號分檔、鞋號型標(biāo)注方法均按GB 3293中男鞋和女鞋的規(guī)定執(zhí)行。5.7防護鞋的號型比穿用者腳長和跖圍對應(yīng)的號型大半號和大半型。6試驗方法6.1鞋底防滑性6.1.1試驗條件6.1.1.1環(huán)境溫度：試驗室常溫。6.1.1.2正壓力：60010N。6.1.1.3模擬地面最大滑動速度：450-550mm/s。6.1.2原理以傳感器測量模擬人腳穿著樣鞋接觸運動的地面時，模擬人腳上所受的水平方向力即相對滑動摩擦力，并以之計算樣鞋與模擬地面間的滑動摩擦系數(shù)。6.1.3試樣數(shù)量不得少于2雙25號男鞋或23號女鞋。對于高筒鞋和半筒鞋在外底后跟以上剪取60mm的高度。試樣試驗前在常溫常壓下停放24h。6.1.4試驗設(shè)備(見圖4)。1-模擬地面；2-模擬人腳；3-支架；4-傳感器；5-記錄裝置a. 模擬地面是一塊表面粗糙度沿長度方向進刀而精銑出來的鋼板(銑刀盤直徑在120mm以上)。長度不得少于450mm，并且能產(chǎn)生一個行程200mm左右水平方向的直線往復(fù)運動。其運動速度按正弦規(guī)律變化。b. 模擬人腳其規(guī)格尺寸見附錄A。并要求后跟高可在20-35mm內(nèi)可調(diào)，其重量為正壓力。c. 支架必須使模擬人腳軸心與傳感器測力軸線水平重合。d. 傳感器為1000N拉壓力傳感器。e. 記錄裝置是X-Y函數(shù)記錄儀。6.1.5試驗步驟a. 調(diào)整試驗設(shè)備，使模擬地面運動平穩(wěn)、連續(xù)：重錘重心垂直指向模擬人腳軸心；傳感器測力軸線與模擬人腳軸心水平；使記錄裝置處于測量狀態(tài)。b. 用手將樣鞋在模擬地面上預(yù)磨，磨去鞋外底上的毛刺和雜質(zhì)。用干凈的布沾以酒精擦凈模擬地面。c. 按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求涂以蒸餾水或工業(yè)潤滑油。d. 裝上樣鞋，開動模擬地面，記錄水平方向的摩擦力。e. 以不持續(xù)的方式至少測量三次，每次測量值曲線上波形波動范圍須小于4N，否則調(diào)整設(shè)備重新試驗。f. 取波形的平均值作為測量值。6.1.6試驗結(jié)果a. 對每次測得的相近的測量值取算術(shù)平均值，作為測量結(jié)果。b. 鞋底滑動摩擦系數(shù)按式(1) 求取：0F0W .(1)式中：0滑動摩擦系數(shù)； F0測量值平均數(shù)，N； W正壓力，N。c. 計算結(jié)果精確到小數(shù)點后第二位。6.2鞋后跟緩沖性6.2.1試驗條件溫度：15-30。6.2.2試樣一雙男鞋或女鞋。6.2.3試驗設(shè)備a. 一臺5kN以上的萬能材料試驗機(帶有記錄力與變形量的裝置)；b. 一個圓倒角為2mm，直徑為40mm的試驗金屬釘；c. 求積儀，精度為千分之五；d. 一個前端高度為7mm，楔角為13角的楔形角規(guī)。6.2.4原理試驗金屬釘在鞋后跟上以10mm/min的速度勻速加壓至5000N，同時記錄壓力方向變形量，則鞋后跟吸收能量由式(2)求得：式中：E鞋后跟吸收能量，J； F試驗金屬釘向下的壓力，N； ds壓力方向變形量，m； s對應(yīng)5000N壓力的變形量，m。6.2.5試驗步驟a. 調(diào)整材料試驗機置于待用狀態(tài)，選擇量程，標(biāo)定力和變形量；b. 把樣鞋放在試驗機平臺上，將前掌抬高墊以楔形角規(guī)，使后跟與平臺成13角，在鞋內(nèi)后跟踵心部位放置試驗金屬釘，加壓50N固定楔形角規(guī)；c. 調(diào)整變形量零點，然后以10mm/min速度勻速加壓至5000N停機；d. 取下記錄力和變形量的函數(shù)關(guān)系曲線，利用求積儀，測量曲線與變形量所圍成的面積，即為鞋后跟吸收能量值。6.2.6測量結(jié)果a. 測量兩只鞋每只鞋測一次，取算術(shù)平均值即為測量結(jié)果；b. 測量誤差不應(yīng)大于1 J。6.3鞋幫透濕性6.3.1原理鞋幫透濕性是單位面積上8h內(nèi)鞋幫的水份吸收值和透濕量的總和。6.3.2試樣在供試驗的樣鞋上剪取直徑為34mm的鞋幫三片。要求試樣無皺褶，表面清潔。6.3.3試驗設(shè)備與GB 1037試驗設(shè)備相同。6.3.4試驗條件溫度：361。濕度：一側(cè)干燥，另一側(cè)100%。氣壓：一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。6.3.5試驗步驟a. 鞋幫透濕量按GB 1037中試驗步驟進行；b. 鞋幫水份吸收值為8h內(nèi)透濕杯在試驗條件下試樣的試驗前后質(zhì)量差。6.3.6試驗結(jié)果透濕性Lvmg/(cm28h)，透濕量Qvmg/(cm28h)和水份吸收值Wvmg/(cm28h)按式(3)計算，計算結(jié)果精確到小數(shù)點后第一位。式中：g/t在穩(wěn)定透過時，單位時間內(nèi)透濕杯減小重量的算術(shù)平均值，mg/h； s試樣的試驗面積，cm2； m試驗前和8h后試樣在試驗條件下單位面積的質(zhì)量差，mg/(cm28h)。7標(biāo)志每雙鞋應(yīng)在a項所列部位之一沖壓、印制或粘貼含有b項所列內(nèi)容的永久性標(biāo)志即出廠合格證。a. 內(nèi)底、外底中部、后幫上部和鞋舌。b. 鞋的號型、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)年月、許