白龍山煤礦綜合樓工程施工組織設(shè)計

一、施工組織設(shè)計第一章 依據(jù)編制1、 白龍山煤礦綜合樓工程施工招標(biāo)文件及招標(biāo)文件附件(云南省 白龍山煤礦五樂集中工業(yè)場地巖土工程勘察報告)。2、 白龍山煤礦綜合樓工程施工招標(biāo)設(shè)計圖紙。3、 國家頒發(fā)的有關(guān)施工及驗收規(guī)范。4、 云南省曲靖市頒發(fā)的有關(guān)文件和規(guī)定。5、 本企業(yè)的實力和實際狀況。第二章 工程概況、施工條件及主要工程數(shù)量第一節(jié) 工程概況一、云南省白龍山煤礦五樂集中工業(yè)場地位于云南省富源縣城東南約67km的黃泥河鎮(zhèn)附近五樂村境內(nèi)，擬建的白龍山煤礦綜合樓工程就在白龍山煤礦五樂集中工業(yè)場地內(nèi)。座北朝南,具有良好的通風(fēng)和充足的日照采光,周邊道路交通便捷順暢。 建筑內(nèi)部主要功能設(shè)施：一層布置大堂，淋浴室，保安室及附屬用房等。二層布置區(qū)隊辦公室及部分淋浴室用房。三層布置區(qū)隊辦公室，礦辦公室及會議室。四層布置接待室，微機(jī)室，機(jī)控室，礦長辦公室及大會議室。二、建筑耐久年限等級為：二級（50100年）三、建筑耐火等級為：二級四、工程規(guī)模：總建筑面積6159.80m2。五、建筑高度：17.10米 ，建筑層數(shù)：4層。一層：3.9米；二層至四層：3.6米。室內(nèi)標(biāo)高：0.00相當(dāng)于絕對高程值。六、結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)七、技術(shù)參數(shù)（1） 設(shè)防烈度：七度，多遇地震。（2） 結(jié)構(gòu)抗震等級：三級。（3） 建筑場地類別：二類。（4） 本建筑設(shè)計使用年限為50年,環(huán)境類別:基礎(chǔ)為類,其余為一類。（5） 主次梁撓度限值：LO7m時，LO/200；7m LO9m時，LO/250。（6） 構(gòu)件裂縫控制要求：1m3-h）時，可考慮采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。五、 質(zhì)量要求：1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2 實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。3 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4 基本項目：（1） 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過50mm。（2） 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計要求,樁底應(yīng)落在持力層上。（3） 人工成孔灌注樁分項允許偏差(mm) 檢驗方法鋼筋籠主筋間距 10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 20 尺量檢查鋼筋籠直徑 10 尺量檢查鋼筋籠長度 50 尺量檢查樁位中心軸線 10 拉線和尺量檢查樁孔垂直度 3L,且不大于50 吊線和尺量檢查樁身直徑 10 尺量檢查樁底標(biāo)高 10 尺量檢查護(hù)壁混凝土厚度 20 尺量檢查注：L為樁長。六、 注意事項：1 當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層巖（土）面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。2 當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破，應(yīng)訂出可行的施工方案并經(jīng)有關(guān)公安部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。3 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；4 加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作；5 搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。七、 成品保護(hù)：1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6 樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。7 施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。八、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機(jī)械振搗的不足。6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。九、 安全措施：1 人工挖孔樁的基礎(chǔ)方案，必須由設(shè)計單位根據(jù)工程地質(zhì)、水文資料、安全因素、施工條件、經(jīng)濟(jì)合理等條件研究決定。設(shè)計人工挖孔樁必須注意如下幾個要點：（1） 在沒有可靠的技術(shù)和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案；（2） 設(shè)計人工挖孔樁前，設(shè)計人員應(yīng)與建設(shè)單位共同查勘現(xiàn)場孔樁開挖后對鄰近建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無危及和影響的程度，視情況提出預(yù)防方案；（3） 設(shè)計樁基時必須一并設(shè)計護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度及拆模時間；（4） 樁間凈距不宜小于三倍樁徑，并不小于0.5米。2 開挖前，施工單位應(yīng)邀請設(shè)計、建設(shè)單位討論會審?fù)跇洞涡蚱矫娌贾茫晟剖┕ぐ踩雷o(hù)措施，制定孔渣和廢水的處理方案。3 施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。4 孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。5 孔樁開挖應(yīng)交錯進(jìn)行。樁孔成型后即應(yīng)驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。6 挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。7 挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。8 每次下孔作業(yè)前必須先通內(nèi)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。9 孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或不小于16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時報告。10 為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。11 樁孔必須每挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時護(hù)壁的冒險做法。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。12 樁孔護(hù)壁后，在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時，必須制定方案報當(dāng)?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。13 孔深挖至超過操作人高度時，應(yīng)必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。14 成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。15 下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。16 孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無線對講機(jī)，步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。17 電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。18 工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。19 樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。20 挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機(jī)動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。21 當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。22 每天開關(guān)，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人。孔深超過10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。23 挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。24 做好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁心灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。25 挖孔、護(hù)壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時。必須嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。避免事故的擴(kuò)大和惡化。26 承包人工挖孔樁的開挖施工，必須簽定總分包合同或勞務(wù)合同本條例的施工安全各項準(zhǔn)則應(yīng)列為合同安全保證基本內(nèi)容。承包挖樁施工的負(fù)責(zé)人，必須對挖樁人員的安全和挖樁施工負(fù)直接責(zé)任。凡屬勞務(wù)合同的挖樁工程，由總包（發(fā)包）單位組織安排生產(chǎn)，并負(fù)安全生產(chǎn)和事故統(tǒng)計上報的責(zé)任。27 挖孔樁的設(shè)計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必須報工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督站和安全監(jiān)督部門備查。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工的程序：測量定位挖基槽土方鑿樁頭基礎(chǔ)墊層混凝土基礎(chǔ)地梁鋼筋混凝土柱鋼筋混凝土磚砌體回填土。擬建場地屬山區(qū)土巖組合地基，上覆土層以紅黏土為主，基礎(chǔ)施工時，為避免地表水體浸入軟化紅黏土、防止紅黏土地基失水干縮，盡量減少基坑暴露時間，避免雨水浸泡，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工。二、基礎(chǔ)回填土方、施工方案：機(jī)械倒土、人工下土，用蛙式打夯機(jī)分層夯實。、質(zhì)量保證措施土方回填前先要由實驗員取土樣送實驗室做密實度試驗，得出該土樣的最佳密實度和最佳含水量，回填時如發(fā)現(xiàn)所回填的土與試驗結(jié)果不符時，要針對具體部位及時進(jìn)行處理。機(jī)械倒土、人工下土，每30一層，分層夯實，對寬敞部位用蛙式打夯機(jī)分層夯實，對邊角部位采用立式汽夯或木夯分層夯實。在回填時若遇雨，要立即對已填好的部位進(jìn)行覆蓋避雨，萬一出現(xiàn)被雨水浸泡的則將其清出來換填。每回填一層用環(huán)刀法進(jìn)行密實度試驗，并要繪制回填土平面圖，將取土點、取土層標(biāo)高都標(biāo)在圖上。嚴(yán)格控制回填土的含水率，基槽含水率太高時不能回填。第三節(jié) 主體工程施工1、主體結(jié)構(gòu)工程的施工程序（單層）彈放柱線柱鋼筋焊接和綁扎水、暖、電預(yù)留洞口、預(yù)埋管線預(yù)檢立墻、柱模板隱檢澆柱混凝土拆模彈50線滿堂紅腳手架立梁板底模綁梁、板鋼筋預(yù)檢、隱檢澆梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)。2、主要技術(shù)要點：主體施工階段是該工程的主要施工階段，質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)目標(biāo)能否實現(xiàn)這是關(guān)鍵，必須下大力氣抓好此項工作。要搞好主體施工，應(yīng)把握以下技術(shù)要點：把好測量放線關(guān)，嚴(yán)格控制軸線與標(biāo)高。把好各分項工程（鋼筋、模板、混凝土、腳手架等）質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料決不進(jìn)場。投入足夠的勞動力，充分利用有效的施工時間和空間，協(xié)調(diào)好施工中的各種矛盾，嚴(yán)格組織好立體施工、交叉施工，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。建立可靠的安全管理網(wǎng)絡(luò)和安全管理制度，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。認(rèn)真貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工程實行全方位、全員的質(zhì)量、安全控制和管理，認(rèn)真落實各種崗位責(zé)任制度。各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求、具體做法見后面的主要分項工程施工方案。第四節(jié) 門窗工程該工程的窗為鋁合金推拉窗，門設(shè)計有實木裝飾門、地彈門、防火門。門窗工程施工要適時插入，選取業(yè)主認(rèn)可的門、窗生產(chǎn)廠家定貨，施工中嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范預(yù)留門、窗洞口，專業(yè)施工人員進(jìn)行安裝。第五節(jié) 樓、地面工程該工程的室內(nèi)地面、樓面為花崗巖、地磚和木制防靜電活動地板，施工中要注意室內(nèi)地面標(biāo)高，特別是衛(wèi)生間找平層的標(biāo)高控制要合理，決不能倒流水。另外在鋪花崗巖和地磚前要對所有面層進(jìn)行清理，澆水濕潤，用素漿打底，然后按西南J做法施工。第六節(jié) 屋面工程該工程屋面防水為瀝青卷材防水和合成高分子防水。1、施工程序：清理屋面做找平層刷底油做防水層2、施工的主要技術(shù)要點：屋面清理一定要干凈，屋面潮濕時不得施工。找平層一定要坡度和平整度，不得有積水和凹凸不平現(xiàn)象。防水卷材的厚度和質(zhì)量一定要符合設(shè)計要求。底油施工要到位，找平層沒干不能施工。粘接要百分之百的牢固，鋪設(shè)要平順，不能起皺、鼓泡。搭接要正確不得有斷裂、翹邊、開縫現(xiàn)象。四周卷起的高度要符合規(guī)范要求。施工時應(yīng)先做節(jié)點、附加層和排水較集中的部位，由屋面的最低處向高處鋪貼。施工現(xiàn)場一定要備有消防器材，風(fēng)大的天氣不能施工，加強(qiáng)對施工燃器具的管理，責(zé)任落實到人。第七節(jié) 裝飾工程該工程內(nèi)裝修為：墻裙油漆、內(nèi)墻乳膠漆、石膏板吊頂?shù)?；外墻裝飾為：噴刷涂料、玻璃幕墻。1、內(nèi)裝修施工時，選用精良的施工隊伍嚴(yán)格按照西南J做法以及業(yè)主的要求進(jìn)行施工。2、外墻涂料施工的技術(shù)要點：墻面不干不得施工。所用涂料的品牌必須一致。噴刷要均勻一致。雨天、大風(fēng)天不得施工。涂料施工時要注意成品保護(hù)，避免污染。3、玻璃幕墻按設(shè)計及業(yè)主的要求選用專業(yè)隊伍進(jìn)行施工。第八節(jié) 水、暖、通、電氣安裝工程一、 給排水工程：1、 包括生活冷熱水、生活污水、消火栓給水系統(tǒng)，本建筑屬民用建筑中危險級，A，B類及帶電火災(zāi)，配手提貯壓式磷酸銨鹽干粉滅火器，每個設(shè)置點2具，設(shè)于滅火器箱內(nèi)嵌墻安裝。2、施工中嚴(yán)格按GBJ50242-2002，國標(biāo)96S341建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝，建筑給水聚丙烯（PP-R）應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，國標(biāo)02SS405-2無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）給水管安裝及有關(guān)廠家技術(shù)條件執(zhí)行。二、 采暖工程：1、 管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2、 管道閥門公稱直徑DN50mm者采用截止閥或球閥，絲扣連接；DN50mm者采用閘閥或碟閥，絲扣連接。3、 散熱器分別選用單板帶對流片式鋼制扁管散熱器GBG/DL-5.7-8和雙板帶對流片式鋼制扁管散熱器GBG/SL-5.7-8。安裝參見K402-2散熱器及管道安裝。三、 通風(fēng)工程1、本通風(fēng)系統(tǒng)由強(qiáng)化自然通風(fēng)系統(tǒng)和強(qiáng)制機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)組成強(qiáng)化自然通風(fēng)系統(tǒng)：一樓浴室中央頂棚設(shè)3個500500風(fēng)口，風(fēng)口后接風(fēng)管伸出屋頂，屋頂設(shè)屋面通風(fēng)器強(qiáng)化通風(fēng)。強(qiáng)制機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)：在浴室各外墻設(shè)玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)，用以在自然通風(fēng)系統(tǒng)能力不足時補充排風(fēng)，其電控設(shè)施見電氣專業(yè)圖紙。2、施工及安裝 管道采用玻璃鋼管，法蘭連接。 軸流式通風(fēng)機(jī)安裝采用標(biāo)準(zhǔn)圖94K101-1/3，墻內(nèi)甲型安裝。 排風(fēng)口采用鋁合金或玻璃鋼。 風(fēng)管、園方、蝶閥采用法蘭連接。 安裝按照GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及國家其它有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。四、 電氣安裝工程1、 強(qiáng)電部分 本建筑采用380/220V三相系統(tǒng)供電，接地形式TN-C-S。 電源進(jìn)線時應(yīng)作重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置與建筑物防雷接地裝置共用，接地電阻歐姆，電源避雷器型號選擇應(yīng)與當(dāng)?shù)胤览撞块T協(xié)商。 除配電小室及地面插座電器線路外，其余場所電氣線路穿管暗敷。 安裝按照國家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、 弱電部分 電視系統(tǒng)外線由當(dāng)?shù)仉娨暡块T統(tǒng)一考慮。 電視線路進(jìn)戶時，應(yīng)安裝避雷器，電纜金屬外皮及設(shè)備，配線架金屬外殼均應(yīng)接地，接地裝置與電力接地裝置共用，共同接地電阻1歐姆。 線路除金屬線槽敷設(shè)外，其余穿管暗敷，金屬線槽在吊頂內(nèi)敷設(shè)。 對絞線穿管管徑：1.2根UTPSC16 3.4UTPSC25 5.6UTPSC32。 綜合布線系統(tǒng)為電話、計算機(jī)及綜合信息資料的統(tǒng)一布線系統(tǒng)。 施工僅預(yù)留管線及信息插座的位置，其余如設(shè)備選型、配線架等由甲方與電信部門協(xié)商解定，并由專業(yè)廠家施工。 安裝按照國家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。五、 水、暖、通風(fēng)施工程序及施工中主要技術(shù)要點：1、 施工程序：在主體施工中配合埋設(shè)套管和預(yù)留洞給排水隱蔽管道采暖管道安裝調(diào)試和注水試驗通風(fēng)系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝、調(diào)試檢驗等。2、 水暖、通風(fēng)工程要緊密配合土建工程而進(jìn)行，適時插入，施工中主要技術(shù)要點如下：（1）、施工前認(rèn)真熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范，對安裝的每一分項工程嚴(yán)格技術(shù)交底，按操作規(guī)程進(jìn)行施工。（2）、預(yù)埋管和預(yù)留洞的位置、標(biāo)高、規(guī)格要準(zhǔn)確無誤。（3）、管道施工的接頭、接口要處理好，不能有滴漏現(xiàn)象。（4）、隱蔽管道的防腐（瀝青防腐）一定要做到位，做防腐前對管道一定要清理干凈，再刷底油，管道潮濕不可施工。（5）、明裝管道的兩遍紅丹防銹漆和兩遍銀粉漆一定要刷到位，第一遍刷了再刷第二遍。（6）、給排水管道、設(shè)備按要求做強(qiáng)度和通水實驗。（7）、排水管安裝完畢后要經(jīng)過不少于24小時的閉水試驗。（8）、所有的預(yù)留管道，特別是衛(wèi)生間的預(yù)留管道的位置一定要準(zhǔn)確。（9）、保證管道、設(shè)備的安裝位置準(zhǔn)確和牢固，管道和設(shè)備的連接要符合規(guī)范和工藝流程。（10）、消防工程選派精良專業(yè)隊伍，結(jié)合土建、水暖、電氣周密安排合理穿插施工。六、電氣安裝及消防工程3、 電氣安裝要緊密配合土建施工適時插入施工。4、 所有的預(yù)埋管、預(yù)留孔洞的位置型號要準(zhǔn)確無誤。5、 嚴(yán)格把住材料進(jìn)場的質(zhì)量關(guān)。6、 預(yù)埋電纜的型號質(zhì)量必須符合要求。7、 所有的砼中的預(yù)埋件、管，預(yù)留洞在施工時必須專人看管，以防位移。8、 認(rèn)真填寫隱檢記錄。9、 所有導(dǎo)線的接頭必須牢固可靠符合規(guī)范要求。10、 所有的接地應(yīng)可靠，符合規(guī)范要求，各種標(biāo)記齊全準(zhǔn)確。11、 有關(guān)資料必須及時按要求填寫。電氣安裝工程的施工程序為：預(yù)留洞、預(yù)埋管件電纜線、管的敷設(shè)配電箱安裝穿線、接線照明設(shè)備安裝各系統(tǒng)調(diào)試檢驗整理資料。第九節(jié) 主要分項工程施工方案一、 模板工程本工程使用組合鋼模板，小于5cm的縫隙使用木模鑲嵌，異形構(gòu)件采用木模及定型鋼模板，模板支撐采用48的焊接鋼管。鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。1、支撐前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻壁10cm ,并在柱墻鋼筋上部50cm做好高程控制點用以控制梁板模標(biāo)高。 搭設(shè)模板支撐體系首先，用鋼管和扣件搭設(shè)滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫間距0.9米，梁底側(cè)垂直于梁軸線方向，單獨設(shè)立桿支撐，間距0.7米。設(shè)立34道（步高最大間距不超過180cm）橫桿，且縱橫向連成整體，并在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設(shè)斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。支撐體系詳見下圖。墻體斜撐圖2、 柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查大模安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。安裝前要檢查模底部砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。具體做法見下圖：普通模板支撐圖3、 墻板模支法 支模順序是：支模前檢查支一側(cè)模鋼筋綁扎支另一側(cè)模安裝對拉螺栓校正模板位置禁錮對拉螺栓支撐固定全面檢查。電梯井、樓梯間采用大鋼模板，對拉螺栓為12間距為1000*1000，對拉螺栓從模板預(yù)留孔穿過。螺栓外加套管以防螺栓被砼固定（見下圖）。螺栓外加套管圖4、 梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁測模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定。詳見下圖。梁模板支撐圖5、 板模支法按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板L/600，懸臂板L/300。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，龍骨采用100100方木，然后安裝板模，板模U形卡不得少于80%。6、 模板的拆除 拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求 ：不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模。項次結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強(qiáng)度取率%1、板2502且870 2、梁8 708 1003、懸梁2 702 100表中所指混凝土應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定注意：雖然混凝土達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。7、 模板施工注意事項 混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置、柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 梁、柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。 所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑。 混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 在混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。二、 鋼筋工程1、 原材料要求：進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋取樣送試驗室按規(guī)范做機(jī)械性能試驗，合格后方可 使用。2、 鋼筋的儲存：進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或高30cm 間距2m磚砌的壟上，嚴(yán)禁隨意堆放，避免污垢或泥土的污染。3、鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊、綁扎等不同的施工方法。1電渣壓力焊：為確保工程質(zhì)量，所有柱及剪力墻、暗柱主筋接長均采用電渣壓力焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉(zhuǎn)入電渣過程。大量的電阻熱使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態(tài)金屬和熔渣，冷卻后經(jīng)凝固、結(jié)晶形成接頭。、質(zhì)量要求：首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側(cè)移不得超過o1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎拆不得大于4O。另外，以300個同類型接頭為批取三個試件進(jìn)行拉伸試驗，抗拉強(qiáng)度均不能低于該級別鋼筋規(guī)定的數(shù)值。、施工時注意事項：鋼筋正式焊前應(yīng)先做試件，檢驗合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。2綁扎接頭，樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為40d。3搭接焊，梁通長筋采用，單面焊10d，接頭鋼筋要彎折。4、鋼筋的下料綁扎1認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。6、梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。7底板上層筋用凳筋架立，樓板凳筋采用鋼筋，間距，凳筋形式如右圖8注意34條梁穿柱時，梁筋之間的位置，能通長則通長，謹(jǐn)防梁筋互相搭接，鋼筋密集，砼澆注困難，對不同部位在施工前畫出施工大樣圖。5、鋼筋驗收1根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5檢查鋼筋是否清潔。三、混凝土工程混凝土的要求現(xiàn)場實驗人員應(yīng)對混凝土的原材料進(jìn)行送檢，并實行見證取樣制度，合格后由試驗室出具配合比，混凝土施工時，由試驗員確定所要澆筑混凝土的部位及標(biāo)號，按試驗室的配合比嚴(yán)格計量各種原材料。砂、石計量做到車車過磅，水泥（袋裝）也要稱量，按其實際重量進(jìn)行添加，砂的含水率要及時掌握，控制水灰比，并在施工現(xiàn)場做好混凝土坍落度以及和易性記錄。2、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作對施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。檢查模板及其支撐(見模板工程)。請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。填砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆注時間。3 、砼的振搗柱、墻、梁、板砼均采用插入式振動棒，板混凝土還應(yīng)使用平板振搗器振搗。振搗厚度不能大于振動棒長度。振搗棒和振搗手的設(shè)置，按每一次砼的施工方案進(jìn)行。4、砼的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，必要時加蓋塑料薄膜。 (2)平均氣溫低于5時，不能澆水養(yǎng)護(hù)，加蓋塑料薄膜或麻袋。(3)秋季施工時，樓板要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。5、試塊留置原則：、每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的砼每l00m3(包括不足l00m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。、抗摻試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗摻試塊，每增加250m3500m3留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。 四、砌筑工程本工程砌體材料全部使用粘土磚，供貨商必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽驗，送檢測中心復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。粘土磚必須堅固、完整、煅燒良好、形狀均勻致，不含裂紋和其它問題，相當(dāng)于儲存樣本標(biāo)準(zhǔn)。浸水24小時吸水率應(yīng)小于百分之二十。1、施工準(zhǔn)備1、砌筑前要在底板或樓面上彈出墻體線及線及門窗洞口線，在砼柱、墻上彈出墻立邊線，結(jié)構(gòu)驗收完的層段在砼柱、墻上彈出十500mm標(biāo)高水平線，與砼柱、墻連接處的拉結(jié)筋，砼柱、墻未予留拉結(jié)筋的，要鑿出柱的箍筋或墻的水平筋，把拉結(jié)筋焊在柱箍筋或墻水坪筋上。2、材料：砌筑砂漿采用M5混合砂漿；水泥采用32.5號的水泥；砂采用中砂，含泥量不超過5%， 2、施工工藝及方法砌筑前天，應(yīng)將預(yù)砌磚墻與砼柱、墻相接處，撒水濕潤以保砌體粘結(jié)，砌筑當(dāng)天再澆一次水，水浸入砌筑面深度為810mm，將砌筑磚墻部位的樓地面，剔除高出樓地面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。砌筑砂漿必須拌和均勻，隨伴隨用，砂漿的稠度710厘米。鋪漿長度以塊長度為宜，鋪漿要厚薄均勻適當(dāng)、漿面平整，鋪完漿立即放上砌塊，砌塊宜次擺正或在砂漿失去塑性前找平，否則需取下砌塊、鏟去砂漿重新砌筑，灰縫厚度不得大于20mm，豎縫采用擋板封堵法填滿，搗實、刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫。砌筑時，每皮砌體塊均需拉水準(zhǔn)線，灰縫要橫平豎直。砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，接搓時，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。按規(guī)范放置墻拉結(jié)筋，砌筑時將拉結(jié)筋理直、鋪平。樓板或梁底下的紅磚應(yīng)斜砌封堵。3、質(zhì)量要求黏土磚要滿足強(qiáng)度、外觀等質(zhì)量要求，并有出廠合格證；砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。每道墻3皮砌塊的通縫不得超過三處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不得小于砌塊長度的1/3。無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。接搓處要砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于5處。拉結(jié)筋的間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，留置位置、間距偏差不