安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.doc

安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSGZF001-2006)日期：2009-08-28第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(以下簡稱條例)的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。 第二條本規(guī)程適用于條例所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。安全閥有關(guān)的術(shù)語見附件A。 第三條 安全閥的材料、設(shè)計、制造、檢驗、安裝、使用、校驗和維修等，應(yīng)當嚴格執(zhí)行本規(guī)程。安全閥的安全技術(shù)要求見附件B。 第四條安全閥制造單位應(yīng)當取得特種設(shè)備制造許可證。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一管理境內(nèi)、外安全閥制造許可工作。并且頒發(fā)特種設(shè)備制造許可證，制造許可證的有效期為四年。獲得特種設(shè)備制造許可證的制造單位，應(yīng)當按照TSG D2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則附件B的要求在其制造的產(chǎn)品上使用“許可標志”和許可證號。安全閥制造資格許可分為A、B兩級，國家質(zhì)檢總局負責境外及A級許可申請的受理和審批，國家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（以下簡稱省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門）負責其轄區(qū)內(nèi)B級許可申請的受理和審批。安全閥制造許可程序包括申請、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發(fā)證等。具體許可程序按照有關(guān)規(guī)定進行。試制產(chǎn)品應(yīng)當是代表所申請級別的最高規(guī)格的產(chǎn)品。安全閥制造許可條件見本規(guī)程附件C。安全閥部件有制造許可要求的，應(yīng)當按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的要求取得特種設(shè)備制造許可證。 第五條 安全閥有以下情況之一的，應(yīng)當進行產(chǎn)品試制并且通過型式試驗； (一)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或者停止生產(chǎn)1年以上又重新生產(chǎn)； (二)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大改變影響安全性能； (三)制造許可要求； (四)產(chǎn)品安全性能存在問題，省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門要求。安全閥的型式試驗內(nèi)容和要求見附件D。 第六條安全閥制造單位申請被受理后，應(yīng)當按照鑒定評審和型式試驗要求的規(guī)格與數(shù)量試制產(chǎn)品，并且按照本規(guī)程附件D的要求，約請國家質(zhì)檢總局公布的安全閥型式試驗機構(gòu)進行產(chǎn)品型式試驗。安全閥型式試驗程序包括約請與受理、設(shè)計審查、抽樣、檢驗與試驗、出具型式試驗報告和型式試驗證書。 第七條從事使用中的安全閥校驗的單位應(yīng)當具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)負責人、技術(shù)人員，以及校驗裝置、儀器和場地。具備條件的安全閥使用單位，向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后，可以自行進行安全閥的校驗工作。沒有校驗?zāi)芰Φ氖褂脝挝唬梢晕杏邪踩y校驗資格的檢驗檢測機構(gòu)進行。進行在用設(shè)備檢驗時，安全閥使用單位自行進行安全閥校驗時，應(yīng)當將校驗報告提交負責該設(shè)備檢驗的檢驗檢測機構(gòu)。從事使用中的安全閥的運行維護、拆卸檢修、校驗工作的人員應(yīng)當取得特種設(shè)備作業(yè)人員證。安全閥校驗方法見本規(guī)程附件E、附件F、附件G。 第八條本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負責解釋。 第九條 本規(guī)程自2007年1月1日起施行。 附件A 術(shù)語 A1 安全閥一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。 A2 直接載荷式安全閥一種僅靠直接的機械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。 A3 平衡式安全閥一種采取措施將背壓對動作特性（整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。 A4 先導(dǎo)式安全閥一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是一種直接載荷式安全閥。 A5 帶動力輔助裝置的安全閥該安全閥借助一個動力輔助裝置（例如：氣壓、液壓、電磁等），可以在壓力低于正常整定壓力時開啟。 A6 整定壓力安全閥在運行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。 A7 整定壓力偏差安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。 A8 冷態(tài)試驗差壓力安全閥在試驗臺上調(diào)整到開始開啟時的進口靜壓力。該壓力包含了對背壓力及溫度等運行條件所作的修正。 A9 排放壓力 整定壓力加超過壓力。 A10 額定排放壓力有關(guān)標準或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。 A11 超過壓力超過安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分數(shù)表示。A12 回座壓力安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口靜壓力。 A13 啟閉壓差整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分數(shù)來表示；而當整定壓力小于0.3MPa時則以MPa為單位表示。 A14 背壓力安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。A15 排放背壓力由于介質(zhì)流經(jīng)安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。 A16 附加背壓力 安全閥即將動作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。 A17 密封試驗壓力 進行密封試驗時的進口壓力，在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。 A18 開啟高度 閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。 A19 流道面積閥進口端至關(guān)閉件密封面間流道的最小橫截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論流量。 A20 流道直徑 對應(yīng)于流道面積的直徑。 A21 簾面積當閥瓣在閥座上方升起時，在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通道面積。 A22 提升裝置（扳手） 是手動開啟安全閥的裝置。它利用外力來降低使安全閥保持關(guān)閉的彈簧載荷。 A23 理論排量流道橫截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量，以質(zhì)量流量或容積流量表示。 A24 排量系數(shù)實際排量與理論排量的比值。 A25 額定排量系數(shù)排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。 A26 額定排量實際排量中允許作為安全閥應(yīng)用基準的那一部份。額定排量可以取以下三者之一：(1)實際排量乘以減低系數(shù)（取0.9）；(2)理論排量乘以排量系數(shù)，再乘以減低系數(shù)（取0.9）；(3)理論排量乘以額定排量系數(shù)。A27 頻跳安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣接觸閥座。 A28 顫振安全閥閥瓣快速異常地來回運動，運動中閥瓣不接觸閥座。 A29 卡阻安全閥閥瓣在開啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。 增加公稱通徑和公稱壓力的術(shù)語。 附件B 安全閥安全技術(shù)要求 B1 材料 B1.1 承壓件及彈簧材料安全閥的承壓件及彈簧材料應(yīng)當符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范以及表B1的要求。表B-1 安全閥主要材料標準序號 標準號 標準名稱 1 GB/T 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 2 GB/T 1220-1992 不銹鋼棒 3 GB/T 1221-1992 耐熱鋼棒 4 GB/T 1222-1984 彈簧鋼 5 GB/T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼 6 GB/T 4357-1989 碳素彈簧鋼絲 7 GB/T 4423-1992 銅及銅合金拉制棒 8 GB/T 5218-1999 合金彈簧鋼絲 9 GB/T 12225-2005 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件 10 GB/T 12228-1989 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件 11 GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件 12 GB/T 12230-2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件 13 GB/T 13808-1992 銅及銅合金擠制棒 14 GB/T 15008-1994 耐蝕合金棒 15 GB/T 18983-2003 油淬火-回火彈簧鋼絲 16 YB（T）11-1983 彈簧用不銹鋼絲 17 YB/T 5103-1993 油淬火-回火碳素彈簧鋼絲 18 YB/T 5104-1993 油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲 19 YB/T 5136-1993 閥門用鉻釩彈簧鋼絲 20 JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件 21 JB/T 7248-1994 閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件 22 JB/T 9625-1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件 技術(shù)條件 23 JB/T 9626-1999 鍋爐鍛件 技術(shù)條件采用未列入表B1的材料時，應(yīng)當有使用實例，經(jīng)型式試驗機構(gòu)認可后，向國家質(zhì)檢總局備案。安全閥的承壓件材料，應(yīng)當適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以便保證安全閥可靠運行。用于安全閥的彈簧材料，其選取應(yīng)當充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，彈簧應(yīng)當采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料，用于高溫或低溫場合的彈簧，應(yīng)當充分考慮溫度對彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。 B1.2 閥瓣和閥座的材料安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。工藝參數(shù)較高的安全閥，其密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。 B1.3 導(dǎo)向表面材料安全閥的導(dǎo)向表面材料（包括導(dǎo)套與反沖盤、導(dǎo)套與襯套之間的表面）應(yīng)當采用耐腐蝕材料，而且表面應(yīng)當能夠耐磨并且具有一定的硬度，能夠防止卡阻。 B1.4焊接連接的零件材料安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應(yīng)當不大于0.25%。 B2 結(jié)構(gòu)與設(shè)計 B2.1 安全閥的性能安全閥的性能應(yīng)當符合本規(guī)程及其相應(yīng)的國家標準或者行業(yè)標準（以下簡稱相應(yīng)標準）的有關(guān)要求。直接采用國外標準時，應(yīng)當將標準目錄原文及其中譯文報國家質(zhì)檢總局備案。 B2.2 安全閥進出口公稱通徑安全閥進出口公稱通徑應(yīng)當符合相應(yīng)標準。液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。 B2.3 安全閥的公稱壓力安全閥的公稱壓力應(yīng)當按照相應(yīng)標準，依據(jù)閥門材質(zhì)、工作溫度和整定壓力進行選取。 B2.4提升裝置（扳手）用于蒸汽或者高溫熱水系統(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當為直接載荷式，并且應(yīng)當裝有可靠的提升裝置（扳手）。設(shè)計規(guī)定安全閥設(shè)置提升裝置(扳手)的，當安全閥進口壓力大于整定壓力75%時，提升裝置應(yīng)當能夠?qū)㈤y瓣從閥座上提起，而除去外力后提升裝置不應(yīng)當卡住，閥瓣應(yīng)當能夠順利回座。 B2.5 防止重錘自行移動的裝置重錘式安全閥應(yīng)當有防止重錘自行移動的裝置。 B2.6 動力源和電源接口帶動力輔助裝置安全閥必須有可靠的動力源和電源接口。 B2.7 閥座的固定安全閥的閥座應(yīng)當可靠固定在閥體上，不得松動。 B2.8 導(dǎo)向機構(gòu)為了確保安全閥動作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當設(shè)有運動零件的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。 B2.9 螺紋連接進出口采用螺紋連接的安全閥，應(yīng)當考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時損壞安全閥零件。 B2.10焊接工藝評定安全閥閥體采用焊接連接、密封面采用堆焊合金材料時，應(yīng)當對其進行焊接工藝評定。 B2.11 防松裝置為了防止調(diào)整彈簧壓縮量的機構(gòu)（例如調(diào)整螺釘）松動，以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài)，安全閥必須設(shè)置防松裝置。 B2.12 鉛封安全閥的外部調(diào)整機構(gòu)均應(yīng)當設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進行鉛封。拆卸、重裝、調(diào)試后應(yīng)當重新進行鉛封。鉛封應(yīng)當是必須被破壞后才能進行調(diào)整的形式。 B2.13 排泄孔安全閥閥體設(shè)計應(yīng)當力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄孔。公稱通徑大于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于9.5mm；公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于6.5mm。B2.14 流通面積安全閥的流通面積應(yīng)當能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進口面積，且出口排放面積必須達到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。 B2.15 彈簧安全閥的彈簧應(yīng)當符合以下要求： (1)宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧； (2)安全閥的結(jié)構(gòu)能夠防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體； (3)彈簧設(shè)計能夠保證在安全閥全開啟時，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的20%-80%，彈簧設(shè)計的最大切應(yīng)力不大于許用切應(yīng)力的80%。 B2.16 波紋管式安全閥的特殊要求波紋管式安全閥還應(yīng)當符合以下要求： (1)閥蓋應(yīng)當設(shè)置一個泄出孔，以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通，對于可燃的或者腐蝕性介質(zhì)，該泄出孔用管子連接到安全場地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造成危險； (2)波紋管的設(shè)計能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質(zhì)選取要適應(yīng)工作介質(zhì)和溫度。 B2.17 設(shè)計文件 B2.17.1 設(shè)計文件內(nèi)容安全閥設(shè)計文件的編制應(yīng)當符合本規(guī)程及其相應(yīng)標準。編制設(shè)計文件時，應(yīng)當考慮到保證安全閥正常運行以及達到其最佳參數(shù)。設(shè)計文件至少包括以下內(nèi)容： (1)設(shè)計任務(wù)書；(2)計算書； (3)總圖及其零部件圖； (4)安裝及其使用維護、校驗說明資料。 B2.17.2 設(shè)計任務(wù)書至少包括以下內(nèi)容：(1)安全閥類型結(jié)構(gòu)型式；(2)安全閥制造標準（如采用企業(yè)標準，應(yīng)當經(jīng)過型式試驗機構(gòu)審查）；(3)安全閥材質(zhì)；(4)安全閥使用條件（介質(zhì)、壓力、溫度等）； (5)安全閥檢驗、試驗和驗收標準。 B2.17.3 總圖安全閥總圖包括主視圖和必要的側(cè)視圖、細節(jié)詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容： (1)安全閥設(shè)計、制造和驗收的規(guī)程或者相應(yīng)標準；(2)安全閥型號；(3)安全閥公稱壓力(壓力級)；(4)整定壓力；(5)背壓值；(6)工作介質(zhì)； (7)工作溫度； (8)流道直徑； (9)開啟高度； (10)額定排放壓力； (11)啟閉壓差（或者回座壓力）；(12)導(dǎo)向機構(gòu)； (13)安全閥公稱通徑； (14)安裝尺寸及最大外形尺寸；(15)零部件清單及其材質(zhì)。安全閥總圖應(yīng)當有設(shè)計、審核、批準人員的簽字。 B3 制造 B3.1 一般要求 B3.1.1 原材料及半成品 原材料以及半成品應(yīng)當符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標準，并附有質(zhì)量證明文件。 B3.1.2 零部件加工安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計文件要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并有質(zhì)量跟蹤記錄。鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當光潔，無銹蝕、氧化皮脫落等。安全閥制造單位采購的壓力管道元件，元件制造單位應(yīng)當具有制造資格許可。 B3.1.3 彈簧 B3.1.3.1 節(jié)距彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。 B3.1.3.2 強壓處理為了保證彈簧長期工作時的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當進行強壓處理或(加溫強壓處理)，并且其結(jié)果應(yīng)當符合以下要求：(1)彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度3次后，停放10min，檢測其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%； (2)同規(guī)格、同一熱處理爐的彈簧，測定規(guī)定負荷下的變形量（或者剛度），其偏差不得大于10。 B3.1.3.3 宏觀質(zhì)量彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷,必要時應(yīng)當進行無損檢測。 B3.1.3.4 質(zhì)量證明彈簧制造單位應(yīng)當逐件提供彈簧的性能測試報告、熱處理報告及合格證。安全閥制造單位要求時，應(yīng)當提供無損檢測報告。彈簧入廠后必須逐件檢測，驗收合格后方可安裝在安全閥上。 B3.1.4 金屬波紋管應(yīng)當符合以下要求： (1)焊縫無裂紋、夾雜、氣孔以及過燒等缺陷； (2)波紋管制造單位提供波紋管的質(zhì)量證明文件。 B3.2 出廠檢驗 B3.2.1 檢驗項目 每臺安全閥應(yīng)當進行以下項目的出廠檢驗，每項出廠檢驗合格后方可出廠：(1)耐壓 (液壓強度)試驗以及封閉式安全閥出口側(cè)的氣密性試驗；(2)整定壓力調(diào)整；(3)密封試驗；(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗項目。 B3.2.2 耐壓（液壓強度）試驗 應(yīng)當符合以下要求： (1)安全閥耐壓（液壓強度）試驗在涂（噴）漆之前進行； (2)封閉安全閥閥座的密封面，對安全閥進口側(cè)體腔進行耐壓（液壓強度）試驗，最小試驗壓力為安全閥公稱壓力（壓力級）的1.5倍； (3)對于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時產(chǎn)生背壓力的安全閥，不要求在閥體出口排放側(cè)進行耐壓（液壓強度）試驗；(4)當安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則需要在閥體出口排放側(cè)部位進行耐壓（液壓強度）試驗，試驗壓力為最大背壓力1.5倍； (5) 耐壓（液壓強度）試驗持續(xù)時間按GB/T 12241-2005安全閥 一般要求的規(guī)定，并且對閥體(蓋)各表面和連接處進行宏觀檢查。如果試驗過程中沒有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明耐壓（液壓強度）試驗合格。 B3.2.3 氣密性試驗對于封閉式安全閥，整體組裝后，應(yīng)當進行氣密性試驗。氣密性試驗應(yīng)當符合以下要求： (1)試驗只在閥體出口排放側(cè)部位進行，壓力為最大背壓力，并且不小于0.2MPa； (2)試驗持續(xù)時間3min，不允許泄漏； (3)試驗時要注意安全，達到試驗壓力一定時間后再進行氣密性檢查。 B3.2.4 整定壓力的調(diào)整應(yīng)當符合以下要求：(1)調(diào)整在專用的試驗臺上進行，所采用的試驗介質(zhì)流體應(yīng)當符合B3.2.6的規(guī)定；(2)調(diào)試至少要連續(xù)進行3次，所測出的數(shù)值偏差不超過整定壓力的3%或者相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；(3)在試驗臺上進行調(diào)整時，需要考慮到背壓以及溫度影響的修正。 B3.2.5 密封試驗安全閥在整定壓力調(diào)整完成后進行安全閥閥瓣與閥座間的密封試驗。密封試驗應(yīng)當符合以下要求：(1)試驗介質(zhì)流體符合B3.2.6的規(guī)定； (2)空氣或者其他氣體用安全閥的密封試驗方法見附件F，液體(水)，蒸汽用安全閥的密封試驗方法見GB/T12243-2005 彈簧直接載荷式安全閥； (3)對于封閉式安全閥進行密封試驗時，需要安裝閥帽等有關(guān)零件； (4)密封試驗要求應(yīng)當符合GB/T12243的規(guī)定或合同的要求。 B3.2.6 試驗介質(zhì)安全閥試驗所用的試驗介質(zhì)流體及其要求如下： (1)用于蒸汽的安全閥，其試驗應(yīng)當用蒸汽進行。當試驗裝置能力有限時，可以用空氣代替進行試驗，但應(yīng)當在運行裝置（設(shè)備）上進行調(diào)試；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗可以用空氣進行，儲存空氣的儲罐容積應(yīng)當不小于1m3； (3)用于液體的安全閥，其性能試驗可以用水進行。用水進行安全閥試驗合格后，應(yīng)當采用氣吹或者烘干的方法將水清除；奧氏體不銹鋼安全閥用水進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。 B3.2.7 檢驗記錄及報告所有檢驗的原始數(shù)據(jù)應(yīng)當歸檔，進行處理、計算后出具檢驗報告。 B3.3 試驗裝置制造單位必須具備出廠檢驗內(nèi)容的安全閥試驗裝置，并且應(yīng)當符合以下要求： (1)試驗裝置能夠滿足安全閥設(shè)計參數(shù)和試驗要求，試驗?zāi)芰Σ坏陀谛ｒ炗醚b置； (2)試驗裝置所采用的測量儀表和設(shè)備，符合國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的計量要求，測量儀表和設(shè)備的測量范圍與精度應(yīng)當根據(jù)被測量數(shù)值及其允許誤差進行選擇，測量儀表和設(shè)備應(yīng)當定期進行檢定； (3)試驗裝置的壓力測量儀表的誤差不大于儀表量程的0.5%，被測壓力在儀表量程的1/3至2/3范圍內(nèi)，測壓點位置能夠保證測得的是介質(zhì)靜壓力； (4)測量安全閥開啟高度的儀表分辨率不低于0.02mm。 B3.4 標志 B3.4.1 標志內(nèi)容在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內(nèi)容的明顯標志，其中產(chǎn)品編號應(yīng)當為閥體上的永久性標志： (1)安全閥制造許可證編號及標志；(2)制造單位的名稱； (3)安全閥型號； (4)生產(chǎn)日期及其產(chǎn)品編號；(5)公稱壓力（壓力級）； (6)公稱通徑；(7)流道直徑或者流道面積； (8)整定壓力； (9)閥體材料； (10)額定排量系數(shù)或者對某一流體保證的額定排量。 B3.4.2 銘牌材料及其固定銘牌應(yīng)當用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。 B3.4.3 出廠資料每臺安全閥交付用戶時，制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料： (1) 質(zhì)量證明文件； (2) 安全閥簡圖以及材料明細表； (3) 安裝及其使用維護、校驗說明書；(4) 制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。B3.4.4 質(zhì)量證明文件 安全閥質(zhì)量證明文件至少包括以下內(nèi)容：(1)制造許可證編號； (2)制造單位名稱；(3)產(chǎn)品名稱； (4)安全閥型號； (5)產(chǎn)品編號； (6)制造日期；(7)公稱通徑；(8)流道直徑或者流道面積； (9)公稱壓力（壓力級）； (10)整定壓力（冷態(tài)試驗差壓力）； (11)排放壓力； (12)開啟高度； (13)啟閉壓差（或者回座壓力）； (14)適用溫度； (15)適用介質(zhì)； (16)閥體材料； (17)背壓力(適用時)； (18)額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量； (19)制造依據(jù)的標準； (20)出廠檢驗報告； (21)其它特殊要求； (22)檢查人員簽章以及制造單位檢驗章。 B3.4.5 產(chǎn)品制造檔案每臺安全閥出廠后，制造單位必須將以下資料歸檔備查：(1)圖紙；(2)材料質(zhì)量證明文件； (3)制造過程中的質(zhì)量跟蹤記錄； (4)出廠檢驗報告。 B3.5 裝運和保管 B3.5.1 裝運安全閥的裝運應(yīng)當符合以下要求： (1)安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都必須涂有油漆（耐腐蝕材料除外），法蘭面進行油封以防止腐蝕； (2)螺紋孔用保護塞封堵，臨時用的堵塞能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開； (3)安全閥的進出口法蘭都加裝堵蓋保護,以防止裝運中法蘭面受到損傷并且防止雜物進入； (4)安全閥用箱包裝，運輸中能夠始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動，嚴禁推倒搬運。 B3.5.2 保管安全閥的保管條件應(yīng)當符合以下要求：(1)安全閥在室內(nèi)豎直存放，進出口以及通氣孔用堵蓋封堵；(2)環(huán)境氣氛中不含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。 B4 安裝 B4.1 安裝位置安全閥的安裝位置應(yīng)當符合以下要求： (1)在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝； (2)一般安裝在靠近被保護設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查； (3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護設(shè)備液面以上氣相空間的最高處； (4)液體安全閥裝在正常液面的下面。 B4.2 進出口管道安全閥的進口管道應(yīng)當符合以下要求： (1)安全閥的進口管道直徑不小于安全閥進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和； (2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點； (3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量； (4)安全閥的進出口管道一般不允許設(shè)置截斷閥，必須設(shè)置截斷閥時，需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。 B4.3 安裝前檢查安全閥安裝前，應(yīng)當進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應(yīng)當進行其他性能試驗。 B5 使用 B5.1 選用安全閥的選用應(yīng)當符合以下要求： (1)安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體； (2)全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時必須選用封閉式安全閥。 B5.2 日常檢修安全閥在使用中應(yīng)當按照以下要求做好日常檢修和維護工作： (1)安全閥使用單位需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能； (2)運行中安全閥開啟后，需要檢查其有無異常情況，并且進行記錄； (3)如果運行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時，需要及時進行檢修或者更換； (4)鍋爐運行中，安全閥需要定期進行手動排放試驗，鍋爐停止使用后又重新啟用時，安全閥也需要進行手動排放試驗。 B6 定期檢查 B6.1 在線檢查和檢測 B6.1.1 在線檢查和檢測的含義與人員要求在線檢查和檢測是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進行的檢查和檢測。從事在線檢測的人員應(yīng)當在設(shè)備上進行、在線檢測裝置使用以及現(xiàn)場問題處理等方面受過專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。 B6.1.2 檢查內(nèi)容在線檢查包括以下內(nèi)容：(1)安全閥安裝是否正確； (2)安全閥的資料是否齊全(銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告)； (3)安全閥外部調(diào)節(jié)機構(gòu)的鉛封是否完好； (4)有無影響安全閥正常功能的因素； (5)必須設(shè)置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置； (6)安全閥有無泄漏； (7)安全閥外表有無腐蝕情況； (8)為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當敞開和清潔； (9)提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當位置； (10)安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常。B6.1.3 檢測方法在線檢測方法如下：(1)采用被保護系統(tǒng)及其壓力進行試驗； (2)采用其它壓力源進行試驗； (3)采用輔助開啟裝置進行試驗。 B6.1.4 檢測工作的基本要求在線檢測工作還應(yīng)當符合以下基本要求： (1)在線檢測前，對被檢測的安全閥按B6.1.2進行檢查； (2)在線檢測時，檢測單位制定切實可行的檢測程序，并且做好各項物質(zhì)準備和技術(shù)準備； (3)在線檢測時，使用單位的主管技術(shù)人員必須到場，當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時，必須立即停止并且及時采取措施，確保安全； (4)在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對人員的傷害； (5)在線檢測裝置能夠保證安全閥的基本性能要求； (6)做好在線檢查和檢測記錄并且存檔。 B6.2 離線檢查離線檢查是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對安全閥進行的檢查。 B6.2.1 離線檢查條件當出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)當進行安全閥的離線檢查： (1)安全閥校驗有效期已經(jīng)到期； (2)在線運行時，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常； (3)安全閥從被保護設(shè)備上拆卸。 B6.2.2 檢查內(nèi)容離線檢查的內(nèi)容如下，其中(1)、(5)、(6)屬于檢查時需要做的拆卸、更換和裝配工作： (1)從被保護設(shè)備上拆卸安全閥； (2)宏觀檢查； (3)檢查整定壓力； (4)分解安全閥并且對零件進行清洗和檢查； (5)零件的檢修和更換； (6)重新裝配安全閥； (7)調(diào)整整定壓力； (8)檢查閥座及其密封墊片的密封性； (9)完成必須的記錄。 B6.2.3 檢查工作基本要求離線檢查工作還應(yīng)當符合以下基本要求： (1)在進行安全閥檢查和維修前，其設(shè)備如果在運行狀態(tài)，需要采取預(yù)防措施維持被保護設(shè)備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃介質(zhì)造成事故； (2)離線檢查前，必須獲得每臺安全閥自從上次檢查后在線運行期間異常情況的記錄； (3)每個從被保護設(shè)備上拆卸的安全閥，需要攜帶一個可以識別的標簽，標明設(shè)備號、工位號、整定壓力、最后一次校驗日期； (4)安全閥拆卸下來時，必須做好計劃以便盡量減少離線持續(xù)時間,并且在工藝管線上采取相應(yīng)的安全措施。 B6.2.4 處理 安全閥有以下情況時，應(yīng)當停止使用并且更換，其中有(1)至(5)項問題的安全閥應(yīng)當予以報廢：(1)閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無法修復(fù)；(2)導(dǎo)向零件銹蝕嚴重，已經(jīng)無法修復(fù)；(3)調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴重，已經(jīng)無法進行調(diào)節(jié)；(4)彈簧腐蝕，已經(jīng)無法使用； (5)附件不全而無法配置； (6)歷史記錄丟失； (7)選型不當。 B6.3 校驗 B6.3.1 校驗周期安全閥的校驗周期按照以下要求： (1)安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定 ； (2)經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當重新進行校驗。 B6.3.2 校驗周期的延長當符合以下基本條件時，安全閥校驗周期可以適當延長，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定： (1)有清晰的歷史紀錄，能夠說明被保護設(shè)備安全閥的可靠使用； (2)被保護設(shè)備的運行工藝條件穩(wěn)定； (3)安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕； (4)安全閥在線檢查和或在線檢測均符合使用要求； (5)有完善的應(yīng)急預(yù)案。對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)時間超過1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合本規(guī)程要求，可以適當延長安全閥校驗周期。 B7 技術(shù)檔案安全閥的制造單位、使用單位、校驗單位都應(yīng)當建立安全閥技術(shù)檔案。 B7.1 制造單位的檔案安全閥制造單位的技術(shù)檔案內(nèi)容按B3.4.5規(guī)定。 B7.2 使用單位的技術(shù)檔案安全閥使用單位的技術(shù)檔案應(yīng)當包括以下內(nèi)容：(1)安全閥制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，安裝及使用維護、校驗說明書； (2)安全閥定期檢查記錄及報告； (3)延期校驗的批準文件；(4)安全閥的日常使用狀況和維護保養(yǎng)記錄；(5)安全閥運行故障和事故記錄。B7.3維護、檢修和校驗單位的技術(shù)檔案安全閥維護、檢修和校驗單位的技術(shù)檔案應(yīng)當包括安全閥維護、檢修記錄和安全閥定期校驗記錄及報告。安全閥報廢時，還應(yīng)當有報廢安全閥的有關(guān)記錄檔案。 附件C 安全閥制造許可條件 C1 安全閥制造許可級別見表C1。表C1 安全閥制造許可級別許可項目 各級別許可產(chǎn)品基本范圍 產(chǎn)品限制范圍品種（名稱） 級別 安全閥 A1 各種安全閥 產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格 A2 公稱壓力小于10.0MPa各種安全閥 B (1)公稱壓力小于1.6MPa，且工作溫度高于或者等于20的無毒非易燃氣體（含蒸汽）介質(zhì)用安全閥； (2)最高工作溫度小于或者等于沸點的液體介質(zhì)用安全閥。 注：（1）A級制造許可可以覆蓋B級制造許可，A1級制造許可可以覆蓋A2級制造許可。 （2）根據(jù)制造條件和提供的試制產(chǎn)品，可以限制某種安全閥的制造項目，如低于20的低溫安全閥等。 C2安全閥制造許可條件 C2.1 法定資格安全閥制造單位應(yīng)當具有企業(yè)法人資格或者經(jīng)制造所在地政府部門合法注冊。 C2.2注冊資金和職工數(shù)見表C2。表C2 安全閥制造單位注冊資金和職工數(shù)注冊資金和現(xiàn)全職員工人數(shù) 許可級別 A1 A2 B 注冊資金 300萬元 200萬元 100萬元全職員工人數(shù) 60人 40人 30人 C2.3 專業(yè)人員 C2.3.1 質(zhì)量控制系統(tǒng)人員安全閥制造單位應(yīng)當設(shè)置設(shè)計、工藝、材料、理化、焊接、無損檢測、熱處理、檢驗等質(zhì)量控制系統(tǒng)人員。 C2.3.2 技術(shù)人員 見表C3。表C3 技術(shù)人員比例和專業(yè)技術(shù)人員比例及專業(yè) 許可級別 A1 A2 B 人員比例 總?cè)藛T數(shù)的10% 總?cè)藛T數(shù)的8% 總?cè)藛T數(shù)的6% 人員專業(yè) 化工機械、流體、機械相關(guān)的專業(yè)人員不少于3人 化工機械、流體、機械相關(guān)的專業(yè)人員不少于2人 流體、機械相關(guān)的專業(yè)人員至少1人 C2.3.3 檢測人員 C2.3.3.1 無損檢測人員見表C4。表C4 無損檢測人員數(shù)量許可級別 A1 A2 B 人員數(shù)量 磁粉、滲透級各2人項 滲透級1人項 根據(jù)生產(chǎn)需要 C2.3.3.2 理化檢驗人員 A1級和A2級許可制造單位至少有1名理化檢驗人員。 C2.3.4 焊接人員 A1級和A2級許可制造單位至少有1名持證焊接人員, B級許可制造單位根據(jù)生產(chǎn)需要確定是否配備持證焊接人員。 C2.4 生產(chǎn)條件 C2.4.1 廠房場地生產(chǎn)廠房建筑面積要求見表C5。表C5 生產(chǎn)廠房建筑面積許可級別 A1 A2 B 建筑面積 1400m2 900m2 600m2 C2.4.2 生產(chǎn)工序安全閥制造一般應(yīng)當有毛坯和原材料的采購與驗收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深冷處理（低溫安全閥），彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產(chǎn)工序。上述工序中, 彈簧卷制、A2級和B級制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以彈簧制造和無損檢測允許分包。 C2.4.3 生產(chǎn)設(shè)備見表C6。 表C6 生產(chǎn)設(shè)備許可級別 主要設(shè)備 A1 有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機床不少于6臺，各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強壓處理設(shè)備，至少有1臺等離子堆焊設(shè)備，焊機設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備；有表面處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機2 1臺 A2 有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機床不少于3臺,各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，有滿足堆焊工藝要求的焊接設(shè)備2臺，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機1臺 B 各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求；根據(jù)生產(chǎn)需要配置焊機 C2.5 檢測手段 C2.5.1 理化檢驗設(shè)備見表C7。 表C7 理化檢驗設(shè)備許可級別 理化檢驗設(shè)備 A1 能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備；光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡）；硬度計（測HB、HRC）至少1臺 A2 硬度計（測HB、HRC）至少1臺 B 根據(jù)需要配置 C2.5.2 檢驗與試驗設(shè)備見表C8。 表C8 檢驗與試驗設(shè)備設(shè)備名稱 許可級別 A1 A2 B 安全閥試驗裝置 有滿足出廠檢驗項目的試驗裝置，并且有進行安全閥動作性能和排量試驗的試驗裝置 有滿足出廠檢驗項目需要的試驗裝置壁厚測量裝置 1臺超聲波測厚儀，另配有測量壁厚的專用卡尺 有壁厚測量的專用卡尺安全閥低溫試驗裝置 有低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗和密封試驗裝置 試驗用壓力源 氣源壓力滿足試驗要求試壓泵 至少1臺，應(yīng)當與產(chǎn)品最高試驗壓力需要相適應(yīng)彈簧試驗機 滿足彈簧性能試驗要求壓力表 一個試驗系統(tǒng)需有2只壓力表，其中一個精度為0.5級以上；量程應(yīng)覆蓋產(chǎn)品壓力級范圍 C2.5.3 工藝裝備和存儲條件有滿足產(chǎn)品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆等胎模具，有產(chǎn)品焊接用的工裝（如轉(zhuǎn)胎），有氣密試驗要求的空氣儲罐，有液氮儲罐（低溫試驗用）。注：(1)制造單位分包或者采購的原料、零部件、生產(chǎn)工序或者檢驗工作，其工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量仍由制造單位對用戶負責； (2)安全閥制造單位無損檢測分包時，分包單位應(yīng)當持有相應(yīng)專業(yè)無損檢測資格或者能力； (3)安全閥制造單位應(yīng)當按照特種設(shè)備制造質(zhì)量管理體系的要求，結(jié)合本單位具體情況建立、實施并持續(xù)改進安全閥制造質(zhì)量管理體系，并且形成質(zhì)量體系文件。 附件D 安全閥型式試驗 D1 安全閥型式試驗項目及其內(nèi)容和要求安全閥的型式試驗包括設(shè)計審查和安全閥樣品的檢驗與試驗 D1.1 設(shè)計審查設(shè)計審查包括設(shè)計文件和制造工藝文件審查。 D1.1.1 設(shè)計文件審查設(shè)計文件審查主要內(nèi)容和要求如下： (1)設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書等設(shè)計文件齊全； (2)設(shè)計參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來源符合要求，設(shè)計采用的計算方法正確，必要時，應(yīng)當進行驗證性計算； (3)影響產(chǎn)品安全性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合技術(shù)法規(guī)和標準的要求；注：當制造單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標準中無相應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式或設(shè)計計算方法時，制造單位在提交審查的設(shè)計計算書中應(yīng)有其產(chǎn)品工作原理介紹或設(shè)計計算方法的說明。 (4)設(shè)計文件所采用的規(guī)范、標準符合要求； (5)閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、閥座和彈簧類等主要零件材料的選用符合要求； (6)密封面堆焊和其它有焊接處理的技術(shù)要求完善； (7)有關(guān)技術(shù)要求和熱處理的規(guī)定符合工藝要求； (8)有無損檢測要求的，無損檢測方法、部位能夠滿足要求。 D1.1.2 制造工藝文件審查制造工藝文件審查的主要內(nèi)容和要求如下： (1)制造工藝文件齊全； (2)主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書能夠滿足制造要求； (3)焊接工藝評定與焊接工藝適應(yīng)需要； (4)熱處理工藝是否符合規(guī)定； (5)檢驗與試驗項目齊全； (6)檢驗與試驗的驗收要求符合規(guī)定。 D1.2 樣品檢驗與試驗樣品檢驗與試驗的主要內(nèi)容和要求如下： (1)外觀質(zhì)量符合要求； (2)樣品的標志符合規(guī)定； (3)原材料的質(zhì)量，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能符合要求； (4)耐壓（液壓強度）試驗合格； (5)密封試驗合格； (6)動作性能（包括整定壓力、排放壓力、回座壓力、開啟高度、機械性能）符合規(guī)定； (7)排量或排量系數(shù)試驗符合規(guī)定； (8)低溫介質(zhì)用安全閥，還應(yīng)當進行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗和密封試驗。 D2 安全閥型式試驗的覆蓋范圍相同的名稱、型號或者相同結(jié)構(gòu)型式和作用原理(必要時也包括材料)的安全閥，其型式試驗的覆蓋范圍如下： (1)DN*2 DN； (2)PN1.6MPa時，PN*1.6MPa； (3)1.6MPaPN10MPa時， PN*10MPa； (4)PN10MPa時，PN*PN。注：PN 、DN分別為樣品（試件）的公稱壓力、公稱通徑，PN*、DN*分別為覆蓋產(chǎn)品的公稱壓力、公稱通徑。 D3 安全閥型式試驗抽樣規(guī)則用于型式試驗的安全閥樣品按名稱、型號(結(jié)構(gòu)型式)隨機抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進行型式試驗。一般情況下，型式試驗的樣品抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件。當型式試驗不合格需要復(fù)驗時，應(yīng)當加倍抽取復(fù)驗樣品。 D4 安全閥型式試驗方法安全閥的型式試驗方法按本規(guī)程附件B、附件H的有關(guān)要求和GB/T 12242-2005壓力釋放裝置 性能試驗規(guī)范的要求進行。低溫介質(zhì)用安全閥還應(yīng)當進行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力和密封試驗，試驗方法見附件H。 D5 型式試驗結(jié)果的判定與處理 D5.1 判定原則 安全閥設(shè)計審查和樣品的檢驗與試驗結(jié)果都符合本規(guī)程附件B的有關(guān)要求時，型式試驗判定為合格。 D5.2 審查結(jié)果處理 D5.2.1設(shè)計審查設(shè)計審查后，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當及時與制造單位溝通，當設(shè)計文件、制造工藝文件不符合相關(guān)規(guī)定時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當向制造單位提出書面整改意見并且確認制造單位的整改情況。 D5.2.2檢驗與試驗當同一檢驗與試驗項目有一件樣品不符合要求時，允許進行該檢驗與試驗項目的復(fù)驗，當該項目的復(fù)驗樣品均符合要求時，則判定該項目的樣品檢驗與試驗合格,否則該項目的樣品檢驗與試驗不合格。 D6 型式試驗其他要求型式試驗方案的制定、樣品抽樣和標識、試驗人員、試驗設(shè)備及場所、試驗記錄、制造檢驗數(shù)據(jù)的認可、專業(yè)設(shè)備試驗的監(jiān)督、樣品管理等，除符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定外，其他的應(yīng)當符合TSG D70022006 壓力管道元件型式試驗規(guī)則附件A的有關(guān)規(guī)定。 D7 安全閥型式試驗報告、證書和型式試驗情況匯總安全閥型式試驗后，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當出具特種設(shè)備型式試驗報告（見附錄D-1），型式試驗合格的，還應(yīng)當出具特種設(shè)備型式試驗證書（見附錄D2）。型式試驗報告和型式試驗證書一般一式三份。報告一式三份，一份申請單位保存，一份型式試驗機構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。型式試驗機構(gòu)應(yīng)當每年填寫安全閥型式試驗情況匯總表（見附錄D3），并且上報國家質(zhì)檢總局。 附錄D1 報告編號： 特種設(shè)備型式試驗報告 產(chǎn)品品種 ： 安全閥產(chǎn)品名稱 : （彈簧式安全閥）型號規(guī)格 ： 申請單位 ： 制造單位 ： 型式試驗類別 ： (新結(jié)構(gòu)、首次制造） （印制型式試驗機構(gòu)名稱） 注 意 事 項 1.本報告是依據(jù)安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，對安全閥進行型式試驗的結(jié)論報告。 2.報告應(yīng)當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。 3.本報告無試驗、審核、批準人員簽字和型式試驗機構(gòu)的核準證號、檢驗專用章或者公章無效，并且騎縫蓋注檢驗專用章或者公章。 4.本報告一式三份，一份申請單位保存，一份型式試驗機構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。 5.本報告僅對樣品本身有效。 6.申請單位對本報告結(jié)論如有異議，請在收到報告書之日起15個工作日內(nèi)，向型式試驗機構(gòu)提出書面意見。 型式試驗機構(gòu)地址：郵政編碼：聯(lián)系電話： 目 錄 安全閥型式試驗結(jié)論第 頁 一、樣品主要參數(shù)第 頁二、樣品主要結(jié)構(gòu)型式第 頁三、設(shè)計審查第 頁四、樣品檢驗與試驗第 頁 安全閥型式試驗結(jié)論報告編號：申請單位名稱 制造單位名稱 制造單位地址 設(shè)計單位名稱 產(chǎn)品名稱 樣品（試樣）型號規(guī)格 設(shè)計日期 總圖圖號 產(chǎn)品編號/批號 抽樣日期 抽樣基數(shù) 抽樣數(shù)量 抽樣單位 試驗依據(jù) （依據(jù)的檢驗與試驗方法標準、驗收標準、制造標準等） 設(shè)計審查意見 檢驗 (試驗) 結(jié)論 備注 試驗負責人： 日期： 型式試驗機構(gòu)核準證號： （型式試驗機構(gòu)試驗專用章） 年 月 日審核： 日期： 批準： 日期 共 頁 第 頁 一、樣品主要參數(shù) 報告編號：序號 項 目 單 位 數(shù) 值 1 公稱通徑 mm 2 公稱壓力(壓力級) MPa 3 流道直徑或者流道面積 mm/mm2 4 適用介質(zhì) / 5 適用溫度 6 整定壓力（冷態(tài)試驗差壓力） MPa 7 額定排放壓力 MPa 8 開啟高度 mm 9 啟閉壓差（或者回座壓力） MPa 10 額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量 Kg/h 11 閥體材料 12 閥瓣和閥座的材料 13 彈簧(波紋管)材料 共 頁第 頁 二、樣品主要結(jié)構(gòu)型式 報告編號： 結(jié)構(gòu)型式： 樣品照片： 共 頁 第 頁 三、設(shè)計審查報告編號：制造規(guī)范、標準 設(shè)計規(guī)范、標準 序號 設(shè)計審查項目及其內(nèi)容 審查結(jié)果 備注 1 設(shè)計文件審查 (1)設(shè)計文件 2 (2)設(shè)計數(shù)據(jù) 3 (3)設(shè)計計算 4 (4)結(jié)構(gòu)設(shè)計 5 (5)規(guī)范、標準的采用 6 (6)主要零部件材料的選用 7 (7)焊接處理技術(shù) 8 (8)有關(guān)技術(shù)要求 9 (9)熱處理 10 (10)無損檢測 11 制造工藝文件審查 (1)制造工藝文件 12 (2)工序作業(yè)指導(dǎo)書 13 (3)焊接工藝評定與焊接工藝 14 (4)熱處理工藝 15 (5)檢驗與試驗項目 16 (6)檢驗與試驗的驗收要求 結(jié)論： 審查： 日期： 審核： 日期：共 頁 第 頁四、樣品檢驗與試驗 報告編號：序號 樣品編號 檢驗與試驗項目 結(jié)果 結(jié)論 備注 結(jié)論： 審查： 日期： 審核： 日期：注：附分項檢驗與試驗，當需要時，應(yīng)當繪制測點位置圖、使用試驗設(shè)備及其儀器的說明（包括名稱、型號、編號等）共 頁 第 頁附錄D2 特種設(shè)備型式試驗證書（安全閥） 證書編號：TSX XXXXXXXXXXXXXX 制造單位 ：單位地址 ：產(chǎn)品名稱 ：產(chǎn)品型號 ： 型式試驗報告編號 ： 經(jīng)型式試驗，確認符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。本證覆蓋以下規(guī)格產(chǎn)品： （型式試驗機構(gòu)名稱，蓋章） 年 月 日 附注：特種設(shè)備型式試驗證書編號說明 1 特種設(shè)備型式試驗證書編號方法 TSX 7 10 XXX XXXX XXXX 順序號 年份 型式試驗機構(gòu)代碼 地區(qū)代碼 設(shè)備代號 型式試驗標記 2 標記和編號說明 2.1 “TSX” 為特種設(shè)備型式試驗標記。 2.2 設(shè)備代碼按照國家質(zhì)檢總局公布的特種設(shè)備目錄，安全閥的代碼的頭一位數(shù)字，用“7”表示。 2.3 地區(qū)代碼核準型式試驗機構(gòu)的特種設(shè)備監(jiān)督管理部門所在地的地區(qū)代碼。由國家質(zhì)檢總局核準的型式試驗單位，用“10”表示。 2.4 型式試驗機構(gòu)代碼為國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一公布并且編號的特種設(shè)備型式試驗機構(gòu)核準號的流水編號，用3位阿拉伯數(shù)字表示。 2.5 年份為出具型式試驗報告的年份，用4為阿拉伯數(shù)字表示。 2.6 順序號為型式試驗機構(gòu)當年發(fā)出試驗合格證的流水編號，用4位阿拉伯數(shù)字表示。如果編號超過9999，可以采取英文字母代替，如其流水編號為10099，則可依