自動化設備機械加工件來料檢驗標準.docVIP

文件修訂記錄序號日期版本修改內容承辦人12018-12-15A0初版發(fā)行李蔚華234567891011編 制審 核批 準 文件會簽分發(fā)部門部 門會 簽分 發(fā) （份數(shù)）生產部品質部研發(fā)部采購部生效日期：2018-12-15 制定部門：品質部 制定日期：2018-12-151. 目的規(guī)范機械加工件的來料檢驗標準，以使各工序過程的產品質量得以控制。2. 適用范圍本標準適用于機械加工件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。如與國家標準和技術規(guī)范沖突時，以技術文件為準。3. 引用標準本標準的尺寸未注單位為mm。GB/T 1031 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T 1800.4 極限與配合標準公差等級和孔軸的極限偏差表GB/T 32535 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197 普通螺紋公差GB/T 1184 形狀和位置公差未注公差值GB/T 1804-M 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 5277 緊固件螺栓和螺釘通孔4. 檢驗方案： GB/T2828最新版；特殊抽樣水準S-1，尺寸/性能類AQL=AC/Re（0/1）；外觀AQL=0.4；月綜合抽檢良率外觀1%，尺寸結構0.1%。5.檢驗設備/工具： 1.游標卡尺（0.01mm） 2.千分尺（0.01mm） 3.內徑千分尺 4.塞尺 5.高度儀 6.螺紋規(guī)、環(huán) 7.針規(guī) 8.大理石平臺 9.萬用表/兆歐表 10.色板6.術語及定義外觀面定義： A級表面：在使用過程中經常被客戶看見且被關注的部分（如：作業(yè)平臺，操作面板等）。B級表面：在使用過程中很少被客戶看見的部分且不會過分關注（如：底部機加件、設備內部件）。這些表面允許有輕微外觀不良。C級表面：在使用過程中不會被客戶看到的表面部分（如：結合部位）。此表面的外觀缺陷應合理而且不至于給客戶覺得該產品質量不佳。7. 檢驗步驟：7.1 包裝要求： 7.1.1所有物料必須使用相應的墊料、間隔物、填充物包裝，避免運輸過程遭到破壞，每單片產品之間必須隔開，避免相互碰撞導致不良，檢驗前發(fā)現(xiàn)有不符合的包裝方式，檢驗人員有權拒絕接收。 7.1.2 外包裝必須具有足夠的抗外力強度，以便能保護內部包裝物，有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。檢驗人員發(fā)現(xiàn)有外包裝破損或有產品裸露的，有權拒絕接收。 7.1.3 所有產品來料必須附帶我司提供的技術圖紙，或經我司認可的技術圖紙，圖紙清晰明了，圖紙不明確或未附帶圖紙檢驗人員有權拒絕接收。 7.1.4 產品外包裝上必須貼合物料標簽，標簽內容包含但不限于：物料名稱、物料料號、型號規(guī)格、數(shù)量及檢驗合格標識等，物料標簽必須填寫工整、完全，準確，物料標簽、實物、送貨單、圖紙內容一致。如未按照要求，檢驗人員有權拒絕接收。7.2 一致性：同一料號的來料，其外形、規(guī)格尺寸、使用材料、加工工藝、表面處理、互換性、顏色、包裝等均應有良好的一致性，批與批之間應沒有明顯差別。7.3 外 觀：外觀檢視條件及方法: -視力：校正視力1.0以上。-目視距離：檢查物距眼睛A級面40cm,B、C級面距眼睛一臂之遠。-目視角度：45度90度（檢查時產品應轉動）。-目視時間：A級面15秒/面,B、C面10秒/面。-燈光：大于500 LUX的照明度或正常公司車間照明度。7.3.1表面光滑、平整、刀紋、振紋、變形、銹蝕、裂紋、壓折等；不允許有加工遺留物存留在物件上；7.3.2工件不允許有毛刺、批鋒。所有裸露部位（包括精加工的內孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。7.3.3對機加件的表面缺陷具體標準參考下表：外觀缺陷類型缺陷所處表面類型允許范圍A級表面B級表面C級表面基材花斑金屬表面目視可見不允許不允許S總被測面積的5%淺劃痕所有表面目視可見不允許L500.4，P2,N50P5,N50深劃痕所有表面目視可見不允許不允許不允許凹 坑非拉絲和噴砂面目視可見不允許直徑0.5，P2，N50不限制凹凸痕所有表面目視可見不允許不允許直徑2.0，P5,N50拋光區(qū)金屬表面目視可見不允許不允許S總被測面積的5%燒 傷拉絲面目視可見不允許不允許不限制水 印電鍍、絕緣氧化目視可見不允許S3.0，N50不限制露 白鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻目視可見不允許不允許S4.0，P3修 補鍍鉻/鍍鋅目視可見不允許S3.0，P1S總被測面積的5%顆 粒所有表面目視可見不允許直徑1.0，P2,N50直徑3.0，P5,N50備注S為單個缺陷面積（mm2），P為缺陷數(shù)量（個），L為缺陷長度（mm）,N為缺陷的間距（mm）7.4 尺寸結構：7.4.1 針對零件尺寸精度要求選擇合適的檢驗儀器，按機械加工件檢驗標準、有效版本圖紙,對已經確認的關鍵尺寸進行檢驗;并記錄指定尺寸的檢驗數(shù)據。7.4.2 其余尺寸僅作符合性驗證,合格尺寸不作檢驗記錄;只記錄不合格尺寸，圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。圖紙未標注的按照GB/T 1804-M判定。如下圖：尺寸段6mm6-30mm30-120mm120-400mm400-1000mm1000-2000mm2000-4000mm中等級公差m0.1mm0.2mm0.3mm0.5mm0.8mm1.2mm2mm7.4.3 螺紋檢驗：螺紋規(guī)或環(huán)規(guī)需通規(guī)通止規(guī)止；但當出現(xiàn)通規(guī)不通時可用經螺紋規(guī)或環(huán)規(guī)（6G）檢驗合格的螺母或螺釘以本公司規(guī)定的扭力扭矩試裝,螺釘或螺母能順暢通過則可接受。來料20件以下抽取樣品數(shù)量不少于3件進行全螺紋檢驗，20件以上（含）抽取至少5件樣品進行全螺紋檢驗。7.4.4 平面部分翹曲度測量依據圖紙要求，圖紙未標注默認按照0.3mm測量，測量時需四邊、四角測量八個部位，任一部位超標判定不合格。7.4.6對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 C0.2C0.5 或 R0.2R0.5 加工作業(yè)，特殊情況下可按照C0.1C0.2進行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。7.4.7形狀和位置公差的檢驗7.4.7.1基本要求1） 圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。2） 圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑時，需進行檢驗。3） 客戶另行要求的，以客戶要求為準。 7.4.7.2形狀和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996的K級精度檢驗。 7.4.7.3檢測方法 形位公差的檢測方法按照GB/T1958-1980進行，必要時可檢測工具進行檢測。7.5 性 能：7.5.1 鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等鍍層附著力檢驗：新供應商導入時需做檢測，用百格刀（或介刀）在供應商提供的60901mm3的樣板（同批表面處理）或同批試樣工件表面劃1mm1mm格子100個，格子深度以見到基材為準，把3M透明膠紙貼在格子上，用手指撫壓10個來回，使膠紙充分貼緊，以45方向向上快速拉起，在同一個位置上重復做10次，每次用的膠紙要更新，格子不應有脫落。7.5.2 表面硬度檢驗：新供應商導入時需做檢測，用硬度計測試(HV、HRC等)或H級硬度之鉛筆以45角用5mm/s速度500g力向前推進，擦拭干凈后不出現(xiàn)劃痕為合格。鍍層硬度標準按照工程圖紙，圖紙未標注的參考下圖：鍍層工藝硬度鍍層工藝硬度鍍層工藝硬度鍍層工藝硬度氰化鍍銅100-160HV化學鎳500-800HV鉻750-1000HV鋅酸鹽鍍鋅100-140HV焦磷酸鹽銅160-200HV半光亮鎳400-500HV純金浴50-80HV酸性鍍鋅60-90HV硫酸鹽鍍銅150-180HV全光亮鎳500-600HV合金浴金160-240HV氰化鍍鋅60-90HV7.5.3 絲印耐化學試劑性檢驗：新供應商導入時需做檢測，用純凈水浸過的擦布在有絲印的表面擦拭15秒，再用酒精浸過的擦布擦拭15秒，最后用異丙醇浸過的擦布擦拭15秒，(注：擦拭時施加約500克的壓力，每秒一個來回)，鍍層不變色、不脫層和露底面為合格。7.5.4 鍍層膜厚檢測：新供應商導入時需做檢測，用膜厚儀檢測鍍層厚度，圖紙有要求厚度的按照圖紙要求，圖紙未標注按20m。7.5.5 絕緣處理檢驗：絕緣電阻表校準后將被測物的兩端分別接在“接地”及“線路”上個接線柱上，輕輕轉動搖柄使轉速由慢至快并120轉/分鐘，指針在“”表示開路，指針在“0”表示短路。7.6 檢驗