2024在役立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全附件檢驗技術規(guī)范

在役立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全附件檢驗技術規(guī)范11目 次范圍 3規(guī)性用件 3術和義 3一要求 4檢準備 4料備 4場備 4呼吸與急放驗 4檢驗項目 5檢驗裝置 5檢驗實施 5液安閥驗 5檢驗項目 5檢驗裝置 5驗施 5氮閥驗 6檢驗項目 6檢驗裝置 6檢驗實施 6檢報告 6附錄A（資性呼閥緊急放的類結與工原理 9附錄B（資性呼閥/緊急放檢方法 9附錄C（資性呼閥/緊急放的漏要求 22附錄D（料）安件檢報示例 2233在役立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全附件檢驗技術規(guī)范范圍本文件適用于設計壓力小于0.1MPa，盛裝石油、石油產(chǎn)品、石化產(chǎn)品或其他類似介質(zhì)的在役立式圓筒形鋼制焊接儲罐呼吸閥、緊急泄放閥、液壓安全閥和氮封閥的檢驗。包括GB/T17213.4工業(yè)過程控制閥第4部分：檢驗和例行試驗NB/T47013.7承壓設備無損檢測第7部分目視檢測SY/T0511石油儲罐附件下列術語和定義適用本文件。緊急泄放閥emergencypressurereliefvalve當發(fā)生火災或其他異常情況時，用于緊急釋放罐內(nèi)壓力的安全裝置。氮封閥blanketgasregulator用氮氣隔離物料與外界接觸，維持儲罐微正壓的閥門。離線檢驗out-of-serviceinspection將安全附件從儲罐上拆解下來，送至試驗臺或其他檢驗裝置上進行的檢驗。在線檢驗in-serviceinspection安全附件在正常工作狀態(tài)下，或雖處于非工作狀態(tài)但仍然保持在工作位置上對44其進行的檢驗。3.5授權檢驗員authorizedinspector按照中國特種設備檢驗協(xié)會相關團體標準要求，經(jīng)過培訓和能力評定，確認具備在役立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全附件檢驗能力并得到檢驗機構授權的人員。3.6授權檢驗機構authorizedinspectionagency按照中國特種設備檢驗協(xié)會相關團體標準要求，經(jīng)過能力評定，確認具備在役立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全附件檢驗能力的檢驗機構。（）55檢驗項目呼吸閥與緊急泄放閥檢驗項目包括外觀檢驗、動作性能檢驗、開啟壓力和泄漏量檢驗。檢驗裝置檢驗實施外觀檢驗按NB/T47013.7的規(guī)定執(zhí)行，以滿足下述條件為合格：動作性能以閥盤在開啟和關閉時動作靈活，動作完成后處于關閉狀態(tài)為合格。在線檢驗方法宜按附錄BSY/T05116.1表6.1開啟壓力允許偏差值設定開啟壓力PsPa允許偏差PaPs≤1000±50Ps＞1000±5%檢驗項目液壓安全閥檢驗項目包括外觀檢驗和開啟壓力檢驗。檢驗裝置液壓安全閥檢驗裝置要求同第6.2條。66外觀檢驗按NB/T47013.7的規(guī)定執(zhí)行，以滿足下列要求為合格：SY/T0511開啟力差正壓、壓為格。檢驗項目氮封閥檢驗項目包括外觀檢驗、開啟壓力檢驗、關閉壓力檢驗和泄漏量檢驗。檢驗裝置8.11—氣源；2、8、11—截止閥；3—壓力表；4—被測氮封閥；引管；7—水；9—U管或傳感；10—氣罐圖8.1 封檢裝意圖其中：1.5m30.2MPa；2~3倍；2~3倍；1mm500mm5~10mm，管端表面應光滑，無倒角和毛刺。檢驗實施77外觀檢驗按NB/T47013.7的規(guī)定執(zhí)行，以殼體、取壓管、執(zhí)行機構和指揮器等零件無損傷，閥體上的流向標識與安裝方向一致，取壓管、中法蘭和各管接頭位置無滲漏為合格。將氮封閥安裝在試驗裝置上，打開截止閥2，并緩慢打開截止閥8直至水槽758；緩慢打開截止閥11，并維持較小開度，直至水槽7中有連續(xù)氣泡產(chǎn)生，關閉截止閥11U8.1表8.1設定開啟壓力PsPa允許偏差PaPs≤1000±150Ps＞1000±15%完成開啟壓力試驗后，緩慢打開截止閥8，直至水槽7中無連續(xù)氣泡產(chǎn)生或流量計88.2表8.2設定開啟壓力PsPa允許偏差PaPs≤1000±150PaPs＞1000±15%完成關閉壓力試驗后，調(diào)整截止閥8和1157GB/T17213.4(8.3)8.3閥座直/mm泄漏量ml/min氣泡/min15、20、254.5×10-4×△p3×10-3×△p409×10-4×△p6×10-3×△p501.35×10-3×△p9×10-3×△p651.8×10-3×△p1.2×10-2×△p88802.7×10-3×△p1.8×10-2×△p1005.22×10-3×△p3.3×10-2×△p1501.2×10-2×△p8.1×10-2×△p注：△p—閥前后壓差，單位為kPa；2mm推法取得?！獔蟾婢幪?；——；——儲罐名稱及編號；——（；——；——檢驗依據(jù)；——檢驗方式與介質(zhì)；——檢驗項目、數(shù)據(jù)與結果；——檢驗結論；——檢驗、審核與批準人員簽署。9.3檢驗報告示例見附錄D。99附錄 A（資料性）呼吸閥/緊急泄放閥的分類、結構與工作原理呼吸閥基本概念分類6.9kPa結構與工作原理1—真空端閥盤；2—防雨罩；3—壓力端閥盤；4—儲罐接口圖A.1重力加載并列式呼吸閥結構示意圖1010（呼氣狀） （氣狀態(tài)）圖A.2重力加載并列式呼吸閥工作原理示意圖1—壓力端閥盤；2—真空端閥盤；3—防雨罩；4—儲罐接口圖A.3重力加載同軸式呼吸閥結構示意圖（呼狀） 吸狀態(tài)）圖A.4重力加載同軸式呼吸閥工作原理示意圖11111—壓力端儲液腔；2—壓力端浮標；3—壓力端浮標視窗；4—真空端儲液腔；5—真空端浮標視窗；6—真空端浮標；7—下閥體；8—儲罐接口注：真空端也可采用重力加載式圖A.5液體加載式呼吸閥結構示意圖（呼狀） （氣態(tài)）圖A.6液體加載式呼吸閥工作原理示意圖12121—真空端重力加載；2—防雨罩；3—壓力端彈簧加載；4—儲罐接口圖A.7彈簧加載式呼吸閥結構示意圖彈簧式呼吸閥工作原理和并列式呼吸閥（A.2）類似。A.1.3.5先導式呼吸閥結構與工作原理1—先導導閥；2—主閥控制腔；3—膜片；4—閥座；5—導壓管；6—儲罐接口圖A.8先導式呼吸閥結構示意圖1313（呼狀） （吸狀）圖A.9先導式呼吸閥工作原理示意圖A.1.3.6A.10A.113—4—5—14141—（；2—4；5—壓力端閥盤；6—儲罐接口圖A.11并列一體式阻火呼吸閥結構示意圖A.122—3—4—5—液壓安全閥結構與工作原理1515液壓安全閥其結構和工作原理如圖A.13、A.14所示。1—集液筒；2—充液筒；3—分隔筒；4—調(diào)節(jié)螺栓；5——；7圖A.13（）（圖A.14緊急泄放閥分類根據(jù)定壓方式緊急泄放閥分為重力加載式、杠桿式、彈簧加載式和磁力式。結構與工作原理緊急泄放閥的工作原理與呼吸閥類似，結構如圖A.15~A.17所示。16161—重力加載閥盤；2—儲罐接口圖A.15 重加式泄放結示圖1—桿載盤；2—罐接口圖A.16 杠式急閥結示雨；2—彈加閥盤；3—儲接口圖A.17 彈加式泄放結示圖1717附錄B（資料性）呼吸閥/緊急泄放閥檢驗方法概述壓力法壓力法試驗裝置如圖B.1所示。1-調(diào)節(jié)閥；2-檢驗設備；3-檢驗接口/副閥；4-待檢閥門；5-壓力表；6-儲罐；7-數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)B.1檢驗準備開啟壓力檢驗打開調(diào)節(jié)閥/51818示值保持不變時，進口處壓力值即為開啟壓力。泄漏量檢驗注：測試壓力一般為0.75倍的開啟壓力，根據(jù)不同標準要求，也可以為0.8倍或0.9倍的開啟壓力。反向壓差法B.21-調(diào)節(jié)閥；2-檢驗儀器；3,7壓力真空表；4-檢驗工裝；5-待檢閥門；6-儲罐8-防爆數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 9-防爆正負檢驗圖B.2 反向壓法試裝置示意圖檢驗準備開啟壓力檢驗P正壓Po1；1919罐內(nèi)實時壓力與測試氣源施加的負壓/正壓的差值即為相應的呼出開啟壓力和吸入開啟壓力。Pk=P-Po1 （1）式中：Pk——呼吸閥開啟壓力，單位為帕斯卡（Pa）；P——儲罐實時壓力，單位為帕斯卡（Pa）；Po1——為使呼吸閥開啟而對閥門壓力端/真空端施加的壓力，單位為帕斯卡。泄漏量檢驗P/P-Po2Pk的0.75注：測試壓力一般為0.75倍的開啟壓力，根據(jù)不同標準要求，也可以為0.8倍或0.9倍的開啟壓力。力值法檢驗準備檢驗實施2020B.3B.4開啟壓力按公式（2）計算：Pk=F/S+P （2）其中：S=πD2/4式中：Pk——緊急泄放閥開啟壓力，單位為帕斯卡（Pa）；F——，（N）；S——緊急泄放閥當量密封面積，單位為平方米（m2）；P——儲罐頂部實時壓力，單位為帕斯卡（Pa）D——閥座當量密封直徑，單位為米（m）。杠桿式閥門2121圖B.5 杠式急放開啟力驗意圖開啟壓力：Pk=（F×L1）/（L2×Sh）+P其中：Sh=πD2/4式中：Pk——緊急泄放閥開啟壓力，單位為帕斯卡（Pa）F——作用在閥盤遠端，使閥盤與閥座分離，開始有可觀察或可測量氣體流出時的拉力，取正值，單位為牛頓（N）；L1——杠桿式緊急泄放閥外加拉力或頂升力臂，單位為米（m）；L2——杠桿式緊急泄放閥閥盤重量形成的阻力臂，單位為米（m）；Sh——緊急泄放閥當量密封面積，單位為平方米（m2）；P——儲罐頂部實時壓力，單位為帕斯卡（Pa）；D——閥座有效密封直徑，單位為米（m）；2222附錄C（資料性）呼吸閥/緊急泄放閥的泄漏量要求閥門通徑mm最大允許泄漏量m3/h備注SY/T0511.1-2010[1]ISO28300-2008[2]API2000-2014[3]≤1500.040.0140.014呼吸閥200~3500.40.1420.142≥400/0.5660.566緊急泄放閥常用呼吸閥/閥門通徑mm最大允許泄漏量m3/h備注SY/T0511.1-2010[1]ISO28300-2008[2]API2000-2014[3]≤1500.040.0140.014呼吸閥200~3500.40.1420.142≥400/0.5660.566緊急泄放閥/EN12266業(yè)閥門[4][5]C.2表C.2/閥門通徑mm最大允許泄漏量m3/h備注≤1500.0017呼吸閥200~4000.0030≥4000.0045緊急泄放閥2323附錄D（資料性）安全附件檢驗報告示例各附件的檢驗報告示例見表D.1~D.3表D.1 呼閥/緊泄閥檢報告報告編號：使用單位使用地址儲罐編號罐頂型式閥門參數(shù)編號或安裝位置型號結構型式開啟壓力Pa公稱直徑mm制造單位安裝日期上次檢驗日期檢驗依據(jù)檢驗方式檢驗地點檢驗儀器型號檢驗儀器編號試驗介質(zhì)環(huán)境條件（檢驗項目標準要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結果開啟壓力（Pa）通氣量（m3/h）檢驗結論檢驗日期備注檢驗人員編制：年月日檢驗單位名稱（蓋章）審核：年月日批準：年月日2424表D.2 液安閥檢報

報告編號：使用單位使用地址儲罐編號罐頂型式閥門參數(shù)編號或規(guī)格型號開啟壓力Pa公稱直徑mm制造單位安裝日期上次檢驗日期檢驗依據(jù)檢驗方式檢驗地點檢驗儀器型號檢驗儀器編號試驗介質(zhì)環(huán)境條件（檢驗項目標準要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結果正壓開啟壓力（Pa）負壓開啟壓力（Pa）檢驗結論檢驗