橋梁樁基施工技術(shù)方案(挖).doc

納黔高速公路C5合同段（K21+875K28+620）橋梁樁基施工技術(shù)方案編 制： 復(fù) 核： 審 核：攀枝花公路建設(shè)有限責(zé)任公司納黔高速公路C5合同段項目經(jīng)理部二OO九年一月一、編制依據(jù)：本施工指導(dǎo)作業(yè)書是依據(jù)納黔高速公路工程項目招標(biāo)文件中有關(guān)條文和技術(shù)要求編制的，并遵照如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1、交通部發(fā)布公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；2、交通部發(fā)布公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JTG F80/1-2004）；二、工程概況本合同段中的大田坡大橋（除3#、4#橋墩）、主線上跨A匝道中橋、高橋大橋、魚洞溝大橋、石匠溝1號大橋采用人工挖孔樁施工；大田坡大橋3#、4#橋墩樁基采用沖孔樁施工。1.1大田坡大橋大田坡大橋樁基樁徑12、6#8#、11#墩為1.5m人工挖孔樁；34墩為2.2m的鉆孔樁；5#、9#10#墩為2.0m人工挖孔樁；0、12橋臺樁徑為1.5m人工挖孔樁。1.2主線上跨A匝道中橋主線上跨A匝道中橋樁基樁徑12墩為1.3m人工挖孔樁；0#、3橋臺樁徑為1.3m人工挖孔樁。 1.3高橋大橋高橋大橋樁基樁徑16墩為1.3m人工挖孔樁； 7橋臺樁徑為1.3m人工挖孔樁。1.4魚洞溝大橋魚洞溝大橋樁基樁徑16墩為1.5m人工挖孔樁； 0#、7橋臺樁徑為1.3m人工挖孔樁。1.5石匠溝1號大橋石匠溝1號大橋樁基樁徑12、69墩為1.3m人工挖孔樁；35墩為1.8m人工挖孔樁；0、10橋臺樁徑為1.3m人工挖孔樁。1.6 本合同段的樁基工程數(shù)量匯總見下表：橋梁樁徑大田坡大橋主線上跨A匝道中橋高橋大橋魚洞溝大橋石匠溝1號大橋合計2.2124m124m2.0198m198m1.8144m144m1.5394m+116.7m510.7m1.3104m+151.6m277m+80m320m+96.9m372m+100m1501.5m合計832.7m255.6m357m416.9m616m2478.2m三、施工方案及工藝流程1、主要施工方案挖孔樁采用人工開挖，提升設(shè)備采用電動卷揚機扒桿及機械配合出土，鋼筋混凝土鎖口護壁防護。樁孔采用人工開挖，卷揚機提升出碴。挖孔時，首先在樁位處下挖1.5m左右，然后立模灌注鎖口及與鎖口相連的第一節(jié)護壁。當(dāng)護壁強度達到設(shè)計強度的70%左右，方可拆除模板，進行下節(jié)樁孔開挖并施工護壁，如此循環(huán)進行，直至挖到設(shè)計標(biāo)高。每次循環(huán)進尺不得超過1m。2、施工工藝流程：場地平整測量放樣開挖第一節(jié)樁孔綁扎鎖口及護壁鋼筋立模澆筑鎖口和第一節(jié)護壁混凝土在鎖口上投測標(biāo)高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運輸扒桿 挖下節(jié)土石方清理孔壁校核樁位綁扎護壁鋼筋立模澆筑下節(jié)護壁（循環(huán)直至設(shè)計標(biāo)高）清理孔底并排除孔底積水加工、安裝鋼筋籠安置串筒 澆筑樁身混凝土。 四、施工工藝1、平整場地場地平地時，應(yīng)清除地表雜物，挖除軟土，整平。開挖前做好孔口四周安全防護工作和防排水工作。2、測量定位場地平整、處理完成后采用全站儀精確放出樁位，并報監(jiān)理復(fù)核批準(zhǔn)并引出護樁，開挖孔口及澆注鋼筋混凝土鎖口。4、開挖(1)、 挖孔時，首先在樁位處，下挖1.5m左右，然后立模灌注鎖口及與鎖口相連的第一節(jié)護壁。護壁及鎖口混凝土標(biāo)號不低于C20，由拌和站集中拌制，罐車運送至現(xiàn)場澆筑；鎖口混凝土應(yīng)高出地面30cm，當(dāng)護壁強度達到設(shè)計強度的70%后方可拆除模板支撐，進行下節(jié)樁孔開挖與施工護壁，如此循環(huán)進行，直至挖至設(shè)計標(biāo)高。(2)、挖土由人工用鎬鍬進行，挖至軟巖采用錘釬開挖；對于人工開挖困難的堅硬巖石，采用水鉆鉆進。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔位偏移不得大于5cm，孔的中軸線傾斜度不得大于孔深的0.5%，且不大于20cm，樁徑必須滿足設(shè)計要求。 挖孔樁出碴作業(yè)示意圖(3) 出碴采用卷揚機扒桿提升，吊斗裝碴。挖孔至設(shè)計標(biāo)高后，進行基底承載力檢測，達標(biāo)后進行孔底處理，采用與樁身同標(biāo)號的混凝土進行封底。封底混凝土達到設(shè)計強度后才能進行鋼筋的安裝。必須做到平整、無松碴、污泥等軟層。開挖過程中要經(jīng)常檢查，了解地質(zhì)情況，并畫出地質(zhì)柱狀圖。出碴作業(yè)見挖孔樁出碴作業(yè)示意圖。（4） 每次循環(huán)進尺不得超過1m，當(dāng)圍巖破碎或有較大滲水時，分段長度應(yīng)適當(dāng)變短。護壁模板采用鋼模組合，混凝土采用機械拌合，混凝土使用卷揚機送至井下，人工喂送，振動棒振搗密實。在挖孔過程中每挖掘一段應(yīng)及時施工護壁，不得中途停頓，以防坍孔。在澆注鎖口時鎖口應(yīng)高出地面30cm以上，以防地表水流入或墜物傷人。(5) 挖孔時，當(dāng)井下有滲水時，可挖集水坑采用潛水泵及時抽排。5、終孔當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高或進入巖層深度達到設(shè)計要求時，孔底如有松土，應(yīng)及時清除孔底松土、沉渣、雜物。及時對孔徑、孔深及垂直度進行檢查和記錄，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行檢查、驗收和確認。挖孔樁基的成孔質(zhì)量須滿足表1挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。表1挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差檢查方法和頻率孔的中心位置（mm）群樁100全站儀：每樁排架樁50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁傾斜度小于0.5%垂線法：每樁孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm鋼尺量：每樁測量沉淀厚度孔底表面無沉渣、泥、沉淀土。并進行封底處理每樁檢查6、加工、安裝鋼筋籠樁基礎(chǔ)鋼筋的下料、彎制和焊接，在加工場統(tǒng)一進行。加工好的鋼筋，采用自卸汽車運至已成孔的樁口附近進行整體綁扎成籠。本合同段鋼筋籠受力鋼筋（22mm）采用機械連接器連接,施工時要注意將鋼筋端頭切割平整,螺絲長度不得小于連接器長度的1/2，連接時要確兩段鋼筋端頭緊靠接觸，連接后的鋼筋抗拉強度滿足規(guī)范要求。施工時還要確保絲口順滑,絲口如有生銹或雜物要及時清除，便于連接。鋼筋籠現(xiàn)場綁扎、焊接成型，鋼筋籠保護耳筋設(shè)置應(yīng)按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求辦理，主筋接頭要相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%，兩個接頭間距離應(yīng)大于35d。為保證鋼筋與孔壁的設(shè)計保護層，在鋼筋籠主筋上每隔2m左右對稱設(shè)置四個鋼筋“吊環(huán)”。鋼筋籠安裝采用16t汽車吊整體吊裝入孔，用吊車下放鋼筋籠時認真對鋼筋籠中心位置和標(biāo)高核對，下放到位后，將其固定，防止在灌注混凝土過程中鋼筋籠偏位，影響樁基質(zhì)量。鋼筋籠的加工和安裝質(zhì)量須滿足表2鋼筋加工及安裝質(zhì)量表和規(guī)范要求。表2鋼筋加工及安裝質(zhì)量表項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3 在綁扎安裝樁基鋼筋籠的同時加工和安裝樁基的檢測管，檢測管綁扎在樁基鋼筋籠內(nèi)的加強箍筋上。7、混凝土灌注當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小，孔內(nèi)水位上升速度等于或小于6mm/min時，樁基混凝土采用常規(guī)的方法施工。在混凝土灌注前抽排孔內(nèi)積水，孔內(nèi)積水不得超過50mm?；炷猎跀嚢枵炯邪韬?、罐車運送至現(xiàn)場，混凝土坍落度控制在5070mm范圍內(nèi)，串筒送入孔內(nèi)灌注。串筒安置于樁孔中心，混凝土在導(dǎo)管中自由墜落。開始灌注時，灌注速度盡可能加快且連續(xù)，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入樁孔內(nèi)，采用人工操作插入式振動棒進行振搗。樁基混凝土應(yīng)一次性連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時，應(yīng)按照混凝土施工縫的要求進行處理，并在接縫位置設(shè)置上下連接鋼筋。五、安全注意事項：（1） 開挖作業(yè)前由專業(yè)工程師和施工隊隊長共同向作業(yè)班組進行技術(shù)交底，使每個作業(yè)員工都清楚、了解操作規(guī)程、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全等要求。并指出可能出現(xiàn)的質(zhì)量、安全的問題和處理措施及應(yīng)急預(yù)案。（2） 每個樁孔由一個固定的班組負責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并確保上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。（3） 在施工挖掘前，認真研究鉆探資料，分析地下情況，對可能出現(xiàn)流砂，涌水及有害氣體等情況制定安全防護措施。在開挖過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏水、流沙、異氣味時及時報告，及時采取處理措施。（4） 每個開挖的井口必須設(shè)置圍欄和防雨篷及水平可活動蓋板， 井下沒有施工時，必須蓋好井蓋及做好井口的防護。工人上下井必須用爬梯，嚴(yán)禁使用卷揚機提升工人。（5） 挖孔作業(yè)的每個工班在下井作業(yè)前，必須首先檢查孔內(nèi)的空氣質(zhì)量和施工機具和起吊設(shè)備的完好情況?？變?nèi)的空氣質(zhì)量不得超過污染物的濃度限值的三級標(biāo)準(zhǔn)。如不符合要求時采取機械向孔內(nèi)通風(fēng)排氣，并保持孔內(nèi)有足夠的新鮮空氣。當(dāng)孔深超過10m時，采用機械通風(fēng)。 （6） 挖孔時注意施工安全，作業(yè)人員必須配戴安全帽、安全繩。棄土和其它建