公差配合與測量技術(shù).doc

1、 現(xiàn)代機械產(chǎn)品的基本要求產(chǎn)品的互換性2、 公差的概念：零件的幾何參數(shù)的這種允許的變動量成為公差，包括尺寸公差、形狀公差、位置公差等。只要將零件加工后各幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）所產(chǎn)生的誤差控制在一定的范圍內(nèi)，就可以保證零件的使用功能，同時這樣的零件也具有了互換性。3、 相互配合的軸與孔加工時，實際尺寸可以在各自的公差范圍內(nèi)變化，因此裝配后所得的間隙也是變化的。軸與孔配合間隙處于最大間隙和處于最小間隙時，工作情況是不一樣的。最大間隙時雖然潤滑好、發(fā)熱小，但定心精度相對差些；最小間隙時雖然定心精度高但潤滑差、發(fā)熱相對要大些。如果軸與孔的配合間隙處于中間值，顯然配合的工作性能就會最好，兼顧了定心精度和潤滑，這就是平均盈隙性。4、 標(biāo)準(zhǔn)化是以制定標(biāo)準(zhǔn)和貫徹標(biāo)準(zhǔn)為主要內(nèi)容的全部活動過程。5、 光滑圓柱的公差與配合。基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸；實際尺寸：通過測量所得的尺寸；極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值，其中較大的稱為最大極限尺寸，較小的稱為最小極限尺寸。實體狀態(tài)和實體尺寸。最大實體狀態(tài)和最大實體尺寸：指孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，允許占有材料是最多時的狀態(tài)，在此狀態(tài)下的尺寸為最大實體尺寸。對于孔為最小極限尺寸，對于軸為最大極限尺寸。6、 尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差（簡稱偏差）。孔用E表示，軸用e表示。偏差可能為正或負(fù)，亦可為零。實際偏差：實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。極限偏差：極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差，孔用ES表示，軸用es表示。下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差，孔用EI表示，軸用ei表示。上下偏差皆可能為正、負(fù)或零。因為最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，所以上偏差總是大于下偏差。由于在零件圖上采用基本尺寸帶上、下偏差的標(biāo)注，可以直觀地表示出公差和極限尺寸的大小，加之對基本尺寸相同的孔和軸，使用上下偏差來計算它們之間的相互關(guān)系比用極限尺寸更為簡便，實際生產(chǎn)中極限偏差應(yīng)用較廣泛?；酒睿河靡源_定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。尺寸公差：允許尺寸變動量，簡稱公差?？椎墓钣肨D表示，軸的公差用Td表示。必須指出:公差和極限偏差是兩種不同的概念。公差大小決定了允許尺寸變動范圍的大小，若公差值大，則允許尺寸變動范圍大，因而要求加工精度低；相反，若公差值小，則允許尺寸變動范圍小，因而要求加工精度高。極限偏差決定了極限尺寸相對基本尺寸的位置。尺寸公差帶：表示零件的尺寸相對其基本尺寸所允許變動的范圍，叫公差帶。用圖所表示的公差帶稱為公差帶圖。7、 配合：是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差。此差值為正時是間隙，為負(fù)時是過盈。具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合，稱為間隙配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合，稱為過盈配合。此時孔的公差帶在軸的公差帶之下?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合，稱為過渡配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。允許間隙或過盈的變動量，稱為配合公差。它表明配合松緊程度的變化范圍。用直角坐標(biāo)表示出相配合的孔與軸的間隙或過盈的變動范圍的圖形叫做配合公差帶圖。8、 公差與配合標(biāo)準(zhǔn)對孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制與基軸制。基孔制中的孔稱為基準(zhǔn)孔，用H表示，基準(zhǔn)孔以下偏差為基本偏差，且數(shù)值為零。其公差帶偏置在零線上側(cè)。基軸制中的軸稱為基準(zhǔn)軸，用h表示，基準(zhǔn)軸的上偏差為基本偏差且等于零。公差帶偏置在零線下側(cè)。9、 公差等級：指確定尺寸精確程度的等級。由于不同零件和零件上不同部位的尺寸對精確程度的要求往往不相同，為了滿足生產(chǎn)的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個公差等級。10、 線性尺寸的一般公差是在車間普通工藝條件下，機床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。在正常維護和操作情況下，它代表經(jīng)濟加工精度。主要用于較低精度的非配合尺寸。當(dāng)功能上允許的公差等于或大于一般公差時，均應(yīng)采用一般公差。線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個等級，即f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）和v（最粗級）。GB/T1804-2000中規(guī)定了各個等級對應(yīng)的極限偏差值。11、 線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)既適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般的沖壓加工的尺寸。非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸也可參照采用。12、 公差配合選擇：設(shè)計時，確定了孔、軸的基本尺寸后，還需進行尺寸精度設(shè)計。尺寸精度設(shè)計包括下列內(nèi)容：選擇基準(zhǔn)制、公差等級和配合種類。公差配合的選擇一般有三種方法：類比法、計算法與試驗法。類比法就是通過對類似的機器和零部件進行調(diào)查研究、分析對比后，根據(jù)前人的經(jīng)驗來選取公差與配合。這是目前應(yīng)用最多也是主要的一種方法。計算法是按照一定的理論和公式來確定重要的間隙或過盈。這種方法雖然麻煩，但比較科學(xué)，只是有時將條件理論化、簡單化了，使得計算結(jié)果不完全符合實際。試驗法是通過試驗或統(tǒng)計分析來確定間隙或過盈。這種方法合理、可靠，只是代價較高，因而只用于重要產(chǎn)品的重要配合?；鶞?zhǔn)制的選擇：1、優(yōu)先選用基孔制；2、有明顯經(jīng)濟效益時選用基軸制；3、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件選擇基準(zhǔn)制；4、特殊情況下可采用混合配合。公差等級的選擇：合理地選擇公差等級，就是為了更好的解決機械零部件使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。因此，選擇公差等級的基本原則就是，在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級。用類比法選擇公差等級時，應(yīng)掌握各個公差等級的應(yīng)用范圍和各種加工方法所能達(dá)到的公差等級，以便有所依據(jù)。另外還應(yīng)考慮的問題，1、聯(lián)系孔和軸的工藝等價性（即孔和軸加工難易程度應(yīng)相同）；2聯(lián)系相關(guān)件和相配件的精度；3、聯(lián)系配合與成本。配合的選擇：其實就是如何選擇基本偏差的問題。1、各類配合選擇的大體方向。2、各類基本偏差的特點及應(yīng)用。3、各類配合的選擇13、 配制配合：根據(jù)大尺寸零件配合的設(shè)計要求，在大尺寸國家標(biāo)準(zhǔn)中選取近相似的配合，再確定較難加工的零件，使其按經(jīng)濟的加工精度加工（有較大公差），先加工好一個零件，并在加工后測出先加工零件的實際尺寸，再通過計算確定另一配制零件的極限偏差（后加工件為配制件），以達(dá)到設(shè)計的配合要求。與配作：在夾具等工藝裝備的制造中，常采用的配鉆、配鉸、配鏜等以及機械裝配中兩個零件接觸表面的配刮等。14、 統(tǒng)計尺寸公差：15、 測量技術(shù)包括“測量”和“檢驗”。對測量技術(shù)的基本要求是：合理地選用計量器具與測量方法，保證一定的測量精度，具有高的測量效率、低的測量成本，通過測量分析零件的加工工藝，積極采取預(yù)防措施，避免廢品的產(chǎn)生。16、 量塊是沒有刻度的平面平行端面量具，用特殊合金鋼制成，具有線膨脹系數(shù)小，不易變形、耐磨性好等特點。使用量塊時，為了減少量塊組合的累積誤差，應(yīng)盡量減