默勒二礦井巷工程施工方案.doc

默勒二礦井巷工程施工方案編制單位：默勒二礦生產(chǎn)技術(shù)科編 制：趙光連日 期：二一一年三月九日默勒二礦井巷工程施工方案在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，公司各部門、各單位始終貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“以人為本，科技興安”的安全文化理念，積極圍繞加快礦井建設(shè)為出發(fā)點(diǎn)，認(rèn)真落實(shí)“安全、快速、優(yōu)質(zhì)、高效、廉潔”的建礦思想，切實(shí)履行部門職能，促進(jìn)了默勒二礦礦井建設(shè)的順利進(jìn)行。為了確保默勒二礦在2011年10月14日形成一采區(qū)回采系統(tǒng)，11月14日開始設(shè)備試運(yùn)行階段的計(jì)劃安排，現(xiàn)對(duì)默勒二礦剩余井巷工程進(jìn)行以下方案掘進(jìn)。一、基本情況：默勒二礦井巷設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度約為7064m（巖巷5712m、煤巷1332m），自2007年6月份開工以來(lái)，截止2011年2月1日，完成井巷工程5442.51m,（巖巷4965.01m、煤巷477.5m），完成總體工程的77.1。剩余工程為1610.976.（巖巷756.478m、煤巷854.5m），剩余總體工程的22.9。維修工程量1317.5m（包括澆筑巷道及兩個(gè)上山的起低）。二、成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)： 馬福才副 組 長(zhǎng)： 魏保國(guó) 、李強(qiáng)、馬生貴、時(shí)宏喜、馬應(yīng)錄、吳寶海、孟小勇小組成員： 權(quán)守君、韓生發(fā)、李松貴、李偉明、劉志軍。領(lǐng)導(dǎo)小組具體分工如下：施工總體協(xié)調(diào)人：馬福才、魏保國(guó)生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 李 強(qiáng)、馬生貴安全負(fù)責(zé)人： 馬應(yīng)錄工程監(jiān)理及技術(shù)、安全、生產(chǎn)指導(dǎo)：時(shí)宏喜現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：孟小勇、李偉明、劉志軍。三 、具體施工方案：為了更快、更順利的對(duì)二礦井巷工程進(jìn)行施工，計(jì)劃副井標(biāo)段設(shè)四個(gè)施工小隊(duì)，其中兩個(gè)為掘進(jìn)施工隊(duì)，兩個(gè)為維修施工隊(duì)（澆筑、起底），南風(fēng)井標(biāo)段設(shè)兩個(gè)掘進(jìn)隊(duì)。具體分工如下：1）副井標(biāo)段：第一施工小隊(duì)負(fù)責(zé)膠帶上蒼、井底煤倉(cāng)上口硐室、一采區(qū)煤倉(cāng)的施工（2011.2.23-10.23）。第二施工隊(duì)負(fù)責(zé)給煤機(jī)裝載硐室、主井井底煤倉(cāng)、井下消防硐室及交叉點(diǎn)、軌道上山下部車場(chǎng)通道及人車等候室、主井井底水溝、主井運(yùn)輸系統(tǒng)鋪軌等施工。（2011.3.20-10.20）2）維修工程：第三施工隊(duì)（澆筑隊(duì)）負(fù)責(zé)軌道上山人車存車場(chǎng)澆筑、軌道上山下部車場(chǎng)交叉點(diǎn)澆筑、4#交叉點(diǎn)至水倉(cāng)交叉點(diǎn)澆筑、主副井等候室及通道澆筑。（2011.3.1-7.30）第四施工隊(duì)負(fù)責(zé)一采區(qū)煤倉(cāng)上口硐室澆筑及2933貫通點(diǎn)的淤泥清理、軌道上山起底、膠帶上山起底等需維修的工程。3）南風(fēng)井標(biāo)段：1、第一施工隊(duì)負(fù)責(zé)軌道上山臺(tái)階、水溝、鋪軌、3120運(yùn)輸石門、3120溜煤眼、3120-3160溜煤眼，于2011年7月19日前施工完畢。第二施工隊(duì)負(fù)責(zé)膠帶上山山臺(tái)階、水溝、鋪底、一采區(qū)變電所、中央風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)風(fēng)硐、南風(fēng)井井口行人通路，于2011年7月19日前施工完畢。2、2011年7月20日開始施工3200回風(fēng)順槽和3160運(yùn)輸順槽（平行作業(yè)），2011年9月25日施工1101開切眼，于2011年10月14日形成首采工作面回采系統(tǒng)。四、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程中，各工序之間的工程質(zhì)量和技術(shù)要求，嚴(yán)格按照煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。五、安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)管理要求監(jiān)理單位和中宇公司、二礦每班派專人現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，配合施工隊(duì)施工人員做好現(xiàn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備管理等各方面的指導(dǎo)和管理，重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。2、交接班及班前會(huì)（1）、必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。（2）、交接人員必須將當(dāng)班情況、安全隱患及存在問(wèn)題等向接班人員現(xiàn)場(chǎng)交代清楚，并且必須有交接記錄。待交接班人員通知本班人員處理完畢后，方可進(jìn)行正常工作。（3）、每班在上班前半小時(shí)，由隊(duì)長(zhǎng)召開班前會(huì)，總結(jié)前一天及上一個(gè)班的工程質(zhì)量、安全狀況、工程量完成情況等，同時(shí)安排本班的生產(chǎn)任務(wù)、工程質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等，使分工明確，責(zé)任落實(shí)到人。3、工程質(zhì)量（1）、施工隊(duì)必須成立工程質(zhì)量自檢小組，每班由專職質(zhì)檢員對(duì)當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。（2）、 項(xiàng)目部自檢小組必須每周一次將質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果及時(shí)公布，并做為工程質(zhì)量月底的考核依據(jù)。（3）、 隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員及時(shí)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)不合格工程及時(shí)返工處理。（4）、必須嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度（須有交接記錄）。若本道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。4、機(jī)電設(shè)備管理（1）、澆筑用的震動(dòng)器械、專用開關(guān)等電氣設(shè)備必須包機(jī)到人，實(shí)行承包“掛牌制”。（2）、每班必須指定專人對(duì)各種電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須及時(shí)處理，以保證其正常工作。（3）、電氣設(shè)備使用的電機(jī)綜合保護(hù)器嚴(yán)禁甩掉不用。（4）、設(shè)備操作和檢修必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并取得操作證的專職人員操作、檢修。（5）、嚴(yán)格執(zhí)行“三無(wú)、四有、兩齊、三堅(jiān)持”制度。5、支護(hù)質(zhì)量（1）、 鋼筋混凝土支護(hù)必須嚴(yán)格按照煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）、各種支護(hù)材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)專人管理，檢驗(yàn)必須合格，不合格者嚴(yán)禁投入使用，保證原材料的質(zhì)量。（3）、混凝土強(qiáng)度必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。（4）、墻部混凝土與拱部混凝土接茬處，在澆筑拱部混凝土前必須將接茬處的矸石及雜物清理干凈，并且用水將粉塵沖洗后，方可進(jìn)行拱部混凝土澆筑。6、敲幫問(wèn)頂（1）、施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開工前、支護(hù)前都要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)找掉危巖、活矸。（2）、敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。（3）、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行。（4）、找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（5）、找頂工作人員應(yīng)戴手套。用長(zhǎng)柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。7、爆破方面（1）、爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持有崗位證后方可上崗操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。（2）、開工前在爆破工的帶領(lǐng)下由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作指定人員到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送。（3）、爆破材料運(yùn)至工作地點(diǎn)后應(yīng)分別存放在木制的雷管和炸藥箱內(nèi)加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，雷管和炸藥箱分別放置在開口上下的躲避硐室內(nèi)。（4）、裝配引藥必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進(jìn)行，禁止坐在炸藥箱上裝配引藥，引藥應(yīng)與當(dāng)時(shí)炮眼數(shù)量一致，工作過(guò)程中嚴(yán)禁雷管受到?jīng)_擊震動(dòng)，從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，先用竹簽垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端）扎眼，插入雷管之后應(yīng)將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結(jié)成短路。（5）、爆破前，必須對(duì)工作面及其附近進(jìn)行灑水降塵工作，并且嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度：1)、“一炮三檢”制度:就是要在裝藥前、爆破前、爆破后使用便攜式瓦斯報(bào)警儀對(duì)爆破地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，并做好“一炮三檢”記錄，杜絕假檢、漏檢。2)、“三人連鎖”制度:放炮過(guò)程必須由當(dāng)班班長(zhǎng)、放炮員、安監(jiān)員共同監(jiān)督執(zhí)行，班組長(zhǎng)、放炮員、安監(jiān)員必須明確各自的職責(zé)、任務(wù)并嚴(yán)格執(zhí)行、落實(shí)。當(dāng)放炮員做好放炮準(zhǔn)備工作后通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)派人警戒，對(duì)放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、巷道支護(hù)情況進(jìn)行檢查，并檢查警戒人員到位情況、工作面人員撤離情況和清點(diǎn)人數(shù)，待確定放炮地點(diǎn)符合放炮要求和警戒人員到位情況無(wú)誤后方可通知安監(jiān)員，安監(jiān)員接到通知后再次對(duì)放炮地點(diǎn)和警戒情況、人員撤離情況進(jìn)行復(fù)查，確定符合放炮要求后將“允許放炮”命令傳達(dá)放炮員，放炮員接到命令后發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮。（6）、工作面有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。1）、支護(hù)不齊全，裝藥爆破地點(diǎn)有空頂空幫現(xiàn)象時(shí)。2）、裝藥地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)。3）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、有壓力水或瓦斯突增等。4）、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量不足時(shí)。5）、炮眼深度、角度、位置不符合規(guī)定時(shí)。6）、裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)及瞎炮未處理完畢時(shí)。（7）、由班長(zhǎng)親自安排設(shè)置警戒和解除警戒。（8）、爆破前，工作面所有人員都必須撤至安全地點(diǎn)。（9）、班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)無(wú)誤并確認(rèn)巷道內(nèi)所有人員撤出后方可下達(dá)起爆命令。爆破時(shí)，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號(hào)，再等待5秒后方可進(jìn)行起爆。 （10）、警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，只有接到班組長(zhǎng)解除放炮命令時(shí)，方可解除警戒。（11）、爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)。（12）、通電后若沒有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。（13）、檢查處理瞎炮或重新聯(lián)線放炮時(shí)，必須至少有兩人以上進(jìn)行，并在觀察頂、幫，處理懸矸危巖后，方可操作。（14）、嚴(yán)禁用鎬刨拒爆或從殘爆眼中拉出電雷管，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。（15）、拒爆未處理完畢前，嚴(yán)禁該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。（16）、當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須及時(shí)交回火藥庫(kù)。（17）、其他嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程中第326條，第341條和第343條中的規(guī)定。（18）、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。8、砼澆筑施工工藝工藝流程：挖基礎(chǔ)放中、腰線支墻模板框架固定墻模插鋼筋澆筑砼墻體支碹胎縱、橫鋼筋的布置及綁扎固定頂部模板澆筑頂部砼凝固期拆框架模板整修存放（1）、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工區(qū)段。計(jì)算出各種構(gòu)件的型號(hào)數(shù)量、尺寸、以及配板的種類數(shù)量。（2）、在進(jìn)行模板配置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行目估。 （3）、管理人員向作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 （4）、巷道中、腰線已全部標(biāo)定且巷道欠挖部分做處理 并辦好預(yù)檢手續(xù)。 （5）、模板框架設(shè)置：用無(wú)縫鋼管和連接卡按照模板規(guī)格設(shè)置具體的框架結(jié)構(gòu)，框架各撐桿間必須牢固可靠，架體四周必須有牢固的支撐點(diǎn)，防止框架位移或松動(dòng)。 （6）、模板框架固定必須由專職技術(shù)工進(jìn)行。 （7）、模板要從下往上，兩幫對(duì)稱擺放，每次擺放不宜過(guò)多，要一邊澆筑一邊擺放。（8）、 拆模時(shí)間：澆筑砼拆模時(shí)間一般不低于72小時(shí)。模板拆除順序：模板要及時(shí)拆除，拆除時(shí)要從上往下依次進(jìn)行，拆除的模板、碹骨、撐木要分類擺放。 （9）、模板整修：拆除的模板要挑選，能夠整修再用的要整修，不能再用的報(bào)廢處理。 （10）、模板存放：模板要分類存放，長(zhǎng)期不使用的要逐個(gè)擦油擺放整齊，入存庫(kù)內(nèi)。（11）、澆筑時(shí)，必須搭設(shè)工作平臺(tái)，其梁要用鋼軌或鋼管搭設(shè)，每根梁下面應(yīng)打上撐柱，確保工作平臺(tái)搭設(shè)牢固。（12）、工作平臺(tái)必須搭設(shè)穩(wěn)固，工作平臺(tái)上鋪設(shè)的木板或模板要鋪平、鋪嚴(yán)實(shí)，且需與工作平臺(tái)的梁綁扎牢固。（13）、施工過(guò)程中，施工人員必須嚴(yán)格按照本方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。9、鉆眼安全技術(shù)措施（1）、鉆眼工必須熟悉、掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。且指眼人員必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖規(guī)定眼位和個(gè)數(shù)指眼，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。（2）、鉆眼工打眼時(shí)，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴(yán)禁戴手套打眼和指眼，指眼時(shí)，抱鉆人不得觸動(dòng)開關(guān)，防止突然起動(dòng)傷人。 （3）、鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）、鉆眼前，必須嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的眼位、角度打眼。發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。（5）、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，空頂超過(guò)規(guī)定時(shí)必須立即支護(hù)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。（6）、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。作業(yè)前必須用長(zhǎng)釬子將頂、幫上的活石醒矸清理干凈。支護(hù)牢固可靠，無(wú)空頂空幫現(xiàn)象。（7）、打眼過(guò)程中，要時(shí)刻注意觀察鉆進(jìn)情況，并及時(shí)排出眼中巖粉。（9）、工作面有下列情況時(shí)，不得鉆眼:發(fā)現(xiàn)有巖石松動(dòng)、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復(fù)工作。局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無(wú)風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。供水管內(nèi)無(wú)水、無(wú)防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)。工作面有害氣體超過(guò)煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)。工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)。（10）、鉆進(jìn)過(guò)程中，打鉆人員要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。眼位過(guò)高時(shí)，鉆眼工應(yīng)站在特制的凳子上或蹬渣作業(yè)。 （11）、鉆眼中發(fā)現(xiàn)風(fēng)鉆零部件設(shè)施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行處理。 （12）、打完眼后，拔下鉆桿，將鉆具撤至無(wú)淋水、支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。10、防塵安全措施 （1）、采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。 （2）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒吊掛平順、無(wú)破口、不落地。（3）、利用凈化水霧降塵。在聯(lián)絡(luò)巷中設(shè)置一道凈化水幕。設(shè)置在距施工巷開口15m位置。（4）、巷道內(nèi)不得有厚度超過(guò)2mm連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。（5）、巷道要求每五天進(jìn)行一次沖洗降塵且保證霧化良好，徹底清除頂幫及設(shè)備上的浮塵，對(duì)不適宜用灑水方法除塵的電氣設(shè)備必須用干燥的棉紗擦拭除塵嚴(yán)禁用濕棉紗擦拭，所有電氣設(shè)備用塑料布遮蓋。（6）、加強(qiáng)個(gè)人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩，經(jīng)常更換濾紙。11、本方案中未詳之處，按照煤礦安全規(guī)程（2010版）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、施工難度 綜上所述，井底煤倉(cāng)和給煤機(jī)硐室施工時(shí)，存在以下幾點(diǎn)施工難度：1、給煤機(jī)硐室頂部?jī)?nèi)頂板鋼梁為40C工字鋼，共計(jì)19根，鋼梁間距為300，每根長(zhǎng)8.5米，單根重0.681噸；巷道掘進(jìn)寬度與鋼梁長(zhǎng)度相同，安裝時(shí)，操作空間小，調(diào)向較困難；若截?cái)鄷r(shí)，需進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間較長(zhǎng)，焊接技術(shù)要求較高。2、給煤機(jī)硐室及煤