鋼板下料工藝守則.doc

鋼板下料工藝守則本標準規(guī)定了下料應遵守的基本原則，適用于我廠結構件加工材料和切削加工所用材料的下料。 1.下料前的準備：1. 1接到下料定單后,首先要檢查所需的產品圖樣,工藝規(guī)程和有關技術資料是否齊全.1. 2要看懂、看清工藝規(guī)程、產品圖樣及其技術要求。1. 3看清下料工藝過程卡片的材質、規(guī)格、尺寸及數量等，發(fā)現(xiàn)問題應找有關技術人員及時解決。1. 4核對材質、規(guī)格與下料工藝過程卡片上的要求是否相符，材料代用必須嚴格履行代用手續(xù)。1. 5查看材料外觀質量(疤痕、夾層、變形、銹蝕等)是否符合有關質量規(guī)定.1. 6號料1.6.1相同材質、相同規(guī)格、相同下料方法的工件為了充分利用材料,應考慮集中排料號料.1.6.2端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時,必須將不規(guī)則的部位讓出.1.6.3號料時,應將樣板貼實在材料上,劃線時不得移動.1.6.4號線時應清晰,必要時作上標記.1.6.5根據下料方法,號料時留出切口余量.1.6.6在所號的材料上分別注明零件的圖號,1.6.7號料完畢,樣板應妥善保管,以備再用.2.下料:2.1剪切下料:2.1.1檢查號線是否清晰、正確,發(fā)現(xiàn)問題應及時找有關人員解決.2.1.2剪切下料時,剪床的剪刀必須鋒利,并根據剪切厚度調整好剪刀間隙,其值參見附錄A.2.1.3根據下料尺寸要求,調準定尺擋板,并保證工作可靠,剪切時材料一定靠實擋板.2.1.4按號線剪切,剪切時剪刃必須對準號線.2.1.5剪切時應先將不規(guī)則的料邊剪掉.2.1.6切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊.2.1.7剪切最后剩下的料頭,必須保證剪床的壓料板能壓牢,否則必須加輔助壓料板. 附錄A 剪切鋼板時剪刃間隙與板厚的關系 (參考件)鋼板厚度1345678910111213141516剪刃間隙0.100.150.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.752.2氣割下料:2.2.1檢查號線是否正確、清晰.數控切割機應復核切割圖樣和數控程序是否正確,發(fā)現(xiàn)問題應及時找有關人員解決.2.2.2檢查仿形切割靠模板是否正確,對變形的靠模板應修復后再用.2.2.3氣割前應根據被切割板材厚度換好切割嘴(參見附錄A)2.2.4氣割型材時應根據具體情況選用切割嘴.2.2.5氣割前應調整好表壓，點火試驗合格后方可切割.2.2.6機動氣割時,應不間斷地使用冷卻水.2.2.7氣割過程中,應注意觀察切割情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停止切割.2.2.8氣割下料后,應清渣、除去氧化皮、必要時采用工具打磨干凈. 附錄A 氣割下料時割嘴規(guī)格號的選擇 (參考件)板材厚度3551010202040406060100100150150180割嘴號01234567手動割口寬度1.522.533.5466.58機動割口寬度11.51.522.533.54.5555.5672.3鋸削下料:2.3.1鋸削下料時,應根據材料的牌號和規(guī)格選用鋸條或鋸片.2.3.2根據下料尺寸要求調準定尺擋桿,并保證工作可靠,鋸削時材料一定靠實擋桿.2.3.3鋸削時應先將不規(guī)則的料頭鋸掉.2.3.4鋸床的夾料裝置應能可靠地夾緊材料,在鋸削過程中不得有松動現(xiàn)象.2.3.5裝