環(huán)己酮生產(chǎn)工藝.doc

環(huán) 己 酮 生 產(chǎn) 崗 位 操 作 法 太 原 化 工 廠 一九九四年 2 目錄 第第一一章章 苯苯加加氫氫崗崗位位操操作作法法 5 一 崗位任務(wù) 5 二 崗位生產(chǎn)原理 5 三 工藝流程 5 四 開(kāi)車 6 五 停車 7 六 崗位正常操作內(nèi)容 9 七 崗位巡回檢查路線及設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 9 八 崗位工藝控制指標(biāo) 9 九 不正?，F(xiàn)象 發(fā)生原因及處理方法 10 十 安全操作注意事項(xiàng) 12 十一 崗位設(shè)備一覽表 12 第第二二章章 環(huán)環(huán)己己烷烷氧氧化化崗崗位位操操作作法法 15 一 崗位工作任務(wù)及范圍 15 二 崗位生產(chǎn)原理 15 三 工藝流程敘述 17 四 開(kāi)車準(zhǔn)備及開(kāi) 停車操作步驟 19 五 崗位正常操作 22 六 工藝控制指標(biāo) 22 七 不正?，F(xiàn)象 原因及處理方法 23 八 設(shè)備一覽表 26 九 崗位巡檢路線冀設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 27 十 崗位安全防護(hù)措施 28 第第三三章章 氧氧化化尾尾氣氣吸吸收收崗崗位位操操作作法法 28 一 崗位工作任務(wù) 28 二 生產(chǎn)原理 28 三 工藝流程敘述 29 四 開(kāi)車準(zhǔn)備及開(kāi) 停車操作步驟 29 五 崗位巡檢路線及設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 31 六 工藝控制指標(biāo) 31 七 不正?，F(xiàn)象 原因及處理方法 32 八 設(shè)備一覽表 32 九 安全防護(hù)措施 32 第第四四章章 皂皂化化廢廢液液濃濃縮縮崗崗位位操操作作法法 33 一 崗位任務(wù) 33 二 生產(chǎn)原理 33 三 工藝流程 33 四 開(kāi)車及停工 33 五 工藝控制指標(biāo) 34 六 崗位巡檢路線及設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 34 七 分析檢測(cè)項(xiàng)目 35 八 不正?，F(xiàn)象 原因及處理方法 35 第第五五章章 環(huán)環(huán)己己烷烷精精餾餾崗崗位位操操作作法法 36 一 崗位工作任務(wù)及范圍 36 二 崗位生產(chǎn)原理 36 三 崗位工藝流程敘述 37 四 開(kāi)車準(zhǔn)備及開(kāi) 停車操作步驟 37 五 崗位巡檢路線及設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 39 3 六 工藝控制指標(biāo) 39 七 不正?，F(xiàn)象 原因及處理方法 40 八 設(shè)備一覽表 42 九 崗位安全防護(hù)措施 43 第第六六章章 輕輕質(zhì)質(zhì)油油精精餾餾崗崗位位操操作作法法 43 一 崗位任務(wù) 43 二 崗位生產(chǎn)原理 43 三 工藝流程 44 四 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 44 五 崗位正常操作內(nèi)容 46 六 崗位巡檢路線及設(shè)備維護(hù)要求 47 七 崗位工藝控制指標(biāo) 48 八 不正常現(xiàn)象 發(fā)生原因及處理方法 49 九 操作安全注意事項(xiàng) 51 十 本崗位設(shè)備一覽表 52 第第七七章章 環(huán)環(huán)己己酮酮 環(huán)環(huán)己己醇醇精精餾餾崗崗位位操操作作法法 53 一 崗位工作任務(wù) 53 二 崗位生產(chǎn)原理 同輕質(zhì)油精餾崗位操作法 54 三 崗位工藝流程敘述 54 四 開(kāi)車準(zhǔn)備及開(kāi)停車操作步驟 54 五 崗位正常操作內(nèi)容 56 六 崗位巡檢路線及設(shè)備維護(hù)要求 57 七 崗位工藝控制指標(biāo) 58 八 不正?，F(xiàn)象 發(fā)生原因及處理方法 59 九 操作安全注意事項(xiàng) 同輕質(zhì)油精餾崗位操作法 60 十 本崗位設(shè)備一覽表 60 第第八八章章 環(huán)環(huán)己己醇醇脫脫氫氫崗崗位位操操作作法法 62 一 崗位任務(wù) 62 二 崗位生產(chǎn)原理 62 三 工藝流程 63 四 開(kāi) 停車操作 64 五 正常操作內(nèi)容 68 六 崗位巡檢路線及設(shè)備維護(hù)要求 69 七 崗位工藝控制指標(biāo) 69 八 不正常現(xiàn)象 發(fā)生原因及處理方法 70 九 安全操作注意事項(xiàng) 72 十 本崗位設(shè)備一覽表 73 4 第第一一章章苯苯加加氫氫崗崗位位操操作作法法 一 崗位任務(wù) 本崗位用石油和氫氣在一定溫度 壓力下 通過(guò)觸媒層發(fā)生加氫反應(yīng) 生成環(huán)己 烷供氧化崗位使用 二 崗位生產(chǎn)原理 苯加氫主反應(yīng) C6H6 3H2 C6H12 205 1KJ mol 副反映 C6H6 3H2 C6H6 9H2 6CH4 三 工藝流程 一 收苯 石油苯從易燃品倉(cāng)庫(kù) 6263 用專用管線送入分廠苯儲(chǔ)槽 V1104由苯泵 P1105打入苯預(yù)熱器 E1110而后進(jìn)入汽化器 E1106 本崗位使用含硫 S 5ppm石油苯 不得收用焦化苯 二 電解氫 從本廠二分廠電解氫管線經(jīng)阻火器 V1501 送入氫氣柜 V1502 儲(chǔ)存 氣柜中氫氣經(jīng) V1503 V1101 阻火器和氫氣緩沖罐 V1102 進(jìn)入氫氣壓縮機(jī) C1103 經(jīng)壓縮達(dá)到系統(tǒng)壓力 與氫氮?dú)庠赩104混合罐混合 三 氫氮?dú)?化肥廠 H2N2經(jīng)總管進(jìn)入 V101 阻火器 然后進(jìn)入氫氮?dú)饩彌_罐 V102 保持儲(chǔ)罐在規(guī)定壓力 而后經(jīng)出口阻火器 V103 與電解氫在 V104 混合 來(lái)自化肥廠的氫氮?dú)馀c二分廠電解氫混合后 經(jīng)E1109 換熱器進(jìn)入汽化器 E1106與苯 蒸汽混合 進(jìn)入加氫反應(yīng)器 反應(yīng)后的環(huán)己烷蒸汽及過(guò)量氫氣經(jīng)換熱器E1109 冷凝器 E1111 28 水 尾冷氣E1112 5 水 將環(huán)己烷冷凝下來(lái) 在流入 V1114環(huán)己烷計(jì) 量槽 經(jīng)分析合格后壓入烷儲(chǔ)槽 V11153 4 5 不合格的環(huán)己烷壓入苯儲(chǔ)槽 V1104重新 加氫 加氫尾氣經(jīng)尾氣分離器 V1113 回收環(huán)己烷 不凝物經(jīng)尾氣壓力自調(diào)排空 加氫器 R1108 內(nèi)的反應(yīng)熱 用管間水沸騰排出蒸汽而移走 加氫副產(chǎn)蒸汽經(jīng)汽水分 離器V1107 分離出來(lái)的水回到 R1108管間循環(huán) 副產(chǎn)蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥 去烷一塔使 用 加氫器管間熱水泵 P1223從V022a 槽來(lái)加入 四 開(kāi)車 一 開(kāi)車前準(zhǔn)備 1 開(kāi)動(dòng)氫壓機(jī) 用 N2氣對(duì)設(shè)備 管線進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn) 升壓至0 5MPa后保壓 每 小時(shí)壓將小于 0 5 MPa為合格 2 用N2吹洗全系統(tǒng) 氫氮?dú)夤芫€從 V103進(jìn)口引入N2氣 一路經(jīng) V103 V104 E1109 E1106 R1108至尾氣排空 另一路從 V101 V104 V101進(jìn)口 排空 電解氫則從 V1501阻火器引入 N2氣吹洗加氫全系統(tǒng) 至尾氣排空 5 氮?dú)獯迪磿r(shí)要關(guān)閉所有流量?jī)x表 至排空尾氣含O2氣 3 為合格 3 檢查有無(wú)水 電 汽 4 檢查所有儀表是否完好 靈敏 準(zhǔn)確 5 與調(diào)度聯(lián)系收氫氮?dú)?電解氫及收苯 6 通知分析室分析電解氫氣 H2N2氣及氫氣混合氣的分析指標(biāo) 7 通知分析室 冷凍室 壓縮機(jī) 空壓站 水泵房和廠調(diào)度室苯加氫準(zhǔn)備開(kāi)工 二 開(kāi)車 經(jīng)班長(zhǎng)同意 加氫崗位方可開(kāi)車 本崗位開(kāi) 停車 班長(zhǎng)必須事先 請(qǐng)示值班主任 廠調(diào)度 取得同意方可開(kāi)車 1 用注水泵P1223向加氫器R1108管間注水至液位計(jì)規(guī)定高度 2 向E1111 E11121 2送冷卻水 3 向系統(tǒng)送原料氣進(jìn)行置換 H2N2氣 開(kāi)H2N2氣進(jìn)入管閥門(mén) 收 H2N2氣操作按我廠與化肥廠收送 H2N2氣有關(guān)規(guī) 定辦 向加氫生產(chǎn)系統(tǒng)送 H2N2氣 當(dāng)排空尾氣含 O2 0 5 為合格 然后保持規(guī)定壓 力排空 電解氫 通知壓縮機(jī)崗位 送氫氣置換全系統(tǒng) 至尾氣含O2 0 5 為合格 氫氣 打循環(huán) 4 向加氫器管間 R1108 送蒸汽升溫 控制升溫速度 25 h 升至130 150 試觸媒情況方可投苯開(kāi)車 觸媒活化程序見(jiàn)附錄 5 觸媒活化完成后 當(dāng)壓力 溫度均在規(guī)定范圍時(shí) 開(kāi)動(dòng)苯泵P1105向E1110送 適量苯 保持 E1110溫度在80 100 先開(kāi)蒸汽后投苯 6 開(kāi)E1106上下蒸汽入口閥門(mén)及物料管線保溫蒸汽閥門(mén) 7 用P1223泵向R1108管間注水 維持反應(yīng)溫度在規(guī)定值 8 開(kāi)E1114 進(jìn)口閥 收環(huán)己烷 五 停車 一 計(jì)劃停車 停車前半小時(shí)通知廠調(diào)度 加氫崗位準(zhǔn)備停車 氫氮?dú)夂碗娊鈿?可以停送 1 通知分析室 氧化崗位 冷凍 加氫準(zhǔn)備停車 2 停苯泵 當(dāng)預(yù)熱器 E1110 汽化器 E1106 的苯蒸發(fā)完后 停加熱蒸汽 保持 R1108溫度 繼續(xù)通氫氣 1小時(shí) 然后通知調(diào)度 加氫崗位停車 要求停送H2N2氣 或通知壓縮機(jī)崗位停壓縮機(jī) 視V102緩沖罐壓力降至 0 45MPa 關(guān)H2N2氣進(jìn)口閥 門(mén) 關(guān)排空閥 保壓 自然降溫 3 將V1114環(huán)己烷全部壓至 V1115 4 停止給R1108注水 5 所有冷凝器停送冷卻水 冬季停車要將所有設(shè)備 管線內(nèi)存水放盡 嚴(yán)防冬裂 6 停工一周以上時(shí) 管間注水降溫 等反應(yīng)器溫度降至80 以下 方可通 N2氣置 換系統(tǒng)內(nèi)的氫氣 至排空氣體中含H2 2 停止置換 繼續(xù)保壓降溫 7 要檢修時(shí) 設(shè)備內(nèi)的物料要用完放盡 將設(shè)備內(nèi) 管線內(nèi)殘存物料用蒸汽吹除8 小時(shí)以上 經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火 6 二 緊急停車 遇到下列緊急情況 需緊急停車 這時(shí)要采取有效措施 防止 加 氫器內(nèi)觸媒層溫度急劇升高 燒壞觸媒或發(fā)生爆炸 用氫氣帶苯活化后 當(dāng)溫度 降 至80 以下 方可通鈍化觸媒 1 停電 1 用電解氫時(shí) 關(guān)閉加氫系統(tǒng)的進(jìn)出口閥門(mén) 保壓 2 用氫氮?dú)鈺r(shí) 停苯泵 關(guān)閉泵出口閥 3 保持加氫器壓力及溫度 2 停氣 1 停止加苯 關(guān)閉苯泵出口閥 2 繼續(xù)吹氫氣半小時(shí) 然后保溫 保壓 3 停止注水 3 停水 1 停止加苯 關(guān)閉苯泵出口閥 2 視停水時(shí)間長(zhǎng)短確定是否應(yīng)停蒸汽 3 用氫氮?dú)?或電解氫 吹掃汽化器 反應(yīng)器內(nèi)積苯 同時(shí)保溫 保壓 4 發(fā)生事故 1 當(dāng)發(fā)生較大的物料泄漏時(shí) 停止加苯 2 停汽 3 停送氫氮?dú)?或電解氫 4 通知調(diào)度室停送氫氮?dú)饣螂娊鈿?5 如發(fā)生著火事故 可向系統(tǒng)通N2滅火 而后停送 H2或氫氮?dú)?以防回火 六 崗位正常操作內(nèi)容 一 經(jīng)常注意反應(yīng)溫度 力求穩(wěn)定 嚴(yán)格防止忽高忽低 二 根據(jù)放空尾氣中氫氣含量和烷凝固點(diǎn) 及時(shí)調(diào)節(jié)加苯量 三 待V1114裝滿后 經(jīng)分析合格后壓入 V1115槽 不合格時(shí)返回 V1104槽 每班 下班時(shí) V1114槽要留有液面 以便分析和計(jì)量 四 每日8 16點(diǎn)班要收足 24小時(shí)用的苯量 五 R1108管間水位要經(jīng)常保持在規(guī)定高度 謹(jǐn)防假液位 六 每30分鐘記錄一次 七 崗位巡回檢查路線及設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 一 崗位巡回檢查路線 儀表室 E1109氫氣換熱器 R1108加熱器 V1107汽水分離器 V1113 尾氣回收罐 E1111冷凝器 E1112尾冷器 E1106汽化器 E111 苯預(yù)熱 器 V022軟水槽 V1114計(jì)量槽 V1105苯泵 V1104苯槽 V1103阻火 器 V104混合罐 V102氫氮?dú)鈨?chǔ)罐 V101阻火器 儀表室 二 設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 1 經(jīng)常注意氣柜高度 常與壓縮機(jī)及空壓站崗位聯(lián)系 切不可抽氣過(guò)量將氫氣 柜抽癟 7 2 經(jīng)常檢查加氫器管間水位 注意反應(yīng)溫度 以免造成因失水而燃燒觸媒 3 經(jīng)常注意機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常 定時(shí)定量給機(jī)泵添加潤(rùn)滑油 八 崗位工藝控制指標(biāo) 1 苯預(yù)熱器溫度 80 100 2 苯汽化器溫度 80 130 3 過(guò)熱器溫度 130 160 4 加氫器溫度 120 230 5 加氫器壓力 0 35 0 45MPa 6 H2 C6H6 摩爾比 3 2 5 1 7 電解氫純度 H2 97 0 O2 0 4 氫氮?dú)饧兌?H2 70 O2 0 4 無(wú)S Ar P CO CO2 30ppm 8 苯中含硫 5 ppm 9 環(huán)己烷凝固點(diǎn) 5 九 不正?，F(xiàn)象 發(fā)生原因及處理方法 序號(hào)不正?，F(xiàn)象 發(fā)生原因處理方法 1 反應(yīng)溫度 突 然升高 1 加料量突然增大 2 E1106 E1110有積苯 3 管間水液面太低 假液 面 4 氫氮?dú)?氫氣含氧高 1 適當(dāng)減少加料 2 使苯逐漸蒸發(fā)減少加料 量 3 停加料 注水降溫 液 面正常后再投料警惕假液面 4 分析含氧量 2 加氫熱點(diǎn) 溫 度升高 1 管間缺水 2 加苯量太大 3 管間壓力高 4 氫氣量少 1 向管間注水 保持液面 2 適當(dāng)減少投苯量 3 緩慢開(kāi)大排氣閥 使管 間 蒸汽壓力降低 4 積極聯(lián)系氫氣加大氫氣 流 量 3 環(huán)己烷凝 固 點(diǎn)低 1 觸媒活性降低 2 苯 烷中含水多 3 氫苯比小 苯反應(yīng)不完 全 4 氫苯比大 流速快 5 反應(yīng)溫度低 6 反應(yīng)溫度高 副產(chǎn)物增 多 7 物料走短路或分布不均 1 重新活化 或更換觸媒 2 V1104放水 檢查反應(yīng) 器 列管及保溫夾套是否漏水 3 增大氫苯比 4 減少氫氣流量 降低流速 5 提高反應(yīng)溫度 6 降低反應(yīng)溫度 減少副產(chǎn) 物生成 7 停加料 檢查 8 4 CH4生成量 大 1 反應(yīng)溫度高 1 降低反應(yīng)溫度 5 環(huán)己烷中 水 多 1 設(shè)備 加氫器 預(yù)熱器 汽化器 過(guò)熱器 及夾套漏水 1 停車檢修 6 尾氣含烷高 1 系統(tǒng)壓力低 2 冷凝效果查 3 待料嚴(yán)重 1 更換觸媒 2 停車清理冷凝器 3 及時(shí)壓料 7 系統(tǒng)阻力 增 高 1 觸媒粉化或結(jié)焦 2 E1106氣體分布器堵塞 3 R1108篩板堵孔 1 更換觸媒 2 停車清理分布孔 3 停車清理篩板 8 電解氫或 氫 氮?dú)夤?線不 暢通 1 有水堵 2 阻火器堵塞 1 及時(shí)排放積水 2 停加苯 清理阻火器 9 加氫反應(yīng) 溫 度波動(dòng) 幅度 大 1 氫氮?dú)饣螂娊鈿淞髁坎?動(dòng) 大 2 系統(tǒng)壓力不穩(wěn) 1 調(diào)節(jié)電解氫 氫氮?dú)饬?量趨于穩(wěn)定 2 檢查尾氣自調(diào)閥 十 安全操作注意事項(xiàng) 1 化肥廠送進(jìn)系統(tǒng)氫氮?dú)鈺r(shí) 不準(zhǔn)隨便關(guān)閉排空閥 停送氣時(shí)要及時(shí)與調(diào)度或化 肥廠聯(lián)系 2 系統(tǒng)含O2 3 氫氣方可進(jìn)系統(tǒng) 3 嚴(yán)格控制加氫器水位 防止水位低于觸媒層而燒壞觸媒 4 經(jīng)常注意加氫系統(tǒng)壓力 維持反應(yīng)壓力在0 35 0 45MPa之間 5 加氫系統(tǒng)開(kāi)車送蒸汽時(shí)要緩送汽 慢升溫 以防積水擊壞管線和設(shè)備 6 加氫器管間壓力不準(zhǔn)超過(guò) 0 8MPa 一般控制在 0 4 0 6MPa 7 冬季停車要適量保溫 以防凍壞設(shè)備 閥門(mén) 管線 動(dòng)火是按動(dòng)火程序進(jìn)行清 理置換 8 經(jīng)常注視儀表盤(pán)溫度 壓力 流量 氣柜高度 以防發(fā)生事故 9 環(huán)己烷計(jì)量槽液位要維持穩(wěn)定在玻璃液面計(jì)處 避免壓空泄壓或國(guó)滿造成尾氣 跑料 10 加氫觸媒準(zhǔn)備卸掉時(shí) 必須按鈍化程序進(jìn)行 待分析進(jìn)出口含O2證明鈍化到終 點(diǎn) 11 必須按時(shí)巡回檢查 按時(shí)記錄 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理 必要時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映 十一 崗位設(shè)備一覽表 位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 V 1104 苯儲(chǔ)槽2600 3000 V 16M3 2 9 P 1105 苯泵25CPW 60 25入口直徑 C 常溫 P 屏蔽泵 W 臥式 60 揚(yáng)程 2 E 1106 汽化器 過(guò)熱器 1000 3871 F 6M2 450 1636 F 10M2 1 1 R 11081 2 加氫器 1600 4906 F 400M2 列管 38 3 691根 管 測(cè)溫管 57 3 5 3根 1800 6493 F 645 M2列管 45 3 715根 管 1 1 E 1109 氫氣換熱器6000 4906 F 80 M2 1 E 1110 苯預(yù)熱器400 2600 F 15 M2 1 E 1111 全凝器600 4565 F 90 M2 1 E 11121 2 尾凝氣800 2582 F 45 M2 2 V 1113 尾氣回收罐 800 13001 V 11141 2 烷計(jì)量槽1000 1212 V 0 8M3 2 V 1118 旋風(fēng)分離器 300 25001 P 1223 注水泵 2DB 1 5 301 V 11153 4 烷儲(chǔ)槽 2800 5000 V 30 M32 V 11155 烷儲(chǔ)槽 4000 5000 V 60 M31 V 101 氫氮?dú)膺M(jìn)口阻火器800 1700 1 V 102 氫氮?dú)饩彌_罐 2000 9120 V 32 M31 V 103 氫氮?dú)獬隹谧杌鹌?00 1700 1 V 104 氫氣混合罐 1600 5000 V 10 M31 附錄 一 加氫觸媒活化程序及條件 無(wú)論是新觸媒 還是短期或長(zhǎng)期停車后的觸媒 開(kāi)車投苯之前均需通氫氣活化 以 觸媒的活化中心 具備投苯條件 1 通氫活化過(guò)程中 要保持足夠的氫氣流量 電解氫在500M3 h以上或氫氮?dú)庠?1000M3 h以上 如不足時(shí) 及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系 2 活化開(kāi)始時(shí) 通知分析室取樣分析氫氣及排放尾氣的含氫量 密切注意氫氣純度 化 3 觸媒升溫時(shí) 適量放掉管間水 通蒸汽升溫 升溫或降溫過(guò)程中 避免大起大落 表 1新觸媒活化條件 10 升溫范圍 升溫速度 h所需時(shí)間h 常溫 100 253 100 恒溫 4 100 170 204 170 恒溫 12 170 130 20 2 總計(jì)25小時(shí) 表 2長(zhǎng)期停車后觸媒活化條件 升溫范圍 升溫速度 h所需時(shí)間h 升溫 100 253 100 160 203 160 恒溫 8 160 140 20 1 總計(jì)15小時(shí) 短期停車觸媒活化條件 在氫氣流中逐漸升溫 達(dá)到反應(yīng)溫度后 繼續(xù)活化四小時(shí) 即可投苯生產(chǎn) 二 加氫觸媒鈍化程序及條件 由于觸媒失活需更換 或由于反應(yīng)器設(shè)備故障 需卸出觸媒時(shí) 應(yīng)對(duì)觸媒進(jìn)行鈍化 避免卸出的觸媒自燃 1 停止加苯后 繼續(xù)用氫氮?dú)饣螂娊鈿浯祾哒麄€(gè)系統(tǒng) 同時(shí)冷卻水降低加 觸媒層 溫度 等溫度降至 80 以下時(shí) 通氮?dú)?N2 97 5 開(kāi)始鈍化 4小時(shí) 2 逐漸從阻火器 V103 處摻入壓縮空氣 3 密切注意加氫器個(gè)點(diǎn)溫度不得超過(guò)100 若溫度過(guò)高 適當(dāng)減少空氣摻入量 4 逐漸加大空氣摻入量 直至完全通入空氣 5 若加氫器系統(tǒng)阻力過(guò)大 可以使加氫器系統(tǒng)憋壓 然后迅速泄壓 如此往復(fù)幾次 從系統(tǒng)用氮?dú)忖g化開(kāi)始 需定期分析進(jìn)出口氣體的含氧量 掌握觸媒耗氧情況 以調(diào)節(jié)空氣統(tǒng)入量 確保觸媒層溫度無(wú)明顯上升 這一分析需進(jìn)行到通空氣后進(jìn)出口 氣體的含氧量 基本一致為止 才可進(jìn)行觸媒的泄出操作 第第二二章章 環(huán)環(huán)己己烷烷氧氧化化崗崗位位操操作作法法 一 崗位工作任務(wù)及范圍 本崗位的工作任務(wù)是將加氫崗位生產(chǎn)的環(huán)己烷 在一定的溫度 壓力和環(huán)烷酸鈷及 HEDP酯的催化作用下 用空氣液相氧化 制得環(huán)己酮 環(huán)己醇 供烷精餾崗位作原料 本崗位的范圍是從環(huán)己烷儲(chǔ)槽 V 11151 2 到烷一塔的進(jìn)料閥 11 二 崗位生產(chǎn)原理 本崗位有以下四部分組成 即氧化 分解 皂化 皂化液與水洗液的分離 1 氧化 液態(tài)環(huán)己烷與空氣在 0 95 1 0MPa和150 160 的條件下 并在一定濃度的環(huán)烷酸 鈷和HEDP酯催化作用下進(jìn)行氧化反應(yīng) 該反應(yīng)的產(chǎn)物為環(huán)己基氫過(guò)氧化物 環(huán)己基 過(guò) 氧化氫 CHHP 俗稱過(guò)氧化物 過(guò)氧化物穩(wěn)定性差 極易分解為環(huán)己酮 環(huán)己醇等產(chǎn)物 由于環(huán)己酮 環(huán)己醇等物質(zhì) 易被氧化生成酸 以己二酸為主 其中一部分酸與醇反應(yīng)生成酯類 以己二酸環(huán)己 醇 酯為主 氧化反應(yīng)的最終產(chǎn)物是酸 醇 酮只是中間產(chǎn)物 為了獲得較多的醇 酮 抑制酸的 生成 必須嚴(yán)格控制氧化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率 下面為簡(jiǎn)化的氧化反應(yīng)方程式 O2 113 5KJ mol 1 2 O2 201 0KJ mol O2 H2O 355 9KJ mol 2 O2 HOOC CH2 4COOH H2O 842 4KJ mol 3 2 O2 HOOC CH2 4COOH 703 0 KJ mol 2 HOOC CH2 4COOH 2 H2O 2 分解 由最后一個(gè)氧化反應(yīng)器內(nèi)溢流出的氧化液 以環(huán)己烷為主 中 任有一定量的過(guò)氧化 物 這樣 氧化液需在分離器內(nèi)使過(guò)氧化物進(jìn)一步分解完全 由于分解反應(yīng)是一放熱 反應(yīng) 為使副反應(yīng)降到最低限底 有效的控制分解溫度 使其盡可能地達(dá)到定向分 解 3 皂化 由于氧化液中含有一定數(shù)量的酸和酯 為減輕設(shè)備腐蝕 是酯類分解成產(chǎn)物 提高醇 酮收率 盡量減少醇酮縮合的損失 因此要對(duì)氧化液進(jìn)行中和及皂化 為了使中和完全 皂化徹底 必須控制一定的堿度和溫度 皂化反應(yīng)原理 HOOC CH2 4COOH 2NaOH NaOOC CH2 4COONa 2 H2O 2NaOH NaOOC CH2 4COONa 2 整個(gè)中和 皂化反應(yīng)是在一裝滿填料的塔內(nèi)進(jìn)行的 4 皂化液 水洗液分離 經(jīng)中和 皂化后的氧化液 含有一定量堿液和有機(jī)羧酸鹽 先在皂化液分離器內(nèi)靠重 力沉降分離 然后進(jìn)一步用水洗 分離出去氧化油中夾帶的少量堿液及有機(jī)酸 鹽 12 三 工藝流程敘述 一 液相部分 環(huán)己烷儲(chǔ)槽 V 11151 2 內(nèi)的環(huán)己烷經(jīng)加料泵 P 1201 氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢測(cè) 后進(jìn)入環(huán)己烷換熱器 E 1204 1 與氧化反應(yīng)器 E 12041 2 3 頂部出來(lái)的混合 氣 體 156 左右的環(huán)己烷 氮?dú)獾?換熱后 流入環(huán)己烷加熱器 E 1204 2 使 環(huán)己 烷溫度達(dá)150 以上后 進(jìn)入氧化反應(yīng)器 R 1211 1 然后依次溢流入 R 1211 2 R 1211 3 與從每臺(tái)反應(yīng)器底部進(jìn)來(lái)的空氣接觸反應(yīng) 為了控制 氧化反應(yīng)的溫度 并保證物料與空氣充分接觸 使反應(yīng)均勻 物料呈平推流狀態(tài) 采用釜式外循環(huán) 即用屏蔽泵 P 1212 分離從各反應(yīng)器上部抽出物料 經(jīng)各自 的 加熱器 E 1213 進(jìn)入各反應(yīng)器底部 進(jìn)行大流量 200m3 h左右 的循環(huán) 攪 拌 氧化液自 R 1211 3 反應(yīng)器溢流出 進(jìn)入分解器 R 1234 保持分解器 內(nèi)物料在液面機(jī) 1 2處 該液面的穩(wěn)定對(duì)整個(gè)氧化安全 穩(wěn)定的生產(chǎn)起著至關(guān)重要 的作用 經(jīng)分解后的物料從分解器底部出來(lái) 與來(lái)自堿泵 P 1223 的稀堿 水混 合 一道從皂化塔 R 1220 底部進(jìn)入皂化塔 進(jìn)行中和 皂化反應(yīng) 反應(yīng)后 堿 水和物料從皂化塔頂部流出 進(jìn)入皂化液分離器 V 1221 分離 保持 液界面 在液 面計(jì)的1 3處 分離后的物料從 V 1221 頂部流出 并與來(lái)自泵 P 1223 的 軟水混合洗滌殘堿 然后進(jìn)入水洗液分離器 V 1222 分離出的堿水 從 V 1221 底部出來(lái) 經(jīng)流量檢測(cè)和自調(diào)裝置 進(jìn)入皂化液濃縮崗位的蒸發(fā)器 E 1285 水洗混合液在 V 1222 保持液界面在液面計(jì) 1 10處 分離后的 物料從 V 1222 頂部流出 經(jīng)流量計(jì)檢測(cè)及自調(diào)裝置后 進(jìn)入環(huán)己烷精餾崗位的烷一 塔 分離后的有機(jī)水從 V 1222 底部流出 經(jīng)泵 P 1223 加入皂化 塔底部 氧化反應(yīng)所需的觸媒環(huán)烷酸鈷與HEDP酯 按一定比例在觸媒槽 V 1202 中配制 配觸媒所用的環(huán)己烷是由加料泵 P1201 加入到 V 1202 內(nèi)的 配制 好的觸媒從 V 1202 底部流出 經(jīng)觸媒泵 P 1247 加入到 P 1212 1 的進(jìn)口 管內(nèi) 進(jìn)入氧化系統(tǒng) 皂化所需的堿液 有二分廠將 42 的濃堿液送至濃堿槽 V 1218 經(jīng)濃堿 泵 P 1206 3 打入配堿槽 V 1228 用水稀釋成一定濃度的稀堿后 經(jīng)堿泵 P 1206 加入皂化系統(tǒng) 二 氣相部分 氧化反映所需的空氣 由壓縮機(jī) C 1205 送出的壓縮空氣 經(jīng)由分離器 V 1207 空氣緩沖罐 V 1209 空氣預(yù)熱器 V 1208 進(jìn)入空氣分配臺(tái) V 1210 將空氣按一定比例分配 經(jīng)各自流量計(jì)檢測(cè)后 分別從各氧化反應(yīng)器底部進(jìn)入 進(jìn)行氧 化反應(yīng) 氧化反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的環(huán)己烷蒸汽和未參加反應(yīng)的氮?dú)?微量的氧氣及副反應(yīng)生成 的二氧化碳等混合氣體 匯集到集氣器 V 1214 與由泵 P 1201 送出的冷環(huán) 己烷 在換熱器 E 1204 1 內(nèi)進(jìn)行換熱 未冷凝的環(huán)己烷與惰性氣體依次進(jìn)入冷凝器 E 1215 E 1216 E 1217 進(jìn)一步冷凝 冷卻 從 E 1217 出來(lái)的不凝性氣 體進(jìn)入 13 氧化尾氣吸收崗位的尾氣吸收塔 經(jīng) E 1214 1 E 1215 E 1216 E 1217 冷凝下來(lái)的環(huán)己烷和水及氧化過(guò) 程中的副反應(yīng)所生成的有機(jī)酸類 匯集到酸水分離器 V 1219 內(nèi)進(jìn)行分離 保持 V 1219 液面在液面計(jì) 1 2處 分離后的環(huán)己烷等有機(jī)物從 V 1219 上部溢流出 進(jìn) 入氧化反應(yīng)器 R 1211 2 R 1211 3 繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng) 分離后的酸水從 V 1219 底部出來(lái) 進(jìn)入皂化塔 整個(gè)氧化系統(tǒng)壓力是有尾氣吸收后的壓力自調(diào)裝置來(lái)調(diào)節(jié) 控制的 四 開(kāi)車準(zhǔn)備及開(kāi) 停車操作步驟 一 開(kāi)車準(zhǔn)備 1 檢查有無(wú)水 電 蒸汽 氮?dú)?儀表用氣 V 12151 2 槽內(nèi)的環(huán)己烷 V 1202 槽 內(nèi)的觸媒 V 1218 槽內(nèi)的堿是否夠用 2 檢查所有管線 閥門(mén) 儀表是否完整好用 3 檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否完好 單臺(tái)試車符合生產(chǎn)要求 4 給所有冷凝器 冷卻器送冷凝水 給環(huán)己烷加熱器 E 1204 2 外循環(huán)加熱器 E 12131 2 3 空氣預(yù)熱器 E 1208 送少量蒸汽 5 通知分析室 冷凍 空壓站 壓縮機(jī) 水泵房 烷精餾 苯加氫等崗位及廠調(diào)度室 本崗位準(zhǔn)備開(kāi)車 二 開(kāi)車步驟 得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)通知后方可開(kāi)車 1 氧化系統(tǒng)試壓 通知壓縮機(jī)崗位送氮?dú)膺M(jìn)入氧化系統(tǒng)試壓 將壓力升至0 95 1 0MPa后 停壓縮機(jī) 保持系統(tǒng)壓力兩小時(shí) 每小時(shí)壓力降低不大于0 05MPa為試壓合格 2 氮?dú)庵脫Q系統(tǒng) 重新啟動(dòng)壓縮機(jī) 繼續(xù)向氧化系統(tǒng)送氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換 氣體經(jīng)尾氣吸收崗位的壓 力 自調(diào)排空 分析尾氣含氧小于 3 為系統(tǒng)置換合格 3 系統(tǒng)置換合格后 啟動(dòng)加料泵 P 1201 將環(huán)己烷儲(chǔ)槽 V 11151 2 中的環(huán)己烷 加入氧化反應(yīng)器 R 12111 2 3 內(nèi) 并通過(guò)尾氣壓力自調(diào)裝置 將系統(tǒng)壓力控制在 0 95 1 0 MPa 4 將加熱器 E 1214 2 的蒸汽進(jìn)口閥門(mén)緩慢打開(kāi) 送加熱蒸汽 5 當(dāng)分解器 R 1234 液位出現(xiàn)后 打開(kāi)皂化塔 R 1220 進(jìn)口閥門(mén) 向皂化系 統(tǒng) 送料 同時(shí)給個(gè)屏蔽泵送潤(rùn)滑液后 啟動(dòng)屏蔽泵 P 1212 6 緩慢向加熱器 E 1213 送蒸汽 氧化系統(tǒng)開(kāi)始升溫 溫度控制在150 160 之 間 升溫過(guò)程的烷流量控制在 12 18M3 hr之間 7 啟動(dòng)觸媒泵 P 1247 將配制好的觸媒 此時(shí)觸媒加入量較正常開(kāi)車應(yīng)少許過(guò)量 加入氧化系統(tǒng) 啟動(dòng)堿泵 P 1206 將配好的稀堿液加入皂化系統(tǒng) 啟動(dòng)水洗泵 P 1223 進(jìn)行水洗并將洗后的有機(jī)水加入皂化系統(tǒng) 8 用給烷一塔 T 1301 送料自調(diào)調(diào)節(jié)分解器 R 1234 液位 送料初始物料從流 量計(jì)旁路進(jìn)入自調(diào)閥 以防氣體沖撞轉(zhuǎn)子 損壞儀表 14 9 當(dāng)氧化反應(yīng) R 12111 2 3 溫度升至 150 以上時(shí) 通知壓縮機(jī)崗位 氧化已具備 通空氣的條件 要求送空氣 此時(shí)氮?dú)忾y門(mén)不關(guān)閉 混合氣 氮?dú)夂涂諝?進(jìn)入氧 化系 統(tǒng) 應(yīng)密切注視氧化反應(yīng)器壓力 溫度及空氣分配臺(tái)情況 若有異常 入壓力 溫度急 劇上升 空氣分配臺(tái)及管線灼熱 有響聲等 應(yīng)立即通知壓縮機(jī)崗位 停止通空氣 繼 續(xù)向氧化系統(tǒng)通氮?dú)獯祾?如物異?，F(xiàn)象 通知壓縮機(jī)崗位 緩慢關(guān)閉送氮?dú)忾y門(mén) 只 送空氣 氧化初始開(kāi)車出現(xiàn)的問(wèn)題 大都發(fā)生在此環(huán)節(jié)上 因此 此步驟作為關(guān)鍵性操 作 要高度重視 10 氧化崗位開(kāi)車后 應(yīng)再次按流程順序從前至后認(rèn)真檢查一遍 要求 P 1201 泵 連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料 C 1205 穩(wěn)定連續(xù)供空氣 P 1247 泵按需要量加觸媒 保證系統(tǒng) 壓力 溫度在規(guī)定范圍 檢查 P 1206 泵送堿及 P 1223 泵送水情況 維持 R 1234 V 1219 V 1222 的液位或液界面在規(guī)定范圍 檢查 E 1204 2 E 1213 的蒸汽壓力 回水和 E 1215 E 1216 E 1217 等冷凝冷卻器的上下水情 況 檢查各臺(tái)儀表的指示是否正常真實(shí) 各類機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 潤(rùn)滑是否良好等 如 一切正常 氧化崗位可轉(zhuǎn)入正常操作 三 停車步驟 1 1 緊緊急急停停車車 1 遇到突然停電 水 汽或其他對(duì)生產(chǎn)及安全有嚴(yán)重威脅的意外情況時(shí) 應(yīng)立即緊 急停車 然后立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 2 緊急停車步驟 緊急停車時(shí) 首先要立即關(guān)閉空氣分配臺(tái) V 1210 上的空氣總 閥 門(mén) 隨即將空氣排空閥打開(kāi) 然后再根據(jù)引起停車的具體原因及處理時(shí)間的長(zhǎng)短 決定 是否全面停車或采取短時(shí)間保溫 保壓措施 帶請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定后 按領(lǐng)導(dǎo)指示進(jìn) 行 相應(yīng)操作 2 2 計(jì)計(jì)劃劃停停車車 1 通知壓縮機(jī) 分析室 烷精餾崗位 廠調(diào)度室 氧化崗位準(zhǔn)備停車 2 用氮?dú)馇袚Q空氣 保持系統(tǒng)壓力不變 3 緩慢關(guān)閉 E 1204 2 E 12131 2 3 蒸汽閥門(mén) 氧化系統(tǒng)進(jìn)行降溫 4 待氧化反應(yīng)器 R 12111 2 3 溫度降至 50 以下時(shí) 停屏蔽泵 P 1212 5 停加料泵 P 1201 堿泵 P 1206 注水泵 P 1223 觸媒泵 P 1247 關(guān) 閉分解器至皂化塔之間的閥門(mén) 6 根據(jù)實(shí)際情況的需要退料及停止給烷一塔送料 7 氧化系統(tǒng)緩慢泄壓 8通知壓縮機(jī) 分析室 烷精餾 冷凍 加氫崗位 廠調(diào)度室 氧化崗位已停車 9 仔細(xì)檢查停車情況 防止泄漏 10 冬季停車后 要及時(shí)做好設(shè)備和管道的保溫工作 以防凍壞 11 檢修時(shí) 有關(guān)設(shè)備 管道內(nèi)的物料都應(yīng)處理干凈 并用蒸汽吹掃 經(jīng)分析合格 辦 理各種票證后 方可檢修 五 崗位正常操作 1 經(jīng)常注意控制氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度 壓力和儀表氣源壓力 0 14MPa 15 2 保證空氣與烷流量的氣液比在30 60 1之間 經(jīng)常關(guān)注氧化反應(yīng)和氧化液的各組 分變化情況 V 1219 的酸水 V 1221 廢堿水排放要連續(xù)穩(wěn)定 V 1219 的冷 烷必須全部回入氧化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng) 3 經(jīng)常注意氧化尾氣含氧量 不得超過(guò)3 若尾氣含氧量大于 3 應(yīng)積極采取措 施 4 經(jīng)常檢查各機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)與潤(rùn)滑情況 確保機(jī)泵冷卻水與屏蔽泵冷卻潤(rùn)滑液的循環(huán) 5 及時(shí)配制稀堿液和觸媒 保證生產(chǎn)使用 并嚴(yán)格控制加入量 6 經(jīng)常注意分解器的液位 與氧化尾氣壓力自調(diào)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)情況 確保整個(gè)氧化生產(chǎn)平 穩(wěn)進(jìn)行 7 經(jīng)常注視 R 1234 V 1219 V 11151 2 V 1221 V 1222 的液位機(jī)液界 面 保持在規(guī)定范圍內(nèi) 8 每天白班負(fù)責(zé)收足供皂化 24小時(shí)用的濃堿 每班必須收加氫的環(huán) 11151 2 至少放水一次 9 冬季生產(chǎn)要經(jīng)常注意個(gè)液面指示是否準(zhǔn)確 防止被凍出現(xiàn)假液面 常注意個(gè)伴熱 保溫情況 10 每小時(shí)至少巡回檢查一次 并及時(shí)頂牌 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理 每半小時(shí)認(rèn)真 準(zhǔn) 確得填寫(xiě)一次崗位原始記錄及巡檢記錄 六 工藝控制指標(biāo) 序號(hào)控制對(duì)象控制指標(biāo)備注 1 環(huán)己烷預(yù)熱溫度 150 2 氧化反應(yīng)溫度150 160 3 氧化壓力0 95 1 0MPa表壓 4 環(huán)己烷與空氣體積比1 30 60標(biāo)況體積比 5 觸媒濃度環(huán)烷酸鈷1 5ppm HEDP酯0 1 1ppm 6 氧化轉(zhuǎn)化率3 5 5 5 Mol 7 氧化尾氣含氧 3 0 8 皂化新堿濃度8 10 9 皂化廢堿濃度1 3 10 分解器液位液面計(jì)1 2處 11 酸說(shuō)分離器界面液面計(jì)1 2處 12 皂化液分離器液界面液面計(jì)1 3處 13 水洗液分離器液界面液面計(jì)1 10處 七 不正?，F(xiàn)象 原因及處理方法 序號(hào)異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法 1 尾氣含氧高 1 反應(yīng)溫度過(guò)低 2 烷中帶水嚴(yán)重 3 觸媒?jīng)]有加入或加入量過(guò)小 1 適當(dāng)提高反應(yīng)溫度 2 及時(shí)排放烷中積水 3 檢查處理適當(dāng)加大觸媒量 16 4 空氣分配不合理 5 空氣通量過(guò)大 4 調(diào)節(jié)統(tǒng)入量 5 適當(dāng)減少空氣量 2 尾氣含烷高 1 系統(tǒng)壓力降低 2 污泥水垢堵塞冷凝器 1 提高系統(tǒng)壓力至規(guī)定值 2 清理冷凝器 3 尾氣帶料1 酸水分離器滿 2 尾氣冷凝器下料管堵 3 系統(tǒng)壓力自調(diào)失靈 壓力下 降揮發(fā)量增大 4 冷凝器被水垢污泥堵塞 5 加料量大于出料量造成不平 衡 1 調(diào)節(jié)冷凝器烷回反應(yīng)器量及 酸水排放量 2 冬季注意用蒸汽吹熱下料管 3 調(diào)節(jié)儀表 保持正常壓力 4 清理冷凝器 5 加大出料 保持進(jìn)出了平衡 4 分解器液 面 不穩(wěn)定 1 液面自調(diào)失靈或調(diào)節(jié)不當(dāng) 2 平衡管部暢通 1 修復(fù)自調(diào) 調(diào)節(jié)正常 2 停車處理 5 烷一塔釜 顏 色發(fā)深 物料呈酸性后堿性1 立即補(bǔ)充新鮮堿 2 停車處理 6 突然停儀 表 氣 1 管線被鐵銹渣堵塞 2 氣源站發(fā)生故障 3 冬季因空氣含水管線被封凍 立即改為手動(dòng)尾氣排空閥門(mén)操 作 保持反應(yīng)器正常壓力 然 后查找故障 及時(shí)處理 7 給烷塔加 料 流量計(jì) 指針 擺動(dòng) 皂化反應(yīng)溫度偏高降低皂化反應(yīng)溫度 8 氧化反應(yīng) 器 溫度上 不去 1 加熱蒸汽壓力低送量少 2 E 1213 堵塞 3 P 1212 停運(yùn) 4 烷中帶水 1 加大蒸汽量 2 清理 E 1213 3 找電工查原因 開(kāi)動(dòng) P 1212 4 及時(shí)放 V 11151 2 中 積 水 9 氧化反應(yīng) 器 溫度過(guò)高 1 P 1201 不上料或流量偏小 2 加熱蒸汽過(guò)大 1 檢查 P 1201 泵 恢復(fù) 上料 增大烷流量 2 減少蒸汽量 10 P 1201 不 上料 1 V 11151 2 抽空 2 發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 1 收加氫崗位環(huán)己烷 2 排除泵內(nèi)氣體 11 氧化物料 液相 系 統(tǒng)沖墊 泄漏 1 墊片老化 2 連接法蘭螺絲松動(dòng) 1 降溫 泄壓 停車處理物料 換墊 12 氧化尾氣 系 統(tǒng)沖墊 氣 1 氧化反應(yīng)器滿 2 壓力劇烈波動(dòng) 1 立即停蒸汽 2 逐漸減少蒸汽 用冷料置換 17 相部 分 系統(tǒng) 降溫至 50 以下 停 車換墊 13 V 1222 液 面放不下來(lái) V 1219 至 R 1220 管堵停車處理 14 氧化轉(zhuǎn)化 率 低 1 空氣量不足 2 觸媒量少 3 空氣分配不均勻 1 提高空氣量 2 提高觸媒量 3 調(diào)節(jié)空氣分配量 15 氧化轉(zhuǎn)化 率 高 1 空氣量大 2 物料停留時(shí)間長(zhǎng) 3 觸媒量大 4 進(jìn)料中含酮 醇高 1 減少空氣量 2 加大進(jìn)料量 3 減少觸媒量 4 加強(qiáng)烷塔控制 14 氧化油中 含 醇高 酮低 酸酯高 1 反應(yīng)溫度偏高 2 物料停留時(shí)間長(zhǎng) 3 觸媒加入量大 4 進(jìn)料中含酮高 1 降低溫度 2 加大進(jìn)料量 3 調(diào)節(jié)觸媒加入量 4 通知烷塔 控制頂酮 八 設(shè)備一覽表 位號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注 P 1201 烷加料泵 80Y 100 2A Q 47m3 h H 175m N 2950 2 V 1202 觸媒配制槽 1100 2500 V 1m32 P 1202 觸媒攪拌泵 2 E 12041 烷預(yù)熱器 F 170 m31 E 1204 2 烷加熱器 700 3482 F 80m21 P 12061 2 注堿泵 2DB 1 5 302 P 1206 3 濃堿泵 2BA 6 P 20 m3 h H 30 8 m1 V 1208 空氣預(yù)熱器 1 V 1210 空氣分配臺(tái) 273 110011Cr18Ni9t i R 1211 氧化反應(yīng)器 1800 3212 V 8m331Cr18Ni9t i P 1212 屏蔽泵 150GP 16 VJ601B 125 B 3 E 1213 外循環(huán)加熱器 400 2768 F 20m23 V 1214 集氣器 300 12501 E 1215 冷凝器 900 3832 F 120m21 E 1216 冷凝器 900 3832 F 120m21 18 E 1217 尾冷器 900 2832 F 80m21 V 1218 濃堿槽 V 20m31 V 1219 酸水分離器 1800 3278 V 7 5m31 T 1220 皂化塔 1000 100001 V 1221 皂化液分離器 2400 5000 V 20m31 V 1221 水洗液分離器 2400 5000 V 20m31 P 1223 水洗泵 2DB 1 5 30 W 4KW 1 V 1227 有機(jī)水槽2200 2600 V 4 9 m3 1 V 1228 稀堿槽 1400 2500 V 3 8m3 1400 1800 V 3 6m3 1 R 1234 分解器 2000 6712 V 20m31 D 1247 觸媒泵 VF 200 6 JX 6 3 P 2 0MPa Q 0 63 m3 h N 0 55KW 1 V 1248 觸媒分配臺(tái) 133 6601 V 1250 事故槽 4200 8000 V 32m31 V 11151 2 環(huán)己烷儲(chǔ)槽 4000 4733 V 50m32 九 崗位巡檢路線冀設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 操作間 一樓 加料泵 V 1201 屏蔽泵R 1212 潤(rùn)滑液分配臺(tái) V 1215 緩沖罐V 1252 堿泵P 1206 水洗泵P 1223 稀堿槽V 1228 濃堿槽V 1218 分解器R 1234 皂化塔R 1220 皂化液分離器 V 1221 水洗液分離器 V 1222 事故槽V 1250 烷儲(chǔ)槽V 1115 烷加熱器 V 1204 觸媒槽V 1202 觸媒泵P 1247 觸媒分配臺(tái) V 1248 操作間 一樓 儀表盤(pán) 三樓 空氣分配臺(tái) V 1210 氧化反應(yīng)器 R 1211 酸水分離器 V 1219 加熱器 E 1213 空氣預(yù)熱器 E 1208 烷換熱器 E 1204 1 集氣器V 1214 冷凝器E 1215 冷凝器E 1216 尾冷器E 1217 儀表盤(pán) 三樓 1 經(jīng)常注意各泵上料 水 情況集冷卻水流量 2 注意屏蔽泵潤(rùn)滑液情況 3 每日至少給各泵加油一次 保證潤(rùn)滑良好 十 崗位安全防護(hù)措施 1 本裝置中的環(huán)己烷 環(huán)己酮 環(huán)己醇等介質(zhì)均為易燃易爆物質(zhì) 是為甲級(jí)防爆裝置 2 為保證安全 凡屬裝置的各儀表 電氣設(shè)備均選用防爆型 BCL型 并且接地 3 本裝置區(qū)域內(nèi)應(yīng)配有足夠數(shù)量的消防器材 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明 火 嚴(yán)禁金屬撞擊 4 本裝置停車檢修時(shí) 必須用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃 置換 然后再用蒸汽吹掃 隔離 19 經(jīng)分析合格后方可施工 第第三三章章 氧氧化化尾尾氣氣吸吸收收崗崗位位操操作作法法 一 崗位工作任務(wù) 將氧化尾氣中少量的環(huán)己烷在一定的溫度和壓力下 用吸收液 醇 酮混合液 吸 收 然后將吸收飽和液 醇 酮混合液中含有一定量的環(huán)己烷 送至烷塔分離 以達(dá) 到 回收氧化尾氣中的環(huán)己烷和減少大氣污染的作用 二 生產(chǎn)原理 本崗位生產(chǎn)是根據(jù)混合氣體中各組分在醇 酮混合液中溶解度的不同 在吸收塔中 使 氣液兩相逆流接觸 將尾氣中的環(huán)己烷溶解在醇 酮混合液中 從而達(dá)到回收環(huán)己 烷的 目的 在操作中 操作壓力越高 溫度越低吸收推動(dòng)力就越大 因此在吸收操作 過(guò)程中 盡可能的將操作壓力提高 溫度降低 以提高吸收率 三 工藝流程敘述 由氧化崗位尾氣冷凝器 E 1217 排出的氣體經(jīng)溫度流量檢測(cè)后 從吸收塔 T 1229 底部進(jìn)入 與來(lái)自塔頂?shù)奈找耗媪鹘佑|吸收尾氣中的環(huán)己烷 吸收后的氣體 從塔頂引出 經(jīng)冷卻槽 V 121 內(nèi)蛇管與粗醇酮 即新鮮的吸收液 換熱后 再經(jīng)壓 力自調(diào)進(jìn)入捕集器 V 130 捕集后氣體經(jīng)阻火器 消音器排入大氣 吸收液循環(huán)槽 V 1230 2 中的吸收液 經(jīng)循環(huán)泵 P 121 打出 一部分經(jīng)流 量檢測(cè)即自調(diào)閥后 進(jìn)入烷二塔回流槽 V 1308 另一部分經(jīng)流量計(jì)檢測(cè)后與來(lái)自 P 124 的補(bǔ)加液匯合一道進(jìn)入鹽水冷卻器 E 1232 用 15 鹽水冷卻 冷卻后的 吸 收液從吸收塔頂部進(jìn)入與來(lái)自塔底的氧化尾氣進(jìn)行逆流接觸吸收 液體從塔底回到循環(huán) 槽 V 1230 2 來(lái)自 V 1317 儲(chǔ)槽的醇酮混合液 用 P 1316 泵定期打入冷卻槽 E 121 用 P 123 在冷卻槽內(nèi)打循環(huán) 利用吸收后尾氣的冷量進(jìn)行冷卻 使溫度降至15 為 止 經(jīng) P 123 泵將吸收液打入 V 12301 補(bǔ)加的吸收液經(jīng)補(bǔ)加泵 P 124 從儲(chǔ)槽 V 1230 1 抽出 經(jīng)流量檢測(cè) 與來(lái) 自循環(huán)泵 P 127 的循環(huán)液混合 再進(jìn)入冷卻器 E 1232 冷卻后進(jìn)入吸收塔 T 1229 塔 頂 捕集器 V 130 捕集下一定的物料后 壓至烷一塔回流泵 P 1321 進(jìn)口管 打入烷一塔 四 開(kāi)車準(zhǔn)備及開(kāi) 停車操作步驟 1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 1 檢查各機(jī)泵是否送電 并將屏蔽泵的冷卻水送上 2 檢查各機(jī)泵是否完好 3 原始開(kāi)車時(shí) 應(yīng)用 1 0MPa氮?dú)鈱?duì)全系統(tǒng)作靜壓實(shí)驗(yàn) 每小時(shí)壓力將不大于 0 05MPa方可開(kāi)車 否則應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行查漏堵漏 4 檢查各儀表及氣源是否完好 20 5 通知輕塔崗位 給 E 121 槽送醇酮液 6 通知廠調(diào)度 請(qǐng) 107 中心冷凍站送冷凍鹽水 2 開(kāi)車步驟 1 關(guān)閉吸收液循環(huán)槽的進(jìn)料閥和排空閥 打開(kāi)吸收塔間的氣相平衡管連通閥 吸收 液的回槽閥 是吸收系統(tǒng)與氧化壓力平衡 2 打開(kāi)吸收液循環(huán)槽 V 12302 下部的出口閥啟動(dòng)吸收液循環(huán)泵 合理調(diào)節(jié)泵出 口閥 吸收液流量 4 5 m3 h 使循環(huán)槽的液面控制在 1 3 2 3處 力求穩(wěn)定 3 開(kāi)車穩(wěn)定后 是吸收循環(huán)液的含烷情況 當(dāng)含烷大于20 時(shí) 打開(kāi)自調(diào)閥及循 環(huán) 泵 P 127 去 V 1308 的閥門(mén)經(jīng)流量計(jì) 以每小時(shí) 0 1 0 2 m3 h的流量向 V 1308 采出 同時(shí)打開(kāi)補(bǔ)加液泵的進(jìn)口閥 V 1230 1 與吸收塔的氣相平衡 閥 啟 動(dòng)補(bǔ)加液泵 P 124 合理地調(diào)節(jié)回流閥以相似的流量向循環(huán)槽 V 1230 2 補(bǔ)加新 液 4 當(dāng)補(bǔ)加液槽的液面低到一定高度時(shí) 停補(bǔ)加液泵 關(guān)閉補(bǔ)加液槽 V 1230 1 的 氣相連通閥 緩慢打開(kāi)排空閥進(jìn)行泄壓 當(dāng)其壓力達(dá)到常壓后 啟動(dòng) P 123 抽取 E 121 槽的醇酮液向 V 12301 槽加料 當(dāng)液位達(dá)到一定高度時(shí) 停泵 P 123 關(guān)閉 V 1230 1 的進(jìn)料閥排空閥 打開(kāi) V 1230 1 的氣相連通閥 當(dāng)其壓力與吸 收系統(tǒng)平衡后 啟動(dòng)補(bǔ)加液泵 P 124 并合理調(diào)節(jié) 使其補(bǔ)加量保持在0 1 0 2 m3 h 3 正常操作 1 經(jīng)常注意循環(huán)泵 P 127 補(bǔ)加液泵的出口壓力 2 經(jīng)常注意儀表氣源壓力 3 經(jīng)常注意吸收系統(tǒng)各溫度的變化 4 經(jīng)常注意循環(huán)液與氧化尾氣的含烷情況 5 白班收滿 E 121 槽的醇酮混合液 6 每半小時(shí)填寫(xiě)一次崗位原始記錄 巡回檢查記錄 4 停車 1 停吸收液循環(huán)泵及補(bǔ)加液泵 2 根據(jù)實(shí)際需要將吸收塔及槽內(nèi)的物料退盡 然后關(guān)閉其氣相平衡閥 回槽閥 3 將 V 1230 槽緩慢泄壓 五 崗位巡檢路線及設(shè)備維護(hù)要點(diǎn) 儀表盤(pán) 吸收塔T 1229 鹽水冷卻器 E 1232 捕集器V 130 循環(huán)泵P 127 加料 泵P 123 補(bǔ)加液泵 P 124 冷卻槽E 121 循環(huán)液槽 V 1230 1 設(shè)備管理包機(jī)到人 貫徹 五定 三包機(jī) 制度 2 設(shè)備維護(hù)做到無(wú)水 無(wú)塵 無(wú)油污 無(wú)料跡 落實(shí)班維護(hù) 周檢查 月評(píng)比 并 與獎(jiǎng)罰掛鉤 推行設(shè)備維護(hù)達(dá)標(biāo)制 3 工段負(fù)責(zé)各機(jī)泵周末加油一次 保證機(jī)泵融化良好 六 工藝控制指標(biāo) 1 循環(huán)液流量 4 5 m3 hr 21 2 飽和液猜出流量 0 1 0 2 m3 hr 3 補(bǔ)加液流量 0 1 0 2 m3 hr 4 飽和猜出液含烷 20 5 循環(huán)槽 V 1230 2 液位 1 5 m3 6 吸收塔頂溫 5 0 七 不正常現(xiàn)象 原因及處理方法 異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法 1 尾氣含烷高吸收溫度高 1 鹽水量小 2 尾氣溫度高 3 與調(diào)度聯(lián)系輸送合格低溫鹽水 1 檢查鹽水管線的孔板是否堵塞 2 檢查有否帶料現(xiàn)象 3 2 循環(huán)泵 補(bǔ)加 液 泵的出口壓力降低 進(jìn)口管線顧慮器堵塞請(qǐng)鉗工拆開(kāi)清洗干凈 八 設(shè)備一覽表 設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)數(shù)量 T 1229 吸收塔500 14500 填料塔 1 V 1230 循環(huán)液槽 2 E 1232 換熱器1200 2850 V 3 m3 1 E 121 冷卻槽1600 2500 V 5 m3不銹鋼蛇管 F 7m2 1 P 123 加料泵 1W 0 9 Q 1 8m3 hr H 21m 2W 1 6 Q 6m3 hr H 54m 2 P 124 補(bǔ)加液泵 25CPW 602 P 127 循環(huán)泵 40CP 401 V 130 捕集器1800 3212 V 8 m3 1 九 安全防護(hù)措施 1 本裝置吸收液中四環(huán)己酮 環(huán)己烷 環(huán)己醇等為易燃物質(zhì) 本裝置為甲級(jí)防護(hù)裝置 2 為保證安全 本裝置所有儀表 電氣設(shè)備均選用防爆型 BCL型 并且接地 3 本裝置區(qū)域內(nèi)應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材 裝置區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有明火 嚴(yán)禁金屬撞擊 4 本裝置停車后須用合格的氮?dú)鈱?duì)全系統(tǒng)進(jìn)行吹掃 置換 停車檢修時(shí)除用氮?dú)庵脫Q 外 須再用蒸汽進(jìn)行吹掃 合格后方可施工 第第四四章章 皂皂化化廢廢液液濃濃縮縮崗崗位位操操作作法法 一 崗位任