車削階臺工件.doc

車削階臺工件應知理論知識：1.什么是式切削和試測量。 2.游標卡尺和千分尺的刻線原理。 3.階臺工件的技術要求。應會操作技術：1. 式切削和試測量的方法。 2.車削階臺工件的方法。 3.用游標卡尺和千分尺測量工件的直徑和長度。重點、難點：1. 控制工件直徑尺寸的方法。 2. 車削外圓的方法。課前準備：1.14200白鋼刀條一把。 2.游標卡尺、千分尺。一、組織教學： 1、點名檢查學生出勤情況。 2、檢查學生工作服、工作帽穿戴情況。二、復習提問： 1、安全操作和文明生產(chǎn)的內(nèi)容。 2、機床潤滑部位及潤滑方法。三、授課內(nèi)容 1、切削用量 （1）切削速度v 1）定義：指主運動的線速度。 2）公式：v= （2）進給量：工件每轉一轉，車刀沿走刀方向移動的距離。 （3）背吃刀量：工件待加工表面和已加工表面的垂直距離。2、切削用量的選擇 （1）粗車：在機床動力條件許可時，采用大的背吃刀量，大的走刀量，慢的轉速。 （2）精車：車床轉速選得快一些，走刀量選得小一些。3、 工件的安裝 （1）采用一夾一頂安裝工件，卡盤夾持工件部位不能太長，后頂 尖頂好以后再夾緊工件。（2）裝夾完工件后，卡盤扳手應隨手取下。4、車刀的安裝 （1）車刀刀尖必須對準工件旋轉中心。 （2）刀頭伸出長度約為刀桿長度的11.5倍。 （3）車刀的幾何角度要安裝正確。5、車削端面的方法 開動車床，工件旋轉，移動小滑板或大滑板控制吃刀深度，搖動中滑板作橫向走刀，有工件外向中心或有工件中心向外車削。6、車削外圓的方法 開動車床，移動大滑板至工件右端，用中滑板控制背吃刀量，搖動小滑板或大滑板作縱向移動車削外圓。 7、式切削和試測量方法 根據(jù)工件直徑余量的二分之一作橫向吃刀，在縱向移動至3毫米左右時，縱向快速退出車刀（橫向不動），然后停車測量。如尺寸符合要求，就可車削；如尺寸不正確，根據(jù)不同情況繼續(xù)進行式切削和試測量。 8、控制長度的方法 （1）刻線痕法 （2）大滑板刻度控制法。 （3）小滑板刻度控制法 9、倒角的方法 （1）角度車刀倒角。 （2）雙手控制倒角。 10、刻度盤的計算及應用 中滑板刻度盤每格移動量=5100=0.05 消除刻度盤空行程的方法 11、階臺工件的技術要求 （1）各檔外圓之間的同軸度。 （2）外圓和階臺端面的垂直度或端面徑向圓跳動。 （3）階臺端面的平面度。 （4）外圓和階臺端面相交處的清角。 12、車削階臺工件的方法粗車時的階臺長度除第一檔階臺長度留精車余量外，其余各檔可車至長度。精車階臺工件時，通常在自動走刀精車外圓至近階臺處時，以手動進給代替自動進給。當車到端面時，變縱向走刀為橫向走刀，移動中滑板由里向外慢慢精車階臺端面，以確保階臺對軸線的垂直度。 13、車削階臺工件時容易產(chǎn)生的問題和注意事項 （1）階臺端面和外圓相交處要清角，防止出現(xiàn)凹坑和產(chǎn)生小階臺。 （2）多階臺工件的長度應從圖樣基面起測量，以防累計誤差增大。 （3）使用游標卡尺測量時，卡腳應和測量面貼平，以防卡腳歪斜，產(chǎn)生測量誤差。 （4）車未停穩(wěn)，不準使用量具測量工件。四、示范操作內(nèi)容 1、工件的裝夾。 2、車刀的裝夾。 3、車削外圓的方法（式切削、試測量、刻度盤的使用）。4、控制長度的方法 5、倒角的方法 6、工件的測量方法五、巡回指導內(nèi)容 1、檢查指導學生工件的裝夾。 2、檢查指導學生車刀的裝夾。 3、檢查指導學生車削外圓的方法（式切削、試測量、刻度盤的使用）。4、檢查指導學生控制長度的方法5、檢查指導學生倒角的方法6、檢查指導學生工件的測量方法六、結束指導 1、對當天練習的情況進行總結，分析出現(xiàn)問題的原因。 2、對表現(xiàn)好，掌握技術快的同學進