機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)重點.doc

機(jī)械制造基礎(chǔ)技術(shù)重點 -前面1-19點是老師畫的重點大家重點花時間背這十九點，后面的大家過兩遍就行。預(yù)祝大家考試順利。1鍵槽方向不一致，需要兩次裝夾才能完成加工；鍵槽方向一致時，一次裝夾即可完成。（看表1-7的12圖）P302外圓表面加工方法：結(jié)合圖形進(jìn)行復(fù)習(xí)，其中圖形中T表示平動，R表示轉(zhuǎn)動，T/R表示平動與轉(zhuǎn)動的符合運動。實線箭線表示主運動，虛線箭線表示進(jìn)給運動，點畫線箭線表示調(diào)整運動。其中包括：車削 成形車削 旋轉(zhuǎn)拉削 研磨 銑削外圓 成形外圓磨 普通外圓磨 無心磨 車銑加工 滾壓加工。P483切削用量包括：切削速度ve(即主運動速度，單位m/s)、進(jìn)給量f(vf=nf單位mm/r)、背吃刀量（切削深度）ap其中記住2-2 2-3 2-4 2-5 幾個公式計算。P544基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類；其中工藝基準(zhǔn)可分為：工序基準(zhǔn)（盡可能用設(shè)計基準(zhǔn)做工序基準(zhǔn)）、定位基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)又分為粗基準(zhǔn)：第一道機(jī)械加工工序所使用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)：經(jīng)過機(jī)械表面加工作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)）、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)（裝配基準(zhǔn)通常和設(shè)計基準(zhǔn)是一致的。）P585六點定位原理：任何一個工件在其位置尚未確定前，均具有6個自由度。其中我們要區(qū)分定位和夾緊的概念。定位：使工件在夾緊之前就相對于機(jī)床占有某一確定的位置，此過程稱為定位 夾緊：使工件在加工過程中保持其正確位置所做的壓緊10.定位誤差與夾緊誤差之和稱為裝夾誤差P60。 工件定位的時候6個自由度完全被限制稱為完全定位，工件定位時有一個或者以上自由度未被限制稱為不完全定位。（看懂表2-10 和表2-14里面幾種定位情況下的自由度） 按照工藝要求應(yīng)該限制的自由度未被限制的定位稱為欠定位，其中欠定位是不被允許的；如果工件的一個自由度被定位原件重復(fù)限制稱為過定位。P656刀具標(biāo)注角度：弄清楚前角r、后角a、鍥角b、主偏角Kr、副偏角Kr、刀尖角Er的概念。B+r+a=90；Kr+Kr+Er=180度度切削平面Ps、正交平面P、基面Pr.前角-前刀面與基面之間的夾角 后角-后刀面與切削平面之間的夾角。刀傾角-主切削刃與基面之間的夾角。P83 刀具工作角度：橫車和縱車時的角度的計算公式P847硬度：砂輪硬度表示磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面脫落的難以程度。砂輪硬，磨粒不易脫落；砂輪軟，磨粒抑郁脫落。選擇砂輪硬度時可以選擇一下原則：1工件硬度：工件材料越硬，砂輪硬度應(yīng)選軟一些，以使磨鈍的磨粒盡快脫落，包吃工件磨粒的銳利。2加工接觸面：砂輪與工件接觸面大，砂輪硬度應(yīng)選軟一些，使磨粒容易脫落，以防止砂輪堵塞3砂粒硬度：砂輪粒度號大，砂輪硬度應(yīng)選軟一些，以防止砂輪堵塞。4精磨和成形磨：精磨和成型模時，應(yīng)選硬一些的砂輪，以利于保持砂輪的形狀。P908機(jī)械加工質(zhì)量包括：機(jī)械加工精度（包括尺寸精度、形狀精度、位置精度）；機(jī)械加工表面粗糙度；機(jī)械加工表面變質(zhì)層。P147 機(jī)械加工表面質(zhì)量對使用性能的影響：影響耐磨性、影響疲勞強(qiáng)度、影響腐蝕性、影響配合性質(zhì)、影響接合面的密封性。P1489工藝系統(tǒng)剛度及其對加工精度的影響，牢記4-106 和4-23公式；工藝系統(tǒng)剛度隨刀具位置的變化而變化，結(jié)果使加工出來的工件產(chǎn)生圓柱度誤差。 提高工藝系統(tǒng)剛度的措施：提高工件在加工時的剛度、提高刀具在加工時的剛度、提高機(jī)床和夾具的剛度P16710減小磨削表面粗糙度的措施（速記4-44公式）：1采用粒度號大的砂輪，磨粒細(xì)，m值增大，Ra減小，但磨粒不易太細(xì)，否則會造成砂輪堵塞，使Ra增大。2提高砂輪速度v或者降低工件速度v，可以使Ra增大。3使用直徑較大的砂輪。4加大砂輪的寬度B。5增大徑向進(jìn)給量f。6提高砂輪休整質(zhì)量。P18411加工硬化的概念：經(jīng)切磨削加工過的表面，其硬度往往比基本的硬度高1-2倍，硬化層的深度可以達(dá)到幾十甚至幾百微米。這種不經(jīng)過熱處理造成的表面硬化現(xiàn)象稱加工硬化或者冷作硬化。（速記4-45公式以及4-47圖形）P186 影響加工硬化的因素以及控制措施：選擇較大的ro、a、以及較小的ra；合理確定VB的值；提高刀具刃磨質(zhì)量；合理選擇怯薛用量，盡量選擇較高vc和較小的f、使用性能好的切削液。P18812磨削燒傷：磨削工件時，當(dāng)工件表面層溫度達(dá)到或者超過金屬材料相變溫度時，表層金屬材料的金相組織將發(fā)生變化，表層顯微硬度也相應(yīng)變化，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微裂紋，同時出現(xiàn)彩色氧化膜，這種現(xiàn)象稱磨削燒傷。影響：工件表面的屋里力學(xué)性能和使用壽命大大的境地，甚至成為廢品。造成磨削燒傷的原因主要是磨削溫度過高。P18913200頁習(xí)題4-5可能會出原題14精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)的時候，應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。具體選擇原則為：基準(zhǔn)重合原則（應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位精基準(zhǔn)）、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)的原則（對某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的方法來保證其位置精度）、自為基準(zhǔn)的原則、便于裝夾的原則.P20915外圓表面的加工路線：粗車-半精車-精車、粗車-半精車-粗磨-精磨、粗車-半精車-粗磨-精磨-光整加工、粗車-半精車-精車-金剛石車P22016零件的加工過程劃分加工階段有什么好處：有利于保證零件的加工質(zhì)量、可以即使發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷、合理安排加工設(shè)備和操作工人、便于組織生產(chǎn)。P22517加工順序的安排原則：先基準(zhǔn)面后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔P22618工藝尺寸鏈（重點必考計算題看圖5-31） 尺寸鏈的分類：直線尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈19尺寸鏈的基本計算方法和尺寸鏈的應(yīng)用（大家重點花時間弄懂如何看懂圖形然后計算）1.零件制造方法：1.材料成形法2.材料去除法3.材料累加法2.工序：一工人或一組工人，在一個工作地對同一件工作或同時對幾件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程3.工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床每占據(jù)一個確切位置所完成的那一部分工藝過程4.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程11工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾兩種方式；找正裝夾又可分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾12工序：安裝、工位、工步、走刀13. 零件表面的切削加工成形方法：軌跡法、成形法、相切法、范成法。14. 14.切削加工的成形運動：主運動、進(jìn)給運動、定位和調(diào)整運動16.將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準(zhǔn)19.定位誤差來源于基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。20.機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)；尺寸參數(shù)、運動參數(shù)與動力參數(shù)。22.刀具材料的性能要求較高的硬度和耐磨性足夠的強(qiáng)度和仍性較高的耐熱性良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能良好的工藝性刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等第三章金屬切削過程1.切削速度vc：切削刃相對于工件的主運動速度稱為切削速度2.進(jìn)給量f：工件或刀具轉(zhuǎn)一周，兩者在進(jìn)給運動方向上的相對位移量稱為進(jìn)給量3.背吃刀量ap：背吃刀量為工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離4.切削層工稱厚度hD：hD的大小影響切削刃的切削負(fù)荷5.車刀切削部分的組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖9.切屑在長度上產(chǎn)生的收縮或在厚度上產(chǎn)生的膨脹可用來衡量金屬切削變形程度的大小，稱為變形系數(shù)。3.工件材料強(qiáng)度和硬度越大，變形系數(shù)越??；刀具前角越大，變形系數(shù)越?。磺邢魉俣仍酱?，變形系數(shù)越小；進(jìn)給量越大，變形系數(shù)越小，背吃刀量基本無影響。2.切屑的類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑；控制措施：采用斷屑槽、改變刀具角度、調(diào)整切削用量；研究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半徑越小，切屑越容易折斷。5.積屑瘤對切削過程影響：使刀具前腳變大使切削厚度變化使加工表面粗超度增大對刀具壽命的影響1防止積屑瘤產(chǎn)生的措施：正確選用切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域2使用潤滑性橫好的切削液，減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦3增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力4.適當(dāng)提高工件材料硬度4.使被加工材料發(fā)生變形所需要克服的力主要是1）切削層材料和工件表面層材料對彈性變形、塑性變形的抗力2）刀具前刀面與切屑、刀具后刀面與工件表面的摩擦阻力影響切削力的因素：1工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料時，被切材料的塑性變形及它與前刀面的摩擦都比較小，故其切削力相對較小2切削用量的影響：背吃刀量ap增大時，變形系數(shù)不變，切削力成正比增大，進(jìn)給量f增大時，變形系數(shù)有所下降，故切削力不成正比增大；無積屑瘤時，切削速度增大，切削力增大3刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，變相系數(shù)減小，切削力下降；主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大；增大刃傾角，背向力減小，進(jìn)給力增大Fc基本不變1）刀具磨損5切削液6刀具材料3.刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響：前角增大，變形減小，切削力減小，切削溫度下降；減小主偏角，切削刃工作長度和尖角增大，散熱條件變好，切削溫度下降4.刀具磨損過程：初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段5.刀具磨損機(jī)制：硬質(zhì)點劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損6.切削速度對刀具壽命的影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小7.鏜孔的三種方式：1工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運動；2刀具旋轉(zhuǎn)工件作進(jìn)給運動；3刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給8.鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動靈活的優(yōu)點，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在大批量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法11加工平面的方法有很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法12銑刀的種類很多，按用途可以分為圓柱形銑刀、面銑刀、三角刃銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀、成型銑刀等13銑削的工藝特點：由于銑刀是多刃刀具，刀齒能連續(xù)地依次進(jìn)行切削，沒有空程損失，且主運動為回轉(zhuǎn)運動，可實現(xiàn)高速切削；經(jīng)粗銑精銑后，尺寸精度可達(dá)IT9IT7級1.加工精度，是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度；它包含尺寸精度、形狀精度和位置精度2.獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動控制法3.形狀精度：成形運動法；非成形運動法4.位置精度；一次裝夾獲得法；多次裝夾獲得法；非成形運動法5.加工經(jīng)濟(jì)精度，是指在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度6.影響加工精度的因素：1工藝系統(tǒng)的幾何誤差2工件裝夾誤差工藝系統(tǒng)受力變形引氣的加工誤差4工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形6其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差7.裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩部分8.定位誤差：因定位不準(zhǔn)確而引起的誤差；為基準(zhǔn)不重合誤差和定位基準(zhǔn)位移誤差之和9.工藝系統(tǒng)的熱源有：切削熱、摩擦熱和動力裝置能量損耗發(fā)出的熱、外部熱源10.切削熱：切削熱將傳入工件、刀具、切屑和周圍介質(zhì)，是工件和刀具產(chǎn)生熱變形的主要熱源12.減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：1）減少發(fā)熱量；2）改善散熱條件；3）均衡溫度場；4）改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)13.提高加工精度的途徑：1）減小和消除原始誤差；2）轉(zhuǎn)移原始誤差；3）均分原始誤差；4）采用誤差補(bǔ)償技術(shù)14.系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種16機(jī)械制造中常見的誤差分布規(guī)律：正態(tài)分布、平頂分布、雙峰分布、偏態(tài)分布17加工表面質(zhì)量包含以下兩方面的內(nèi)容：1.加工表面的幾何形貌：表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理方向、表面缺陷2.表面層材料的物理力學(xué)性能：表面層的冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力、表面層金相組織變化18.表面質(zhì)量對零件疲勞強(qiáng)度的影響：減小零件表面粗糙度，可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。零件表面存在一定的冷作硬化，可以阻礙表面疲勞裂紋的產(chǎn)生，降低疲勞強(qiáng)度19.減小表面粗糙度，可以提高零件的抗腐蝕性能7.為減小切削加工后的表面粗糙度，常在加工前或精加工前對工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)等處理7.冷作硬化亦稱強(qiáng)化，冷作硬化的程度取決于塑性變形的程度金屬由不穩(wěn)定狀態(tài)向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，這種現(xiàn)象稱為弱化；弱化作用的大小取決于溫度的高低、熱作用時間的長短和表面金屬的強(qiáng)化程度加工后表面金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化和弱化綜合作用的結(jié)果8.影響冷作硬化的因素：1）刀具的影響；2）切削用量的影響；3）加工材料的影響9.有三種不同類型的燒傷：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷10.加工材料產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因：1）表層材料比體積增大；2）切削熱的影響；3）金相組織的變化11.機(jī)器零件失效的形式：疲勞損壞、滑動磨損、滾動磨損第二章工藝規(guī)程設(shè)計5.定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)，是用毛坯上未經(jīng)加工表面為定位基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)，是用加工過的表面做定位基準(zhǔn)6.精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則7.粗基準(zhǔn)的選擇原則：1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；2）合理分配加工余量的原則；3）便于裝夾的原則；4）在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則9.加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段劃分階段的目的：保證零件加工質(zhì)量，有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理，有利于合理利用機(jī)床設(shè)備若毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，應(yīng)安排去毛刺工序；零件在進(jìn)入裝配之前應(yīng)安排清洗工序14為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序，應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序，最好安排在粗加工階段之后進(jìn)行為改善工件材料力學(xué)性能的熱處理工序，一般安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行為提高工件表面耐摩擦性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，一般都安排在工藝過程最后階段進(jìn)行19.尺寸鏈：在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。尺寸鏈可分為：直線尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈21.尺寸鏈計算有：極值法、統(tǒng)計法26保證裝配精度的4種裝配方法：1）互換裝配法2）分組裝配法3）修配裝配法4）調(diào)整裝配法27完全互換裝配的優(yōu)缺點5生產(chǎn)類型一般分成：單件小批量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)砂輪的五個要素：磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度和組織15刀具磨損的原因：磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損16機(jī)械加工質(zhì)量包括：機(jī)械加工精度，機(jī)械加工表面粗糙度，機(jī)械加工表面變質(zhì)層19工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響及控制：工藝系統(tǒng)剛度及其對加工精度的影響，加工過程中切削力變化產(chǎn)生的加工誤差，提高工藝系統(tǒng)剛度23加工誤差分為：系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差24機(jī)械加工誤差的分布規(guī)律：正態(tài)分布，平頂分布，雙峰分布，偏態(tài)分布25磨削燒傷：磨削工