水電站水輪機(jī)技術(shù)協(xié)議.doc

4x1000KW水電站ZDK400-LH-260/210水輪發(fā)電機(jī)組及附屬設(shè)備技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：二一一年元月一、電站概況1、電站所在地： 2、電站名稱： 水電站 3、電站形式： 徑流式水電站 4、電站裝機(jī)： 4 臺 或 6 臺， 每臺 1000KW 或 700KW 水輪發(fā)電機(jī)組5、電站參數(shù)：(1)、最大工作水頭： 4.68 m(2)、最小工作水頭： 4.18 m(3)、綜合工作水頭： 4.43 m(4)、額定工作水頭： 4.43 m(5)、上游電站兩臺機(jī)運(yùn)行來水量(最大流量)： 122 m3/s(6)、上游電站一臺機(jī)運(yùn)行來水量(最小流量)： 61 m3/s(7)、電站設(shè)計流量： 122 m3/s(8)、電站設(shè)計尾水位： m(9)、電站最高尾水位： m(10)、電站最低尾水位： m(11)、多年平均降雨量： mm(12)、電站最高氣溫： (13)、電站平均氣溫： (14)、電站最低氣溫： (15)、電站相對濕度： %(16)、電站泥沙含量： kg/m3 (17)、電站海拔高程： m(18)、電站負(fù)荷性質(zhì)及運(yùn)行方式： 并網(wǎng) (19)、機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向： 從發(fā)電機(jī)向水輪機(jī)方向看為順時針方向 (20)、機(jī)組聯(lián)接方式： 鋼性直聯(lián) (21)、機(jī)組操作電源： 交流220V/380V，50Hz 四、 水輪機(jī)引用標(biāo)準(zhǔn)我公司在承接ZDK400-LH-260或ZDK400-LH-210型水輪機(jī)的設(shè)計、制造、檢驗、安裝過程中將嚴(yán)格遵循以下所列的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，為用戶制造高性能、高質(zhì)量的水輪機(jī)設(shè)備。具體引用標(biāo)準(zhǔn)如下：1、GB/T15468-1995 水輪機(jī)基本技術(shù)條件2、GB/T10969-1996 水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件3、GB/T15469-1995 反擊式水輪機(jī)空蝕評定4、GB/T15643-1995 水輪機(jī)模型驗收試驗規(guī)程 5、GB/T7894-2001 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件6、GB8564-88 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范7、GB/T9652.1-1997 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件8、GB1800 公差與配合 總論 標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差9、GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差10、GB2649 焊接接頭機(jī)械性能試驗取樣方法11、GB26512656 焊接接頭機(jī)械性能試驗方法12、GB/T7409.3-1997 中小型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求13、DL/T536-95 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程14、JB/DQ1230-87 大型水輪機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等15、JB1270-85 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大軸鍛件技術(shù)條件16、GB150-1998 鋼制壓力容器17、JB11352-89 一般工程用鑄造碳鋼件18、JB1176-87 銅合金鑄造技術(shù)條件19、GB/T9652.2-1997 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程20、DL443-1991 水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備出廠檢驗一般規(guī)定21、JB/T56184-94 中小型水輪發(fā)電機(jī)勵磁裝置產(chǎn)品質(zhì)量分等22、GB11805-1999 水輪發(fā)電機(jī)組自動化元件裝置及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件23、DL507-93 水輪發(fā)電機(jī)起動試驗規(guī)程所有螺絲、螺母、螺栓、螺桿和有關(guān)管件的螺紋應(yīng)使用GB標(biāo)準(zhǔn)。在上述標(biāo)準(zhǔn)中，優(yōu)先采用中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)。本協(xié)議文件中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求，若有不一致的，以較高的技術(shù)要求為準(zhǔn)，未提及的以相關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。三、水輪機(jī)及其主要附屬設(shè)備技術(shù)明細(xì)1、型號： ZDK400-LH-260 ZDK400-LH-210結(jié)構(gòu)形式： 外調(diào) 外調(diào) 主軸布置形式： 立式 立式 蝸殼形式： 混凝土蝸殼 混凝土蝸殼2、轉(zhuǎn)輪標(biāo)稱直徑D1： 260 cm 210 cm 3、水輪機(jī)俯視的旋轉(zhuǎn)方向： 順時針 順時針4、額定轉(zhuǎn)速： 136.4 r/min 166.7 r/min5、額定功率： 1162 KW 751 KW6、額定效率： 91 % 91 %7、額定水頭 4.43 m，額定出力時的比轉(zhuǎn)速： 723.5 mKW 710.8 mKW8、臨界空化系數(shù)c：1.2，允許吸出高度Hs +4.4-/900 m +4.4-/900 m 初生變化系數(shù)i：1.05 ，比值系數(shù)K： 1.15 9、額定水頭 4.43 m,發(fā)額定出力時的水輪機(jī)過流量 29.4 m3/s 19.0 m3/s 10、最大飛逸轉(zhuǎn)速(導(dǎo)水葉在最大開度位置， 約246 r/min 約300 r/min 發(fā)電機(jī)空載，最大水頭時) 11、最大水頭 4.68 m時，最大水推力 207.0 KN 137.8 KN 12、水輪機(jī)補(bǔ)氣方式： 自然補(bǔ)氣 自然補(bǔ)氣 13、水輪機(jī)噪聲不超過： 85 dB(A) 85 dB(A)14、導(dǎo)水葉關(guān)閉時最大漏水量： 90.0 L/s 60.0 L/s 15、水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分重量： 4.60 t 4.20 t16、水輪機(jī)總重： 約45.5 t 約38.7 t17、用主廠房起重機(jī)起吊的最重件名稱、重量： 約13.6 t 約11.2 t18、轉(zhuǎn)輪： 結(jié)構(gòu)型式及特點(diǎn)： 鑄焊結(jié)構(gòu) 鑄焊結(jié)構(gòu) 材料：葉片： 鑄鋼ZG230-450 鑄鋼ZG230-450轉(zhuǎn)輪體： 鑄鋼ZG230-450 鑄鋼ZG230-450 葉片數(shù)： 4 片 4 片 葉片裝置角： +10 +1019、主軸密封： 主軸密封方式： 橡膠平板/不銹鋼 橡膠平板/不銹鋼 潤滑水量： 100 L/min 100 L/min 潤滑水壓： 0.15-0.25 MPa 0.15-0.25 MPa20、蝸殼 材料： 鋼筋混凝土 鋼筋混凝土 進(jìn)口斷面尺寸： 7546x4412 mm 6095x3564 mm 進(jìn)口斷面面積： 33.293 m2 21.722 m2 進(jìn)口斷面流速： 0.883 m/s 0.875 m/s21、尾水管：(包括尾水錐管、尾水肘管、補(bǔ)氣接管) 型式： 彎肘型 彎肘型 尾水錐管：材質(zhì)： 鋼板Q235 鋼板Q235 厚度： 8 mm 8 mm 尾水肘管：材質(zhì)： 鋼筋混凝土 鋼筋混凝土22、導(dǎo)水葉 材料： 鑄鋼ZG230-450 鑄鋼ZG230-450 數(shù)量： 24 片 24 片 導(dǎo)葉分布圓直徑： 3100 mm 2500 mm 導(dǎo)水葉高度： 1080 mm 870 mm 導(dǎo)葉軸承型式及材料： 自潤滑復(fù)合套 自潤滑復(fù)合套 止漏密封方式： O型密封圈 O型密封圈 導(dǎo)葉保護(hù)裝置的型式： 剪斷銷 剪斷銷 23、轉(zhuǎn)輪室： 材料： 鋼板Q235-A 鋼板Q235-A 24、底環(huán)： 材料： 鋼板Q235-A 鋼板Q235-A 25、外座環(huán)： 材料： 鋼板Q235-A 鋼板Q235-A 26、頂蓋： 材料： 鋼板Q235-A 鋼板Q235-A 27、支承蓋： 材料： 鋼板Q235-A 鋼板Q235-A 28、控制環(huán)： 材料： 鋼板Q235-A 鋼板Q235-A 29、最大運(yùn)輸件尺寸： 名稱： 主機(jī)部分 主機(jī)部分 尺寸(長寬高)： 4500x2245 mm 3850x2035 mm 重量： 13.6 t 11.2 t30、最重運(yùn)輸件尺寸： 名稱： 主機(jī)部分 主機(jī)部分 尺寸(長寬高)： 4500x2245 mm 3850x2035 mm 重量： 13.6 t 11.2 t31、可靠性指標(biāo)： 可用率： 99% 99% 無故障連續(xù)運(yùn)行時間： 18000 h 18000 h 大修間隔時間： 5 年 5 年 退役前的使用期限： 40 年 40 年32、調(diào)速器： 型號： GWT-3000 GWT-1800 容量： 30000 N.m 18000 N.m四、水輪機(jī)性能保證1、出力： 在下列水頭和正常尾水位條件下，ZDK400-LH-260水輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速 136.4 r/min運(yùn)行、空蝕損壞在允許范圍內(nèi)，其出力為：表1 不同水頭時ZDK400-LH-260水輪機(jī)出力保證表凈水頭(m)流量(m3/s)效率(%)出力(kW)最大水頭4.6828.090.51162額定水頭4.4329.491.01162最小水頭4.1831.889.01162 在下列水頭和正常尾水位條件下，ZDK400-LH-210水輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速 166.7 r/min運(yùn)行、空蝕損壞在允許范圍內(nèi)，其出力為：表2 不同水頭時ZDK400-LH-210水輪機(jī)出力保證表凈水頭(m)流量(m3/s)效率(%)出力(kW)最大水頭4.6818.290.0751額定水頭4.4319.091.0751最小水頭4.1820.689.07512、效率： ZDK400-LH-260水輪機(jī)在額定水頭 4.43 m，發(fā)出額定出力 1162 kW時，保證原型水輪機(jī)的效率不低于91%，相應(yīng)工況的模型水輪機(jī)效率保證值不低于90.5%； ZDK400-LH-260水輪機(jī)在全部運(yùn)行范圍內(nèi)，原型水輪機(jī)最高效率保證值不低于92.0%，模型水輪機(jī)最高效率保證值不低于92.7%； ZDK400-LH-260水輪機(jī)在不同水頭、不同出力時的效率保證值為：表3 不同水頭、不同出力時ZDK400-LH-260水輪機(jī)的效率保證值水 頭 (m)效 率(%)額定出力的百分?jǐn)?shù)100%90%70%50%最大水頭4.68m模型89.589.083.580.5原型90.089.084.081.0額定水頭4.43m模型90.590.084.577.3原型9190.585.078.0最小水頭 4.18m模型88.588.0/原型89.088.5/ ZDK400-LH-210水輪機(jī)在額定水頭 4.43 m，發(fā)出額定出力 751 kW時，保證原型水輪機(jī)的效率不低于91%，相應(yīng)工況的模型水輪機(jī)效率保證值不低于90.5%； ZDK400-LH-210水輪機(jī)在全部運(yùn)行范圍內(nèi)，原型水輪機(jī)最高效率保證值不低于91.5%，模型水輪機(jī)最高效率保證值不低于92.0%； ZDK400-LH-210水輪機(jī)在不同水頭、不同出力時的效率保證值為：表4 不同水頭、不同出力時ZDK400-LH-210水輪機(jī)的效率保證值水 頭 (m)效 率(%)額定出力的百分?jǐn)?shù)100%90%70%50%最大水頭4.68m模型89.589.084.580.5原型90.089.085.081.0額定水頭4.43m模型90.590.085.577.3原型9190.586.078.0最小水頭 4.18m模型88.588.0/原型89.088.5/3、空蝕磨損損壞保證：水輪機(jī)空蝕保證按GB/T15469-1995反擊式水輪機(jī)空蝕評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 ZDK400-LH-260水輪機(jī)在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，水輪機(jī)在各相應(yīng)水頭下小于50%額定出力的運(yùn)行時間累計不超過800h和在各相應(yīng)水頭下大于110%額定出力運(yùn)行時間累計不超過100 h的條件下，運(yùn)行8000h，轉(zhuǎn)輪空蝕磨損的破壞最大深度不超過9.55mm；空蝕磨損的面積不超過986cm2；金屬失重不超過5.41kg。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、座環(huán)、底環(huán)和尾水管里襯全部空蝕磨損量之和(質(zhì)量)不大于轉(zhuǎn)輪空蝕磨損保證量的0.5倍，深度保證量與轉(zhuǎn)輪相同。 ZDK400-LH-210水輪機(jī)在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，水輪機(jī)在各相應(yīng)水頭下小于50%額定出力的運(yùn)行時間累計不超過800h和在各相應(yīng)水頭下大于110%額定出力運(yùn)行時間累計不超過100 h的條件下，運(yùn)行8000h，轉(zhuǎn)輪空蝕磨損的破壞最大深度不超過8.19mm；空蝕磨損的面積不超過689cm2；金屬失重不超過3.54kg。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、座環(huán)、底環(huán)和尾水管里襯全部空蝕磨損量之和(質(zhì)量)不大于轉(zhuǎn)輪空蝕磨損保證量的0.5倍，深度保證量與轉(zhuǎn)輪相同。 單個葉片的空蝕磨損質(zhì)量不得大于全部葉片平均損壞量的 2 倍。 ZDK400-LH-260或ZDK400-LH-210水輪機(jī)運(yùn)行范圍為： (1)在空蝕磨損保證期內(nèi)，水輪機(jī)在下述限定的最小出力以下運(yùn)行的時間不超過800h；(2)在空蝕磨損保證期內(nèi)，水輪機(jī)在下述規(guī)定的最大出力以上運(yùn)行的時間不超過100 h。表5 水輪機(jī)運(yùn)行范圍表機(jī)組型號項 目凈水頭(m)最大出力(KW)允許吸出高度(m)最小出力(KW)ZDK400-LH-260最大水頭4.681162+4.2-/900581額定水頭4.431162+4.4-/900581最小水頭4.181162+4.7-/900581ZDK400-LH-210最大水頭4.68751+4.2-/900375額定水頭4.43751+4.4-/900375最小水頭4.18751+4.7-/900375 水輪機(jī)工作介質(zhì)必須符合規(guī)定的要求才能有效保證不會導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪室、尾水管等過流部件過量的金屬失重。4、調(diào)節(jié)保證： ZDK400-LH-260水輪機(jī)在4.68m水頭、1162kW出力運(yùn)行時，突甩滿負(fù)荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于50%；ZDK400-LH-210水輪機(jī)在4.68m水頭、751kW出力運(yùn)行時，突甩滿負(fù)荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于50%； ZDK400-LH-260水輪機(jī)在4.43m水頭、1162kW出力運(yùn)行時，突甩滿負(fù)荷的蝸殼最大壓力上升值不大于2.2 m水柱。ZDK400-LH-210水輪機(jī)在4.43m水頭、751kW出力運(yùn)行時，突甩滿負(fù)荷的蝸殼最大壓力上升值不大于2.2 m水柱。 ZDK400-LH-260水輪機(jī)在專用技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況甩負(fù)荷時，尾水直錐管進(jìn)口的最大真空度不大于 1.5 mH2o.ZDK400-LH-210水輪機(jī)在專用技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況甩負(fù)荷時，尾水直錐管進(jìn)口的最大真空度不大于 1.5 mH2o.5、水輪機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定保證水輪機(jī)在50%100%出力范圍內(nèi)應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行。穩(wěn)定運(yùn)行的指標(biāo)包括各軸承垂直振動值及擺度，其要求滿足GB8564-88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范及有關(guān)的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6、設(shè)備可用率及大修周期 水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的可用率第1年不低于99%，第2年不低于99.5%。 水輪機(jī)大修周期，從運(yùn)行至第1次大修的間隔時間，不低于5周年。 水輪機(jī)所有部件均能安全承受在最大飛逸轉(zhuǎn)速下運(yùn)行5min所產(chǎn)生的應(yīng)力、溫度、振動和磨蝕，不產(chǎn)生有害變形。7、其他性能及尺寸保證ZDK400-LH-260 ZDK400-LH-210 在最大水頭 4.68 m時，最大飛逸轉(zhuǎn)速不大于 約246 r/min 約300 r/min 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪重量 2.97 t 2.55 t 水輪機(jī)最大軸向水推力不大于 207 kN 137.8 kN 在最大水頭 4.68 m時，導(dǎo)葉初期運(yùn)行漏水量不大于 90.0 L/s 60.0 L/s 水輪機(jī)調(diào)速功： 27.9 KN.m 16.2 KN.m五、水輪機(jī)結(jié)構(gòu)說明ZDK400-LH-210或ZDK400-LH-260均為立軸定槳軸流水輪機(jī)，分別與SF700-36/2600或SF1000-44/3250三相立式水輪發(fā)電機(jī)聯(lián)接，機(jī)組軸向水推力由水輪發(fā)電機(jī)推力軸承承受。另外，本水輪機(jī)配備了必需的拆卸工具和備品備件。水輪機(jī)的主要部件結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及作用說明如下：1、埋入部分：埋入部分主要由蝸殼、外座環(huán)、轉(zhuǎn)輪室、尾水錐管、尾水肘管、機(jī)坑里襯等組成。 蝸殼：蝸殼形式為平頂密閉型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，多邊形斷面，包角為215。蝸殼的作用是用最小的尺寸和最小的損失將水流均勻地引入水輪機(jī)，為了檢修和維護(hù)的需要，蝸殼設(shè)置有檢修排水閥和進(jìn)人孔裝置。 外座環(huán)：采用鑄焊結(jié)構(gòu)，過流表面光滑。外座環(huán)能將水輪機(jī)的有關(guān)部件的重量傳遞給基礎(chǔ)，并將水流通過其具有流線的固定導(dǎo)葉以較小的阻力損失引至導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。外座環(huán)下環(huán)設(shè)有灌漿孔，施工完畢后，要將孔堵塞后焊接磨平。 轉(zhuǎn)輪室：轉(zhuǎn)輪室為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用螺栓連接在外座環(huán)下環(huán)上，并和外座環(huán)一起埋入混凝土中。為了轉(zhuǎn)輪室更牢固可靠，用戶在安裝時需在轉(zhuǎn)輪室外筋板上加拉筋與基礎(chǔ)鋼筋焊牢拉緊。 尾水錐管：尾水錐管的作用是將水流引向下游及回收能量，提高水輪機(jī)的效率。尾水錐管采用鋼板焊接而成，并用螺栓與轉(zhuǎn)輪室連接一起埋入混凝土中。在尾水錐管外筋板上應(yīng)加拉筋與基礎(chǔ)鋼筋拉緊焊牢。 尾水肘管：尾水肘管采用混凝土搗制，作用是把水流引向下游，回收能量。2、轉(zhuǎn)動部分：轉(zhuǎn)動部分主要由主軸、轉(zhuǎn)輪、聯(lián)軸螺栓、圓柱銷、主軸密封轉(zhuǎn)動環(huán)、泄水錐等部件組成。轉(zhuǎn)輪采用鑄焊結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)輪上部鉆有泄水孔以減少軸向水推力，下部裝有泄水錐，泄水錐與轉(zhuǎn)輪由螺栓連接。主軸采用優(yōu)質(zhì)鍛鋼，扭矩是由圓柱銷來傳遞，水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸用螺栓聯(lián)接，聯(lián)軸螺栓上有聯(lián)軸螺釘罩。3、主軸密封部份：主軸密封采用橡膠平板端面密封形式，這種結(jié)構(gòu)適用于泥沙較多的電站。它包括密封座、密封環(huán)、抗磨環(huán)，工作時在密封座與密封環(huán)之間加入0.15-0.25MPa壓力清潔水，密封環(huán)受壓后向下滑動緊貼抗磨環(huán)，從而達(dá)到封水的目的；此密封結(jié)構(gòu)加入的壓力清潔水根據(jù)實際情況而調(diào)整，不能太大，以免造成表面發(fā)熱過大。4、軸承部份：本機(jī)軸承用直徑450自循環(huán)稀油水冷式結(jié)構(gòu)，軸承用于支承水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分運(yùn)行時的徑向分力，其主要由軸承箱、推力頭、軸瓦、調(diào)整螺栓等組成，軸頸為450。推力頭固定于主軸上，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，油面形成拋物面，產(chǎn)生壓差，使?jié)櫥徒?jīng)推力頭內(nèi)腔并從推力頭上部的進(jìn)油孔噴出進(jìn)入摩擦面，軸瓦內(nèi)表面與推力頭之間形成楔形間隙，利用主軸與導(dǎo)軸瓦的相對運(yùn)動使油進(jìn)入軸瓦摩擦面，在油的運(yùn)動中對摩擦面上進(jìn)行潤滑和冷卻，工作后潤滑油因自重流回軸承箱內(nèi)，周而復(fù)始。運(yùn)行中會消耗一部分油，因此應(yīng)注意其加油，以免因油不足而造成軸承燒毀。軸瓦在工地安裝時需精刮到合乎要求。軸承箱設(shè)有水冷卻器，用來冷卻軸承合金，冷卻水壓為0.15-0.25Mpa。軸承使用溫度最高不超過65。5、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部份：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部分是由頂蓋、活動導(dǎo)葉、底環(huán)、支持蓋、導(dǎo)葉臂連桿及控制環(huán)等部分組成，其作用是以較合理的水流引向水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，同時由調(diào)速器驅(qū)動控制環(huán)，以調(diào)節(jié)活動導(dǎo)葉的開度來改變水輪機(jī)的出力，亦可作為緊急關(guān)機(jī)時切斷水流用。 頂蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用以支承支持蓋等零件的重量，是水輪機(jī)較重要部件。 活動導(dǎo)葉采用整鑄結(jié)構(gòu)，為三支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉軸套為自潤滑鋼背復(fù)合軸套，導(dǎo)葉軸頸與導(dǎo)葉軸套可干磨擦或由水潤滑運(yùn)動，活動導(dǎo)葉與導(dǎo)葉臂用分半鍵連接。 支持蓋為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，聯(lián)接在頂蓋上，支持蓋的旋轉(zhuǎn)曲面構(gòu)成流道的一部分，控制環(huán)、軸承箱、主軸密封等都安裝在支持蓋上。支持蓋內(nèi)積水采用自然流動方式排出，使積水位不致上升到旋轉(zhuǎn)油盆處，以免損壞軸承。在安裝檢修時，當(dāng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部份與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動部份分開時，水輪機(jī)的轉(zhuǎn)動部份用專用工具卡住放置在支持蓋上的軸承箱體處。 控制環(huán)為焊接結(jié)構(gòu)。它由調(diào)速器帶動液壓缸，驅(qū)動控制環(huán)回轉(zhuǎn)，而牽動連桿、導(dǎo)葉臂帶動導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)并達(dá)到不同的開度，以調(diào)節(jié)機(jī)組流量，完成機(jī)組適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷變化要求。6、調(diào)速機(jī)構(gòu)部份：本機(jī)采用GWT-3000或GWT-1800自動調(diào)速器進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)速器的動作是通過操作液壓缸、控制環(huán)、連桿、導(dǎo)葉臂等驅(qū)動活動導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動，達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。7、自動化部份：該部份包括數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀、轉(zhuǎn)速信號裝置、示流信號器、示流器主令開關(guān)、軸承油位信號器、熱電阻、液壓操作閥、電磁配壓閥、電磁空氣閥等組成，主要用于機(jī)組的保護(hù)、控制及監(jiān)視工作。8、管路系統(tǒng)：水輪機(jī)的管路系統(tǒng)包括支持蓋排水，頂蓋、座環(huán)內(nèi)排水，蝸殼排水，主軸密封供水，軸承冷卻供排水等，所有這些管路均由用戶自行布置。六、水輪發(fā)電機(jī)自動化元件清單(單臺機(jī))元 件 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量配 置 部 位剪斷銷信號器CJX-924導(dǎo)水機(jī)構(gòu)剪斷銷信號裝置ZJX-3A1機(jī)旁屏真空表Y-100(-0.10.1Mpa)1尾水管壓力表Y-100(00.2Mpa)2蝸殼進(jìn)口(1)、軸承冷卻(1)電阻溫度計WZP-150 Pt1001水輪機(jī)徑向軸承示流信號器SLX-201軸承冷卻示流信號器SLX-151密封潤滑真空破壞閥75吸力式3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)(2)、尾水管(1)軸承油位信號器ZWX-2/701軸承箱手動濾水器DN1001/2軸承冷卻、密封潤滑電阻溫度計Pt1006定子測溫電阻溫度計WZPDK-04403推力瓦、上導(dǎo)軸瓦、下導(dǎo)軸瓦液位變送器THR型2上油槽(1). 下油槽(1)電接點(diǎn)壓力表YX-10（0-0.5Mpa）兩只、(0-10Mpa)一只5上導(dǎo)油冷卻器（1），下導(dǎo)油冷卻器（1），制動頂起系統(tǒng)（1）轉(zhuǎn)速信號器DZX-61監(jiān)測機(jī)組轉(zhuǎn)速測溫制動屏含巡檢儀、溫度顯示儀、電磁閥、制動管路等1測溫制動系統(tǒng)行程開關(guān)LX19-0014制動器七、水輪機(jī)備品備件和專用工器具1、水輪機(jī)備品備件清單水輪機(jī)共提供以下備品備件。備品備件隨機(jī)組供貨。序號備 品 名 稱備品數(shù)量1導(dǎo)葉軸套(上、中、下)1/2臺套2導(dǎo)葉密封圈1臺套3導(dǎo)葉圓柱銷1/3臺套4導(dǎo)葉剪斷銷1/2臺套5導(dǎo)葉連桿軸套1/4臺套2、水輪機(jī)專用工器具清單隨機(jī)提供安裝、檢修工器具和設(shè)備,全部工器具和設(shè)備打上標(biāo)記以便識別和使用。序號項 目數(shù) 量1主軸、轉(zhuǎn)輪起吊工具每電站一套2特殊尺寸專用扳手每電站一套3導(dǎo)葉臂裝拆工具每電站一套4導(dǎo)葉剪斷銷拆卸工具每電站一套5轉(zhuǎn)輪拆卸工具每電站一套6封油套拆卸工具每電站一套7主軸裝拆夾具每電站一套八 、水輪發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備1、主要基本規(guī)格、數(shù)據(jù)及性能1.1 主要基本規(guī)格、數(shù)據(jù)型號： SF1000-44/3250 SF700-36/2600視在功率： 1250KVA 875KVA額定電壓： 400V 400V額定電流： 1804.2A 1263A額定功率因數(shù)： 0.80（滯后） 0.80（滯后）額定頻率： 50Hz 50Hz額定轉(zhuǎn)速： 136.4r/min 166.7r/min飛逸轉(zhuǎn)速： 300r/min 350r/min相數(shù)： 3 3定子接法： Y Y旋轉(zhuǎn)方向： 俯視順時針 俯視順時針勵磁方式： 靜止可控硅勵磁 靜止可控硅勵磁額定勵磁電壓： 145 V 88 V 額定勵磁電流： 191A 224A效率： 95% 95%短路比 1 1電壓波形畸變率： 5% 5%電話諧波因數(shù)： 1.5% 1.5%最高溫升(應(yīng)注明測量方法)：定子繞組(埋入檢溫計法)： 85K 85K定子鐵心(埋入檢溫計法)： 85K 85K轉(zhuǎn)子繞組(電阻法)： 90K 90K滑環(huán)(溫度計法)： 80K 80K軸承最高溫度：推力軸承： 55 55導(dǎo)軸承： 60 60制動轉(zhuǎn)速 25% 25%制動時間小于2min 小于2min水輪發(fā)電機(jī)可靠性指標(biāo)： 可用率：大于99 大于99無故障連續(xù)運(yùn)行時間：18000h 18000h擴(kuò)大性大修間隔時間：不小于5年 不小于5年退役前的使用期限：40年 40年定、轉(zhuǎn)子絕緣等級F級 F級允許操作次數(shù)：機(jī)組年開停機(jī)次數(shù)不小于700次。1.2 主要性能1.2.1 絕緣耐壓發(fā)電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組，應(yīng)能承受以下的交流50Hz工頻電壓有效值歷時1min試驗而不被擊穿。定子繞組安裝完成后：2Un+1kV（Un-定子繞組額定線電壓(kV)）轉(zhuǎn)子繞組安裝完成后：若額定勵磁電壓為500V（或500V以下），試驗電壓為10倍額定勵磁電壓，且不低于1500V；在交流耐壓前，對定子繞組進(jìn)行3倍額定電壓的直流耐壓和泄漏電流測定。試驗時按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min，其泄漏電流不隨時間延長而增大。各相泄漏電流的差值不大于最小值的50%。1.2.2 在下列情況下，發(fā)電機(jī)應(yīng)能輸出額定容量： 冷卻水進(jìn)水最高溫度為30； 在額定轉(zhuǎn)速及額定功率因數(shù)時，電壓與額定值的偏差不超過5%； 在額定電壓下，頻率與額定值的偏差不超過1%； 在電壓和頻率同時發(fā)生偏差，兩者偏差分別不超過5%和1%，若電壓和頻率同時為正偏差時，則兩者偏差之和不超過6%；若電壓和頻率偏差不同時為正偏差，兩者百分?jǐn)?shù)絕對值之和不超過5%。1.2.3 若電壓和頻率偏差超過上述規(guī)定時，發(fā)電機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行，此時輸出功率以勵磁電流不超過額定值，定子電流不超過額定值的105%為限。1.2.4 發(fā)電機(jī)在熱態(tài)下應(yīng)能承受150%額定電流歷時2min不發(fā)生有害變形及接頭開焊等情況，此時電壓接近額定值。1.2.5 在下列情況下，發(fā)電機(jī)應(yīng)能在不平衡電流系統(tǒng)中運(yùn)行： 發(fā)電機(jī)在不對稱的系統(tǒng)中運(yùn)行時，若任何一相電流均不超過額定值的105%，且負(fù)序電流分量與額定電流之比不超過12%時，應(yīng)能長期安全運(yùn)行。 在不對稱故障時，短時間允許的不平衡電流值，其負(fù)序電流I2的標(biāo)么值的平方與時間t(s)的乘積【(I2/In) 2.t】不小于40s。1.2.6 磁極繞組應(yīng)能承受2倍額定勵磁電流，持續(xù)時間不得小于50s。1.2.7 機(jī)械特性：發(fā)電機(jī)應(yīng)能在飛逸轉(zhuǎn)速下歷時5min不產(chǎn)生有害變形。飛逸時轉(zhuǎn)動部分材料的計算應(yīng)力不超過屈服點(diǎn)的60%。在甩額定負(fù)荷引起發(fā)電機(jī)解列情況下，如調(diào)速系統(tǒng)正常，允許機(jī)組不經(jīng)任何檢查再次并入系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)各部件機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能承受最大負(fù)荷、額定功率因數(shù)及端電壓為105%額定電壓下，定子出口突然發(fā)生對稱或不對稱短路歷時3s而不產(chǎn)生有害變形。在各種正常運(yùn)行工況下，發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承的擺度和軸承支架的水平振動值應(yīng)不超過GBT8564水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，定子鐵芯振動頻率為100Hz的峰一峰值不超過0.03mm。發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)組裝后的轉(zhuǎn)動部分的臨界速度應(yīng)大于飛逸速度的125%。在發(fā)電機(jī)蓋板上距凸出部分1m處的平均聲壓級應(yīng)不超過85dB(A)。發(fā)電機(jī)各部件結(jié)構(gòu)剛度應(yīng)能承受轉(zhuǎn)子半數(shù)磁極短路產(chǎn)生的不平衡磁拉力，而不產(chǎn)生有害變形。發(fā)電機(jī)按海拔小于1000m制造。2、主要結(jié)構(gòu)發(fā)電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子、上機(jī)架、下機(jī)架、測溫系統(tǒng)、油水管路、制動器管路，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)應(yīng)滿足如下要求：2.1 定子定子由機(jī)座、鐵芯及定子繞組等組成，定子在廠內(nèi)疊片、下線。定子機(jī)座由鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，機(jī)座的上環(huán)與上機(jī)架相連，底環(huán)與基礎(chǔ)相連。機(jī)座壁上開有幾處大方孔，作為從鐵芯來的熱空氣進(jìn)入通風(fēng)道的通道。定子鐵芯內(nèi)徑能使下機(jī)架和水輪機(jī)支持蓋順利吊出。定子鐵芯采用導(dǎo)磁性能好、損耗小的優(yōu)質(zhì)冷軋無取向的硅鋼片（50W470）交錯地迭制而成。定子繞組為圈式繞組，F(xiàn)級絕緣。繞組應(yīng)具有良好的電氣和機(jī)械性能，股線采用雙玻璃絲包扁銅線，其導(dǎo)電系數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。線圈主絕緣采用F級絕緣材料。線圈嵌入鐵芯后，用槽楔固定于槽中，繞組兩端綁牢在端箍上。繞組接成“Y”形，共有六根引出線，主引出線和中性點(diǎn)引出線各三根，主引出線方位在+Y偏+X30，中性點(diǎn)引方位在+Y偏-X30。為了防止發(fā)電機(jī)長期運(yùn)行后定子線圈下沉，在定子線圈出槽口處應(yīng)設(shè)有槽口墊塊，并將其綁扎在線棒上。在線棒兩端設(shè)有端箍，以固定繞組。定子槽內(nèi)還應(yīng)裝有測溫元件，用以監(jiān)視繞組和鐵芯的溫度。2.2 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子由磁極、磁軛、主軸等組成。發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子及同軸連接的轉(zhuǎn)動部件，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均按最大飛逸轉(zhuǎn)速設(shè)計。發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)組裝后的轉(zhuǎn)動部分的臨界轉(zhuǎn)速大于飛逸轉(zhuǎn)速的125。在飛逸轉(zhuǎn)速下，運(yùn)轉(zhuǎn)5min而不發(fā)生有害變形，此時轉(zhuǎn)子的計算應(yīng)力不超過材料屈服點(diǎn)的60%。磁極由磁極鐵芯、磁極線圈組成。磁極鐵芯由優(yōu)質(zhì)薄鋼板沖制疊壓而成。疊壓后，兩端用磁極壓板通過拉緊螺桿將鐵芯固定成一整體。磁極線圈由銅線連續(xù)繞制而成，每匝間墊有多層F級耐高溫環(huán)氧粉云母帶作為匝間絕緣。磁極線圈上、下端裝有耐高溫的環(huán)氧酚醛玻璃布板加工而成的絕緣托板。磁軛采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼材料制作，具有一定的剛度和強(qiáng)度。磁極通過拉緊螺桿固定在磁軛上。2.3 上機(jī)架上機(jī)架采用鋼板焊接，上機(jī)架安裝有上導(dǎo)軸承和推力軸承。推力軸承包括推力頭、鏡板、推力瓦等零部件。推力頭與鏡板用螺桿和定位銷連成一整體，靠卡環(huán)和鍵固定于主軸上。推力瓦采用分塊巴氏合金瓦，呈環(huán)形地均勻分布，機(jī)組運(yùn)行時可自動建立楔形油膜，以保證軸承獲得理想的工作特性。通氣裝置能使油池與外界大氣相通，有效防止油霧外溢，以避免對發(fā)電機(jī)的影響。上導(dǎo)軸承由導(dǎo)軸承座、導(dǎo)軸瓦及支柱螺釘?shù)冉M成。導(dǎo)軸承采用分塊巴氏合金瓦，調(diào)整維護(hù)方便。油冷卻器為內(nèi)置式，由數(shù)根紫銅管組成，冷卻水工作壓力