排水溝工程監(jiān)理實施細則.doc

棗陽市基地單元第一批道路溝渠工程監(jiān)理實施細則湖北天慧工程咨詢有限公司襄陽市分公司棗陽市2011年度煙水配套工程監(jiān)理部2011年4月棗陽市煙水配套工程排洪渠工程施工監(jiān)理實施細則1 總則根據(jù)棗陽市煙水配套工程排洪渠工程監(jiān)理規(guī)劃以及經(jīng)監(jiān)理處批準的施工組織設(shè)計及技術(shù)措施，結(jié)合工程的施工特點，特制訂本細則。1.1 編制依據(jù)發(fā)包人與承包人簽訂的施工合同；設(shè)計文件；施工組織設(shè)計；與工程相關(guān)的規(guī)程規(guī)范：建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB503122000；水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范SL2882003；水利水電工程施工測量規(guī)范SL52-93；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92；混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92；水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；水工混凝土試驗規(guī)程SD105-82；水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（一）（試行）SDJ249.1-88。1.2 適用范圍本實施細則適用于本工程中砼工程的監(jiān)理工作。與本細則配套使用的監(jiān)理實施細則：土建工程建筑材料質(zhì)量控制監(jiān)理實施細則。1.3 監(jiān)理組織本工程項目的砼工程由監(jiān)理處總監(jiān)全面負責(zé)，并配備1名監(jiān)理工程師和1名監(jiān)理員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)理工作，其職責(zé)分工見表1.3.1。表1.3.1 監(jiān)理人員職責(zé)分工一覽表序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1總監(jiān)全面負責(zé)2監(jiān)理工程師預(yù)審承包人提交的施工組織設(shè)計、施工措施計劃、施工進度計劃、資金流計劃；預(yù)審或經(jīng)授權(quán)簽發(fā)施工圖紙；核查進場材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量文件及質(zhì)量情況；審批分部工程開工申請報告；協(xié)助總監(jiān)參與建設(shè)各方協(xié)調(diào)工作，簽發(fā)一般監(jiān)理文件；檢驗工程施工質(zhì)量，并予以確認或否認；審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證確認工程計量結(jié)果，預(yù)審各類付款證書；收集匯總、整理監(jiān)理資料，參與編寫監(jiān)理月報，填寫監(jiān)理日志。3監(jiān)理員核實進場原材料質(zhì)量檢驗報告和施工測量成果報告等原始資料；檢查承包人用于工程建設(shè)的材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備使用情況，并作好現(xiàn)場記錄；檢查并記錄現(xiàn)場施工程序、施工工法等實施過程情況；檢查和統(tǒng)計計日工情況，核實工程計量結(jié)果；核查關(guān)鍵崗位施工人員資格，檢查督促工程現(xiàn)場施工安全和環(huán)境保護措施的落實情況；檢查承包人的施工日志和試驗記錄；核實承包人質(zhì)量評定的相關(guān)原始記錄。1.4 發(fā)包人提供的條件（1）首批開工項目施工圖紙和文件的供應(yīng)情況： （2）發(fā)包人提供的測量基準點的移交情況：（3）施工用地提供情況：（4）首次預(yù)付款付款情況：（5）施工合同中約定應(yīng)由發(fā)包人提供的道路、供電、供水通訊等條件的完成情況：2 開工審批內(nèi)容和程序2.1 單位工程、分部工程開工審批程序和申請內(nèi)容2.1.1 單位工程開工審批程序和申請內(nèi)容（1）施工技術(shù)方案審查。砼工程開工前，承包人應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)條款、設(shè)計文件（包括施工圖紙、設(shè)計通知、技術(shù)要求、設(shè)計變更等）及有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范和單元工程質(zhì)量評定標準，結(jié)合自身的施工水平擬訂出切實可行的施工措施計劃，并填寫施工技術(shù)方案申報表CB01（一式四份）報監(jiān)理處審查，其主要內(nèi)容包括：一是工程概況，包括申報開工部位、設(shè)計工程量、澆筑平、剖面圖，以及必要的砼澆筑布置與工藝流程圖；二是澆筑程序及方案，包括澆筑作業(yè)工序、分縫、分段、分層、分塊和止水、伸縮縫安裝詳圖，有觀測儀器埋設(shè)要求的還應(yīng)包括觀測儀器埋設(shè)詳圖；三是施工作業(yè)方法，包括設(shè)縫、縫面處理、模板、預(yù)埋件、止水、伸縮縫安裝、砼拌和、運輸、入倉、平倉振搗手段、拆模、構(gòu)件保護與砼養(yǎng)護，有觀測儀器埋設(shè)要求的還應(yīng)包括儀器埋件作業(yè)內(nèi)容；四是對于有溫控和防裂、抗沖耐磨、預(yù)縮等特殊要求的砼，承包人還應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和合同技術(shù)條款的規(guī)定進行專門設(shè)計、試驗和研究，并將這部分內(nèi)容作為專項列入施工措施計劃內(nèi)；五是對于特殊部位（如基礎(chǔ)填塘、洞、槽、鍵等）的砼施工及溫控措施或采用鋼纖維砼、抗沖耐磨砼、低熱微膨脹砼等特種砼施工，或必須在特別的不利自然條件下進行砼作業(yè)，或采用摻粉煤灰、摻硅粉等砼，或監(jiān)理處認為應(yīng)特別報告的情況下，承包人應(yīng)在該項砼施工作業(yè)的21天前，制定專項施工措施計劃報送監(jiān)理處審查批準；六是承包人若采用特種模板（如滑模、拉模）、或特別的澆筑工序或監(jiān)理工程師認為必要時，承包人應(yīng)進一步提交模板（模具）及其安裝支撐詳圖或進一步的詳細設(shè)計和說明資料；七是安全生產(chǎn)措施、環(huán)境保護措施的落實。（2）施工進度計劃審查。在砼工程開工前，承包人應(yīng)根據(jù)工程項目的總進度計劃編制砼工程施工進度計劃，填寫施工進度計劃申報表CB02（一式四份）報送監(jiān)理工程師審查，其主要內(nèi)容為：一是審查砼工程施工進度計劃是否符合總進度計劃要求，以及在總進度計劃中的位置，如果是關(guān)鍵線路，承包人是否有保證措施；二是審查砼工程施工進度計劃安排是否合理，包括月澆筑工程量、循環(huán)作業(yè)時間及分月、季澆筑強度等是否得當；三是審查資源供給，如勞動力、施工設(shè)備安排是否合理等。（3）進場原材料品質(zhì)審查。砼工程主要原材料包括水泥、砂、卵石骨料和用水、止水材料、摻合料與外加劑等，原材料進場后，承包人均應(yīng)填寫材料/構(gòu)配件進場報驗單CB07（一式四份）連同材質(zhì)證明文件一起報監(jiān)理工程師審查，一是審查所有進場材料是否有出廠合格證或產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件；二是檢查所有原材料是否經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測合格；三是進場材料數(shù)量是否滿足開工后的施工需要。（4）施工設(shè)備配置與技術(shù)人員（工種）配備審查。一是施工人員、管理人員、技術(shù)人員配備是否合理，是否符合合同約定，是否滿足生產(chǎn)需要；二是從事施工、安全、質(zhì)檢、材料和施工設(shè)備操作的特種工人是否持證上崗，承包人應(yīng)填寫現(xiàn)場組織機構(gòu)及主要人員報審表CB06（一式四份）報監(jiān)理處審查；三是進場設(shè)備的數(shù)量、型號、功率是否符合合同約定，是否完好、是否滿足施工進度要求，承包人應(yīng)填寫施工設(shè)備進場報驗單CB08（一式三份）報監(jiān)理處審查。（5）施工測量審查。在測量放樣前承包人應(yīng)編制測量放樣措施報告（以施工技術(shù)方案申報表CB01的形式報送）一式四份報監(jiān)理處審查，其內(nèi)容包括：工程概況及施測范圍、施工放樣技術(shù)說明書（包括施測方案、施測要求、計算方法和測量規(guī)程）、測量儀器、設(shè)備的配備、測量專業(yè)人員的配備。同時，監(jiān)理工程師還審查承包人的測量放線成果（施工測量成果報驗單一式四份），必要時進行復(fù)測，當復(fù)測中發(fā)現(xiàn)有錯誤時，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進行修正或補測。（6）生產(chǎn)性試驗審查工程開工前28天，承包人應(yīng)按設(shè)計要求完成擬使用的各種標號砼的配合比試驗，并向監(jiān)理處提供一式三份至少包括7天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，監(jiān)理工程師對其進行審查。試驗中所使用的原材料來源應(yīng)符合合同要求且應(yīng)與實際施工中使用的材料一致。在進行砼配合比試驗前三天，承包人或試驗站（單位）應(yīng)書面通知監(jiān)理處，以使得必要時監(jiān)理工程師能從材料取樣開始對試驗全過程進行檢查監(jiān)督和認證。對上述試驗結(jié)果，承包人必須使用施工技術(shù)方案申報表CB01（一式四份）向監(jiān)理工程師報送。2.1.2 分部工程開工審批程序和申請內(nèi)容在每個分部工程開工前，承包人均應(yīng)在施工準備工作結(jié)束后，填寫分部工程開工申請表CB15一式四份連同附件一起報監(jiān)理工程師審查，內(nèi)容包括：（1）施工圖紙、技術(shù)標準、施工技術(shù)交底情況；（2）主要施工設(shè)備到位情況，比如砼拌和機、振搗器、運輸設(shè)備、配用電源設(shè)備等；（3）施工安全和質(zhì)量保證措施落實情況；（4）材料、構(gòu)配件質(zhì)量及檢驗情況；（5）現(xiàn)場施工人員安排情況；（6）風(fēng)、水、電等必須的輔助設(shè)施準備情況；（7）場地平整、交通、臨時設(shè)施準備情況；（8）檢測及試驗情況。監(jiān)理工程師對以上內(nèi)容審查合格后，由總監(jiān)簽發(fā)分部工程開工通知JL03。2.2 砼澆筑開倉審批程序和審查內(nèi)容砼開倉澆筑前，承包人應(yīng)按水利水電工程混凝土單元工程質(zhì)量評定表及工序工程質(zhì)量評定表（表1.51.5-5）的具體項目要求進行自檢，并在自檢合格的基礎(chǔ)上，填寫混凝土澆筑開倉報審表CB17，并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師對各項檢查進行確認或復(fù)檢，上道工序檢查不合格不得進行下道工序施工，所有工序確認合格后監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑報告并同意開倉澆筑。檢查的主要內(nèi)容包括：（1） 備料情況。（2） 基礎(chǔ)面或施工縫面處理。（3） 模板支立。（4） 布置。（5） 止水安裝及伸縮縫處理。（6） 灌漿、排水系統(tǒng)布置觀測儀器、設(shè)備及預(yù)埋件安裝。（7） 砼生產(chǎn)與澆筑準備。（8） 其它必須檢查檢測的項目。以上審查合格后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆筑開倉報審表，同意承包人開倉澆筑砼。3 質(zhì)量控制的內(nèi)容、措施和方法3.1 質(zhì)量控制標準與方法3.1.1 質(zhì)量控制的依據(jù)（1）工程承建合同文件及其技術(shù)條件與技術(shù)規(guī)范；（2）國家或國家部門頒發(fā)的法律與行政法規(guī)；（3）經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)簽發(fā)實施的設(shè)計圖紙與設(shè)計技術(shù)要求；（4）國家或國家部門頒發(fā)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準及質(zhì)量檢驗辦法。3.1.2質(zhì)量控制的標準（1）合同工程實施過程中，國家或國家部門頒發(fā)的新技術(shù)標準替代了原技術(shù)標準，從新技術(shù)標準生效之日起，依據(jù)新技術(shù)標準執(zhí)行；（2）當合同文件規(guī)定的技術(shù)標準低于國家或國家部門頒發(fā)的強制性技術(shù)標準時，應(yīng)按國家或國家部門頒發(fā)的強制性技術(shù)標準執(zhí)行；（3）當國家或國家部門頒發(fā)的技術(shù)標準（包括推薦標準和強制性標準）低于合同文件規(guī)定的技術(shù)標準時，按合同技術(shù)標準執(zhí)行；（4）監(jiān)理機構(gòu)可以依照工程建設(shè)合同文件規(guī)定，在征得業(yè)主批準后，對工程質(zhì)量控制所執(zhí)行的合同技術(shù)標準與質(zhì)量檢驗方法進行補充、修改與調(diào)整。3.1.3質(zhì)量控制的方法監(jiān)理處根據(jù)確定的質(zhì)量控制點安排監(jiān)理人員對施工過程進行現(xiàn)場記錄、巡視檢查和旁站監(jiān)理。（1）每天對施工現(xiàn)場的人員、設(shè)備和材料、天氣、施工環(huán)境以及施工中出現(xiàn)的各種情況進行記錄，填寫監(jiān)理日志JL37；（2）采用通知、指示、批復(fù)、簽認等文件形式進行施工全過程控制和管理；（3）按照監(jiān)理合同約定，在施工現(xiàn)場對關(guān)鍵工序的施工，實施連續(xù)性的全過程檢查、監(jiān)督與管理。填寫旁站監(jiān)理值班記錄JL35；（4）對所監(jiān)理的工程項目進行定期或不定期的檢查、監(jiān)督和管理。填寫監(jiān)理巡視記錄JL36。（5）在承包人進行試樣檢測前，監(jiān)理處對其檢測人員、儀器設(shè)備以及擬訂的檢測程序和方法進行審核；在承包人對試樣進行檢測時，實施全過程的監(jiān)督，確認其程序、方法的有效性以及檢測結(jié)果的可信性，并對該結(jié)果確認。（6）監(jiān)理處在承包人對試樣自行檢測的同時，獨立抽樣進行檢測，核驗承包人的檢測結(jié)果。并填寫監(jiān)理抽檢取樣樣品月登記表JL33。3.1.4 工程質(zhì)量檢驗內(nèi)容及控制標準（1）原材料品質(zhì)水泥的品質(zhì)要求見附表3.1.5.1；的品質(zhì)要求見附表3.1.5.2，3.1.5.3；細骨料的品質(zhì)要求見附表3.1.5.4；粗骨料的品質(zhì)要求見附表3.1.5.5；外加劑的品質(zhì)要求，對外加劑應(yīng)審查：一.生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書。其內(nèi)容應(yīng)有產(chǎn)品名稱與型號，主要特性與成份，適用范圍及適宜摻量，性能檢驗結(jié)果（包括勻質(zhì)指標和砼性能指標），儲存條件及有效期，使用方法及注意事項，堿含量指標。二.生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證（應(yīng)標明出廠日期）或法定檢測機構(gòu)的產(chǎn)品檢驗合格證。三.產(chǎn)品上貼的地方建委統(tǒng)一制定的“防偽標志”。四.復(fù)檢報告。（2）基礎(chǔ)面處理基礎(chǔ)巖面：建基面無松動巖塊；地表水和地下水妥善引排或封堵；巖面清洗潔凈，無積水、無積渣和雜物。砼施工縫：表面處理無乳皮，成毛面；砼表面清洗潔凈，無積水、無積渣和雜物。軟基面：建基面預(yù)留保護層已挖除，地質(zhì)符合設(shè)計要求；墊層鋪筑符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)面清理無亂石、雜物，坑洞分層回填夯實。表3.1.5.1 各品種、標號水泥技術(shù)要求與指標品種標號強度(MPa)氧化鎂三氧化硫凝結(jié)時間安定性細度堿不溶物燒失量抗壓強度抗折強度3d7d28d3d7d28d硅酸鹽水泥42.522.042.54.06.5水泥中氧化鎂含量不大于5.0%，如經(jīng)壓蒸，安定性合格，則含量允許放寬到6.0%水泥中三氧化硫含量不大于3.5%初凝不得早于45min，終凝不遲于390 min用沸煮法檢驗必須合格比表面積300m2/kg用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不大于0.6%，或由供需雙方商定型水泥中不溶物不得超過0.75%，型不大于1.50%型不大于3%，型不大于3.5%52.523.052.54.07.052.527.052.55.07.062.528.062.55.08.062.532.062.55.58.072.537.072.56.08.5普通硅酸鹽水泥32.512.032.52.55.5初凝不得早于45min，終凝不遲于10h80m方孔篩篩余量不大于10.0%-不大于5.0%42.516.042.53.56.542.521.042.54.06.552.522.052.54.07.052.526.052.55.07.062.527.062.55.08.062.531.062.55.58.0表3.1.5.2 細骨料的品質(zhì)要求項 目指標備 注天然砂人工砂石粉含量%6-18含泥量%C9030和有抗凍要求的3C90305泥塊含量不允許不允許堅固性%有抗凍要求的混凝土88無抗凍要求的混凝土1010表觀密度kg/m325002500硫化物及硫酸鹽含量%11折算成SO3 ，按質(zhì)量計有機質(zhì)含量淺于標準色不允許云母含量%22輕物質(zhì)含量%1表3.1.5.3 粗骨料的品質(zhì)要求項 目指 標備 注含泥量%D20、D40粒徑級1D80、D150（D120）粒徑級0.5泥塊含量不允許堅固性%有抗凍要求的混凝土5無抗凍要求的混凝土12硫化物及硫酸鹽含量%0.5折算成SO3 ，按質(zhì)量計表觀密度kg/m32550有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色，應(yīng)進行混凝土強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95吸水率%2.5針片狀顆粒含量%15經(jīng)試驗論證，可以放寬至25%（3）模板拼裝及架立模板及支架材料應(yīng)符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證砼澆筑時的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。模板平整度、相鄰兩板面高差、局部不平（用2m直尺檢查）、板面縫隙、結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線、承重模板標高、預(yù)留孔洞尺寸及位置等的偏差均應(yīng)符合質(zhì)量控制標準的允許偏差值。盡可能使用定型模板。（4）加工及安裝數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置必須符合設(shè)計圖紙的要求。在澆筑砼前，必須對的加工、安裝質(zhì)量進行驗收，經(jīng)確認符合設(shè)計規(guī)范要求后，方可澆筑砼。（5）止水、伸縮縫和落水管安裝水工建筑物中的止水、伸縮縫和排水系統(tǒng)屬于隱蔽工程，在整個施工過程中，必須加強監(jiān)督檢查和認真保護，防止損壞和堵塞，確保施工質(zhì)量。止水、伸縮縫和排水系統(tǒng)的形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種、規(guī)格等均必須符合設(shè)計規(guī)范要求。瀝青及其混合物的原材料和配合比，在使用前需通過試驗確定。金屬片止水的幾何尺寸必須符合設(shè)計圖紙，無水泥砂漿浮皮、浮銹、油漆、油漬等雜物。嚴禁在金屬片上穿孔。塑料和橡膠止水片的安裝，應(yīng)采取措施防止變形和撕裂。預(yù)制的多孔砼排水管，必須達到設(shè)計強度后方可安裝。金屬止水、塑料和橡膠止水及排水管安裝偏差均應(yīng)符合質(zhì)量控制標準允許值。伸縮縫的制作及安裝 涂敷瀝青料：砼表面應(yīng)潔凈干燥，涂刷均勻平整，與砼粘節(jié)緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象。粘貼瀝青油毛氈：伸縮縫表面清潔干燥，蜂窩麻面處理并填平，外露鐵件割除，鋪設(shè)厚度均勻平整，搭接緊密。鋪設(shè)預(yù)制油氈板：砼表面應(yīng)潔，凈蜂窩麻面處理并填平，外露鐵件割除，鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密，平整無縫。瀝青井、柱安裝：電熱原件及絕緣材料置放準確牢固，不短路，瀝青填塞密實，安裝位置準確、穩(wěn)固，上下層銜接良好。（6）砼生產(chǎn)、運輸、澆筑及養(yǎng)護砼生產(chǎn)和原材料質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。所選用的砼拌和及運輸設(shè)備能力，必須與澆筑強度相適應(yīng)，以確保砼施工的連續(xù)。如因故中止?jié)仓页^允許間歇時間，則必須按施工縫處理。澆筑砼時，嚴禁在途中和倉內(nèi)加水，以保證砼質(zhì)量。進入倉內(nèi)的砼，應(yīng)注意及時平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆。為了防止出現(xiàn)溫度裂縫，夏季和冬季砼施工，其溫度控制標準，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。并應(yīng)加強砼養(yǎng)護和表面保護。砼澆筑質(zhì)量檢查項目、質(zhì)量控制標準：砂漿鋪筑，厚度不大于3cm，均勻平整，無漏鋪；入倉砼料，無不合格砼料入倉；平倉分層厚度不大于50cm，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中或分離現(xiàn)象；砼振搗，有序無漏振，垂直插入下層5；鋪料間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象；積水和排水，無外部水入倉，泌水排除及時；插筋、管路等埋設(shè)件保護符合要求；砼養(yǎng)護，表面保持濕潤，無時干時濕現(xiàn)象。砼結(jié)構(gòu)物的表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查項目、質(zhì)量控制標準：有表面平整度要求的部位符合設(shè)計規(guī)范要求；無蜂窩狗洞、麻面、露筋、碰損缺角、表面裂縫、深層及貫穿裂縫。3.1.6 質(zhì)量控制點的設(shè)置根據(jù)確定的質(zhì)量控制點安排監(jiān)理人員對施工過程進行巡視檢查、旁站監(jiān)理。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位、關(guān)鍵工序，由專業(yè)監(jiān)理工程師安排監(jiān)理員進行旁站，并作好旁站監(jiān)理值班記錄JL35。（1）初步確定該項目需旁站監(jiān)理的工程關(guān)鍵部位是：砼施工部位定位測量放線、基坑保護層開挖及基礎(chǔ)面處理、混凝土澆筑。（2）質(zhì)量控制點設(shè)置根據(jù)工程特點確定本項目質(zhì)量控制點，工程質(zhì)量控制點設(shè)置見表3.1.1。表3.1.1 質(zhì)量控制點設(shè)置一覽表專業(yè)工程質(zhì)量控制點控制方法備注砼工程原材料、中間產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤檢測、平行檢測測量放線跟蹤檢測、平行檢測制作、安裝跟蹤檢測、巡視檢查模板制作、安裝跟蹤檢測、巡視檢查金結(jié)埋件安裝、固定跟蹤檢測、巡視檢查砼試驗、級配、砼試塊取樣跟蹤檢測、平行檢測砼澆筑旁站監(jiān)理砼養(yǎng)護跟蹤檢測、巡視檢查3.2 工程材料質(zhì)量控制（1）對于工程中使用的材料，承包人應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和施工合同約定進行檢驗，查驗材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，并向監(jiān)理處報送材料進場報驗單CB07。（2）工程材料未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不能進場；對進場的不合格材料，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示及時運離工地或做出相應(yīng)處理。（3）監(jiān)理處如對進場材料的質(zhì)量有異議時，承包人應(yīng)按監(jiān)理處指示進行額外檢驗和重新檢驗；必要時，監(jiān)理處進行平行檢測。（4）對承包人未按有關(guān)規(guī)定和施工合同約定對材料進行檢驗，承包人應(yīng)按監(jiān)理處的指示及時補做檢驗，若承包人未按監(jiān)理處的指示進行補驗，監(jiān)理處可按施工合同約定自行或委托其他有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行檢驗，承包人應(yīng)為此提供一切方便并承擔相應(yīng)費用。（5）監(jiān)理處在工程質(zhì)量控制過程中發(fā)現(xiàn)承包人使用了不合格的材料時，承包人應(yīng)按監(jiān)理處的指示立即整改。（6）主要建筑材料的檢驗頻次承包人應(yīng)按表3.2.1規(guī)定的取樣規(guī)則和檢驗方法進行抽樣送檢，并應(yīng)事先通知監(jiān)理工程師以便進行跟蹤抽樣送檢，對其過程和結(jié)果進行確認。（7）額外檢驗和重新檢驗，若監(jiān)理處要求承包人對某項材料的檢查和檢驗在合同中未作規(guī)定，監(jiān)理處可以指示承包人增加額外檢驗。不論何種原因，若監(jiān)理處對以往的檢驗結(jié)果有疑問時，可以指示承包人重新檢驗。（8）各種原材料：水泥、砂、石料等取樣送檢，承包人均需詳細記錄，并拍照或錄像，作為質(zhì)量控制和驗收的備查資料。表3.2.1 主要材料、中間產(chǎn)品取樣規(guī)則和方法一覽表名稱取樣規(guī)則取樣方法必檢項目備 注水泥散裝批量500t隨機從不少于3個車罐中，各取等量水泥混拌均勻后，從中稱取不少于12kg作為試樣。強度安定性凝結(jié)時間細度（灌漿）同一批水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號水泥，以一次進場、同一出廠編號為一批。進場存放超過三個月，盡管在進場時做了試驗，在使用前仍須復(fù)檢，并且按復(fù)檢結(jié)果使用。袋裝批量200t隨機從不少于20袋中，各取等量水泥混拌均勻后，從中稱取不少于12kg作為試樣。粗骨料機械生產(chǎn)批量600t在料堆的上、中、下三層，每層各取等量5份，混拌均勻后，從中稱取不少于80kg作為試樣。取樣時應(yīng)先將取樣部位表層鏟除。顆粒級配含泥量針、片狀顆粒含量同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，同一進場時間為一批人工開采批量300t細骨料機械生產(chǎn)批量600t在料堆上等量抽取8份，混拌均勻后，從中稱取不少于80kg作為試樣。取樣時應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，取樣部位應(yīng)均勻分布。顆粒級配含泥量有機物含量同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，同一進場時間為一批人工開采批量300t3.3 工程質(zhì)量檢測試驗3.3.1 審查承包人實驗室及試驗人員專業(yè)監(jiān)理工程師從以下五個方面對承包人的試驗室進行審查：（1）試驗室的資質(zhì)等級、試驗范圍及其有效期；（2）法定計量部門對試驗設(shè)備出具的計量檢定證書；（3）試驗室的管理制度；（4）試驗人員的資格證書；（5）本工程試驗項目及其要求。3.3.2 砼試塊質(zhì)量檢測3.3.2.1 砼試件取樣的要求（1）對于每同一標號，同一配合比，每一澆筑倉次、每一施工班組、每一不同部位、每一單元工程且澆筑方量不超過去100m3，應(yīng)分別取試塊一組，澆筑方量超過100m3的，每100m3至少取試塊1組。每個分部工程，同標號試塊組數(shù)不應(yīng)小于5組,并應(yīng)作試塊質(zhì)量分析。（2）在施工現(xiàn)場，為了檢查結(jié)構(gòu)拆模、吊裝及施工間臨時負荷的需要，應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，每項同條件養(yǎng)護試塊不得少于1組。（3）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，并以標準養(yǎng)護28天混凝土抗壓強度，為評定依據(jù)。（4）試樣要有代表性，應(yīng)在攪拌后第三盤至結(jié)束前30分鐘之間取樣。（5）每組試件（包括相對應(yīng)的同條件試塊及冬施增設(shè)的試塊）的試樣必須取自同一盤攪拌的混凝土拌合物。（6）監(jiān)理工程師對試件的代表性與真實性進行檢查，絕不允許單做混凝土的試驗試件，包括不由現(xiàn)場攪拌機接料和單為制試件而專盤配料等。（7）抗?jié)B混凝土試件的數(shù)量和留置。同一砼等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比，且生產(chǎn)工藝基本相同的砼每單位（項）工程不得小于2組。試件應(yīng)在澆筑地點制作，其中至少一組應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊應(yīng)與現(xiàn)場相同條件養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得小于28天。試樣應(yīng)有代表性，應(yīng)在攪拌后第三盤至攪拌結(jié)束前30分鐘之間取樣。每組試件包括同條件的抗壓強度試塊、抗?jié)B試塊、標養(yǎng)抗壓強度試塊、抗?jié)B試塊必須取自同一次拌制的砼?？?jié)B性試件以6塊為一組，試塊成型（園型試模）后24小時拆模，然后分別進行標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。（8）做混凝土試件和坍落度時，承包人均需有詳細的記錄，并進行拍照或錄像，作為質(zhì)量控制和驗收的備查資料。3.3.2.2 砼試塊質(zhì)量分析對于混凝土工程分部工程完成后對本分部砼的的質(zhì)量要作試塊質(zhì)量分析。根據(jù)水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級評定標準SDJ2491-88和水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程（試行）SL176-1996之規(guī)定，砼工程的每個分部均要對砼拌和物和試塊質(zhì)量進行分析。目前對砼試塊質(zhì)量分析的方法有：（1）當試件組數(shù)n30組時，采用水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82中明確的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法：即：以上式中： n試件組數(shù) R標設(shè)計標號 Rnn組試件總體強度的平均值，以MPa表示； Ri單組試件強度（Mpa）Snn組試件的標準差，也稱樣本（總體）均方差； Cv離差系數(shù)根據(jù)上述各式算出相關(guān)值后，可以按表3.3.1查出砼強度保證率，按表3.3.2評定砼試塊質(zhì)量。表3.3.1 不同t值的強度保證率P（t）值表t+3.00+2.00+1.0000-0.5-0.84-1.00-1.28-1.745-2.00-3.00P（t）0.0010.0230.1590.5000.6900.8000.8410.9000.9500.9770.999表3.3.2 現(xiàn)場砼抗壓強度離差系數(shù)Cv評定標準表等 級優(yōu)良一 般較 差混凝土標號2000.150.150.180.190.220.222000.110.110.140.150.180.18（2）當5n30組時，按水閘施工規(guī)范SL27-91進行分析： 如果統(tǒng)計得到的Sn 小于2.0或1.5時，對于R2.0Mpa時應(yīng)?。篠n=2.0Mpa而R20Mpa時；Sn應(yīng)取1.5Mpa。計算的結(jié)果完全滿足上述兩式，則該統(tǒng)計單位的砼強度合格，只滿足其中一式則為不合格。（3）當n5組時，用非統(tǒng)計法進行分析，其基本公式是：當砼試件強度同時滿足上述兩式，則該批砼為合格，不滿足則為不合格，此時應(yīng)及時進行處理。砼強度保證率、離層系數(shù)計算出來后，可結(jié)合表1.20-2（水利水電工程砼試塊質(zhì)量評定表）中的質(zhì)量標準進行評定屬優(yōu)良或合格，下最后結(jié)論。3.4 施工過程質(zhì)量控制3.4.1 質(zhì)量控制一般要求（1）承建單位必須嚴格遵守合同技術(shù)條款、施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和工程質(zhì)量標準，按報經(jīng)批準的施工措施計劃中確定的施工工藝、措施和施工程序，按章作業(yè)、文明施工。（2）施工過程中的質(zhì)量控制以單元工程為基礎(chǔ)，以工序控制為重點，進行全過程跟蹤監(jiān)督。（3）為確保工程質(zhì)量，監(jiān)理機構(gòu)有權(quán)按工程承建合同文件規(guī)定作出指示：對工程各部位及其任何一項工藝、材料和設(shè)備進行檢查和檢驗，查閱施工記錄，測量復(fù)核，并要求承建單位提供試驗和檢驗成果。指示承建單位停止不正當?shù)幕蚩赡軐こ藤|(zhì)量、安全造成損害的施工工藝、措施、工序、作業(yè)方式，以及其他各種違章作業(yè)行為。指示承建單位對不合格工序采取補工或返工處理。對承建單位施工質(zhì)量管理中嚴重失察、失職、玩忽職守、偽造記錄和檢測資料，或造成質(zhì)量事故的責(zé)任人員予以警告、處罰、撤換、直至責(zé)令退場。指令多次嚴重違反作業(yè)規(guī)程，經(jīng)指出后仍無明顯改進的作業(yè)班、組、隊停工整頓、撤換、直至責(zé)令退場。指示承建單位按合同要求對完建工程繼續(xù)予以養(yǎng)護、維護、照管和進行缺陷修復(fù)。行使工程承建合同授予的其他指令權(quán)。（4）承建單位應(yīng)堅持三員（施工員、測量員、質(zhì)檢員）到位和三級自檢制度，確保工程質(zhì)量。對出現(xiàn)的質(zhì)量事故要本著“三不放過”的原則查處。 （5）單元工程（或工序）未經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢驗或檢驗不合格，承建單位不得開始下一道單元工程（或工序）的施工。（6）施工過程中，承建單位應(yīng)隨施工作業(yè)進展做好施工測量工作，施工測量工作應(yīng)包括以下內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計圖紙和施工控制點進行測量放線，及時測放、檢查斷面及控制高程。測繪或搜集開工前后的地形、斷面資料，如原始地面、砌筑場地布置、完工建基面。月報收方測量。提供工程各階段和完工后的漿砌石測量資料。按合同文件規(guī)定或監(jiān)理機構(gòu)要求進行的其他測量工作。（7）為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時監(jiān)理工程師可要求承建單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查與校核。但監(jiān)理工程師進行的任何對 照檢查與校核，并不意味著可以減輕承建單位對保證放樣質(zhì)量所應(yīng)負的合同責(zé)任。（8）在整個施工過程中，承建單位應(yīng)依照合同文件，做好安全監(jiān)測和施工原始記錄及其整理工作，并在當月26日前，向監(jiān)理機構(gòu)報送當月施工資料。其內(nèi)容：各部位已完成的工程量和施工形象（如未完成施工計劃，應(yīng)分析原因并提出消除不利影響的措施）。采用的施工方法，投入的勞動力、施工設(shè)備和主要材料消耗量。機械設(shè)備完好率、出勤率和生產(chǎn)效率。施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及處理措施和過程。施工作業(yè)違章、違規(guī)情況。其他必須報告的情況。（9）在施工過程中承包人對施工設(shè)備應(yīng)及時進行補充、維修、維護以滿足施工需要。若使用的施工設(shè)備影響施工質(zhì)量或進度時，承包人應(yīng)按監(jiān)理處的要求及時撤換或增加。3.4.2 基礎(chǔ)面或砼施工縫質(zhì)量控制（1）基礎(chǔ)開挖到接近設(shè)計高程時，基巖面不應(yīng)有松動的巖塊和爆破影響裂隙。如果發(fā)現(xiàn)斷層及裂隙密集帶，多組切割的不穩(wěn)定巖體、巖溶、洞穴、軟弱夾層或夾泥裂隙時，承包人應(yīng)根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求進行處理或根據(jù)實際擬訂方案，采用挖槽（槽深為槽寬度的1.5倍）或直接挖至新鮮巖層等方法，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行處理。除建基面的高程、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求外，如發(fā)現(xiàn)地表水或地下水時承包人應(yīng)妥善引排或封堵，巖面要進行清洗干凈。（2）如屬于軟土基礎(chǔ)面，保護層挖掉后，其地質(zhì)、墊層鋪設(shè)等必須符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)面上不許有亂石、雜物，坑洞必須填平夯實。如果設(shè)計有要求挖至某一類土層時，除了已挖到設(shè)計高程外，還要進行現(xiàn)場取樣作土的物理力學(xué)試驗，達到設(shè)計要求土層后才能進入下一道工序的施工。（3）對于砼施工縫，承包人應(yīng)確保施工縫面無乳皮、成毛面，并清洗潔凈，無積水，無雜物。（4）在基礎(chǔ)面或施工縫清理或處理過程中，承包人均需拍照或錄像，并作詳細的記錄，作為質(zhì)量控制和驗收的備查資料。3.4.3 模板質(zhì)量控制（1）模板的制作與安裝必須符合SDJ207-82規(guī)范中有關(guān)條款的要求。（2）安裝模板前，承包人應(yīng)進行現(xiàn)場放線，用統(tǒng)一誤差的鋼尺進行結(jié)構(gòu)尺寸施測，（其誤差必須在允許范圍以內(nèi)），確認無誤后才能進行模板安裝。同時還要對模板進行全面檢查。首先模板表面必須平整、光潔、無孔洞、污物；相鄰兩板面高差應(yīng)在2-3mm以內(nèi)（用于隱藏內(nèi)面的也不能超過5mm），局部不平整度也不能超過2-5mm，（隱藏內(nèi)面不超過10mm），而板面縫隙允許偏差為1-2mm（鋼模板為1mm）。安裝后結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線之誤差應(yīng)小于10-15mm，預(yù)留孔、洞尺寸及位置誤差也不應(yīng)大于10mm，結(jié)構(gòu)物水平斷面尺寸不能大于20mm，承重模板的標高誤差為5mm。（3）支撐模板的腳手架必須具有足夠的剛度和強度，確保在澆筑砼過程中模板不變形。為此，支撐模板的腳手架必須和交通腳手架分別搭設(shè)，相互間不得有任何聯(lián)系，以免行走時牽動支撐模板腳手架而引起模板變位。（4）在模板安裝和檢查過程中，承包人均應(yīng)拍照或錄像，并有詳細的記錄，作為質(zhì)量檢查和驗收的備查資料。3.4.4 質(zhì)量控制（1）的制作、焊接和綁扎必須符合JGJ18-96及GB50204-92規(guī)范中有關(guān)條款的規(guī)定，使用的數(shù)量、規(guī)格尺寸及安裝位置必須符合設(shè)計圖紙要求。焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫、脫焊點和漏焊點，當采用點焊及電弧焊時，各項允許誤差數(shù)據(jù)見表3.4.1。表3.4.1 點焊及電弧焊允許偏差值項 目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）幫條對焊接頭中心的縱向偏移 0.5d焊縫長度-0.5d接頭軸線的曲折4度焊縫高度-0.05d表面氣在2d長度上不多于2個焊縫寬度-0.01d孔夾渣氣孔、夾渣直徑不大于2咬邊深度0.5d不大于1.0當采用對焊及熔槽焊時，其各項允許誤差見表3.4.2表3.4.2 對焊及熔槽焊時各項允許誤差表項 目允許偏差（mm）焊接接頭根部2540毫米0.15d未焊透深度4070毫米0.10d接頭處中心線的位移0.10d不大于2焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì)不大于1.5d 3個（2）采用綁扎工藝施工的，其允許偏差為：缺扣、松扣20%，且不集中；彎鉤朝向正確；搭接長度不少于設(shè)計值的5%。綁扎時各項誤差應(yīng)符合下列要求： 長度方向的偏差應(yīng)在1/2凈保護層厚度以內(nèi)。 同一排受力間距的局部偏差對于柱和梁應(yīng)在0.5d以內(nèi)。而對于板和墻應(yīng)在0.1間距以內(nèi)。 同一排中分布間距的偏差應(yīng)在0.1間距以內(nèi)。 對于雙排，其排與排間距的局部偏差也應(yīng)在0.1排距以內(nèi)。 梁和柱中鋼箍間距的偏差為0.1箍筋間距。 保護層厚度的局部偏差也應(yīng)控制在1/4凈保護層厚度以內(nèi)。（3）焊接（點焊及電?。┖桶惭b應(yīng)符合下列要求：焊縫的長度偏差應(yīng)在-0.5d以內(nèi)，高度偏差-0.05d，寬度偏差-0.1d。咬邊深度偏差-0.05d且不大于1mm。在2d長度上的表面氣孔不多于2個，夾渣直徑不大于3mm。采用幫條對焊接接頭中心的縱向偏移應(yīng)小于0.5d；兩根的軸向曲折應(yīng)小于4度。同一排受力間距的局部偏差：柱及梁為0.5d，板及墻為0.1間距，而同一排分布間距的偏差則為0.1間距。雙排的排間距局部偏差為0.1排距；鋼箍間距偏差為0.1箍間距。保護層厚度偏差應(yīng)控制在1/4凈保護層厚。起重點移偏差應(yīng)小于20mm。骨架高度偏差允許在5mm以內(nèi)，而長度偏差為10mm。（4）的表面清理及調(diào)直應(yīng)符合下列要求：的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、污物、油漆、銹皮等清除干凈。應(yīng)平直無局部彎折和表面裂紋、中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的或彎曲的均應(yīng)矯正調(diào)直后才允許使用。在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)凼菇孛娣e減少不得大于5%。如用冷拉法調(diào)直，則其矯直冷拉率不得大于1%（級不得大于2%）。（5）在澆筑砼中，應(yīng)安排專職值班人員經(jīng)常檢查架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴禁為方便澆砼而擅自移動或割除。（6）在制作安裝和檢查過程中，承包人均應(yīng)拍照或錄像，并有詳細記錄，作為質(zhì)量控制和驗收的備查資料。3.4.5 止水、伸縮縫和排水管質(zhì)量控制（1）砼中使用的止水伸縮材料，其品種、生產(chǎn)批號、質(zhì)量等均應(yīng)有詳細的說明，使用前要認真檢查、記錄鑒定。采用代用品時，需經(jīng)過試驗論證，并征得設(shè)計單位的同意，批復(fù)文件下達后方可使用。（2）金屬止水片金屬止水片的制造（常用機械加工）焊接，金屬止水片與塑料止水片的鉚接等作業(yè)，承包人應(yīng)將試焊、試接樣品送請監(jiān)理工程師認可后，方可施焊接作業(yè)。金屬止水片表面應(yīng)光滑平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漆、油漬均應(yīng)清除干凈，如有砂眼、釘孔應(yīng)予以焊補。金屬止水片宜用機械加工，成型的金屬止水片，在運輸及安裝過程中應(yīng)防止扭曲和變形。金屬止水片的接頭數(shù)量應(yīng)按實際需要盡可能少，焊接材料應(yīng)符合設(shè)計和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，焊接形式應(yīng)采取雙面搭接焊。搭接長度須符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定或經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。焊接作業(yè)必須先將試焊樣品經(jīng)過試驗證明符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求后方可施焊。（3）塑料止水片塑料止水片接頭不允許現(xiàn)場燒焊，應(yīng)采用粘接方法，施工前應(yīng)作現(xiàn)場試驗，并報監(jiān)理工程師確認。塑料止水與金屬止水片聯(lián)接，應(yīng)采用搭接螺栓緊固。接頭搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（4）伸縮縫制作與安裝應(yīng)符合下列要求：采用涂敷瀝青料作為伸縮縫時，其砼表面必須潔凈干燥，涂敷要均勻平整，并與砼面沾結(jié)緊密，無氣孔及隆起現(xiàn)象。采用粘貼瀝青油毛氈作伸縮縫時，伸縮縫表面必須潔凈干燥，砼中的蜂窩、麻面必須填平，外露的施工埋件必須割除磨平，形成光潔的平面，粘貼時涂敷瀝青厚度要均勻一致，粘貼緊密，搭接平順緊固。采用鋪設(shè)預(yù)制油氈板作伸縮縫時，砼表面要潔凈干燥，砼表面的蜂窩、麻面要填平磨光，外露的埋件要割除磨平，鋪設(shè)厚度要均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密、平整、無縫。如采用瀝青井，瀝青柱作伸縮縫時（這型式通常用于有電熱原件及絕緣材料情況），要首先把電熱原件及絕緣材料置放位置放準確及處理牢固，不能短路，瀝青塞緊、安裝位置準確、穩(wěn)固、上、下層銜接好。采用其它填料止水時，對填料的主要技術(shù)指標要進行復(fù)檢認定，符合設(shè)計要求才能使用，且填塞時與填料接觸的砼表面要進行嚴格清理，保護填料接觸面平整、密實、潔凈、干燥。填料填塞后要及時保護。（5）排水管安裝要求排水管安裝要注意其位置的準確性（含傾斜度）和暢通性，不論是拔管排水管還是多孔性排水管，其平面位置誤差不能大于10cm，傾斜度不能大于4%。而且節(jié)與節(jié)之間的縫必須嵌固。保證管子穩(wěn)定、暢通。（6）在止水、伸縮縫和排水管制作、安裝和檢查過程中，承包人均應(yīng)拍照或錄像，并記錄詳細，作為質(zhì)量控制和驗收的備查資料。3.4.6 砼澆筑質(zhì)量控制澆筑砼時，從配料至振搗、養(yǎng)護各工序均應(yīng)符合DL/T5144-2001規(guī)范中有關(guān)條款的規(guī)定。（1） 必須按批準的配合比進行配料，其稱料誤差為：水和水泥為1%，砂石粗骨料為2%。（2） 拌全時間應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑，攪拌機容積及所要求的坍落度等因素決定。符合SDJ207-82第四章第三節(jié)的規(guī)定，一般凈拌時間應(yīng)達到2-3分鐘。（3） 砼出拌和機后，應(yīng)迅速（5-10分鐘）運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離，漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。保證入倉溫度在5以上。（4） 運輸不同標號的砼時，應(yīng)在運輸設(shè)備上設(shè)置明顯的標志，以免混倉。（5） 不得將不合的砼運入倉內(nèi)。（6） 砼入倉時，要特別注意防止打壞倉內(nèi)的埋件、止水片等，嚴防止水片產(chǎn)生變形，變位或遭到破壞。當入倉高度大于2m時，應(yīng)采取漏斗接料等緩降措施。（7） 為了防止倉 內(nèi)埋件，止水片等的變形、變位、或遭受破壞、埋件止水片等周圍的砼必須特別振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水片，必須及時用鋼或木保護罩保護。（8） 在巖基或砼面上澆筑砼時，必須先對巖基表面鋪設(shè)厚度為2-3cm的同標號（或高一級）的水泥砂漿，而且要鋪設(shè)均勻、平整無漏鋪現(xiàn)象。然后開始澆筑砼。（9） 在傾斜面澆筑時，應(yīng)從低處開始澆筑，并使?jié)仓姹３炙胶妥⒁獗ＷC連澆性。當倉面較大（如消力池底板之類大面積、大方量分塊砼）不能全面平衡上升，只能分條澆筑時，對前進方向左右側(cè)應(yīng)采取顆頭澆筑法，每隔一定時間（砼初凝前）對顆露接頭覆蓋一層新砼振搗好后，再往前進方向澆筑。如因故中止?jié)仓页^允許間歇時間，則應(yīng)按施工縫處理，若能重塑者應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認定，仍可繼續(xù)澆筑。（10） 澆入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料集中時，應(yīng)均勻地撒鋪于砂漿較多處；當發(fā)現(xiàn)和易性較差時，應(yīng)加強振搗至表面冒漿為止。為了使砼振搗成整體，振搗棒棒頭應(yīng)插入下一層5cm以上。（11） 在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)有積水，或砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，則應(yīng)適當減少拌和用水量甚至干拌，用干料吸取倉內(nèi)積水；當外來滲水量較大，單用干料不能吸干時，則應(yīng)在倉外適當位置設(shè)置專門的集水坑（井），用機械抽排，保證砼在水面以上澆筑。嚴禁在模板上開孔排水及在流水中澆筑砼；也不得在未經(jīng)振搗的砼上覆蓋砂漿而不振搗，以免造成內(nèi)部蜂窩。（12） 砼施工縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：已澆好的砼，在強度未達到2.5Mpa之前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。處理時砼表面應(yīng)加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，然后鋪設(shè)2-3cm厚水泥砂漿（砂漿標號應(yīng)與澆筑砼同級或高一級）后方可澆筑新的砼。（13） 砼的養(yǎng)護應(yīng)在砼硬化后開始（硬化前嚴禁水流沖刷）。是保濕、保溫還是降溫保濕則要視氣溫而定。冬天當氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫保濕措施；而夏季氣溫炎熱則應(yīng)采取降溫保濕措施，但不管冬天還是夏天，保養(yǎng)期均為28天，特別澆后的21天要連續(xù)日夜保養(yǎng)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀況。（14） 砼模板折除的時間要符合有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，并得到監(jiān)理工程師的同意。除非設(shè)計文件另有規(guī)定，否則應(yīng)遵守下列原則：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。砼結(jié)構(gòu)的承重模板，至少應(yīng)在砼度達到設(shè)計強度的70%以上，對于跨度較大的構(gòu)件必須達到設(shè)計強度的100%，才能拆除。（15）澆筑二期砼或回填預(yù)留孔砼或砂漿之前，承包人應(yīng)事先向監(jiān)理處報送作業(yè)措施計劃，并征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意后方可實施。（16）砼養(yǎng)護一般砼澆筑后6-18小時開始養(yǎng)護，天氣炎熱、干燥氣候應(yīng)提前。養(yǎng)護天數(shù)根據(jù)不同水泥品種而異常，一般為14-28天。養(yǎng)護方法視氣溫而定,冬天保溫保濕,夏天降溫保濕。特殊保養(yǎng)按專門規(guī)范進行。（17）在砼澆筑過程中、拆模后檢查及養(yǎng)護，承包人均應(yīng)拍照或錄像，并有詳細記錄，作為質(zhì)量控制和驗收的備查資料。3.4.7 砼預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制（1）承包人應(yīng)將預(yù)制構(gòu)件在指定地點預(yù)制和分別堆放，并具有所必須的標志和標記及證明書。構(gòu)件安裝校正完成焊接作業(yè)后，必須報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，開出開倉簽證后，方可澆筑接頭砼。（2）施工期間，承包人必須按月向監(jiān)理處報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復(fù)印件，內(nèi)容包括：每一構(gòu)件、塊件砼數(shù)量，所用原材料的品種、質(zhì)量、砼標號、配合比。各構(gòu)件、塊體的實際澆筑順序、起訖時間、養(yǎng)護及表面保護時間、方式，模板、及止水設(shè)備、伸縮縫材料及其安裝，儀器埋件、預(yù)埋件等情況。澆筑地點的當時氣溫、各種原材料的溫度，砼的出機口與入倉溫度，各部位模板拆除的日期及時刻。砼試件