土建工程質量控制要點.doc

一、土建工程質量的監(jiān)理：1、工程定位 與測量的重點：1）圖紙的校對監(jiān)理工程師應在開工前審核圖紙，其中包括：結合總平面圖提供的各單位工程定位座標，反算間距看是否符合設計的幾何尺寸要求。2）檢查施工單位測量人員資質：施工測量人員必須持有上崗合格證，方能上崗工作，監(jiān)理工程師應見證人對證，查看原件留復印件。3）檢查施工測量所用的儀器設備：施工測量所用的經緯儀、水準儀和鋼卷尺等均必須有檢定合格證，并在有效期內。監(jiān)理工程師必須逐一核對儀器與檢定合格證的內容（如型號、規(guī)格、出廠合格證）是否相符，查看原件留復印件。4）監(jiān)理應協(xié)助建設方做好交接樁工作：市規(guī)劃局的紅線“定位測量放線通知單”上的條件座標，在現(xiàn)場放出樓角定位樁及用地交接點樁。同時還要提供2個以上控制高程用的水準點。5）施工單位應對所接定位紅線、軸線、標高進行復核，監(jiān)理工程師應一起旁站或同測，所測誤差記錄在案，超限或誤差時應及時反映給測繪部門，予以更正。6）監(jiān)理工程師應監(jiān)督檢查施工單位對定位樁的保護和引樁工作。同時根據(jù)施工測量方案檢查施工單位所做的平面控制網(wǎng)及各軸線控制樁。此項工作應按報驗手續(xù)進行，實地檢查審批。7）審核施工單位的施工測量方案：施工單位應在開工前做好施工測量方案，交監(jiān)理審核。施工測量方案一著重審核：平面控制網(wǎng)的布置，如何進行0.000以下的放線，如何控制水平標高線、豎向軸線的設置控制。8）施工單位應在結構工程完成和工程竣工時，對各單位工程的垂直度和全高進行實測并記錄，填寫建筑物垂直度、標高測量記錄報監(jiān)理單位審核。超出允許偏差且影響結構性能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并報監(jiān)理單位交有關部門認可后進行處理。2、土方開挖及回填土工程監(jiān)理的重點：根據(jù)土方工程的特點，監(jiān)理工程師在監(jiān)理過程中，嚴格審查并確認土方工程施工方案，應認真檢查建筑物基坑放線、邊坡支護、土方、回填土部位，并做好以下幾個方面的質量控制：1） 基坑放線復核定位放線和水準點標高是否符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，基坑上口灰線與軸線布置圖的相對位置是否相符，每開挖一層必須進行復測，檢查邊坡是否符合要求，并應保證軸線位移在控制范圍內，坑底長寬應不小于建筑物外圍尺寸與工作面之和，槽底高程誤差控制在030mm2） 土方開挖及回填明確開挖順序，堅持分段分層，嚴格監(jiān)督，防止超挖，擾動槽底，并應預留30cm厚的土層用人工清理；檢查地基土壤是否與地質勘探報告相符，經驗收后方可清槽。清槽后要進行施工放線，設置高程控制樁，結合實際墊層施工安排，分塊進行，清完槽底再進行一次驗收（軸線位置、平面尺寸、高程以及平整度）。槽與底板以上土方回填要做土壤密實度試驗，選用土壤含水率應符合要求，基坑內的雜物應清除干凈。3、深基坑支護工程監(jiān)理重點：主要撐握基坑埋置深度，為保證新建建筑的基礎正常施工和周邊環(huán)境的安全，必須進行深基坑支護，該問題必須高度重視，切實做好監(jiān)理工作。1） 調查、了解、掌握支護范圍內地下障礙物、周邊環(huán)境、工程地質、水文地質等情況，并根據(jù)實際情況，做好符合實際的方案。2） 審查、確認深基坑支護施工單位的資質、營業(yè)執(zhí)照、業(yè)績符合要求后才能承攬本工程任務。3） 審查確認深基坑支護的施工方案，（深基坑應有專家進行認證）達到滿足工期要求、確保質量、降底造價、安全生產等各項要求，并批準后才能允許施工。4） 檢查施工單位是否嚴格按照審批的施工方案施工，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商處理。5） 檢查支護結構在使用過程中是否穩(wěn)定、牢固、安全，變形控制在允許范圍內，保證達到規(guī)范要求。6） 支護穩(wěn)定、牢固、安全，變形應有第三方進行檢測，并按規(guī)定每天上報監(jiān)理工程師。4、模板工程監(jiān)理重點：模板工程分為模板和支架兩大系統(tǒng)。監(jiān)理將從審查施工組織設計的模板工程開始，根據(jù)主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期以及模板的周轉情況，綜合考慮施工單位選擇的模板體系是否合理，并對以下方面進行重點控制。1） 保證工程結構和構件各部分形狀和相互位置的正確性。2） 模板必須具有足夠的承載九、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。3） 模板施工要求構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護要求。4） 模板的接縫應嚴密，不得漏漿；卡、箍間距應按計算要求設置，不得松扣，防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，造成斷面尺寸鼓出，砼不密實或蜂窩、麻面等現(xiàn)象。5） 柱模施工應防止柱身的偏位、或扭曲，支模前應要求在底部彈出中心線、柱框線，并校正鋼筋的位置，同時在柱的底部焊外包框，柱的支撐點應按計算的間距實施確保牢固。6） 墻板的對拉螺栓、橫箍間距要適當，陰角、陽角處橫筋應交圈，不得栓扣，墻與柱封模前底部雜物要清理干凈，模板下口縫隙必須填實。7） 當模板的支撐高度大于8m時模板的支撐體系應有專家認證方案，對一次性支模過高，澆灌砼有困難的如鋼筋綁扎較密的暗梁等應開設門子板。8） 檢查現(xiàn)澆砼的梁底模梁板是否按要求起拱1/10003/1000，梁的側模支撐牢固，防止脹模、跑漿。9） 預埋件和預留洞的位置、標高、尺寸在澆砼前要認真復核，預埋件固定應可靠，特別要注意防止位移。10） 拆模時間必須要達到混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）要求的條件和強度時方可拆模。11） 模板支撐使用的鋼管、扣件材料應做檢側以滿足GB15831的規(guī)定。12） 模板現(xiàn)場實物檢查：模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性模板體系的起拱度；模板拆除時間和方法；脫模劑的品種模板的梁柱節(jié)點以及模板的縫隙。5、鋼筋工程監(jiān)理的重點：混凝土結構所采用的鋼材應具備出廠質量證明書和生產許可證，對進場的鋼材必須按規(guī)定進行抽樣復驗，檢驗不合格的鋼材不得使用在工程上。1） 進場鋼筋應有出廠質量保證書，進場后，應按規(guī)定進行機械性能復檢，如用于焊接，應分批進行化學分析試驗。2） 對有抗震設防要求的框架結構縱向受力鋼筋，其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1.3。3） 鋼筋的級別、品種和規(guī)格應按設計要求采用，當需要代換時，應辦理設計變更文件。4） 鋼筋接頭形式應符合下列要求： 電渣壓力焊、不得用于梁、板等構件中水平鋼筋的連接。 框架梁、柱和抗震墻邊緣構件中的縱向鋼筋接頭，對一、二級的各部位和三級的底層柱底和抗震墻底部加強部位應采用焊接或機械連接。 抗震墻分布鋼筋，直徑大于22mm時，應采用焊接或機械連接。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部用鐵絲扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；但雙向受力的鋼筋必須全部用鐵絲扎牢。5） 鋼筋接頭的設置位置、錨固及搭接長度應符合下列要求： 焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎起點不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。 采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：同一連接區(qū)段內，在設計無要求時，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為35d的區(qū)段且500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)非預應力鋼筋不宜超過50%、預應力鋼筋不宜超過25%。 采用機械連接時，從任一接頭中心至35d的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積時：受拉區(qū)不宜超過50%。 縱向受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合GB50204-2002規(guī)范中附錄B的規(guī)定。在任何情況下，縱向受力鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋不應小于200mm。 框架梁、柱和抗震墻連接中的縱向鋼筋的錨固長度，一、二級時應比抗震設計的最小錨固長度相應增加5d。鋼筋的錨固長度應符合混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002的規(guī)定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨料，不得有變形、松脫和開焊。6） 箍筋的設置應符合下列要求： 箍筋應按設計圖紙設置，框架樁、梁端加密區(qū)的箍筋配置應符合建筑抗震設計規(guī)程DBJ08-9-92第5.3.4、5.3.8、5.3.9條的規(guī)定。 框架節(jié)點核芯區(qū)內箍筋最大間距和最小直徑宜與柱端加密區(qū)相同。 在設計無要求時，對有抗震等要求的結構箍筋的末端應作135。彎勾，彎勾的平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。 在鋼筋綁扎搭接接頭范圍內的箍筋間距不應大于100mm。7） 洞口加固鋼筋的設置應符合以下要求： 剪力墻上門窗洞口周邊應配置不小于212的水平和豎向構造鋼筋。 對于現(xiàn)澆墻、樓板預留孔洞（如廁所、廚房間等）處四周鋼筋（包括后鑿洞）必須采取設計認可的加固措施。8） 鋼筋的固定及保護層厚度應符合下列要求： 為防止墻、柱主筋偏位，墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求設置撐筋，墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如電焊）加以限位。 受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計或現(xiàn)行國家標準要求。9）現(xiàn)場鋼筋工程質量檢查：鋼筋規(guī)格、數(shù)量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現(xiàn)象； 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度； 鋼筋連接的接頭形式和連接工藝； 鋼筋連接接頭的間距和設置位置； 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度； 箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距、直徑； 墻板拉筋直徑、間距和位置； 受力鋼筋的混凝土保護層厚度。6、混凝土工程質量監(jiān)理重點：為保證砼質量，首先選擇一家具有商品砼資質的供應商，并對其原材質量的檢查與控制，砼配合比的確定與控制；砼生產和施工過程各工序的質量檢驗控制，以及合格性檢驗控制，使砼的質量符合規(guī)定要求。1）混凝土的澆灌前的施工準備：現(xiàn)場綁扎的鋼筋層面必須徹底清理干凈，不得有雜物及積水。墻、柱插筋位置和底板標高的控制。為保證墻、柱插筋的位置正確、測放墻、柱邊線、用紅漆標注在基礎底板的鋼筋上，柱根部應保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道水平定位筋和底板鋼筋焊接牢固。同時柱、墻鋼筋上部綁扎一道水平定位筋；在澆灌砼過程中測量工和看鋼筋人員應隨時復查墻、柱插筋的位置。旁站監(jiān)理員應隨時進行檢查，以防發(fā)生偏位。在柱、墻立筋上統(tǒng)一用紅漆標注標高+0.2m線以用來控制板面標高。澆灌砼前應先用與砼同強度等級的砂漿濕潤泵管。2)砼的澆灌方法: 澆灌時可采用分層澆筑的方法,為不使上下砼層產生施工泠縫,要在下一層砼初凝前澆筑上一層砼并采用二次振搗法,在振搗上層時應插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫。3)混凝土的振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過砼的振動流淌以達到均勻的要求。振動器的振搗要做到“快插慢撥”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；“慢撥”是為了使砼填滿，振搗棒抽出時不造成空洞。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而產生漏振，一般插棒間距4050mm，每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)汽泡，表面泛出漿為準，一般每點振搗時間為1530S4）混凝土的養(yǎng)護：降低砼塊體里外溫差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束力和提高殄強度，以承受受外界的約束應力是的抗裂能力，這是砼的養(yǎng)護護是非常重要的。底板混凝土硬化后，應及時進行澆水（蓄水）養(yǎng)護，且時刻保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于15天，在砼終凝后進行放線工作，以確保養(yǎng)護工作。5）混凝土施工質量的控制措施：混凝土采用分層澆筑。砼采用自然流淌分層澆筑，每層砼澆筑的厚度控制在35cm左右，在上層砼澆筑前，使其盡量可能多的向外界散發(fā)熱量，降低砼的溫升值，縮小砼的內外溫差應力。嚴格控制砼的坍落度，進行砼的二次振搗減少砼的收縮值，增加砼的密實度，提高砼的抗裂性。及時排除砼在振搗過程中產生的泌水，消除泌水在砼層間粘結能力的影響，提高砼的密實度及抗裂性能?；炷帘砻娴奶幚恚河捎诒盟晚疟砻娴乃噍^厚，在砼澆到頂面后，應及時把浮漿趕跑，澆筑2-3h后用刮尺初步按標高刮平，用木抹子反復（至少3次）搓平壓實，使砼在硬化過程初期產生的收縮在塑性階段就予封閉填平，以控制砼表面的龜裂。5）防水混凝土工程監(jiān)理重點：1）做好原材料的控制水泥：檢查是否使用強度大于或等于32.5級的普通硅酸鹽水泥，其質量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。水泥應抗水性好、泌水性小、并具有一定的抗侵蝕性，不得使用過期、受潮結塊及摻入有害雜質的水泥。砂：宜采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的中砂，砂的品種、質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，石子的含泥量不得大于1%泥土不得呈塊狀或包裹石子表面。石：宜采用級配良好、質地堅硬的碎石，石子的品種、質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，砂含泥量不得大于3%泥土不得呈塊狀或包裹砂子表面。外架劑：選用減水劑、加氣劑、三乙醇膠、氯化鐵等外架劑質量和應用技術應符合混凝土外架劑GB8076和混凝土外架劑應用技術規(guī)范GB50119的規(guī)定。進場應取樣復試合格，并應檢查外架劑與水泥的適用性。摻合料：選用粉煤灰、?；郀t礦砂粉、硅灰等摻合料，其質量應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。檢查原材料堿含量是否得到控制。2）做好作業(yè)條件的控制：做好鋼筋、模板的隱蔽驗收工作。檢查各項原材料試驗報告及砼配合比是否符合有關規(guī)定及設計要求。試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2Mpa,每m3砼水泥用量(包括粉細料在內)不少于320kg,水灰比不大于0.6堿含量小于3kg/ m36)做好操作工藝的控制:商品殄進場應有專人負責,統(tǒng)一管理,做到編號清楚部位明確登記準確不出差錯。底板砼應連續(xù)澆灌,不得留設施工縫。防水砼應采用機械振搗,以保證砼的密實性。防水砼墻體的施工縫應留設在底板以上3050cm處墻身上。墻的厚度在30cm以上時，宜用企口縫；當墻厚小于30cm時可采用高低縫或止水鋼板。采用高低縫時迎水面在低縫處。采用止水鋼板時鋼板厚度應在34mm寬50cm，鋼板打接處用電弧縫封閉，止水鋼板宜放在墻中間，止水鋼板槽向外。新舊砼施工縫的接縫處，繼續(xù)澆筑前應將表面鑿毛，清除浮漿、浮粒和雜物；露出石子用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20-25mm厚同強度等經的水泥砂漿或減石子砼，再澆灌砼。常溫砼澆完后4-6h內必須覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內每天澆水4-6次，3d后每天澆水2-3次養(yǎng)護時間不少于14d。防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍溫差不得超過15C0-20C0以防防水砼表面出現(xiàn)裂縫。防水砼結構內的預埋件應加焊止水鋼板、穿墻套管加焊止水環(huán)并要滿焊嚴密，止水鋼板止水環(huán)的做法、數(shù)量應符合設計要求。7)預防混凝土結構工程堿集合料反應的監(jiān)理重點:為有效地控制和減少砼結構工程的堿集料反應,防止砼結構的裂縫,提高砼工程質量,延長砼工程壽命,監(jiān)理重點如下:對地面以上工程,環(huán)境干燥，不直接觸水相對濕度長期低于80%，結構砼可不采取預防堿集料反應措施，但砼結構的外露部分需采取有效防水措施，確保雨水不滲入進砼結構。對基礎砼工程采取預防堿集料反應措施，首先對砼的堿含量做出評估，使用非堿活性集料配制砼對砼堿含量無須進行控制，使用低堿活性集料配制砼時，砼堿含量控制在5kg/m3以內，同時采取現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的摻合料抑制措施；使用堿活性集料配制砼，砼堿含量控制在3kg/m3以內，并應同時采取現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的摻合料抑制措施。高堿活性集料嚴禁用于基礎砼工程?；A砼工程使用的水泥、砂、石、外架劑、摻合料等材料，必須具有法定檢測單位提供的性能檢測報告，進場后應見證取樣復試合格，否則其材料禁止在此類工程中應用。砼攪拌站配制的基礎砼，應嚴格按照試驗室提出的配合比要求配制砼，并向施工單位提供以下資料：配合比通知單、商品砼出廠合格證、砼氯化物和堿總量計算書。依據(jù)設計要求，在審查施工組織設計時，要有具體的控制砼堿集料反應的技術措施。8）混凝土實體質量檢查要點：結構實體砼的強度（標準砼養(yǎng)護試塊，同條件砼養(yǎng)護試塊）。鋼筋保護層的厚度；砼的感觀質量；梁、板構件的幾何尺寸；9）混凝土質量的檢查和缺陷的修整：根據(jù)混凝土試塊強度，判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度；混凝土結構拆模，應以混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度作為檢查混凝土拆模強度的標準。檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。對拆模后的混凝土結構，當發(fā)現(xiàn)混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，施工方不得自行進行修整，而是要做好詳細記錄，報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待，進行修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。10）混凝土缺陷和處理應符合下列要求：.對影響混凝土結構性能的缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理、建設單位認可后，進行處理。對混凝土試塊強度評定不合格或未按規(guī)定采用預拌（商品）混凝土的工程，可按規(guī)定由具胡資質的檢測單位進行非破損檢測，根據(jù)檢測結果提出處理措施。7、后澆帶和施工縫的監(jiān)理重點：1）樓間的沉降后澆帶應貫通基礎梁板、墻板至各層頂板。后澆帶砼應在主體結構頂板砼施工后按設計圖紙要求進行澆灌，或根據(jù)實測沉降值并計算后期沉降差能滿足設計要求后進行澆灌。2）結構超長設計的收縮后澆帶應設在受力較小的部位，間距為3040m，收縮后澆帶應貫通基礎梁、板、墻板至各層頂板。后澆帶砼應在其兩側砼齡期達到60d后澆筑。3）后澆帶位置不必在同一截面上，可曲折而行，梁板可在1/3跨處，剪力墻可在連續(xù)跨中處，沉降后澆帶處縱向鋼筋均可貫通不斷，收縮后澆帶處板墻縱向鋼筋可斷開搭接，梁的縱向鋼筋可不斷開。4）后澆帶砼應采用補償收縮砼澆筑，其強度等級應比兩側鋼筋砼強度提高一級，地上部分后澆帶，應按地下施工縫進行處理。后澆帶砼澆筑溫度宜低于兩側砼澆筑的溫度，澆筑前混凝土表面要鑿毛、清洗干凈、并保持濕潤、用高標號水泥砂漿接漿。后澆帶砼養(yǎng)護時間不得少于28d。后澆帶兩側構件應妥善支撐（后澆帶兩側宜采用鋼筋支架鋼絲網(wǎng)隔斷），以免引起強度和穩(wěn)定的問題。5）后澆帶寬度取8001000mm，地下室基礎地板要采用附加防水層，附加防水層做法由外向內，由下向上。同時地下部分后澆帶防水構件應按照地下工程防水技術規(guī)范（GB5018）有關章節(jié)執(zhí)行。8、砌體工程監(jiān)理重點：1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。砌筑砌塊時，陶粒砼砌塊、空心磚應提前澆水濕潤。2）砌體砌塊應橫平豎直并應灰縫飽滿，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向縫縫宜采用擠壓漿或壓漿法，使其灰縫飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。同時砌體水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度應符合規(guī)范和所采用施工圖集的要求。3）埋入砌體的拉結筋、應放置正確、平直其外露砌入砌塊內的長度應滿足規(guī)范要求。施工中不得任意彎折。4）砌塊砌體上下應錯縫，內外搭接。5）砌塊的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。6）相交隔墻如不能同時砌筑，而又不能留斜槎時，可于墻中引出陽槎，或于墻的灰縫中預埋拉結筋。7）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。8）砌筑空心磚墻時磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的灰砂磚砌筑。9）砂漿的品種及強度等級必須符合設計要求。9、屋面、地下防水工程監(jiān)理重點：1）屋面保溫隔熱應選擇導熱系數(shù)小的材料作保溫材料。保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)和含水率以及配合比必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。所用材料有出廠合格證，性能檢測報告，對各種不同的保溫材料，如松散材料、板塊材料、整體現(xiàn)澆材料有不同的鋪設要求，應提出具體的做法，按設計所確定的防水等級和設防要求應選擇相應的屋面防水材料，從而制定不同的施工工藝，對基層防水層、保護層提出具體做法及質量要求。2）屋面找平層的材料及配合比必須符合設計要求和施工規(guī)范，屋面含天溝、檐口找平層的坡度，用坡度尺檢查，必須符合設計要求，砂漿找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處應做成園弧或鈍角且整齊平順。水泥砂漿找平應設置在墻梁支座處，縱橫分格間距不宜大于6m縫寬20mm，水泥砂漿找平層的表面應平整度用2m直尺檢查不應大于5 mm。3）屋面防水基層處理及要求：使用的水泥砂漿配合比應正確，水泥砂漿找平層應抹平壓光，并要與