監(jiān)理標準化現場實測實量.doc

監(jiān)理標準化現場實測實量 講義稿監(jiān)理標準化現場實測實量一、監(jiān)理標準化現場實測實量的目的與意義監(jiān)理標準化現場實測實量是監(jiān)理質量控制的重要手段；是監(jiān)理評定工程產品質量的主要依據；是監(jiān)理工作內容和服務水平的客觀體現，開展其工作目的、意義、特點在于：1、目的 規(guī)范施工產品質量 為監(jiān)理進行質量控制、產品驗收提供依據2、意義 可以證明監(jiān)理的責任度 可以提高監(jiān)理人員的業(yè)務素質和服務水平 可以提升業(yè)主與施工單位對監(jiān)理的認知度3、特點 是施工產品過程質量控制的重要手段 必須使用量測工具 檢測數量事前確定二、監(jiān)理標準化現場實測實量的工作依據建設工程施工質量驗收規(guī)范成都市住宅工程質量分戶驗收指南三、監(jiān)理標準化現場實測實量的工作條件 存在符合測量數量的可測施工產品 存在可操作的測量工作場地 檢測儀器、檢測工具符合相關規(guī)定要求 測量人員經過培訓合格四、實測實量的取樣原則 隨機原則：各實測取樣的位置、分項工程、測點等，必須結合當前各標段的施工進度，通過圖紙或隨機抽樣事前確定。 可追溯原則：對實測實量的各項目區(qū)段、位置等做好書面記錄并存檔。 完整原則：同一分部工程內按擬定的所有分項實測指標，根據現場情況具備條件的必須全部進行實測，不能有遺漏。 效率原則：在選取實測目標時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使實測單位目標盡可能有多的實測指標，以提高實測效率。五、實測實量1. 混凝土結構工程1.1. 基本原則1.1.1. 同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結構工程的實測層。1.1.2. 根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。1.1.3. 當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。1.2. 截面尺寸偏差（砼結構）1.2.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。1.2.2. 測量工具：5m鋼卷尺1.2.3. 測量方法和數據記錄（1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2） 同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。第二尺第一尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意1.2.4. 示例1.3. 表面平整度（砼結構）1.3.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。1.3.2. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺1.3.3. 測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2） 當所選墻長度小于3m時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。（3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：可以不測表面平整度。1.3.4. 示例：1.4. 垂直度（砼結構）1.4.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。1.4.2. 測量工具：2m靠尺1.4.3. 測量方法和數據記錄：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2） 當墻長度小于3m時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3m時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。1.4.4. 示例：1.5. 頂板水平度極差（砼結構）1.5.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。1.5.2. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2m靠尺、激光測距儀）1.5.3. 測量方法和數據記錄：（1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。1.5.4. 示例：1.6. 樓板厚度偏差（砼結構）1.6.1. 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差；1.6.2. 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）1.6.3. 測量方法和數據記錄（1） 同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該跨板的中央部位。（2） 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。1.6.4. 示例：2. 砌筑工程2.1. 基本原則2.1.1. 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區(qū)。2.2. 表面平整度（砌筑工程）2.2.1. 指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。2.2.2. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺2.2.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交叉各測一次，作為新增實測指標合格率的2個計算點。（5） 所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數.2.2.4. 示例：2.3. 垂直度（砌筑工程）2.3.1. 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。2.3.2. 測量工具：2m靠尺2.3.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1m靠尺。（3） 當墻長度小于3m時，同一面墻距兩側陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測1次垂直度，這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（4） 當墻長度大于3m時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（5） 所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。2.3.4. 示例：2.4. 方正度（砌筑工程）2.4.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。2.4.2. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議2.4.3. 測量方法和數據記錄：（1） 砌筑前距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（2） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3） 在同一測區(qū)內，實測前需用5m卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿墻長度方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。2.4.4. 示例：2.5. 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）2.5.1. 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。2.5.2. 測量工具：5m鋼卷尺或激光測距儀2.5.3. 測量方法和數據記錄：（1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。（2） 所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。2.5.4. 示例：2.6. 砌筑節(jié)點（砌筑工程）2.6.1. 指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫和滲漏的重要控制節(jié)點。2.6.2. 測量工具：目測，5m鋼卷尺，滾珠或滾球2.6.3. 測量方法和數據記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：戶內每一面砌體墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量30個實測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足30個時，需增加實測套房數。每1個實測區(qū)只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。（2） 合格標準：不得使用斷裂砌塊，砌筑灰縫不得出現通縫、瞎縫，預埋線管采用機械開槽，一次砌筑高度不得超過1.5m，空調等預留洞口不出現倒坡，鋼絲網固定牢固；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。（3） 測量方法：采用目測、尺量、放滾珠方法，檢查同一個實測區(qū)是否符合合格標準。（4） 數據記錄：同一實測區(qū)只要有任何一個問題不符合合格標準，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。墻8墻9墻72.6.4. 示例：墻2墻4墻15墻13墻14墻12墻11墻10墻6墻3墻5墻13. 抹灰工程3.1. 基本原則3.1.1. 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。3.2. 墻體表面平整度（抹灰工程）3.2.1. 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。3.2.2. 測量工具：2m靠尺、楔形塞尺3.2.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（2） 當墻面長度小于3m，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次。2次測量值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻面長度大于3m，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，2次測量值作為實測指標合格率計算點。同時在墻長度中間位置增加1次水平測量，這3次實測值作為判斷該實測值標合格率的3個計算點。（4） 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交叉各測一次，作為新增實測指標合格率的2個計算點。（5） 所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數。3.2.4. 示例：3.3. 墻面垂直度（抹灰工程）3.3.1. 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。3.3.2. 測量工具：2m靠尺3.3.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。（2） 當墻長度小于3m時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3m時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數。3.3.4. 示例：3.4. 室內凈高偏差（抹灰工程）3.4.1. 指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。3.4.2. 測量工具：5m鋼卷尺、激光測距儀3.4.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等。（3） 各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。（4） 用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-20，20】之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值20或-20時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（5） 所選2套房中室內凈高偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。3.4.4. 示例：3.5. 頂板水平度極差（抹灰工程）3.5.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。3.5.2. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5m鋼卷尺（或2m靠尺、激光測距儀）3.5.3. 測量方法和數據記錄：（4） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（5） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（6） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。3.5.4. 示例：3.6. 陰陽角方正（抹灰工程）3.6.1. 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。3.6.2. 測量工具：陰陽角尺3.6.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（2） 在同一個墻面陰角或陽角部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。3001200第一尺第二尺陰陽角方正測量示意（3） 所選2套房中的所有房間的陰陽角的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數。3.6.4. 示例：3.7. 房間開間/進深偏差（抹灰工程）3.7.1. 指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。3.7.2. 測量工具：5m鋼卷尺、激光測距儀3.7.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個功能房間的12個實測區(qū)。（2） 同一實測區(qū)內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm時合格；大于10mm時不合格。（3） 所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時，需增加實測套房數。3.7.4. 示例：3.8. 方正度（抹灰工程）3.8.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。3.8.2. 測量工具：5m鋼卷尺、吊線或激光掃平議3.8.3. 測量方法和數據記錄：（1） 距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（2） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3） 在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿墻長度方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。3.8.4. 示例：3.9. 地面表面平整度（抹灰工程）3.9.1. 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。3.9.2. 測量工具：2m靠尺、楔形塞尺3.9.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。（2） 任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次。客餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。（3） 同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。（4） 所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數。3.9.4. 示例：3.10. 地面水平度極差（抹灰工程）3.10.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。3.10.2. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5m鋼卷尺（或2m靠尺、激光測距儀）3.10.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm以內各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 所選2套房中地面水平度極差不滿足10個實測區(qū)時，需增加實測套房數。3.10.4. 示例：3.11. 戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）3.11.1. 指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。3.11.2. 測量工具：5m鋼卷尺3.11.3. 測量方法和數據記錄：（1） 每一個戶內門洞都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。（3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內門洞口寬度2次。寬度和高度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為該戶內門洞口尺寸高、寬偏差的2個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4）